1、施工組織設計/方案報審表(GC-02)工程名稱：烏魯木齊恒大雪蓮山居項目首期場地處理工程 編號：工程技術部：烏魯木齊恒大雪蓮山居項目首期場地處理 工程項目的施工組織設計/方案，我部已審核完畢。現將該工程施工組織設計/方案和審查意見附后，請工程技術部組織專題評審。附件：施工組織設計方案 承包單位： 項目經理： 日 期: 專業監理工程師審查意見:簽名： 日期: 項目經理審查意見:簽名： 日期: 工程部經理審核意見： 簽名： 日期： .工程技術部（評審小組）意見： 簽名： 日期： 公司領導意見：簽名： 日期： .烏魯木齊恒大雪蓮山居項目首期場地處理工程施工組織設計方案編 制：審 核：批 準：日 期：

2、10月01日目 錄第一章 施工方案及技術措施31.1 工程概況31.2 編制依據31.3 工程地質條件41.4 施工方案及工藝要求6第二章 質量保證措施和創優計劃192.1 質量保證體系192.2 質量保證措施192.3 創優計劃20第三章 施工總進度及保證措施283.1 進度管理組織機構及職責283.2 進度管理目標283.3 進度保證措施29第四章 施工安全措施計劃334.1 安全管理組織機構及職責334.2 安全管理目標344.3 安全施工保證措施354.4 應急預案38第五章 文明施工措施455.1 文明施工管理機構及責任455.2 文明施工目標455.3 文明施工措施45第六章 施工

3、場地治安保衛管理計劃476.1 人、物資、車輛476.2 檢查制度476.3 崗位職責47第七章 施工環保措施計劃497.1 環境管理組織機構和職責497.2 環境管理目標507.3 環境管理資源配置507.4 環境管理技術措施507.5 環境保護措施517.6 環境保護承諾52第八章 冬季和雨季施工方案538.1 冬季施工措施538.2 雨季施工54第九章 施工現場總平面布置圖559.1 臨時設施規劃55第十章 現場組織管理機構5710.1 項目經理部組織機構5710.2 職責分工5810.3 施工管理人員配置58第十一章 與發包人監理及設計單位專業分包工程的配合5911.1 與發包人的配合

4、措施5911.2 與設計單位的配合措施5911.3 與監理單位的配合措施60第一章 施工方案及技術措施1.1 工程概況擬建烏魯木齊恒大雪蓮山居項目首期場地處理工程廠址位于烏市水磨溝區，西側緊鄰烏魯木齊東二環路，北側原為雪蓮山滑雪場。擬建項目建設用地面積為275515，總建筑面積為236661.7。根據該項目巖土工程勘察報告，擬建場地屬非自重濕陷性場地自重濕陷性場地，地基濕陷性等級為級（輕微）-（中等）。地基溶陷等級為級（弱溶陷）-級（強溶陷）。地基第-1層粉土（軟土）具液化，液化等級輕微-嚴重。場地地形起伏大，地基土很不均勻，根據濕陷性黃土地區建筑規范（GB50025-2004）、鹽漬土地區建

5、筑技術規范（GB/T50942-2014是）的規定和本地區的工程經驗須進行地基處理。1.2 編制依據1）巖土工程勘察規范（GB50021-2001）2009版；2）強夯地基處理技術規程（CECS279-2010）；3）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）；4）建筑地基處理技術規范(JGJ79-2012)；5）工程測量規范（GB50026-2007）；6）建筑施工土石方工程安全技術規范JGJ180-2009；7）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；8）建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012)；9）施工現場臨時用電安全技術規范(JG46-2005)；10）建筑工程

6、施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；11）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；12）項目設計單位提供的魯木齊恒大雪蓮山居項目首期場地處理工程巖土工程施工圖設計。1.3 工程地質條件場地地層根據勘察報告，場地地層自上而下主要由第層雜填土、第層黃土狀粉土、第-1層粉土（軟土）、第層角礫、第層強風化基巖、第層中風化基巖構成。地層巖性描述如下：第層雜填土：黃褐色-青灰色，層厚0.2-7.0m。主要為粉土、粉砂及少量圓礫。該層在大部分地段缺失，分布不連續。松散 稍濕第層黃土狀粉土：黃褐色，層頂埋深0-9.5m，層厚0.5-16.0m，主要以黃土狀粉土為主，局部含少

7、量角礫。無明顯層理，黏粒含量低，無光澤反應，搖振反應中等，干強度、韌性低。該層在場地內基本連續分布。稍密-中密 稍濕-濕第-1層粉土（軟土）：黃褐色，埋深0.0-14.0m，層厚0.5-11.2m，局部含少量角礫。含水量高，質軟，標貫擊數4擊，無明顯層理，黏粒含量低，無光澤反應，搖振反應中等，韌性低，流塑狀。成因為場地低洼地帶長期積水、冰雪融水側向徑流積聚在低洼地帶。該層主要分布在場地的北側。松散 很濕第層角礫：黃褐色-青灰色，層頂埋深0.0-19.2m，層厚0.2-11.7m，顆粒形狀以棱角形為主，磨圓度差。一般粒徑2-40mm,最大粒徑約60-70mm，偶見塊石。充填物為粉土、中粗砂，級配

8、良好，骨架顆粒呈交錯排列，大部分連續接觸。局部有鈣質膠結，該層在場地內基本連續分布。 中密-密實 稍濕-局部飽和第層強風化基巖：黃褐-灰-灰綠色，層頂埋深0.0-25.0m，層厚0.4-14.4m。巖性以泥巖為主夾少量砂巖，結構大部分破壞，礦物成分顯著變化，風化裂隙較發育。巖體破碎，巖體基本質量等級為級，呈強風化狀態。1.4地基處理的目的根據該工程地基土特性及場地周邊環境、基底以下濕陷性黃土厚度、施工工期、技術經濟等因素，綜合考量后，本次對建筑場地采取強夯法處理（半土半巖地基根據現場實際情況、基底土、基巖面積大小、土層厚度等因素采用基巖超挖以粉土換填強夯處理；對于17F高層住宅樓地基采取強夯法

9、+樁基進行處理；運動中心采用樁基礎，不在本次強夯設計范圍中），使處理后地基土承載力、消除濕陷量等滿足設計要求。強夯法是利用強大的夯擊能，在地基土中產生強烈的沖擊波和動應力，迫使地基土動力固結、密實，從而提高地基的強度，改變土層均勻性，降低土的壓縮性和滲透性，消除土的濕陷性，減少沉降量，改善地基的變形特性。強夯法具有加固效果顯著、施工方便、施工期短、就地取材、施工費用低等優點，適合在本次地基處理中采用。地基土處理后須滿足：fak180kpa，部分或全部消除住宅樓基底下土層的濕陷性、溶陷性，道路、綠化帶等附屬設施基底下3.0m土層的濕陷性、溶陷性。 處理范圍須滿足：采用整片處理，建筑物自外廓線每側

10、外放不小于5.0m，道路每側外放不小于3.0m，包括綠化用地、建筑基礎外側回填區等易產生地下水滲透的不利區域。 1.5 地基處理的目的根據建筑地基處理技術規范、公路路基設計規范的相關規定，處理范圍約為道路設計外沿及建筑物基礎邊線外擴設計處理深度的1/22/3，且不小于3m。強夯加固范圍自建筑外廓線外放不小于5.0m；道路每側外放不小于3.0m；包括綠化用地、建筑基礎外側回填區等易產生地下水滲透的不利區域；填方區外放寬度宜適當加大。 挖方區：對于1-8層擬建建（構）筑物，采用強夯法對基底下黃土進行地基處理，處理厚度為基底下全或部分黃土狀粉土。當基底下黃土厚度不大于4.0m時，可采用較大夯擊能（4

11、000-5000KNm）一序強夯處理。當基底下黃土厚度4.0m時，采用較大夯擊能（5000、6000KNm）分層強夯處理。 對于高層擬建建筑物場地，采用較大夯擊能（5000、6000KNm）強夯+樁基進行處理。 對于小區道路、綠化帶等附屬設施場地，采用3000KNm夯擊能進行一序強夯處理。 對于基底下部分為角礫、基巖的區域，根據現場實際情況、基底土、基巖面積大小、土層厚度等因素，將角礫、基巖下挖0.5m并回填1.0m粉土后進行2000KNm重錘滿夯。 填方區：對于 1-8層擬建建（構）筑物場地，先清表0.5-0.8m并整平場地后，采用大夯擊能（5000KNm）進行第一序處理，其上分層回填厚度不

12、大于3.5m的粉土采用4000KNm夯擊能夯實至設計基底標高，或根據分層回填厚度選擇合適的夯擊能夯實至基底標高（填料虛鋪厚度小于2.5m，采用3000KNm夯擊能；填料虛鋪厚度2.5-3.5m，采用4000KNm夯擊能；填料虛鋪厚度3.5-4.5m，采用5000KNm夯擊能；填料虛鋪厚度4.5-5.5m，采用6000KNm夯擊能）；為保證夯擊質量和處理效果，填方區外放寬度宜適當加大。對于高層擬建建筑物場地，先清表0.5-0.8m并整平場地后，采用大夯擊能（5000KNm）進行第一序處理，其上分層回填厚度不大于3.5m的粉土采用4000KNm夯擊能夯實至設計基底標高，或根據分層回填厚度選擇合適的

13、夯擊能夯實至基底標高（填料虛鋪厚度小于2.5m，采用3000KNm夯擊能；填料虛鋪厚度2.5-3.5m，采用4000KNm夯擊能；填料填料虛鋪厚度3.5-4.5m，采用5000KNm夯擊能；填料虛鋪厚度4.5-5.5m，采用6000KNm夯擊能）；為保證夯擊質量和處理效果，填方區外放寬度宜適當加大。強夯地基處理后在采用樁基礎進行承載力的加強。對于小區道路、綠化帶等附屬設施場地，先清表0.5-0.8m并整平場地后，填料虛鋪厚度小于1.5m時，采用3000KNm夯擊能一序強夯處理；填料虛鋪厚度1.5-2.5m時，采用4000KNm夯擊能一序強夯處理；填料虛鋪厚度2.5-3.5m時，采用5000KN

14、m夯擊能一序強夯處理。對位于地下車庫上部的小區道路、綠化帶等附屬設施，在地下車庫施工完畢后，采用分層碾壓的處理方式進行回填。 本次設計每層夯沉量暫按0.6m考慮，可根據試夯結果及現場實際夯沉量對各序始夯標高做適當調整。1.6 施工方案及工藝要求1.6.1 3000 kN.m能級施工方案及工藝要求1） 3000 kN.m能級施工參數施工共分三遍進行：第一遍：夯擊能3000kN.m，夯點間距為4m的正方形布置，隔行分兩遍完成，單點擊數8擊，最后兩擊夯沉量平均值50mm；第二遍：夯擊能3000kN.m，夯點間距為4m的正方形布置，單點擊數8擊，最后兩擊夯沉量平均值50mm；第三遍：夯擊能1500kN

15、.m，滿夯，采用錘印搭接d/3- d/4布置,單點擊數2擊。布點示意圖： 圖1-4 3000kN.m強夯布點示意圖2） 3000kN.m能級施工工藝（1）機組及人員配置3000kN.m能級強夯主機選用中聯300型和宇通300型強夯機，接重型吊桿28m；夯錘選用2.5m直徑的鑄鋼錘，重量20t，底面靜壓力60kPa，單機組作業每班配3人，其中司機1人、測量1人、掛鉤及兼職安全員各一人，每日四班。（2）第一遍點夯施工施工前，平整場地，平整度和表面硬度應滿足重型施工設備安全行走要求。復測場地標高，滿足設計起夯面標高要求后，用GPSRTK向施工場區內引測施工圖角點控制坐標，經監理工程師驗核無誤后，再按

16、施工圖布置夯點，并標出夯點位置。強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中落距始終保持不變，確保每擊均能達到設計單擊夯擊能，同時測量就位后的錘頂面標高和地面標高，錘頂面至自然地面的高度，以計算每擊的夯沉量和夯坑深度。將夯錘起吊至預定高度后自動脫鉤，夯錘夯擊地面，測量夯錘頂面標高，減去夯錘就位時的頂面標高就是第一擊的夯沉量，如此反復進行，直至最后兩擊的平均夯沉量滿足設計和規范控制標準后，停止夯擊，進行移位。移位時，應先將夯錘起吊一定高度，使錘底與夯坑底面脫離，但不能離開夯坑，主機后退一定距離，再起吊夯錘，靠慣性使錘移動到下一夯點，此時應立即脫鉤，隨時調整主機位置，

17、使主機的吊桿、門架和夯錘保持最合理的受力結構狀態，再起吊夯錘，進行夯點施工。重復上述步驟，直至所有第一遍夯點全部完成。（3）第二遍夯點施工第二遍夯點施工時應先將第一遍夯坑回填，并平整達到強夯主機安全行走條件。施工方法與第一遍完全相同。（4）第三遍滿夯滿夯能級1500kN.m，夯印搭接1/5錘徑，滿夯一擊。滿夯是強夯質量控制中至關重要的一道工序，需認真對待，切不能因為能級小、施工簡單而放松控制。滿夯施工時，不再進行夯點布置和夯沉量測量，僅控制夯擊數、夯錘落距和夯印搭接情況即可。（5）3000kN.m強夯施工工藝流程圖（見下頁）施工班組場地平整第一遍3000kN.m能級強夯施工場地平整第二遍300

18、0kN.m能級強夯施工場地平整第三遍1500kN.m能級滿夯施工設備進場組裝調試設備檢查布置第一次夯點測量場地標高布置第二次夯點測量場地標高布置第三次夯點測量場地標高推平場地竣工驗收測量場地標高 圖1-5 3000 kN.m能級強夯施工工藝流程圖1.6.2 4000kN.m能級施工方案及工藝要求1） 4000kN.m能級施工參數第一遍：夯擊能4000kN.m主夯點，夯點間距為4.5 m的正方形布置，單點擊數8擊，最后兩擊夯沉量平均值100mm；第二遍：夯擊能4000kN.m主夯點，夯點間距為4.5m的正方形布置，單點擊數8擊，最后兩擊夯沉量平均值100mm； 第三遍：滿夯，夯擊能1500kN.

19、m，滿夯，采用錘印搭接d/3- d/4布置,單點擊數2擊。布點示意圖： 圖1-6 4000kN.m強夯布點示意圖2）4000kN.m能級施工工藝（1）機組及人員配置4000kN.m能級強夯主機選用宇通400型強夯機，接重型吊桿28m；夯錘選用2.5m直徑的鑄鋼錘，重量40t，底面靜壓力60kPa，單機組作業每班配4人，其中司機1人、測量1人、掛鉤及兼職安全員各1人，每日三班。（2）第一遍夯點施工施工前平整場地，平整度和表面硬度滿足重型施工設備安全行走要求。復測場地標高，滿足設計起夯面標高要求后，用GPSRTK向施工場區內引測施工圖角點控制坐標，經監理工程師驗核無誤后，再按施工圖布置夯點，并標出

20、夯點位置。強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中落距始終保持不變，確保每擊均能達到設計單擊夯擊能，同時測量就位后的錘頂面標高和地面標高，錘頂面至自然地面的高度，為計算每擊的夯沉量和夯坑深度提供方便。將夯錘起吊至預定高度后自動脫鉤，夯錘夯擊地面，測量夯錘頂面標高，減去夯錘就位時的頂面標高就是第一擊的夯沉量，如此反復進行，直至最后兩擊的平均夯沉量達到控制標準后，停止夯擊，進行移位。重復上述步驟，直至所有第一遍夯點全部完成。（3）第二遍夯點施工第二遍夯點施工時應先將第一遍夯坑回填，并平整達到強夯主機安全行走條件。施工方法與第一遍完全相同。（4）第三遍滿夯滿夯能級1

21、500kN.m，夯印搭接1/4錘徑，滿夯2擊。滿夯是強夯質量控制中至關重要的一道工序，需認真對待，切不能因為能級小、施工簡單而放松控制。滿夯施工時，不再進行夯點布置和夯沉量測量，僅控制夯擊數、夯錘落距和夯印搭接情況即可。（5）4000kN.m強夯施工工藝流程圖（見下頁）施工班組場地平整第一遍4000kN.m能級強夯施工場地平整第二遍4000kN.m能級強夯施工場地平整第三遍1500kN.m能級滿夯施工設備進場組裝調試設備檢查布置第一次夯點測量場地標高布置第二次夯點測量場地標高布置第三次夯點測量場地標高推平場地竣工驗收測量場地標高 圖1-7 4000 kN.m能級強夯施工工藝流程圖1.6.3 5

22、000 kN.m能級施工方案及工藝要求1）5000kN.m能級施工參數施工共分三遍進行：第一遍：夯擊能5000kN.m主夯點，夯點間距為5m的正方形布置，單點擊數8擊，最后兩擊夯沉量平均值100mm；第二遍：夯擊能5000kN.m主夯點，夯點間距為10m的正方形布置，單點擊數8擊，最后兩擊夯沉量平均值100mm；第三遍：滿夯，夯擊能2000kN.m，滿夯，采用錘印搭接d/3- d/4布置,單點擊數2擊。布點示意圖： 圖1-8 5000kN.m強夯布點示意圖2） 5000kN.m能級施工工藝（1）機組及人員配置5000kN.m能級強夯主機選用杭重HZ550A強夯機進行施工，接重型吊桿25m；夯錘

23、選用2.5m直徑的鑄鋼錘，重量35t，底面靜壓力60kPa，單機組作業每班配3人，其中司機1人，兼職安全員1人，測量1人，掛鉤2人，每日三班。（2）第一遍夯點施工施工前平整場地，平整度和表面硬度滿足重型施工設備安全行走要求。復測場地標高，滿足設計起夯面標高要求后，用GPSRTK向施工場區內引測施工圖角點控制坐標，經監理工程師驗核無誤后，再按施工圖布置夯點，并標出夯點位置。強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中落距始終保持不變，確保每擊均能達到設計單擊夯擊能，同時測量就位后的錘頂面標高和地面標高，錘頂面至自然地面的高度，為計算每擊的夯沉量和夯坑深度提供方便。將

24、夯錘起吊至預定高度后自動脫鉤，夯錘夯擊地面，測量夯錘頂面標高，減去夯錘就位時的頂面標高就是第一擊的夯沉量，如此反復進行，直至最后兩擊的平均夯沉量達到控制標準后，停止夯擊，進行移位。重復上述步驟，直至所有第一遍夯點全部完成。（3）第二遍夯點施工第二遍夯點施工時應先將第一遍夯坑回填，并平整達到強夯主機安全行走條件。施工方法與第一遍完全相同。（4）第三遍滿夯滿夯能級2000kN.m，采用錘印搭接d/3- d/4布置,單點擊數2擊。滿夯是強夯質量控制中至關重要的一道工序，需認真對待，切不能因為能級小、施工簡單而放松控制。滿夯施工時，不再進行夯點布置和夯沉量測量，僅控制夯擊數、夯錘落距和夯印搭接情況即可

25、。（6）5000kN.m強夯施工工藝流程圖（見下頁） 圖1-9 5000 kN.m能級強夯施工工藝流程圖1.6.4 6000 kN.m能級施工方案及工藝要求1）6000kN.m能級施工參數強夯施工共分五遍進行：第一遍：夯擊能6000kN.m主夯點，夯點間距為5m的正方形布置，單點擊數8擊，最后兩擊夯沉量平均值100mm；第二遍：夯擊能6000kN.m主夯點，夯點間距為5m的正方形布置，單點擊數8擊，最后兩擊夯沉量平均值200mm；第三遍：滿夯，夯擊能2000kN.m，滿夯，采用錘印搭接d/3- d/4布置,單點擊數2擊布點示意圖： 圖1-10 6000kN.m強夯布點示意圖2） 6000kN.

26、m能級施工工藝（1）機組及人員配置 6000kN.m能級強夯主機選用杭重550A型強夯機，接重型吊桿28m；夯錘選用2.5m直徑的鑄鋼錘，重量40t，底面靜壓力60kPa，單機組作業每班配4人，其中司機1人、測量1人、掛鉤及兼職安全員各1人，每日三班。（2）第一遍夯點施工施工前平整場地，平整度和表面硬度滿足重型施工設備安全行走要求。復測場地標高，滿足設計起夯面標高要求后，用GPSRTK向施工場區內引測施工圖角點控制坐標，經監理工程師驗核無誤后，再按施工圖布置夯點，并標出夯點位置。強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中落距始終保持不變，確保每擊均能達到設計單擊

27、夯擊能，同時測量就位后的錘頂面標高和地面標高，錘頂面至自然地面的高度，為計算每擊的夯沉量和夯坑深度提供方便。將夯錘起吊至預定高度后自動脫鉤，夯錘夯擊地面，測量夯錘頂面標高，減去夯錘就位時的頂面標高就是第一擊的夯沉量，如此反復進行，直至最后兩擊的平均夯沉量達到控制標準后，停止夯擊，進行移位。重復上述步驟，直至所有第一遍夯點全部完成。（3）第二遍夯點施工第二遍夯點施工時應先將第一遍夯坑回填，并平整達到強夯主機安全行走條件。施工方法與第一遍完全相同。（4）第三遍滿夯滿夯能級2000kN.m，采用錘印搭接d/3- d/4布置,單點擊數2擊。滿夯是強夯質量控制中至關重要的一道工序，需認真對待，切不能因為

28、能級小、施工簡單而放松控制。（6）6000kN.m強夯施工工藝流程圖（見下頁）圖1-11 6000 kN.m能級強夯施工工藝流程圖第二章 質量保證措施和創優計劃2.1 質量保證體系項目經理質量經理工程部物質部質保部施工生產材料供應質監負責人施工工長采購員質量監督員施工班組各種材料圖2-1 質量管理組織結構圖2.2 質量保證措施2.2.1 質量保證技術措施（1）技術組和質量控制組對施工現場的標高按照圖紙及技術要求進行檢查。（2）測量組按照施工圖及業主提供的坐標控制點進行測量放線。測量放線后，質量控制組依據工程測量規范，對定位控制點、場地標高及夯點位置進行復核，在定位測設成果和高程測設成果中簽字。

29、（3）技術組和設備管理組依據巖土工程施工標準對施工設備進行再次驗證，質量控制組對夯錘的型號、直徑、重量、起重落距進行檢查和確認。（4）設備管理組對施工所用的所有設備按照機械設備保養與修理規定進行維護保養。（5）測量人員對每個夯點的夯擊能、夯擊數、最后兩擊的平均夯沉量進行控制，并填寫強夯施工記錄。（6）質量控制組質檢員按照產品的監視和測量控制程序和質量手冊要求進行監視和測量，并在相應施工記錄上簽字認可。（7）質量控制組質檢人員按照確定的質量控制點，依據工程質量控制點管理辦法對其進行重點控制，當發現不合格品時，應及時制定糾正和預防措施，實施有效控制。（8）雨季施工時，施工組應做好現場的防護工作，防

30、止浸泡正在施工的現場和已經完工準備交付的場地。2.2.2 質量保證組織措施（1）首先建立完善的質量保證體系，配備高素質的項目管理和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”的原則。（2）嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，樹立創“過程精品”、“業主滿意”的質量意識，使該工程成為具有代表性的優質工程之一。（3）制定質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底落實到個人，嚴格獎罰制度。（4）建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執行。（5）嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質量檢查和審批等制度。（6）廣泛深入開展質量職能分析、質量講評，大力推行“一案三工序”的管理措

31、施，即“施工方案、監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序”。（7）利用計算機技術等先進的管理手段進行項目管理、質量管理和控制，強化質量檢測和驗收系統，加強質量管理的基礎性工作。（8）確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步。2.3 創優計劃本工程作為貴州省遵義市匯川區國家級經濟技術開發區高坪工業園區重點工程，各級領導對工程質量的要求很高。為實現質量目標，特制定本創優管理計劃，使質量管理工作制度化、規范化，以確保既定質量目標順利實現。2.3.1 創優組織機構 成立以項目經理和總工為首的創優組織領導小組，明確工程技術人員在質量控制過程中的主導性，發揚施工

32、人員在作業中的自律性和自主性。加強各層次間的相互合作。工程創優組織體系見下圖：現場經理項目總工工程管理部質量管理部安全環保部施工作業隊試驗室圖2-2 工程創優組織機構2.3.2 創優總目標（1）、質量目標根據設計文件、施工驗收規范要求以及現場資源配置情況，本工程質量要達到單項工程一次驗收合格率100%，優良率95%以上，杜絕因人為因素造成的重大質量事故。爭創市優質工程。以“精心組織、優質高效、科學管理、文明施工、確保安全、按期完工”為指導思想，依靠科技進步和科學管理，確保實現“開工必優、全面創優”的全面質量管理目標。（2）、工期目標按照工期安排，克服困難，努力創造施工條件，確保滿足合同工期要求

33、，完成合同規定的全部工作。（3）、安全目標在施工過程中始終貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產責任制，強化安全保證體系和措施，制定明確的安全目標，實行目標管理，結合營業線鐵路施工特點，切實做好安全施工的保障工作。我們的安全目標具體要做到“五杜絕”、“一確保”：1）“五杜絕”：即杜絕責任工程特別重大、大事故，杜絕責任機械險情性事故，杜絕責任職工傷亡事故，杜絕火災爆炸事故，杜絕電力觸電事故。2）“一確保”：確保工程自始至終的施工安全。（4）、成本目標加強施工管理，控制工程成本，確保工程成本低于合同價。（5）、文明施工目標成立組織、制定措施，爭創文明施工工地。（6）、環境保護

34、目標工程施工過程中，加強管理，對取土、棄土、排污等嚴格按設計文件和業主與當地環保部門簽訂的有關協議和要求進行處理。按照公司環境目標的要求做到水污染事件發生為0件，固體廢物100%收集，節約能源減少資源消耗。（7）、資料對施工資料標準化管理，確保各項施工資料記錄的完整、及時、準確。2.3.3創優工作程序為保證創優規劃的實施，更好地開展安全質量工作，我單位對關鍵工序按照規范和設計要求制定現場施工標準，將各工序安全質量、施工工藝、具體要求細化列表下發至作業隊。以便工班按質量標準開展自檢，不斷提高施工質量。質檢人員按質量標準嚴格把關，杜絕不合格產品出現。2.3.4創優保證措施1、制度保證措施（1）按照

35、GB/T19001管理體系，結合本工程實際情況，建立工程管理程序，嚴格實行項目管理辦法，設立以項目經理為組長的行政管理系統，抓好施工全過程中的質量控制、檢查和監督。（2）建立圖紙會審制度，及時組織相關人員對圖紙進行學習，充分領會設計意圖，明確技術要求，對設計文件中的差錯與問題，及時與設計單位聯系，積極提出修改意見，避免技術事故或產生經濟與質量事故。（3）建立技術交底制度，包括施工方案討論制、技術交底復核制、測量三級復核制等。以保證技術責任制的落實，技術管理體系的正常運行，技術管理工作有效。（4）嚴格執行工程監理制度，項目部自檢、復檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程的質量驗收必須經監理

36、工程師簽認后方能隱蔽。（5）建立獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質量安全事故發生。2、組織保證措施（1）健全創優組織管理機構，完善創優保證體系的內容，嚴格按照創優保證體系的內容開展工作，把創優工作和責任落實到每個單位、每個部門和每道工序的每一個人，使整個工作的開展形成全員參加，全工序進行，事后有總結。（2）加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規范、驗收標準。施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術交底，在施工期間技術人員要跟

37、班作業，發現問題及時解決。（3）項目部設專職質檢工程師、安全工程師，工程隊設兼職質檢員、安全員，保證施工作業始終在質量及安全管理人員的嚴格監督下進行。質檢工程師擁有質量否決權，發現違背施工程序，不按設計圖、規則、規范及技術交底施工，或使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰，杜絕半成品或成品不合格。安全工程師擁有一票否決權，當安全與進度發生矛盾時，安全第一。（4）制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質量、安全及文明施工保證措施，沒有質量、安全及文明施工保證措施不準開工。質量、安全文明施工保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓，達到要求后再繼續施

38、工。3、技術保證措施（1）建立項目總工程師領導下的技術負責人負責的責任制度（2）技術負責人負責貫徹執行技術規范標準和制定施工項目的技術管理制度。（3）定期組織有關人員熟悉圖紙，編制單位工程和分項工程的施工組織設計。（4）對于施工中的重要工序，技術負責人必需向施工項目內有關人員進行施工技術交底。（5）技術負責人應參加隱蔽工程驗收，處理質量事故并向上級報告，負責組織工程檔案中各項技術資料的簽證收集整理并匯總上報。（6）項目部技術人員定期組織技術學習，總結交流技術經驗。（7）工程創優，內業也要創優。內業要服務于創優工作，各部門保證相應人員及時到位，從施工開始即全面收集各種原始資料，作好施工日志，制定

39、崗位責任，使竣工文件及其它檔案資料達到成文規范、整潔齊全、優質標準的要求。4、材料采購保證措施（1）采購部門綜合比較，選擇最優的合格物質材料供應商。（2）設備物資部在合格分供方中按“物資采購計劃”采購物資，材料員進行現場物資管理工作。發現不合格品時，按不合格品控制程序進行控制，使采購物資符合質量要求。（3）認真做好進貨檢驗和試驗，嚴格把好產品的驗收關，不合格產品、來歷不明的產品和證件不齊全的產品不準進入現場。5、機械設備創優保證措施（1）本工程類別多樣，需要數量眾多的機械設備。加強設備管理對對整個工程施工和創優意義重大。（2）編制機械安全技術操作規程，組織專人深入現場，督促檢查設備安全工作情況

40、，發現問題，及時糾正，消除隱患，使機械設備達到安全、優質、高效、低耗地運行。嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和無知蠻干等操作行為。（3）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（4）駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。（5）嚴格執行交接班制度。認真填寫交接班記錄，做到例保、“十字作業”。交班清楚后，接班人應檢查移交的運轉、維修、油耗等記錄情況及設備情況，并開車試運轉，確認妥善無誤后方能進行工作。（6）機械設備在

41、使用中不得超載作業，或者任意擴大使用范圍，應嚴格按照機械使用說明書的規定條件使用。（7）機械集中停放的場所，要有防火設備和防盜措施，要設專人看守。（8）對施工機械用油科學管理，合理使用。施工機械油水管理技術包括：正確選用油品、正確掌握換油期、定期進行油水檢測、正確掌握加油量、建立專業化油水管理組織對所有機械進行正常管理。（9）加強對施工設備管、用、養、修的動態管理，建立設備臺帳和技術檔案，建立檢測、大修項修、技術開發、配件庫存、人員培訓等信息庫，提高機械管理水平。（10）重要機械應有整機或部分配件備用，保證機械正常運行、6、質量創優保證措施（1）將創優作為施工管理工作的重點，樹立整體觀念，從細

42、小的每項工程的每道工序抓起，各作業隊、工班共同努力，嚴格要求，確保創優工作全面、深入、自始自終地開展。（2）建立并實施質量保證記錄系統，對記錄的編寫、收集、分發、標識、歸檔、貯存、保管和處理等做出明確的規定。每月一次向業主提交質量趨勢分析報告。（3）建立不合格產品質量控制程序，及時將不合格項報告及建議處置方案和有關技術處理方案報業主及其代表審查認可，并接受業主及監理對糾正行動的驗證。對嚴重有損于質量和重復發生的不合格項以及質量下降趨勢的狀況，必須認真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復出現。（4）推行全面質量管理的科學管理方法，抓好關鍵部位、關鍵工序的質量關，嚴格執行“三檢”制度。填寫

43、檢查驗評表，逐級簽字，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則。（5）建立質量評定制度，定期對施工質量進行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質量信息，把評定結果作為制定項目施工計劃的依據之一。明確工程創優目標，層層落實創優措施，責任到人。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，作到獎罰分明，杜絕質量事故發生。7、安全創優措施（1）認真貫徹執行國家及遵義市有關行業管理部門頒發的安全生產、安全技術勞動保護方面的法令、法規、規章制度。嚴格執行遵義市建筑工程施工安全操作規程的安全管理規定。（2）在本工程施工前確定安全防范重點。對重點工程、關鍵部位、機電作業、高空作業及其它危險性較大的作業等，編制安全作業指導書。

44、（3）對出現的安全事故按“事故原因不清不放過，事故責任者不明確不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過”的原則進行調查、分析、處理、上報，并提出今后預防措施。（4）正確指揮和組織生產，堅持“安全第一”的原則。嚴格控制加班加點，防止因人員、機械過度疲勞、各種動力車輛超速或超高超寬裝載而發生的事故。（5）根據工地情況，做好施工場地平面布置，合理安排場地內臨時設施，進行安全保衛工作，布置安全防護設施和統一的安全標志。在施工現場醒目的地方設置固定的大幅安全警示標語及各種安全操作規程牌。（6）現場生產、生活區按消防法規定，布設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，組成業余消防隊，定期訓練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。（7）嚴格按照防火、防爆的有關規定設置油庫、料庫等臨時性設施；臨時設施區域內配足消防器材。（8）施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范要求進行設計，檢測。所有電力設備設專人檢查維護，并設示警標志，操作電氣設備。（9）加強工地用電管理，照明、高壓電力線路的架設順直，線路架設高度和照明度符合標準，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。（10）臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均