1、成都恒大御府二期工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治措施編制：_審核：_ 審批：_ 10月工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱(chēng)成都恒大御府二期2工程位置3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6勘察單位7質(zhì)量監(jiān)督單位8施工總承包本工程由6棟高層商住樓、商業(yè)及配套用房和地下室組成，其中15棟、16棟為地下二層，17棟、18棟、19棟、20棟為地下室一層，地上2432層，住宅建筑高度約為82104米，總建筑面積約12.4萬(wàn)平方米，其中地下室建筑面積約2.6萬(wàn)平方米。本工程主體結(jié)構(gòu)形式為：框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類(lèi)型為筏板基礎(chǔ)+獨(dú)立基礎(chǔ)+抗水板，抗震設(shè)防烈度為7度，住宅層高3米，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)、使用年限50年。根據(jù)成都市常見(jiàn)問(wèn)

2、題專(zhuān)項(xiàng)治理工作實(shí)施細(xì)則文件精神，我公司根據(jù)本工程特點(diǎn)特編制住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專(zhuān)項(xiàng)治理技術(shù)方案如下。第1篇 土建篇一、地下室混凝土開(kāi)裂防治措施 1外墻裂縫的主要特征 1.1絕大多數(shù)裂縫為豎向裂縫,部分裂縫呈有規(guī)則分布,一般23m一道; 1.2裂縫寬度一般不大,大多數(shù)在0.3mm以下; 1.3附墻柱兩側(cè)等特殊結(jié)構(gòu)部位裂縫較明顯,墻長(zhǎng)中部附近較多; 1.4模板拆除后不久可發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫,同時(shí)隨著時(shí)間的推移以及內(nèi)外溫差的變化,裂縫還會(huì)逐漸增多、變大; 1.5外墻回填土完成后,隨著地下水位的上升,可見(jiàn)裂縫處有滲水現(xiàn)象,但長(zhǎng)時(shí)間后,某些細(xì)微裂縫可自然愈合。 2混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因 2.1收縮裂縫 混凝

3、土是由多種材料組成的非勻質(zhì)材料,它具有較高的抗壓強(qiáng)度、良好的耐久性 ,抗變形能力差,易開(kāi)裂。墻體混凝土在澆搗結(jié)束趨向穩(wěn)定的過(guò)程中,由于混凝土水化熱釋放所引起的溫度變化以及混凝土泌水蒸發(fā)等作用,導(dǎo)致混凝土收縮變形。地下室外墻裂縫由于墻體混凝土結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)收縮變形較大,往往所產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度;同時(shí),在水平方向由于收縮變形受到了先行完成的地下室底板結(jié)構(gòu)的約束,阻礙主體結(jié)構(gòu)的自由收縮而引起的,所以地下室外墻長(zhǎng)度越長(zhǎng),其收縮應(yīng)力也越大,嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生貫穿結(jié)構(gòu)的有害裂縫。收縮值的大小和水泥品種、用量、拌合用水量、骨料規(guī)格、振搗密實(shí)程度以及養(yǎng)護(hù)的好壞等有關(guān),并且在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土比在干燥條件下

4、養(yǎng)護(hù)的收縮量要減少6%8%。 2.2溫差原因 由于工程的特殊環(huán)境, 施工過(guò)程中將出現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差、晝夜溫差、日曬雨淋及拆模時(shí)間過(guò)早等情況。地下室外墻的暴露時(shí)間是個(gè)很重要的參數(shù),一般而言,薄而長(zhǎng)的地下室外墻對(duì)環(huán)境的溫度、濕度較為敏感,會(huì)因附加的溫度應(yīng)力而導(dǎo)致墻體開(kāi)裂。值得注意的是,工程設(shè)計(jì)通常將地下室外墻按埋入土中或作為室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮,而事實(shí)上,很少有當(dāng)?shù)叵率彝鈮Y(jié)構(gòu)完成后就進(jìn)行土方回填的情況,一般暴露時(shí)間越長(zhǎng),出現(xiàn)裂縫的幾率就越大。 2.3混凝土的施工質(zhì)量 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的原因有:原材料質(zhì)量較差,如骨料級(jí)配太差、含泥量超標(biāo)、使用高水化熱水泥和混凝土坍落度過(guò)大;澆搗過(guò)程中任意加水、澆搗不

5、夠密實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠;使用過(guò)期的UEA微膨脹劑以及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等因素,這些均會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。另外,目前普遍采用商品混凝土和泵送技術(shù),更導(dǎo)致了混凝土收縮的增加,加大了出現(xiàn)裂縫的可能性。3地下室外墻裂縫的預(yù)防措施 地下室外墻裂縫的控制,主要從混凝土配合比優(yōu)化、施工二方面來(lái)考慮。 3.1 混凝土配合比優(yōu)化3.1.1 控制好石子最大粒徑和粗細(xì)集料級(jí)配在滿(mǎn)足施工的條件下，盡量選用粒徑大一點(diǎn)的石子。并控制好粗細(xì)集料級(jí)配。3.1.2 控制粗細(xì)集料的含泥量砂石料的含泥量必須嚴(yán)格控制，當(dāng)砂石料含泥量超過(guò)規(guī)定，不僅增加了混凝土的收縮，同時(shí)又降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，容易引起裂縫。3.1.3 摻

6、加粉煤灰等礦物摻合料由于粉煤灰等礦物摻合料具有一定的活性，不但可以代替部分水泥，還能改善混凝土的粘塑性、可泵性和后期強(qiáng)度，同時(shí)可降低水泥水化熱溫升。3.1.4 摻加抗裂纖維混凝土加入纖維后，纖維在混凝土呈三維無(wú)規(guī)則分布，有利于抵消混凝土的塑性收縮。同時(shí)無(wú)數(shù)纖維在混凝土內(nèi)部形成亂向支撐體系，有效阻礙骨料的離析，使混凝土粘聚性好，從而阻止了由于干縮引起的裂縫的產(chǎn)生。3.2 施工控制3.2.1根據(jù)季節(jié)變化和施工進(jìn)度，制定合理的混凝土施工澆筑方案，并對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3.2.2 混凝土澆筑方式采取分層澆筑，每次澆筑厚度不超過(guò)500mm，搗平后再澆筑上層,注意上下層混凝土的一體化。同時(shí)控制澆

7、筑時(shí)混凝土布料的位置，采取從兩端向中間分散布料逐步搭接前進(jìn)的方式，避免集中布料時(shí)混凝土由于振搗趕漿在一端或邊角處砂漿過(guò)度富集，從而引起局部塑性收縮裂紋。3.2.3混凝土的入泵坍落度控制在160180mm內(nèi)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。因?yàn)榛炷撂涠冗^(guò)大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，容易產(chǎn)生沉降收縮裂縫，同時(shí)由于在混凝土拌合物中有多余水量，混凝土硬化后，隨著水分的蒸發(fā)比較容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。3.2.4 對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行二次振搗，增加混凝土的密實(shí)度。3.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)控制混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個(gè)方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷

8、縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。墻體結(jié)構(gòu)為豎向結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)較困難，若過(guò)早拆模使混凝土降溫速率加大，因此在條件允許的情況下，盡量晚拆模板，實(shí)行帶模養(yǎng)護(hù)（一般在3d以上）。拆模后加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。2、 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開(kāi)裂防治措施（一）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)1、預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過(guò)30%。2、對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格

9、控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：（1）混凝土初、終凝時(shí)間；（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。5、嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。（二）樓板裂縫施工過(guò)程控制1、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)

10、，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車(chē)檢查，并做好檢查記錄；（2）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測(cè)試等，并在有關(guān)記錄上簽字。（3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。2、模板體系施工（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。（2）模板支撐體系除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整

11、個(gè)模板體系穩(wěn)定可靠。（3） 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。（5） 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的殘缺部件。3、鋼筋綁扎與線(xiàn)管敷設(shè)（1）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，其間距不宜超過(guò)800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。（2）板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8不少于1個(gè)。（3）管線(xiàn)應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。線(xiàn)管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線(xiàn)。嚴(yán)禁三層及三

12、層以上線(xiàn)管交錯(cuò)疊放。線(xiàn)管在敷設(shè)時(shí)交叉布線(xiàn)處可采用線(xiàn)盒，同時(shí)在多根線(xiàn)管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線(xiàn)管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。線(xiàn)管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)（1）項(xiàng)目各棟應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。（3）施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準(zhǔn)確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下樓板厚度控制

13、施工工藝。拉控制線(xiàn)法施工要點(diǎn)：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn)，且用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。+50點(diǎn)之間對(duì)角拉設(shè)細(xì)繩水平線(xiàn),且保證水平線(xiàn)拉緊。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線(xiàn)做出混凝土板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，距離不要超過(guò)2m，控制點(diǎn)與水平線(xiàn)的距離為500mm。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。預(yù)埋插筋法施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過(guò)5米，根據(jù)標(biāo)高，在插筋上標(biāo)識(shí)出結(jié)構(gòu)+50線(xiàn)標(biāo)識(shí)點(diǎn)，具體控制方法同1。當(dāng)樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP時(shí)，將露出板面的插筋截除。制作

14、標(biāo)準(zhǔn)卡法施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋卡（詳見(jiàn)圖），操作工人在混凝土找平時(shí)，根據(jù)鋼筋卡來(lái)控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會(huì)造成控制誤差。標(biāo)準(zhǔn)馬凳法施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標(biāo)準(zhǔn)馬凳（詳見(jiàn)下圖），施工時(shí)直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過(guò)2m 。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應(yīng)及時(shí)將馬凳取出，清理干凈待用。預(yù)置PVC電線(xiàn)套管法施工要點(diǎn)：樓板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線(xiàn)套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點(diǎn)，每個(gè)房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗(yàn)收的內(nèi)容。為避免套管在

15、混凝土施工過(guò)程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進(jìn)行驗(yàn)證性檢查。（4）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。 （5）混凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。（6）混凝土終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。5、板面上荷與模板拆除（1）嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面上人放線(xiàn)時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h。（2）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開(kāi)樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載

16、對(duì)樓板造成的沖擊。（3）嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。6、主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。3、 填充墻墻面裂縫防治措施（一）砌體原材料質(zhì)量控制1、燒結(jié)實(shí)心、空心、多孔磚砌筑前都應(yīng)澆水潤(rùn)透才上墻砌筑。2、嚴(yán)格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場(chǎng)具備存放條件時(shí)，宜提前將墻體材料購(gòu)進(jìn)存放。3、墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。5、砌筑砂漿（

17、包括預(yù)拌砂漿）的品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時(shí)，必須嚴(yán)格按配合比計(jì)量。（二）墻體砌筑質(zhì)量控制1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，水浸入深度宜小于1cm。嚴(yán)禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時(shí)，應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線(xiàn)砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時(shí)，灰縫厚度一般控制在1.5cm2cm。3、砌塊墻體水平飽滿(mǎn)度均要達(dá)到90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿(mǎn)度均要達(dá)到80%以上。砌墻時(shí)

18、，為確保豎向灰縫砂漿飽滿(mǎn)度，施工時(shí)宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于20cm實(shí)體磚墻或混凝土坎臺(tái)。5、填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留1.5cm2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實(shí)。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。6、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m； 7、填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補(bǔ)砌時(shí)，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制異型預(yù)制磚進(jìn)行補(bǔ)砌，滾磚斜度宜控制在約60度。8、在填充墻上剔

19、鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線(xiàn)切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線(xiàn)管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實(shí)。9、填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)。10、消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線(xiàn)管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿(mǎn)掛鋼絲網(wǎng)片。 （三）墻體抹灰質(zhì)量控制1、墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。2、墻體抹灰前應(yīng)采用1:3水泥砂漿將砌塊開(kāi)裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并

20、對(duì)光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。 3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。四、墻面抹灰裂縫防治措施1、決定工程質(zhì)量的第一要素是施工工藝。為避免保溫墻面開(kāi)裂,施工工藝控制要點(diǎn)有：(1)人工涂抹玻化微珠保溫砂漿時(shí),前一遍施工完應(yīng)用木抹子找平,禁止用鐵抹子收光。前一遍保溫砂漿初凝后終凝前進(jìn)行下一層保溫砂漿施工。(2)若兩遍之間施工時(shí)間

21、間隔超過(guò)終凝時(shí)間,第二遍施工前除應(yīng)對(duì)基層面進(jìn)行處理外還應(yīng)涂刷界面劑,以保證兩遍之間的有效結(jié)合。(3)耐堿網(wǎng)布施工應(yīng)符合以下規(guī)定:在建筑物首層、門(mén)窗洞口、裝飾縫、陰陽(yáng)角等部位,應(yīng)采取加鋪一層耐堿網(wǎng)布,再抹一道抗裂砂漿。耐堿網(wǎng)布不得有干貼現(xiàn)象,粘貼飽滿(mǎn)度應(yīng)達(dá)到100%,搭接寬度不應(yīng)小于100mm,兩層搭接耐堿網(wǎng)布之間要布滿(mǎn)抗裂砂漿,嚴(yán)禁干茬搭接。在門(mén)窗口角處洞口邊角應(yīng)45斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布,耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400mm300mm。耐堿網(wǎng)布應(yīng)鋪壓嚴(yán)實(shí),不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象。(4)塑料錨釘?shù)陌惭b應(yīng)在耐堿網(wǎng)布?jí)喝牒筮M(jìn)行,并應(yīng)使用沖擊鉆鉆孔,嚴(yán)禁用手工錘子釘入錨釘?shù)氖┕し绞?錨釘在基層內(nèi)的有

22、效錨固長(zhǎng)度不宜小于25mm,鉆孔深度宜比錨釘長(zhǎng)10mm15mm。2施工管理施工質(zhì)量對(duì)保證保溫系統(tǒng)的最終質(zhì)量和性能起著很關(guān)鍵的作用,因此要加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理水平。提高施工管理水平的措施有以下幾點(diǎn)。(1)實(shí)行班前技術(shù)交底,施工操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗施工。(2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工。(3)實(shí)行質(zhì)量責(zé)任實(shí)名制,以增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員及管理人員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí),從思想上嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案要求進(jìn)行施工,以利于在施工過(guò)程中保證整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量、性能。五、外墻墻面裂縫、滲漏防治措施一、現(xiàn)象與部位1、框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫，引起滲漏。2、外墻面上留有的凹凸線(xiàn)槽處，遇長(zhǎng)時(shí)間

23、的連續(xù)降雨，雨水會(huì)沿墻面的凸線(xiàn)或凹槽滲入墻體出現(xiàn)滲漏。3、對(duì)于露臺(tái)、小屋面與房間交界、外墻腰線(xiàn)、室外樓梯與墻面交界處易滲漏。4、在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，預(yù)留的各種施工孔洞（如腳手架眼、連墻件、穿墻的螺栓孔、外挑架槽鋼孔、剛性拉結(jié)點(diǎn)留孔以及水電等安裝時(shí)的管洞等外墻薄弱部位），處理不當(dāng)均易出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象。滲漏面積大小不等，位置也無(wú)一定規(guī)律，或成條狀，或連成片狀。5、外墻抹灰層空鼓、開(kāi)裂引起滲漏水。二、原因分析及預(yù)防措施（一）主體階段1、原因分析從材料角度分析：1.1實(shí)心磚、多孔磚、空心磚在施砌時(shí)齡期達(dá)不到要求，造成墻體收縮裂縫。1.2砌筑砂漿采用細(xì)泥砂，配比不準(zhǔn)確，使用隔夜灰，砂漿中使用砂漿王等摻

24、合劑時(shí)摻量不正確等，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求，影響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。1.3混凝土和磚砌體這兩種材料的溫度線(xiàn)膨脹系數(shù)不同，在接壤部位易產(chǎn)生裂縫。1.4拉結(jié)筋未設(shè)或未做彎鉤、植筋不牢、拉結(jié)筋間距與磚模數(shù)不匹配，現(xiàn)場(chǎng)砌筑時(shí)操作工人隨意彎折。造成填充墻與主體框架未可靠連接而產(chǎn)生裂縫。1.5填充墻砌至梁底、板底時(shí)，未正確留設(shè)空隙，直接一次性砌筑，或間隔時(shí)間過(guò)短，梁下斜塞磚砂漿不飽滿(mǎn)。造成框架梁下出現(xiàn)裂縫；如圖1所示1.6磚塊未提前灑水濕潤(rùn)，直接干磚上墻，使磚塊與砂漿之間未有效粘結(jié)，影響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。1.7外墻未滿(mǎn)灰砌筑，磚墻的砌筑砂漿不飽滿(mǎn)，易引起墻面滲漏。1.8陽(yáng)臺(tái)、雨篷倒坡，雨水不流向室外

25、而流向墻體，造成滲漏。1.9露臺(tái)、小屋面與房間交界、外墻腰線(xiàn)、挑板、室外樓梯與墻面交界等墻底未做砼翻高或翻高不到位。1.10預(yù)留的各種施工孔洞（如腳手架眼、穿墻的螺栓孔、外挑架槽鋼孔、剛性拉結(jié)點(diǎn)留孔以及水電等安裝時(shí)的管洞等外墻薄弱部位）未可靠封堵，留有滲水通道，表面出現(xiàn)裂縫，而造成外墻滲水。2、防治措施材料角度措施：2.1實(shí)心、空心、多孔磚在施砌時(shí)產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d（宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時(shí)的含水率，砌塊表面有浮水時(shí)不得施工。2.2砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)泥砂和石粉。建議砂漿中不摻砂漿王等摻合劑，砂漿配比準(zhǔn)確，不使用隔夜灰，保證砂漿強(qiáng)度。冬季施工，砌體施工要避開(kāi)冰凍時(shí)

26、段，或在砂漿中摻防凍劑，經(jīng)過(guò)凍融的砂漿不得使用。施工操作角度措施：2.3拉結(jié)筋建議采用預(yù)埋短筋再焊接，如采用植筋法，建議進(jìn)行每層抽檢，并作手扳全數(shù)檢查。2.4拉結(jié)筋應(yīng)做彎鉤，如出現(xiàn)部分拉結(jié)筋未做彎鉤，要求整改到位（現(xiàn)場(chǎng)彎折）。填充墻拉結(jié)筋豎向位置必須與砌體皮數(shù)相匹配，保證拉結(jié)筋置于砌體灰縫之中，嚴(yán)禁強(qiáng)硬將拉結(jié)筋彎折后置于灰縫中。如出現(xiàn)位置不合適的，采取補(bǔ)救措施，斜塞磚，梁底平塞縫處理2.5填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，并至少間隔7d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；2.6梁、板底后塞一般有斜塞和平塞，重點(diǎn)控制砂漿飽滿(mǎn)度。2.6.1斜塞磚補(bǔ)砌時(shí)，砂漿必須飽滿(mǎn)，并且砂漿標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。采用滿(mǎn)灰

27、砌筑，砌筑時(shí)砂漿適當(dāng)拌干點(diǎn)，擠緊擠密，預(yù)防梁下出現(xiàn)裂縫。2.6.2 采用平塞時(shí)，須留2厘米空隙，采用發(fā)泡劑或摻膨脹劑的砂漿填塞密實(shí)。2.6.2.1、采用發(fā)泡劑的，發(fā)泡劑打好后，兩側(cè)剔除15，采用抗裂砂漿勾縫； 2.6.2.2、采用摻膨脹劑的砂漿填塞時(shí)，先將局部厚度較厚的（3以上）采用低標(biāo)號(hào)細(xì)石砼填塞密實(shí)，再采用摻膨脹劑的水泥砂漿將其他縫隙填塞密實(shí)。2.7填充墻與框架柱的交接處豎縫留15，砌筑時(shí)砂漿飽滿(mǎn)，同時(shí)用10鋼筋頭將灰縫壓進(jìn)2，在斜塞磚砌筑的同時(shí)，再用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。2.8內(nèi)外墻砌體必須采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法,確保水平灰縫和豎縫灰縫飽滿(mǎn)度均85%,

28、不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫、通縫等現(xiàn)象，以隔斷滲水通道。2.9嚴(yán)禁在墻體砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前在墻上開(kāi)鑿線(xiàn)槽，在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開(kāi)鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。構(gòu)造角度措施2.10外墻防水等細(xì)部須注意的幾點(diǎn)2.10.1粉飾工作開(kāi)始前應(yīng)將墻上孔洞、腳手眼、支模孔填塞密實(shí)；剪力墻螺栓孔等小孔，可采用砂漿外側(cè)擴(kuò)孔封堵，內(nèi)注發(fā)泡劑的辦法封堵；槽鋼、腳手眼等較大孔洞采用細(xì)石砼內(nèi)側(cè)擴(kuò)孔內(nèi)外同時(shí)封堵，并用碎磚擠密，封堵前沖水清灰、濕潤(rùn)。 2.10.2粉飾前檢查墻面是否有縫隙，在結(jié)構(gòu)主體上先填塞密實(shí)，特別注意雨水集中部位的檢查處理。2.10.3上翻梁澆筑不密實(shí)、木塊未鑿除、砼有細(xì)裂縫，上

29、翻梁、邊梁拆模時(shí)拉松了鐵絲等原因，在后續(xù)粉飾施工前必須先處理好。2.10.4穿墻管：不僅要封堵嚴(yán)密，而且打洞或預(yù)留時(shí)要向外有一定坡度，以防雨水倒灌。2.10.5對(duì)于露臺(tái)、小屋面與磚墻交界、外墻腰線(xiàn)、挑板、室外樓梯部位，在砌體開(kāi)始前，先進(jìn)行素砼翻高處理（要求與主體框架一次性翻高），高度根據(jù)建筑層厚度適當(dāng)調(diào)整，確保砼翻高超過(guò)交界（建筑面）點(diǎn)15。（二）抹灰階段1、原因分析從原材料角度分析：1.1抹灰砂漿性能不良：用不符合質(zhì)量要求的材料配置砂漿、砂漿配合比不良、砂漿拌制后停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、使用已離析的砂漿等。基層處理:1.2抹灰面基層處理問(wèn)題：主要由墻面污染物未清理干凈、抹灰前墻面未充分澆水濕潤(rùn)、對(duì)光滑

30、的墻面不做鑿毛等專(zhuān)項(xiàng)治理等。從施工工藝分析：1.3抹灰工藝問(wèn)題：抹灰未按規(guī)定分層進(jìn)行、分層間歇時(shí)間過(guò)短等。1.4抹灰層過(guò)厚或過(guò)薄：主要原因是主體或墻體表面尺寸、形狀、平整度等偏差未進(jìn)行有效處理。較厚部位抹灰沒(méi)有分層進(jìn)行。構(gòu)造、防水涂料處理角度分析：因墻面凹凸線(xiàn)槽部位處理不當(dāng)引起滲漏1.5凸出墻面的裝飾線(xiàn)條積水，橫向裝飾線(xiàn)條的抹面砂漿開(kāi)裂，雨水沿裂縫處滲入室內(nèi)。1.6墻面分隔縫滲漏。在進(jìn)行外墻飾面施工時(shí)，在分隔縫部位鑲?cè)胨芰戏指魲l，飾面完成過(guò)一段時(shí)間后，由于飾面層本身的脹縮分格條與砂漿之間脫開(kāi)，這部分凹槽不僅施工時(shí)未考慮防水要求，設(shè)計(jì)上也未采取防水措施，也大量集中在這些凹槽內(nèi)，雨水沿塑料條與砂漿

31、之間縫隙滲入墻體，造成室內(nèi)滲漏。2、防治措施材料角度措施2.1原材料及抹灰砂漿質(zhì)量控制措施如下：2.1.1砂：不使用過(guò)細(xì)的砂或含泥量不合格的砂。2.1.2水泥：應(yīng)對(duì)所用的水泥做凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)，合格后方可使用；不使用強(qiáng)度等級(jí)過(guò)高的水泥拌制抹灰砂漿，建議用P.C32.5級(jí)水泥為宜。2.1.3石灰：石灰膏的熟化期應(yīng)不小于15d。2.1.4砂漿品種及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和試驗(yàn)室配合比通知單要求。嵌大梁上口建議用1:2.5（體積比）水泥砂漿；大面積找平時(shí)用1:3（體積比）水泥砂漿，嚴(yán)禁摻加石灰。2.2若設(shè)計(jì)中打糙強(qiáng)度低于面層強(qiáng)度，實(shí)際施工要求換位，即打糙強(qiáng)度高于面層。2.3抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃

32、干凈，混凝土墻表面凸出較大的地方事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角和板縫處，宜先刷一道建筑膠：水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)；2.4抹灰前基層處理，根據(jù)灰餅高度，對(duì)墻面凹凸較多的部位分別嵌補(bǔ)或鑿平，填補(bǔ)用刮糙相同的砂漿。2.5打糙層的防水砂漿可選用防水干粉砂漿。2.6抹灰應(yīng)分層抹灰，每遍厚度不得超過(guò)10，嚴(yán)禁一次成型。總厚度超過(guò)3.5cm的要采取加強(qiáng)措施，如加鉚釘及鋼絲網(wǎng)片等。控制面層厚度一致性（一般控制在5-7mm），預(yù)防粉飾層縮水不一致而墻面凹凸不平及開(kāi)裂。2.7當(dāng)條件允許時(shí)，面層砂漿摻入抗裂纖維，滿(mǎn)布纖維網(wǎng)。2.8墻面線(xiàn)槽等細(xì)部位處理2.8.2、凹線(xiàn)槽。可在墻面的凹槽內(nèi)

33、，涂刷合成高分子防水涂膜，將凹槽縫隙封嚴(yán)，阻止侵入墻體內(nèi)部。2.8.3、墻面分隔縫。可用聚合物水泥砂漿對(duì)局部缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，然后用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷2遍，厚度約為0.8mm。2.8.4、腰線(xiàn)粉飾時(shí)抹出向外的斜坡（一般20%），使雨水能迅速排除，從而避免因積水引起的滲漏水的隱患。一般線(xiàn)條粉飾時(shí)厚度較厚，應(yīng)分層粉飾，不可一次成型。2.9墻體不同材料交接處，也就是熱橋部位，先按設(shè)計(jì)寬度冷熱橋部位粉保溫砂漿（如局部厚度超厚可先用水泥砂漿找平），再大面墻打糙，再設(shè)熱鍍鋅鋼絲加強(qiáng)網(wǎng)（網(wǎng)片固定及材料要求同上），網(wǎng)片搭接到普通水泥砂漿上15，大墻面普通水泥砂漿先粉，與保溫面抗裂砂漿交接處退15范圍壓低5

34、，在粉抗裂砂漿時(shí)接平。（二）、飾面階段1、原因分析基層處理1.1鋪貼各種面磚的飾面層，滲漏的主要原因是面磚質(zhì)地酥松，吸水率偏高；貼上墻面后，由于雨水沖刷和凍融交替，引起面磚開(kāi)裂、爆皮、脫落，雨水沿這些部位乘虛滲入墻內(nèi)造成滲漏。1.2飾面磚、石施工時(shí)勾縫、打膠不嚴(yán)，高層外墻飾面磚未設(shè)伸縮縫，雨水從縫隙中進(jìn)入飾面塊材底部的墻面，經(jīng)凍脹使塊材脫落，此時(shí)墻面稍有細(xì)縫，水即沿縫滲入室內(nèi)。1.3外墻面磚陰角部位、與裝飾線(xiàn)（腰線(xiàn)）、板之間未留縫（未勾縫），陽(yáng)角部位粘結(jié)砂漿不飽滿(mǎn)（一般陽(yáng)角不勾縫）。2、防治措施外墻面磚施工注意事項(xiàng)：基層處理2.1、面磚鋪貼前應(yīng)將基層清理干凈，對(duì)墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，再進(jìn)行面磚鋪貼。2

35、.2外墻飾面層如貼面磚時(shí)，其接縫材料及配合比。要保證接縫部位的勾縫質(zhì)量，做到勾縫質(zhì)量，做到灰縫均勻，擠壓有度，嵌填密實(shí)，飾面整潔，防止外墻滲水。2.3作為面磚膠黏劑的防水材料，宜選用專(zhuān)用防水型面磚膠黏劑，也可用聚合物乳液防水砂漿或干粉防水砂漿，但粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不小于0.5MPa。2.4面磚勾縫宜選用專(zhuān)用防水型勾縫劑或聚合物防水砂漿。由于面磚受溫差變化會(huì)產(chǎn)生尺寸變形，固勾縫砂漿與面磚間容易產(chǎn)生微細(xì)裂縫。因此，采用有較好抗折性能的勾縫材料，如高摻量的聚合物的防水砂漿更為合適。2.5外墻面磚陰角部位、與裝飾線(xiàn)（腰線(xiàn)）、板之間應(yīng)留縫，勾縫到位，陽(yáng)角部位確保粘結(jié)砂漿飽滿(mǎn)。三、外窗滲漏防治措施（一）外窗制作前

36、必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門(mén)窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（二）在采用后塞安裝法施工時(shí)，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸與門(mén)窗尺寸協(xié)調(diào)，門(mén)窗洞口抹灰面與門(mén)窗框間距810mm,避免預(yù)留尺寸過(guò)小或過(guò)大，影響發(fā)泡效果。（三）門(mén)窗安裝應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。條件具備情況下應(yīng)優(yōu)先采用附框安裝法。（四）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)

37、施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)將砂漿、窗框臨時(shí)固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿(mǎn)。（五）外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。（六）當(dāng)窗外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)作防水處理。外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。（七）組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。窗扇滑撐安裝應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘，與框扇增強(qiáng)型鋼或內(nèi)襯局部加強(qiáng)鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應(yīng)做防水密封處

38、理。（八）外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿(mǎn)足排水要求。（九）推拉門(mén)窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。（十）外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見(jiàn)證檢驗(yàn)，并形成記錄。6、 有防水要求的房間地面滲漏防治措施（一）有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。（二）防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于200mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。（三）管道穿過(guò)樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周?chē)鷿菜疂駶?rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。（四）對(duì)于沿地面敷設(shè)

39、的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過(guò)隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。（五）地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門(mén)口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無(wú)防水要求房間的地面不小于20mm。（六）有防水要求的房間內(nèi)穿過(guò)樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿(mǎn)足上口高出成品地面20mm。（七）防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水層施工完成時(shí)一次，工程竣前檢查時(shí)一次，蓄水時(shí)間不

40、少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。七、屋面滲漏防治措施（一）不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。（二）屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。（三）防水工程應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；編制切實(shí)可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過(guò)后方可展開(kāi)施工。（四）防水材料進(jìn)場(chǎng)后，建設(shè)單位應(yīng)委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)抽檢合格后方可使用。（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋

41、面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（六）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。（七）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。（八）伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊，并用密封材料封口。（九）屋面水落口周?chē)睆?00范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口

42、內(nèi)部不應(yīng)小于50，并用防水材料密封。（十）剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。（十一）屋面太陽(yáng)能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。（十二）屋面防水工程完工后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。第2篇 安裝篇八、排水管道水封設(shè)置不合理，地漏水封深度不夠（一）應(yīng)根據(jù)施工圖紙中設(shè)計(jì)明確地漏型號(hào)及規(guī)格選材；洗衣機(jī)地漏須使用專(zhuān)用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。（二）施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線(xiàn)標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處

43、，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。（三）施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏，地漏周遍應(yīng)做好防水工作。（四）已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。九、開(kāi)關(guān)、插座位置不滿(mǎn)足使用功能或存在安全隱患（一）設(shè)置于開(kāi)敞式陽(yáng)臺(tái)的電源插座宜靠陽(yáng)臺(tái)內(nèi)側(cè)布置，插座防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP54。（二）套內(nèi)安裝在1.8m及以下的電源插座均應(yīng)采用安全型插座。（三）潮濕場(chǎng)所應(yīng)采用具有防濺電氣附件的電源插座，安裝高度距地不應(yīng)低于1.5m。 （四）開(kāi)關(guān)、插座的電氣和機(jī)械性能應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，要求如下： 1、 不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。 2 、絕緣電阻值不小于5M。 3、用自攻鎖

44、緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長(zhǎng)度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗(yàn)后，無(wú)松動(dòng)或掉渣，螺釘及螺紋無(wú)損壞現(xiàn)象。4、金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常使用。十、供配電系統(tǒng)配線(xiàn)不規(guī)范（一）照明回路配電線(xiàn)路應(yīng)配置PE線(xiàn),燈具的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)與PE線(xiàn)連接。 （二） I類(lèi)燈具均應(yīng)帶有接PE線(xiàn)的接線(xiàn)端子并附安全認(rèn)證標(biāo)識(shí)。（三）低壓配電系統(tǒng)采用的電纜、電線(xiàn)截面不得低于設(shè)計(jì)值，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其截面和每芯導(dǎo)體電阻值進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。 （四）插座接地線(xiàn)連接嚴(yán)禁串連。若接地線(xiàn)斷頭應(yīng)搭頭，搭頭時(shí)繞線(xiàn)匝數(shù)不應(yīng)小于5匝，并用手鉗擰緊，把余頭并齊折回壓在纏繞線(xiàn)上 ，搪完錫的線(xiàn)頭

45、用絕緣膠帶和黑膠布包扎，各螺旋纏繞一層。接地線(xiàn)搭頭嚴(yán)禁使用壓線(xiàn)帽。（五）I類(lèi)燈具安裝應(yīng)保證接地可靠。十一、戶(hù)內(nèi)配電箱電氣元件設(shè)置不規(guī)范（一） 戶(hù)內(nèi)配電箱總開(kāi)關(guān)應(yīng)采用可同時(shí)斷開(kāi)相線(xiàn)和中性線(xiàn)的開(kāi)關(guān)電器。（二）照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(xiàn)（N）和保護(hù)地線(xiàn)（PE）匯流排，零、地排截面面積應(yīng)大于零、地線(xiàn)最大截面面積，零線(xiàn)和保護(hù)地線(xiàn)經(jīng)匯流排配出。 （三） 配電箱內(nèi)控制開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 （四）配電箱金屬面板、門(mén)和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線(xiàn)連接，且有標(biāo)識(shí)。 （五）照明配電箱內(nèi)配線(xiàn)整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)體連接緊密，不傷線(xiàn)芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)所壓導(dǎo)線(xiàn)截面積相同，同一端子上導(dǎo)

46、線(xiàn)連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；（六）照明配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s，并逐一測(cè)試，形成記錄。（七） 照明配電箱各供電回路應(yīng)設(shè)置正確的回路標(biāo)識(shí)。十二、戶(hù)內(nèi)給水管道樓板上暗埋方式設(shè)置不合理（一） 宜選擇給水橫管明敷方式，且明敷的冷、熱水橫管均應(yīng)采取保溫防結(jié)露措施。 （二） 戶(hù)內(nèi)給水管道樓板上暗埋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在樓板面敷管墊層內(nèi)，且給水管的外徑不宜大于32mm，應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。嚴(yán)禁給水管道直接敷設(shè)在建筑物結(jié)構(gòu)層內(nèi)。 （三） 敷設(shè)在墊層內(nèi)的給水管道，應(yīng)選用內(nèi)壁具有優(yōu)良的防腐性能、外壁具有抗擊水泥腐蝕能力的管材；宜采用優(yōu)質(zhì)塑料管、金屬與塑料復(fù)合管、耐腐蝕的金屬管等。 （四） 敷設(shè)在墊層內(nèi)的給水管道，不得有卡套式或卡環(huán)式接口。 （五） 明裝給水管道成排安裝時(shí)，直線(xiàn)部分應(yīng)互相平行。曲線(xiàn)部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線(xiàn)部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，