1、預應力梁板預制技術交底預應力梁板預制技術交底1、模板的安裝與鋼筋工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。 一般是在底板平整， 鋼筋骨架安裝后，安裝側模和端模。鋼筋加工時要根據規范要求，嚴格檢查焊接質量、幾何尺寸和保護層厚度，鋼筋保護層過小易導致砼表面產生裂紋。另外，必須注意護欄、伸縮縫、泄水管及交通工程所需的構件預埋。模板安裝的精度要高于預制梁精度要求。模板的加固采用18mm 的圓鋼制成螺栓上下對拉，每 80cm 一道。每次模板安裝完成需通過驗收合格后，方可進入下一工序。為了保護模板，方便拆模，模板與混凝土接觸面、整體拆卸芯模及塞子與混凝土接觸面，在使用前要涂隔離劑（食用色拉油
2、） 。2、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑水平運輸梁板砼標號為 C40， 配合比按普通砼設計和試配， 屬干硬砼，坍落度為 57cm。水平運輸采用 6m3砼運輸車運輸至預制現場，利用砼運輸車反旋轉出料由溜槽直接進入殼體。（2）混凝土澆筑工藝混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實度，而密實度與混凝土強度和耐久性有關。混凝土澆筑前應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物及鋼筋上的污垢應清理干凈。混凝土的澆筑質量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個方面又互為影響。a、水平澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。b、梁體豎直方向總體分兩層澆注，第一層澆至空氣膠囊下部，迅速
3、放置好芯模并充氣至一定氣壓后進行第二層澆筑，第二層澆筑至頂。預制芯模采用橡膠氣囊，使用前應經過檢查，不得漏氣，安裝時應由專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應彎向內側，膠囊涂刷隔離劑（可用肥皂水）每次使用妥善存放，防止污染、破損及老化，從開始澆注到膠囊放氣時至，其沖氣壓力應保持穩定，為防止氣囊上浮，芯模采用8mm 的圓鋼制作成類似芯模形狀固定，每 40cm 一道。在澆筑過程中，應及時檢測氣囊幅度，保證空心板頂板厚度。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過 30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑， 以保證混凝土有良好的密實度。振搗時，振動棒不允許碰到側模，更不允許直接振搗模板，振搗間距不能超過 15cm。振搗時要快插慢拔，防止過振或振搗不足，以至影響砼強度及表面氣泡。c、為使橋面鋪裝及預制空心板緊密結合成整體，預制空心板時頂層必須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 0.51cm，每延米板長不小于
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