1、武漢恒大龍城二期61#-68#樓、地下室主體及配套建設工程 現場安全文明施工方案武漢恒大嘉園四期1號地塊綜合樓9、2#-6#、11#-16#、21#、22#樓及整體地下室主體及周邊配套建設工程鋼筋專項施工方案 編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準 人 ： 目 錄第一章 工程簡況1第一節 總體概況1第二節 結構概況1第三節 鋼筋工程概況1第四節 編制依據1第二章 施工準備2第一節 材料準備及進場驗收21. 材料要求22. 材料進場驗收、送檢2第二節 勞動力、機具準備31. 勞動力準備32. 機具準備3第三節 現場準備4第四節 技術準備4第三章 鋼筋加工制作4第一節 鋼筋加工準備4第二節 鋼筋調

2、直4第三節 鋼筋切斷4第四節 鋼筋彎曲51. 鋼筋彎曲的一般規定52. 矩形箍筋加工6第四章 鋼筋工程技術要求7第一節 鋼筋保護層要求7第二節 鋼筋連接的一般規定81. 鋼筋連接方式82. 鋼筋連接的一般要求83. 鋼筋錨固、搭接要求8第五章 鋼筋機械連接13第一節 直螺紋套筒連接131. 工藝流程132. 現場連接13第二節 電渣壓力焊連接131. 焊接工藝132. 焊接缺陷預防及消除措施14第六章 鋼筋綁扎、安裝15第一節 施工準備151. 圖紙及資料準備152. 工具、材料準備163. 現場施工準備16第二節 各構件鋼筋綁扎安裝161. 柱子鋼筋綁扎安裝162. 梁鋼筋綁扎安裝193.

3、墻鋼筋綁扎安裝214. 板鋼筋綁扎安裝225. 后澆帶鋼筋綁扎24第三節 鋼筋定位措施261. 板鋼筋定位262. 墻柱梁鋼筋定位273. 承臺、集水坑處鋼筋定位措施28第七章 鋼筋工程質量標準29第一節 筋加工質量檢驗291. 主控項目292. 一般項目29第二節 鋼筋安裝質量檢驗291. 主控項目292. 一般項目29第三節 直螺紋連接質量檢驗30第四節 電渣壓力焊質量檢驗311. 取樣數量312. 外觀檢查313. 拉伸試驗31第五節 接頭補強措施31第八章 成品保護32第九章 本工程鋼筋工程施工時如下事宜需注意33第十章 安全技術措施40第十一章 文明施工和環境保護措施40第一章 工程

4、簡況第一節 總體概況武漢恒大嘉園四期1號地塊綜合樓9、2#-6#、11#-16#、21#、22#樓及整體地下室主體及周邊配套建設工程位于武漢市東西湖區金山大道延長線與新城十路交匯處武漢恒大嘉園（原航天嘉園）工地內，北面為規劃路，西面為新城十路，東面為規劃路，南面為金山大道本工程總建筑面積198050平方米，其中地上建筑面積：141924平方米，地下建筑面積56126平方米。包括13棟住宅樓，1棟綜合樓。第二節 結構概況本工程為現澆混凝土框架剪力墻結構。第三節 鋼筋工程概況1.本工程選用HPB300（級鋼筋,fy=270N/m）、HRB400（級鋼筋,fy=360N/m）級鋼筋。鋼板和型鋼采用:

5、Q235B的碳素結構鋼;Q235B熱扎普通型鋼；2.本方案為武漢恒大嘉園四期1號地塊綜合樓9、2#-6#、11#-16#、21#、22#樓及整體地下室主體及周邊配套建設工程一般規定，梁、柱、板剪力墻鋼筋施工方案。3.本方案未盡之處均按武漢恒大嘉園四期1號地塊綜合樓9、2#-6#、11#-16#、21#、22#樓及整體地下室主體及周邊配套建設工程結構設計總說明及相關規范執行。4.施工過程中，如遇設計修改，均按修改后的設計要求執行。第四節 編制依據1.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；2.混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；3.建筑工程施工質量驗收統一標準(G

6、B 50300-2013)；4.建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)；5.鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18-2012)；6.混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G1011);7.鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB14992007）;8.鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程（JGJ-1072010）9.鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ 107-2010)；10.建筑施工手冊（第五版，中國建筑工業出版社出版）；11.11G101系列圖集12.湖北省武漢市建設工程質量監督檢驗站建筑材料、構配件及制品取樣方法、驗收批量、取樣數量及說明的相關要求。13.建設單位提供的武漢恒大嘉

7、園四期1號地塊綜合樓9、2#-6#、11#-16#、21#、22#樓及整體地下室主體及周邊配套建設工程建筑、結構施工圖紙。第二章 施工準備第一節 材料準備及進場驗收1. 材料要求HPB300鋼筋必須滿足GB 1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋要求。HRB335、HRB400鋼筋必須滿足GB 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋要求。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，鋼筋在最大力拉伸下的伸長率實測值不小于9%。2. 材料進場驗收、送檢鋼筋原材應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和外形、同一工藝和交貨狀態（盤條和

8、冷軋帶肋鋼筋），每60噸為一批，不足60噸的也按一批計。進入施工現場的鋼筋必須隨貨有出廠質量合格證明書和出廠檢驗報告。2.1 外觀檢查鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。2.2 原材料送檢進場鋼筋經外觀檢查合格后，通知監理工程師和建設單位現場代表與工地試驗員一起進行隨機抽樣送檢。所有鋼筋必須經復檢合格后才能加工制作用在工程上。抽樣送檢時隨機抽取兩根鋼筋，棄去端頭約500mm后，截取拉伸、彎曲試樣各一根，填寫委托單后送武漢市東西湖區建設工程質量檢測中心進行力學性能檢驗。第二節 勞動力、機具準備1. 勞動力準備勞動力計劃見勞動力配備

9、表。表2.1勞動力配備表工種人數（人）直螺紋加工14鋼筋調直、切斷、彎曲35鋼筋綁扎70電渣壓力焊8電焊工42. 機具準備機具計劃見機具配備表。表2.2機具配備表機具名稱型號單位數量鋼筋調直機GT6/8臺6鋼筋切斷機GT-40-1臺6鋼筋彎曲機GW-40臺10閃光對焊機BX系列臺4套絲機SZ-50A臺4全站儀NTS-332R臺1水準儀DZS3-1臺1第三節 現場準備根據平面控制網，放出軸線和梁、墻、柱位置線；當底板上層鋼筋綁扎完成后測量人員必須組織測放墻、柱插筋定位線（每跨至少兩點用紅油漆標識）。樓板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎成后，在每層豎向鋼筋

10、上部標出標高控制點。地下室底板鋼筋施工前，應清理墊層表面雜物、積水等；結構樓層鋼筋施工前，檢查模板平整度、垂直度、標高等，經檢查合格后清理模板表面雜物，在模板上畫出鋼筋間距定位線。第四節 技術準備施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計單位聯系解決。施工前，由項目總工程師對相關部門及分包單位進行質量、安全技術交底。第三章 鋼筋加工制作第一節 鋼筋加工準備鋼筋加工前，應擺放好鋼筋加工機具，并檢查仔細機具性能狀況。鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使

11、用部位和數量。根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。第二節 鋼筋調直對進場的盤圓鋼筋須進行調直后方可進行配料，現場鋼筋調直采用鋼筋調直機進行。第三節 鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行。將同種規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差，為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況

12、。鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現象。第四節 鋼筋彎曲1. 鋼筋彎曲的一般規定1.1 受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB300級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。圖3.1 1800彎鉤示意圖當設計要求鋼筋末端做135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直段長度應符合設計要求。圖3.2 1350彎鉤示意圖當鋼筋需做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。圖3.3 900彎鉤示意圖1.2 箍筋彎鉤的一般規定：箍筋彎鉤的彎折角度：對于一般結構，不應小于

13、90；對于有抗震等要求的結構，應為135。箍筋彎折后平直段長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍和75mm中的較大值。2. 矩形箍筋加工矩形箍筋對有抗震要求的端頭應完成135彎鉤，彎鉤平整不扭曲，其平直段相互平行長短一致，平直段長度不小于10d且不小于75mm。圖3.4 矩形箍筋彎折示意圖一當梁縱筋單側層數多于一排時，梁箍筋彎鉤做法可按下圖處理，以確保上下層縱筋間距不會超過規范規定值。（括號內的數值僅用于非框架梁、非連梁）。圖3.5 矩形箍筋彎折示意圖二第四章 鋼筋工程技術要求第一節 鋼筋保護層要求縱向受力鋼筋，其混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的

14、公稱直徑，且應符合下列規定。環境類別一二a二b三a三b板、墻、殼1520253040梁、柱（含斜撐）2025354050表4.1普通混凝土構件縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度注：板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表相應數值減10mm，且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不應小于15mm。當混凝土強度等級C25時，表中各項保護層厚度增加5mm。表4.2防水混凝土構件、基礎縱最外層鋼筋的混凝土保護層厚度防水混凝土部位或構件地下室底板、承臺地下室外墻水箱水池其它承臺板梁墻柱獨立基礎灌注樁保護層厚度內：20內：15內：20內：15內：20內：504050外：50外：50外：50外：

15、50外：50外：20注：一般在梁板（墻柱）節點處存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚度，內層縱筋保護層比表中數值相應增加。當上部墻伸入地下作為防水混凝土構件使用時，墻體迎水面的縱筋保護層應增加10mm。如圖4.1所示：圖4.1 縱筋遇水示意圖第二節 鋼筋連接的一般規定1. 鋼筋連接方式柱、墻鋼筋等豎向受力鋼筋，當d14時，采用綁扎連接，當16d22時，采用直螺紋套筒連接；當d25時，采用不低于級的直螺紋套筒連接；梁縱向受力鋼筋，當鋼筋直徑25時，采用直螺紋套筒連接；當14鋼筋直徑25時，采用閃光對焊連接或電弧焊；其它直徑14時，采用綁扎接頭；直螺紋套筒連接：框支柱、框支梁、底部

16、加強區及以下豎向構件采用不低于級的機械連接接頭。2. 鋼筋連接的一般要求按設計圖紙除特別注明外，負一層地下室底板和相應的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中13范圍之外連接或錨固在支座內，下部縱筋一般在跨中13范圍之內連接。樓層梁和板縱筋需要連接時，上部縱筋一般在跨中13范圍內連接，下部縱筋一般在跨中13范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內。倒置梁、板鋼筋綁扎時，上下層鋼筋不倒置，按圖施工，板的短跨鋼筋置于板外側位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭百分率：搭接接頭面積百分率：梁類、板類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50。確有必要增大搭接接頭面積百分率時，應經過設計院認可。機械

17、接頭面積百分率，避開框架梁端、柱端箍筋加密區時，級、級接頭不應大于50。由于本工程屬于四級抗震，剪力墻豎向分布鋼筋可在同一部位內進行搭接。但搭接長度不小于1.6laE焊接接頭百分率不大于50。在搭接區段范圍內，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值。焊接連接時，在工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后方可正式生產。3. 鋼筋錨固、搭接要求縱向受力鋼筋的錨固長度除注明外，須符合11G101-1P53表4.3規定：表4.3縱向鋼筋錨固長度要求表（本工程為四級抗震）混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50HP

18、B300四級（LabE）非抗震（Lab）39d34d30d28d25d24d23dHRB335四級（LabE）非抗震（Lab）38d33d29d27d25d23d22dHRB335四級（LabE）非抗震（Lab）40d35d32d29d28d27d注：按上表計算的錨固長度（La、LaE）小于250（300）時，按250（300）采用。采用環氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度乘以修正系數1.25.當鋼筋在施工中易受擾動（如滑模施工）時，乘以修正系數1.1。鋼筋的錨固長度按鋼筋錨入混凝土等級中的長度（如墻構件混凝土為C40，梁混凝土為C30，梁錨入墻內的錨固長度按C40混凝土處確定）縱向受力鋼筋搭接長度

19、須符合表4.4要求（非抗震Ll、抗震LlE）表4.4 縱向鋼筋搭接長度要求表（抗震）搭接長度Ll、LlE縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數抗震非抗震縱向鋼筋接頭百分率（%）2550100LlE=LaELl=La1.21.41.6注：按上表計算的搭接長度小于300時，按300采用。根據設計施工圖紙，要求墻插筋在基礎中的錨固參照11G101-3P58，柱插筋在基礎中的錨固參照11G101-3P59，做法如下：本工程基礎不是帶形基礎；圖4.2 墻柱鋼筋錨固圖一圖4.3 墻柱鋼筋錨固圖二抗拔樁上承臺對應的墻柱，承臺范圍內的墻柱鋼筋應全部伸至承臺底面且彎折6d且大等于150mm。在承臺或基礎內設置縱筋的穩定箍

20、筋三道（能確保縱筋定位牢固時，可以減少穩定箍筋的數量，但應征得設計同意）。剪力墻水平鋼筋在暗柱部位，不得采用墻體水平鋼筋伸入暗柱內長度僅為La（或LaE）的做法，除滿足錨固長度0.6Lae外，墻體水平筋尚必須伸到暗柱對側，再彎折15d。不同厚度的鋼筋混凝土墻交接時，墻鋼筋連接件見圖4.4：圖4.4 不同墻厚鋼筋連接構造示意圖樓板鋼筋錨固長度：板底筋為5d 且至少到梁中線；板面筋按照縱向受力鋼筋錨固長度表（非抗震）要求，支座面筋應伸到支座對邊再向下彎折15d；僅當支座截面較寬、面筋直段長度大于0.6lab時，支座面筋直段長度可取0.6lab、且伸過支座中心線再向下彎折15d；懸挑板面筋尚應滿足l

21、a的錨固要求。支座兩側的樓板面標高相差h30時，鋼筋可彎折不斷開；h30時，鋼筋做分離處理，如圖4.5所示：圖4.5 板面標高不同處鋼筋連接圖其它梁、板、柱、墻鋼筋連接可按混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1圖集系列）執行。第五章 鋼筋機械連接第一節 直螺紋套筒連接1. 工藝流程工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲連接鋼筋檢查驗收。鋼筋下料：按鋼筋配料單進行下料。采用鋼筋切斷機進行下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿，要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭。直螺紋絲頭加工：加工直螺紋絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。直螺紋絲頭檢

22、查：鋼筋絲頭中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的長度小于等于3P（P為螺距），絲扣加工長度：1/2套筒長度+1mm。直螺紋套筒采用優質碳素結構鋼，套筒類型選用標準型和正反絲扣型。2. 現場連接連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。經擰緊后的滾壓直螺紋接頭用紅漆做出標記，以免遺漏；單邊外露絲扣不超過兩個完整絲扣，且必須外露絲扣。第二節 電渣壓力焊連接1. 焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力

23、焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱

24、，使渣池溫度升到近20000C，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2. 焊接缺陷預防及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表5.1查明原因，采取措施，及時消除。表5.1鋼筋焊接缺陷處理表項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更

25、換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2） 避免焊后過快回收焊劑第六章 鋼筋綁扎、安裝第一節 施工

26、準備1. 圖紙及資料準備熟悉圖紙施工圖是鋼筋綁扎的依據，在鋼筋施工前，專業工長應弄清各個編號鋼筋形狀、標高、細部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關系，確定各類結構鋼筋正確合理的綁扎順序。同時若發現施工圖有錯漏或不明確的地方，應及時向技術部門反映，與設計取得聯系，及時處理。核對配料單及料牌依據施工圖，結合規范對接頭位置、數量、間距的要求，核對配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸及數量是否合乎配料單的規定，有無錯配、漏配。確定施工方法根據現場情況，確定哪些部位鋼筋可以預先綁扎；哪些鋼筋可以再模板內綁扎，哪些需要在模板外綁扎然后吊裝等。2. 工具、材料準備提前備好扳手、鐵絲、小

27、撬棍、鋼筋鉤、畫線尺、墊塊或塑料定位卡、撐鐵（骨架）等常用工具。3. 現場施工準備清理現場模板內的雜物等，并確定鋼筋成品或半成品在現場的堆放位置。鋼筋位置放線為避免現場鋼筋綁扎時出現混亂和差錯，在模板上用粉筆標示出各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。為使鋼筋綁扎正確，對于剪力墻、樓板鋼筋先在模板上用粉筆畫出鋼筋間距線；對于柱箍筋在兩根對角線縱向受力鋼筋上畫點標明；梁箍筋在架立筋上畫點。做好自檢、互檢、交接檢工作在鋼筋綁扎安裝前，會同專業工長、木工、水電安裝工等相關工種，共同檢查模板標高、尺寸，確定水電管線等的預埋。第二節 各構件鋼筋綁扎安裝1. 柱子鋼筋綁扎安裝柱、暗柱在承臺或基礎內設置三道縱

28、筋的穩定箍筋，僅設置外圍箍，箍筋直徑與該構件底層外箍相同直徑。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。如圖：圖6.1柱子鋼筋綁扎示意圖框架柱箍筋在梁內不取消，暗柱箍筋在連梁內取消。框架柱箍筋加密區的范圍是依據底層柱的上框架柱箍筋加密區的范圍是依據底層柱的上端和其他各層柱的兩側，取矩形截面柱的長邊尺寸或者圓形截面柱的直徑，柱凈高的六分之一和500mm，這三者里的最大值作為箍筋加密區的范圍。底層柱上下各500mm的范圍內為箍筋加密區。底層柱柱根以上三分之一柱凈高的范圍。剪跨比不大

29、于2的柱的全高的范圍為加密區。接頭區域內全加密。無地下室處承臺頂作為嵌固端，有地下室處地下室頂板作為嵌固端。 圖6.2-1 柱子箍筋加密區域（無地下室處）圖6.2-2 柱箍筋加密區（有地下室處）鋼筋混凝土柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎內時，除滿足錨固長度要求外，尚應符合以下要求：基礎高度 h1400 時，鋼筋應全部伸至基礎底面，且角部鋼筋水平彎折(150) 基礎高度 h1400 時，柱的角部鋼筋、圓形柱1/4縱筋(且不少于 4根)伸至基礎底面且水平彎折150；當柱的角筋間距大于1.0m時應增加伸至基礎底面的縱筋 根數,使伸至基礎底面的縱筋間距不大于1.0m。地下室柱的外側鋼筋，應全部伸到基礎底部，且

30、水平彎折150； 筏板基礎時，四周邊的柱的外側縱筋應全部伸至基礎底面，且向內側水平彎折15d; 抗拔樁上承臺對應的柱，承臺范圍內的柱鋼筋應全部伸至承臺底面且彎折150； 除上述要求外，柱鋼筋錨固長度滿足 LaE即可2. 梁鋼筋綁扎安裝梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁截面高度1.0m時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模板或一側模板在梁鋼筋綁扎就位好后安裝。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋（如下圖一所示），或采用如圖6.3所示箍筋控制，以保持上下層鋼筋之間的距離。 圖6.3梁縱向鋼筋及箍筋綁扎示意圖梁

31、柱接頭處梁的箍筋自柱邊50mm起設置。框架梁箍筋在柱內取消，次梁箍筋在主梁內取消，但應根據設計要求在兩側加密。當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋置于柱或墻該側縱筋之內。并按圖6.4所示施工：圖6.4梁邊與柱邊平齊時梁筋構造示意圖箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，如圖6.5所示：圖6.5梁箍筋布置示意圖梁箍筋加密區的事宜：梁的箍筋加密區從支座邊開始起算，加密區長度按照抗震要求，1、2級抗震為2h（h為梁高），3、4級抗震為1.5h（h為梁高），本工程為4級抗震取1.5h。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距，不應小于30和1.5d（d為鋼筋的較大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應小

32、于25和d。下部縱向鋼筋多于兩層時，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向間距取25和d之中的較大值。次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。在屋面板四周梁、柱相交部位，梁鋼筋應采用梁錨柱形式進行錨固。除基礎梁外的梁側面縱向構造筋和拉筋的事宜，針對腹高hw450mm時梁兩側需配置構造筋，腹高hw確定值詳11G101-1P63，但構造筋及拉鉤做法詳11G101-1P87，且構造筋間距為梁底部鋼筋上排開始算起（不是從梁底排筋算起的a），構造筋的規格詳設計確定的規格。需注意當梁寬350mm時，拉筋直徑為6mm；梁寬350mm時，拉筋

33、直徑為8mm。拉筋間距為非加密區箍筋間距的2倍。當設有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設置。梁側面構造縱筋的搭接與錨固長度可取15d。梁側構造鋼筋的配置要求見下表：3. 墻鋼筋綁扎安裝鋼筋混凝土墻縱向鋼筋伸入承臺或基礎內時，除滿足錨固長度要求外，尚應符合以下要求：基礎高度 h1400 時，鋼筋應全部伸至基礎底面，且角部鋼筋水平彎折(150) 基礎高度 h1400 時，剪力墻的角部鋼筋(不少于 4根)伸至基礎底面且水平彎折150；當墻的角筋間距大于1.0m時應增加伸至基礎底面的縱筋 根數,使伸至基礎底面的縱筋間距不大于1.0m。地下室外墻的外側鋼筋，應全部伸到基礎底部，且水平彎折150； 筏板基

34、礎時，四周邊的剪力墻的外側縱筋應全部伸至基礎底面，且向內側水平彎折15d; 抗拔樁上承臺對應的墻，承臺范圍內的墻鋼筋應全部伸至承臺底面且彎折150； 除上述要求外，墻鋼筋錨固長度滿足 LaE即可剪力墻鋼筋網綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。同時，綁扎用鐵絲收頭應朝向剪力墻內側，避免接觸模板。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置8鋼筋拉鉤，以固定鋼筋間距。具體做法如下，彎鉤長度取80mm，直段長度等于兩層網片的凈距，間距按1m相互錯開呈

35、梅花形排列。圖6.6 剪力墻拉鉤示意圖除設計特別注明外，地下室外墻豎向主筋在內側，水平筋在外側。剪力墻水平鋼筋搭接接頭應錯開500mm；同排內相鄰兩根豎向鋼筋接頭應相互錯開，不同排相鄰兩根豎向鋼筋接頭也應相互錯開，搭接接頭錯開500mm，機械連接接頭錯開35d，搭接接頭長度處滿足要求外，還應滿足搭接范圍內通過三根水平鋼筋。剪力墻拉筋按設計要求呈梅花形布置，拉筋應同時勾住豎向鋼筋與水平鋼筋。剪力墻水平筋或暗柱箍筋距樓地面50mm起設置，剪力墻豎向鋼筋距暗柱、門邊50mm起設置。剪力墻水平鋼筋向上排布時，在樓板內水平筋不取消。4. 板鋼筋綁扎安裝地下室底板順著梁縱筋走向的板鋼筋應盡量與梁縱筋放置在

36、同一層次，一個方向的板面鋼筋可放置在梁縱筋上方，而另一方向的板面鋼筋放置在梁縱筋下方，不得將所有板面鋼筋均放置在梁縱筋上方，如圖6.7所示： 圖6.7地基梁板鋼筋相互位置示意圖筏板或承臺端部封邊按11G101-3第84頁（a）U形筋構造封邊方式，側邊構造筋取12200*200。如下圖所示：樓板鋼筋距剪力墻和梁邊50mm起設置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。樓板、地下室底板及頂板雙向鋼筋交叉時，短跨方向上部主筋放置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下。樓板鋼筋網綁扎要求與剪力墻鋼筋網綁扎要求相同。本工程板負筋若為45斷點如“”，則

37、為平直；若負筋為90彎鉤如“”著下彎長度為h=板厚-2*保護層厚度。針對單層雙向板面鋼筋+板面負筋的板，其板面負筋下面的板分布筋為6200，詳圖集11G101-1-1P94，見圖6.8所示。圖6.8單（雙）向板配筋示意圖5. 后澆帶鋼筋綁扎地下室底板、外墻后澆帶如圖6.9所示圖6.9地下室底板、外墻后澆帶防水構造地下室頂蓋的室外部分、屋面等防水屋蓋后澆帶如圖6.10所示圖6.10地下室、屋面頂蓋后澆帶構造樓層(及屋面)后澆帶如圖6.11、圖6.12所示圖6.11梁后澆帶圖6.12樓板后澆帶后澆帶在封閉前，該處的鋼筋應做好防腐保護劑防銹處理。收縮后澆帶在兩側混凝土齡期達到60天，并經設計同意后澆

38、筑；沉降后澆帶在主體結構頂板澆筑14天后，提供沉降觀測數據，經設計同意后澆筑。施工時應將兩側砼表面鑿毛，沖洗干凈，不得積水，先鋪水泥漿，然后用比設計強度等級提高一級的不收縮砼(摻膨脹纖維抗裂防水劑)澆灌。后澆帶應潮濕養護不少于28天。樓層（及屋面）后澆帶的做法：后澆帶中梁主筋、腰筋不斷開，箍筋若方便后期綁扎可以斷開；板底筋隔一斷一，面筋全部斷開。梁后澆帶寬度范圍內，箍筋作加密處理：該位置原設計箍筋間距大于150時，加密為150；不大于150時，加密為100且不大于原設計間距。地下室底板后澆帶的做法：后澆帶中梁主筋、梁腰筋不斷開，板筋隔一斷一；墻體水平筋全部斷開。第三節 鋼筋定位措施1. 板鋼筋

39、定位本工程結構板下層鋼筋保護層采用大理石墊塊，大理石墊塊購買拉至現場，放置時應控制好墊塊的厚度，并保證墊塊具有相應的強度，同時墊塊尺寸不宜過大，以50mm50mmh為宜。地下室頂板、樓層雙層雙向板上下層鋼筋采用HRB400級14 “幾”字型馬凳筋，按1m間距呈梅花型布置。馬凳筋如下圖所示：地下室工程筏板基礎為雙層雙向鋼筋網片時，每隔約1000加設馬凳25；馬凳筋的做法如下圖所示：2. 墻柱梁鋼筋定位墻柱梁鋼筋保護層采用專業成品塑料墊塊，墊塊密度控制在每平方米不少于1個。為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用

40、14臨時定位箍固定。3. 承臺、集水坑處鋼筋定位措施在混凝土澆筑過程中，施工人員須在承臺上部鋼筋網上進行操作，為了防止因施工人員踩踏使上部鋼筋網周邊下沉，中間上凸，需要對承臺上部鋼筋網片周邊鋼筋進行加固。另外，為防止承臺底層鋼筋塌陷，在其下方支設與地下室底板相同的馬凳。在集水坑部位，每邊支設同樣的馬凳筋一個，支撐地下室底板上層筋，樣式同地下室底板馬凳。第七章 鋼筋工程質量標準第一節 筋加工質量檢驗1. 主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規定；箍筋彎鉤的彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度應符合規定。2. 一般項目鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，加工偏差應符合表7.1規定：表7.1鋼筋加工尺寸設

41、計要求項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內的凈尺寸5配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。第二節 鋼筋安裝質量檢驗1. 主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2. 一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差，應符合表7.

42、2規定：表7.2鋼筋位置偏差規定項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。第

43、三節 直螺紋連接質量檢驗1.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。1.2 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。根據武漢市建設工程質量監督檢驗站的相關要求：鋼筋機械連接按同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，不超過500個為一個驗收批。第四節 電渣壓力焊質量檢驗1.

44、取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件。在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。2. 外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。3. 拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。第五節 接頭補強措施鋼筋連接接頭現場截取抽樣試樣后，原接頭位置的鋼筋采用同等規格的鋼筋進行搭接、焊接的形式補接。若采用搭接，主筋搭接范圍內箍筋應加密，箍筋間距為5d且