冶金公司液壓系統(tǒng)中間管道循環(huán)沖洗方案（9頁(yè)）.doc

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冶金公司液壓系統(tǒng)中間管道循環(huán)沖洗方案（9頁(yè)）.doc

1、液壓系統(tǒng)中間管道安裝工程液壓系統(tǒng)中間管道安裝工程施工（循環(huán)沖洗）方案施工（循環(huán)沖洗）方案XXXX 機(jī)電有限公司機(jī)電有限公司液壓系統(tǒng)中間管道循環(huán)沖洗方案液壓系統(tǒng)中間管道循環(huán)沖洗方案具體管道循環(huán)清洗方案如下：一設(shè)備工具設(shè)備工具1000L/min 循環(huán)裝置 2 套(參見(jiàn)我公司自行設(shè)計(jì)、制造的的 5 級(jí)過(guò)濾高壓沖洗裝置)、合計(jì) 4 臺(tái)泵（電機(jī) 55KW），過(guò)濾器 24 個(gè)；濾芯120 個(gè)（型號(hào) 5、3）（見(jiàn)下圖）INTERNORMEN 在線油樣檢測(cè)儀一套CCS2化學(xué)清洗步驟化學(xué)清洗步驟：堿洗-酸洗-中和、鈍化1、堿洗：利用堿洗藥劑清除管道內(nèi)可能存在的各種油脂等,為鈍化打好基礎(chǔ)。堿洗藥劑：氫氧化

2、鈉3%碳酸鈉3%磷酸三鈉3%潤(rùn)濕劑0.5%2、酸洗：利用酸洗藥劑與管線內(nèi)壁的鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使之溶解、剝落，從而清理去除。酸洗藥劑：鹽酸15%氫氟酸3%緩蝕劑 Lan-8260.5%抑制劑0.5%滲透劑0.5%3、鈍化：利用鈍化藥劑對(duì)酸洗后的活潑金屬表面進(jìn)行鈍化處理,使管壁生成一層完整致密的耐蝕鈍化膜。鈍化藥劑：亞硝酸鈉2%磷酸三鈉2%二管道循環(huán)清洗方案管道循環(huán)清洗方案（一）管路連接示意圖并聯(lián)方式串聯(lián)方式由于液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)中間管道安裝工程施工工期緊，系統(tǒng)采用閉式回路，清潔度質(zhì)量要求嚴(yán)格。所以為了確保工期和質(zhì)量循環(huán)過(guò)程中油沖洗工作必須在線進(jìn)行，為了保證沖洗質(zhì)量，一次沖洗到合格為止，循

3、環(huán)沖洗時(shí)應(yīng)有單獨(dú)的循環(huán)及沖洗裝置；管道沖洗連接方式要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際管道的管徑及長(zhǎng)度而定，采用臨時(shí)的硬管或者膠管進(jìn)行短接。主管采用一進(jìn)一出的串聯(lián)方式，各閥臺(tái)后的中間配管采用并聯(lián)方式。在施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體工況作相應(yīng)調(diào)整，但是循環(huán)沖洗管路連接方式必須經(jīng)總包、業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。管路沖洗合格后，恢復(fù)閥臺(tái)及正式管線。（二）循環(huán)沖洗步驟：壓縮空氣吹掃 -循環(huán)沖洗 -檢驗(yàn)1. 壓縮空氣吹掃：利用較大壓力（0.51Mpa）的凈化壓縮空氣吹掃,目的在于吹去管內(nèi)洗落的固體顆粒及其它殘留物質(zhì),為循環(huán)沖洗打好基礎(chǔ)。2. 液壓系統(tǒng)管道組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路分開(kāi)。3. 液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng)將工作點(diǎn)與沖洗回路分開(kāi)。4. 在沖洗回路中，當(dāng)有管式節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大開(kāi)口度。5. 管道沖洗后的清潔度，應(yīng)采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)，液壓系統(tǒng)的清潔度達(dá)到設(shè)

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