1、主體結構混凝土施工方案1.5.1 混凝土配置混凝土配置1.5.1.1 混凝土原材料、配合比準備混凝土原材料、配合比準備1.5.1.1.1 配合比準備配合比準備根據本工程的設計要求混凝土配合比設計除滿足強度要求外， 還要考慮混凝土的剛度、控制裂縫的要求，符合設計及計算的要求。為此，本工程需要提前要求混凝土供應商攪拌站進行配合比設計、并實測混凝土 7 天、14 天、28 天強度。配比一經確定， 攪拌站不能隨意更改。試配混凝土及所用原材料復試單在施工前30 天報送現場監理工程師。1.5.1.1.2 對原材料的要求對原材料的要求高性能混凝土原材料除滿足普通混凝土的一般要求外，還應滿足以下要求：1、水泥
2、要求選用質量穩定、含堿量低、C3A 含量少的中熱硅酸鹽水泥。施工中，我們選用標號不低于 42.5 級的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其活性不低于 48mpa，水泥中 C3A 的含量應小于 8%，游離氧化鈣、氧化鎂的成分越少越好，水泥細度應適中，每立方米水泥用量控制在 550kg 以下。2、細骨料細骨料應選用潔凈的、顆粒級配良好的天然河砂，細度模數中等偏粗，在 2.3-3.0為好，或自然連續級配，含泥量1%，高強混凝土砂率應通過試驗確定。3、粗骨料粗骨料的性能對高強混凝土的抗壓強度及彈性模量影響很大。 粗骨料宜選用堅硬密實的石灰巖、花崗巖、輝綠巖、玄武巖、火成巖等，粒形與級配合格，最大粒徑25mm。針
3、片狀顆粒含量不宜大于 8%，含泥量不應大于 1%。粗骨料除進行壓碎指標試驗外，對碎石的巖石立方體抗壓強度試驗結果不應小于混凝土設計要求強度的 1.5倍。4、高效減水劑使用高效減水劑， 最需關注的問題是水泥的適應性， 摻量一般為水泥的 0.8%-2%，同時摻少量緩凝劑，摻量在水泥用量的 0.01-0.08%之間，其作用是調整坍落度的經時損失率， 彌補因摻高效減水劑而引起的混凝土坍落度損失過快的缺點，同時控制早期水化，避免水化熱過分集中而引起混凝土開裂，進一步提高減水，增加后期強度。5、摻合料在普通混凝土摻和料的基礎上還要摻加優質粉煤灰磨細礦渣，以提高水泥活性，增強混凝土強度，使用時必須通過試驗鑒定。1.5.1.1.3 防裂要求及有關措施防裂要求及有關措施混凝土本身的變形和收縮(早期的化學收縮和后期的干縮及荷載作用下的徐變)都將不同程度地影響著結構的質量。為避免混凝土產生有害裂縫，滿足施工要求
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