1、安慶恒大綠洲12#樓施工組織設計目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況及特征2第三章 項目施工管理體系及組織機構6第四章 各分部分項工程的主要施工方案與技術措施9第五章 確保工程質量管理體系與措施60第六章 確保安全生產、文明施工管理體系與措施86第七章 工程進度計劃與措施及施工網絡圖120第八章 確保工期措施（工程進度計劃及技術措施）及橫道圖123第九章 資源配備計劃127第十章 施工總平面布置圖及臨時用地表129第十一章 冬雨季施工措施、減少擾民噪音、降低環境污染措施135第十二章 工程回訪與保修措施144第十三章 附圖、附表146 第一章 編制依據1、安慶恒大綠洲12#樓設計圖紙2、建

2、筑工程施工合同3、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）4、建筑地基基礎施工質量驗收規范 （GB50202-2002）5、砌體工程施工質量驗收規范 （GB50203-2002）6、混凝土工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）7、屋面工程質量驗收規范 （GB50207-2002） 8、建筑地面工程施工質量驗收規范 （GB50209-2002）9、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 （GB50210-2001）10、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）11、建筑電氣工程施工質量驗收規范 （GB50303-2002）12、中華人民共和國建筑法1

3、3、工程建設地方法規、文件14、建筑工程質量管理條例15、現行施工組織設計及建筑安全文明施工防范措施16、現行施工手冊及相關文件資料第二章 工程概況及特征2.1工程概況工程名稱：安慶恒大綠洲12#樓建筑地點：建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：建筑面積：20026.91平方米。2.2工程特點：2.2.1建筑設計：本工程為地上三十層,地下一層為非機動車庫,剪力墻結構，建筑高度為66.250m, 0.000相當于絕對高程14.200m。一層層高為5.300m，標準層層高為2.95m，頂層為平屋面，屋面防水等級為級，二道設防，防水層耐久年限為15年。本工程建筑物使用年限為50年。內墻做法為：1、

4、水泥石灰砂漿面：12厚1:1:4混合砂漿打底混凝土墻刷界面劑一道，8厚1:0.3:3混合砂漿抹面，面層裝飾后做；（設計部位：入口門廳、電梯廳、客廳、餐廳、臥室、書房、儲藏室）。2、水泥砂漿防潮：衛生間墻面防水砂漿兩次刮糙，12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2水泥砂漿找平（設計部位：廚房、衛生間）。3、白色內墻乳膠漆墻面：混凝土墻刷界面劑一道,與起居室、臥室貼臨布置的電梯井道的外側：輕鋼龍骨鋼板網吸音墻面，12厚1:1:4混合砂漿打底，8厚1:0.3:3混合砂漿抹面，內墻乳膠漆裝飾后做。（設計部位：樓梯間，電梯機房）。4、弱電井磚墻處做法：內壁均用1:2水泥砂漿抹面，厚度20；無法二次抹灰的豎井

5、，均用砂漿隨砌隨抹，趕光壓實。5、水表井內墻面做法：內壁均用1:3防水砂漿（摻5%滲透結晶型防水劑）抹面，厚度20.普通混凝土空心砌塊、柱交界處均需釘采用寬度不小于300mm、0.7厚鋼板網（網眼尺寸不小于1010mm）抹灰，混凝土面涂刷界面劑一遍，再用加氣混凝土專用粉刷砂漿粉刷。凸出屋面的女兒墻、構架等粉刷抗滲裂纖維。樓地面做法：1、結構平整，最薄處20厚水泥砂漿找平兼找坡，四周做成圓弧狀或鈍角，坡向側排地漏i=1%，1.5厚聚氨酯防水涂料遇墻上翻1800（高出完成面），20厚1:3水泥砂漿保護層，回填陶?；炷?，最薄處20厚水泥砂漿找坡，四周做成圓弧狀或鈍角，坡向側排地漏i=1%，面層及結

6、合層詳見二次裝修（設計部位：衛生間）。2、結構平整，1.5厚滲透結晶型水泥基防水涂料遇墻上翻300，面層及結合層詳見二次裝修（設計部位：廚房）。3、水泥砂漿面層：結構混凝土面清理平整（其中水表管井樓面采用防水砂漿，摻5%防水），20厚1:3水泥砂漿找平抹光（設計部位：電梯機房、樓梯間休息平臺及踏步做法及其余樓面）。4、結構混凝土清理平整，地磚面層及結合層二次裝修（設計部位：入口門廳、電梯廳、客廳、餐廳、臥室、書房、儲藏室）。墻根及管道根部防水做法：管道穿過樓板必須預埋套管，高出完成面50，廚房、衛生間樓地面管道井周邊上翻做200高100寬C20細石混凝土擋墻，衛生間四周做200高C20細石混凝

7、土擋水墻，寬同墻厚，與結構砼一次澆注，墻角涂刷2厚聚氨酯防水涂膜，最后完成面上卷500，平面200，外露管道涂刷2厚水泥基彈性聚合物防水涂膜，最后完成面上卷至頂，平面100. 頂棚做法：1、混凝土清理，打磨平整，批白水泥3 遍，掛邊70（設計部位：廚房，衛生間）。2、結構混凝土，1:1:3石灰水泥砂漿抹灰面層（設計部位：飄窗平頂做法）。3、膩子3遍，刷米色乳膠漆（設計部位：陽臺平頂做法）。4、混凝土基層清理，打磨平整（設計部位：其余所有房間）。踢腳做法：1、水泥砂漿踢腳線： 10厚1:3水泥砂漿打底并劃出紋道，6厚1:2水泥砂漿罩面壓實趕光高度120，（設計部位：除廚房、衛生間其余所有房間）。

8、屋面做法：1、屋面一：不上人保溫平屋面，現澆鋼筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂漿找平層，1.5厚APF405高分子復合自粘防水卷材一層，刷冷底子油一道，1:8粘土陶粒砼2%找坡層（抗壓強度0.3Mpa），最薄處40厚，振實收光，60厚A級巖棉防火保溫板粘貼（覆蓋一層合成纖油毯），20厚水泥砂漿保護層。 2、屋面二：上人保溫平屋面，現澆鋼筋砼屋面板，20厚1:3水泥砂漿找平層，1.5厚APF405高分子復合自粘防水卷材一層，刷冷底子油一道，1:8粘土陶粒砼2%找坡層（抗壓強度0.3Mpa），最薄處40厚，振實收光，60厚A級巖棉防火保溫板粘貼（覆蓋一層合成纖油毯），40厚C20防水細石混凝土壓紋，

9、內配4200，每隔3米為一道分倉縫，內嵌防水油膏。3、屋面三：坡屋面：鋼筋砼屋面板，15厚1:2.5水泥砂漿找平層，1.5厚聚氨酯防水涂料，干鋪無紡纖維布一層1:3水泥砂漿臥瓦層，最薄處20（內配6500500鋼筋網），瓦。外墻做法：分為干掛毛面花崗巖石材面和高級彈性外墻乳膠漆面：基層墻體，20厚防水砂漿打底, 35厚玻化微珠外墻保溫，干掛石材（乳膠漆）面。2.2.2結構設計：本工程為剪力墻結構，基礎為筏式基礎 下設預應力管樁，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，抗震等級為二級，地基基礎設計等級為甲級?；A埋深-6.95米?；炷恋燃墸夯A墊層為C15，基礎筏板及地下室側壁為C35

10、，抗滲要求為P6，剪力墻柱: 筏板頂面四層樓面為C45，四層五層樓面為C40，五層十層樓面為C35，十層頂層樓面為C30梁板: 一層四層為C35，五層頂層為C30，圈梁、構造柱、現澆過梁為C25，后澆帶采用高一級的膨脹混凝土。鋼筋采用HPB300級、HRP335級、HRB400級。砌體工程：外圍護結構為強度等級Mu5.0的200厚混凝土空心砌塊，住宅分戶隔墻為強度等級Mu3.5的200厚混凝土空心砌塊，廚房及衛生間隔墻為強度等級Mu5.0的120厚混凝土空心砌塊，砌筑砂漿均為M5混合砂漿。2.3現場環境及0.000以下施工難點1、在施工中，消防、水電、墻地磚、鋁合金窗等專業隊伍較多，在施工各個

11、階段都要有專業施工技術上和管理上的協調配合措施。如何協調好各專業施工隊工作的順利進行是一個施工的重點。2、屋面及衛生間的防滲漏、防建筑通病是一個難點工程。3、外墻防開裂、防滲漏、防建筑通病是一個重點工程。4、在施工中必須做好安全防護、環境保護、噪音和粉塵控制、市容衛生、文明施工等要求非常嚴格，且靠近居民宿舍區，施工中應確保工地現場的安全和周圍居民的休息、生活及工作不受影響。5、本工程參與施工的專業工種多，土建施工單位應積極與其他專業隊伍配合好，對整個工程的施工進度做好統籌規劃，并應認真做好各種預留、預埋工作，同時還應會同業主與監理單位，加強對現場的管理和調度。第三章 項目施工管理體系及組織機構

12、3.1項目施工管理體系在施工過程中，為了有效的組織、協調、控制管理活動性和運用技術進步及科學管理來提高工程質量，縮短工程工期、降低成本、增強效益等目標，對工程實施項目管理。項目組織機構主要施工人員表序號姓 名 職 務職稱序號姓 名職 務職稱1王 凱項目經理122司武松 項目負責人133蒯世敏 技術負責人144洪恩華施工員155王思林技術員166質量員177安全員188安全員199資料員2010材料員2111水電負責22公司除健全項目部班子外，公司技術科、質量科，安全科等管理部門人員參加，經常深入現場，負責施工過程中的質量、安全監督檢查，做到高標準、嚴要求，確保工程質量、安全達到預期標準。3.2

13、項目組織機構為了保證本工程的安全、質量及工期等各項預定目標能夠得以實現，現場必須設置較為完善的安全質量管理體系。根據這一原則，結合本公司的實際情況及該項目的特點，擬在現場設項目經理部，并實行項目經理負責制。項目領導班子主要由項目經理、項目副經理、技術負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員、資料員、試驗員等組成；其組織機構設置如下：項 目 經 理殷成云項 目 副 經 理姚成春技術負責人開松施工負責人姚安松工程施工組工程技術組工程質量組工程材料組安全管理組財會核算組安裝工程班土建工程班裝飾工程班3.3各組人員配備及職責分工如下：3.3.1 工程施工組：由施工負責人、土建施工員、水電施工員、專職安全

14、員、核算統計員及電工、機械人員等組成；負責制定、落實生產計劃，完成工程量的統計，組織實施現場各階段的平面布置、生產計劃、安全文明施工及勞動力、工程質量等各種因素的日常管理；對生產項目經理負責。3.3.2 工程技術組：由技術負責人、土建技術員、水電技術員、試驗員、測量員、計量員等組成；負責編制和貫徹施工組織設計、施工方案，進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更洽商，匯集整理工程技術資料，組織物資檢驗和施工試驗，檢查監督工程質量，調整工序矛盾，并及時解決施工中出現的一切技術問題；對項目經理負責。3.3.3 工程質量組：由分管質量負責人、專職質檢員等組成；負責施工質量程序的管理工作，監督檢查工程施

15、工質量，編制、收集、整理工程施工質量驗收記錄等施工資料；對項目經理負責。3.3.4 工程材料組：由分管項目副經理、計劃員、采購員、保管員、會計員等組成；負責工程材料、施工機具購置、搬運、貯存，編制并實施物資使用計劃，監督控制現場各種材料使用情況，維修保養施工機具等；對項目經理負責。3.3.5 安全管理組：由分管項目副經理、管理員、專職安全員、門衛等組成；負責安全、消防、保衛、環保環衛等工作，編制、收集、整理工程施工安全驗收記錄等安全資料；對項目經理負責。3.3.6 財會核算組：由分管項目副經理、預算員、會計員等組成；負責編制工程進度款報價、決算、工程款回收、日常財務管理、工程成本核算、資金、分

16、包合同管理等工作；對項目經理負責。3.3.7 項目領導班子主管技術、質量、生產、安全、經營成本和行政管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜；對工程質量、安全負法律責任。第四章 各分部分項工程的主要施工方案與技術措施4.1工程測量4.1.1準備工作4.1.1.1測量技術人員根據本工程特點，設計要求并到現場勘察，全面了解和掌握現場情況，編制測量文件，報項目技術負責人審批后實施。4.1.1.2選用一臺J2-JD精密激光經緯儀，二臺S2精密水平儀作為測量設備，投入使用前送市計量局指定檢測部門校準，嚴格執行檢測和試驗設備控制程序，保證測量設備正處于良好狀態，確保其準確度和精密度。4.1

17、.1.3項目工程師會同建設單位、監理公司對城市規劃部門提供的引測點和控制樁辦理移交驗收手續。4.1.1.4測量過程中，測量工作人員做好測量記錄，完成后請監理公司進行復測和認可，保證測量各過程處于受控狀態。4.1.1.5測量工作人員應具備專業知識和經過培訓，取得上崗資格。4.1.1.6測量樁點應經常維護檢查，妥善保護測量標識。確保測量樁點位置的唯一性和正確性。4.1.2建立施工控制網4.1.2.1根據施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，以設計圖紙上指定的相對標高為參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。4.1.2.2施工控制網的測量遵循先整體后局部的工作程序進行。4

18、.1.2.3建立整個場地的統一控制網，作為建筑群內各建筑物的定位、放線的依據。4.1.2.4施工控制網點的測設，應進行閉合誤差校核，超出允許誤差值時，應復測。使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回。4.1.2.5使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行尺量。4.1.2.6統一施工控制網點，水準點及建筑物的主軸線等控制點標志，應設置牢固、穩定、不下沉，并用砼包護。4.1.3高程控制4.1.3.1根據總平面圖上所示的水準點相對標高參照點，用水準儀準確引測到施工現場附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應牢固、不下沉、不變形。4.1.3.2高程的引測應進行

19、往返一個測回，確保其閉合誤差值在允許誤差范圍內。4.1.4建筑物軸線的定位標志4.1.4.1根據總平面圖所標示的方位，朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確后，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁及鄰近建筑物上。4.1.4.2分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。4.1.4.3延伸軸線標志的軸線樁應設在距離挖土方上坡邊1-1.5m以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。軸線樁應牢固、穩定、可靠和便于監控。4.1.5施工抄平放線4.1.5.1基礎施工抄

20、平放線4.1.5.1.1根據基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸位定線，連接相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線的位置。4.1.5.1.2用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。4.1.5.1.3基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線及高程標記，并在墊層面上放出基礎平面尺寸。4.1.5.1.4基礎模板完成后，應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并作標示，墻、柱的軸線和邊線標記，應引到基礎邊線外，方便施工復核。4.1.5.1.5基礎施工完成后，把軸線引測至基礎面，

21、并按施工圖放出有關墻和柱等截面尺寸，地梁應按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示。4.1.5.2主體結構施工抄平放線4.1.5.2.1結構平面的施工放線：根據已有控制網點的主軸線精確將其引測到樓面上，特別是底層的引測必須復核無誤后做標記。以后每完成一層樓面用線垂或經緯儀把下一層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及墻、柱和各種洞口等的平面位置。4.1.5.2.2高程施工測量：各層柱盤接駁安裝完畢后把水準點結合各層相應的標記引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱相應位置標上梁（板）及板面的標高標記。在拆除模后要把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標

22、記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。4.1.5.2.3框架結構工程砌磚前，應將水平標高引測在柱的一定高度位置上，與柱相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞頂等標高作為砌磚的依據。4.1.5.3裝飾施工抄平放線4.1.5.3.1室內裝飾應根據建筑施工圖彈出相應的全部墨線，作為控制線。4.1.5.3.2外墻裝飾要按圖放出門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線等的控制線，鑲貼各種規格的飾面材料應按塊料的規格和設計要求的圖案放出分格、分色的墨線及收邊、收口等控制線，力求飾面縫縱橫暢順。4.2基礎結構施工本工程為預應力管樁基礎，樁頂標高-6.85m。由專業樁基施工

23、單位施工。4.2.1施工順序樁基以上為筏板基礎，基礎施工程序：測量放線機械挖土方人工挖土方預應力樁芯混凝土澆筑驗槽清理余土澆基礎素砼墊層砌筑外圍1100高磚地模綁扎基礎筏板鋼筋預埋柱筋及主樓四周預留車庫底板鋼筋安裝四周后澆帶止水帶安裝四周后澆帶模板澆筑筏板砼綁扎基礎剪力墻柱鋼筋安裝基礎墻柱及頂梁板模板綁扎頂梁板鋼筋澆筑梁板柱砼基礎驗收。4.2.2基礎土方4.2.2.1根據地質報告及圖紙設計本工程為預應力樁基礎，樁基頂標高-2.7米。1、工藝流程：確定樁位挖掘機開挖人工開挖、清理灌樁人工清理、整平邊坡防護。1）確定樁位：首先將基槽內的現有土方清運出基槽，將槽底整平，根據樁的位置圖在基槽內用白灰撒

24、出每根樁的位置，確定不同開挖高度樁的位置。2）機械開挖：考慮實際情況，樁間土的開挖采用一臺小型挖掘機自東向西進行開挖，自卸車配合運出施工現場，開挖時沿兩排樁的中心線開挖，每邊留250mm進行人工開挖，以免機械擾動基底原土。3）人工配合：在挖掘機開挖的同時，用人工進行配合，將離樁較近的土方用人工清理，將槽底預留的25cm機械無法開挖的土方人工挖出，并隨時運走。4）灌樁：土方開挖完畢，在預應力管樁中放入鋼筋籠，澆筑樁芯混凝土至設計標高。 5）坡度的確定：開挖時，做好基底標高及軸線控制，按照施工總體布置順序進行開挖，避免超深、超寬，開挖放坡比例暫定為1:2.5，若土質較差，應適當放寬。6）修幫和清底

25、：在據承臺或梁底設計標高15cm槽幫處，抄出水平線，釘上小方木，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查據槽邊尺寸。確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余土方外運。7）成品保護：對定位標準樁、軸線引樁、水準點、龍門板等，挖運時不得碰撞，并應定期復測和檢查定位標準樁和水準點是否正確。土方開挖時，應防止臨近建筑物、道路、管線等發生下沉和變形，必要時應與設計單位或業主單位協商，采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。施工時如發現有文物或古墓等，

26、應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關部門的書面同意，施工中應采取措施，防止損壞管線，造成嚴重事故。8）開挖應注意的質量問題：a、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。b、基底保護：基體開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留2030cm土層不挖，待做基礎時再挖。c、施工順序不合理：應嚴格按照施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意

27、宜先從低處開挖，分層、分段以此進行，形成一定坡度，以利排水。d、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基底或管溝底部的開挖寬度和坡度，出應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。4.2.2.2排水系統為保證正常施工，基礎施工期間必須定期觀察是否有地下積水，除基坑周邊設置排水溝外，現場擬采用淺水井和承臺內集水措施。在每個拐角分別設置1個600mm、深0.8m的集水井，井底鋪設20mm碎石子。每個井配1臺抽水泵，24小時不間斷抽水。當現場發現有未知的泄漏水時，須將其引走或在基坑范圍以外將其截斷；采取措施確保泄水管的暢通。4.2.2.3基坑的安全使用4.2.2.4坡頂施

28、工荷載不得超過10MPa，施工通道處不得走重車；4.2.2.5基坑使用期間嚴禁坡腳長期被水浸，排水溝不得被破壞，坡頂6.0m范圍內不得有大量積水；4.2.2.6其它說明4.2.2.6.1本基坑施工前須探明場地周邊己有管線的位置及埋深，以確保施工中管線安全；4.2.2.6.2基坑開挖至基坑底后立即進行基礎結構的施工，以免基坑暴露時間過長，本基坑的使用期不宜超過六個月；4.2.2.6.3基坑工程是信息施工動態設計的過程，當施工過程中發現與地質報告不符的土質、未知的地下障礙物或管線、由主體結構設計變更引起的基坑開挖深度的變動、坡頂超載以及增設塔吊等請立即反饋設計。4.2.3基礎模板4.2.3.1模板

29、配置時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度。4.2.3.2拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿。4.2.3.3配置完成后，不同部位模板要進行編號，寫明用途，分堆堆放。4.2.3.4模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不至發生不允許的下沉和變形，內側板面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。4.2.3.5模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。4.2.3.6在模板施工的各個工序過程中，派專人進行檢查，對不符合要求的及時進行修整。4.2.4基礎混凝土工程施工及養護 4.2.4.1本工程均采用商品混凝土。澆

30、筑時嚴格控制水灰比和塌落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量；4.2.4.2混凝土運輸過程中，要防止砼的離析；4.2.4.3混凝土下料振搗時按“分層、分段、連續不斷地薄層澆筑”的原則進行；4.2.4.4澆筑過程中，要保證砼保護層厚度以及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋或移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發生偏差和位移，應及時校正；4.2.4.5混凝土澆筑至設計標高后，用長刮尺刮平，清除殘余浮漿后用木蟹鐵板打光。4.2.4.6混凝土收水后用鐵板反復壓光，壓閉混凝土表面毛細孔，提高混凝土防水性能和表面觀感。4.2.4.7混凝土澆注12小時后，應對其進行覆蓋，同時要澆水保持濕潤，進行全天候的養護，養

31、護最少不少于7晝夜。4.2.4.8基礎筏板砼澆筑詳見大體積砼澆筑方案。4.2.5基礎回填工程施工 檢查土料的種類和質量是否符合設計要求標準，特別是控制土的含水量是否符合要求，以手握成團，落得開花為宜。對所要回填素土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，各類紙片、塑料垃圾、虛土等，使基面保持干凈。素土回填應從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪實，深淺基坑相連時，應先填深坑、槽，填至標高一致時全部分層填夯。如果采取分段填，交接處應填成階梯形。墻基以及管道回填應從兩側同時回填，防止該處位移；分層填土：每層虛鋪厚度，可根據不同的施工方法，按250-300進行。各層鋪攤除按表2規定外，應均用

32、木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。本工程采用分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應按設計要求，如設計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。找平驗收：對回填素土完成后，必須要達到設計的標高，不得高于，也不得低于設計要求，應用靠尺和拉線檢查表面的平整度。同時，用水準儀檢測水平標高，詳見土方回填專項方案。4.3結構鋼筋工程4.3.1鋼筋的存放4.3.1.1鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4.3.1.2存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許

33、可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。4.3.1.3鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。4.3.2鋼筋加工由專業人員按施工圖進行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經技術負責人審核?，F場項目總工審批后才能允許送加工場加工。鋼筋加工嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和設計要求執行。制作成型的鋼筋送達現場后，由技術負責人、鋼筋翻樣、施工員、質檢員組成驗收小組，對鋼筋

34、的加工質量進行嚴格的驗收，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。4.3.3鋼筋接頭4.3.3.1鋼筋連接方式本工程梁內22的通長鋼筋采用直螺紋接頭、柱主筋須要用電渣壓力焊接頭；板筋現場接頭可采用單面焊10d或雙面搭接焊5d。4.3.3.2鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總載面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區25%，受壓區50%；受力鋼筋的焊接接頭：受拉

35、區50%，受壓不限制；受力鋼筋的機械連接頭：受拉區50%，受壓區不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求和規范。4.3.4鋼筋現場綁扎4.3.4.1墻柱鋼筋4.3.4.1.1首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將主子主筋位置畫在樓板上，立柱主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎；4.3.4.1.2主筋與箍筋的交點呈梅花型綁扎，但柱子的四角點必須逐個綁扎。4.3.4.1.3抗震要求的托筋要做成135。彎勾。4.3.4.2梁的鋼筋綁扎4.3.4.2.1在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內的雜物清出，對無法清除干凈的細小雜物，則采用大功率

36、的吸塵器清除。4.3.4.2.2先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時施工。主梁和次梁較差出在鋼筋綁扎時，要注意其主筋的上下位置。4.3.4.2.3梁的主筋為雙排筋時，可用一截短鋼筋夾在兩排筋之間，短筋的大小視排距而定4.3.4.2.4條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后直接吊運入模。4.3.4.3板的鋼筋綁扎首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距；分別擺放主筋和分布筋，有關工種要配合水電安裝的預埋留工作；雙層板筋撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎；先綁扎主筋后綁扎分

37、布筋；先綁扎梁筋后綁扎板筋；所有縱橫鋼筋的交點要逐個綁扎；板的鋼筋要錨到梁內，滿足規范和設計要求。4.3.5分項工藝流程4.3.5.1剪力墻柱筋施工工藝流程：套墻柱箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接。4.3.5.2梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍固定筋按箍筋間距綁扎。4.3.6鋼筋綁扎的注意事項4.3.6.1所有鋼筋接頭都要按設計要求制作，水平鋼筋采用直螺紋，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭必須按規范要求錯開。4.3.6.2進行鋪設預應力鋼筋施工時，按設計圖紙要求設置固定支架以

38、保證預應力鋼筋的曲線定位，當預應力鋼筋與普通鋼筋或其他管線相沖突的時候，應首先保證預應力鋼筋位置的準確，束形圖中預應力鋼筋至梁底模板距離為預應力孔道中心至梁底的距離。預應力梁中約1m設置一個支撐點，支撐點與梁板鋼筋進行焊接固定。4.3.6.3梁柱節點處應先穿預應力波紋管及鋼絞線，并放置預應力固定端鉚具，然后再綁扎柱箍筋。4.3.6.4墻柱子插筋的位移插筋預留時的疏忽和砼振搗時的影響，可導致預留鋼筋的偏位，因此，在砼澆搗謙和澆搗后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。4.3.6.5梁的鋼筋骨架尺寸偏小產生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要

39、熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。4.3.6.6為防止主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準，在綁扎前要檢查鋼筋加工的質量再行綁扎。4.3.6.7防止梁板上層鋼筋在澆筑砼時被踩踏，在鋼筋澆搗時，搭好上人通道，施工人員嚴禁在鋼筋上行走。4.3.6.8豎向鋼筋在綁扎時要吊線調正后再上卡。層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋時要搭固定架子。4.3.7鋼筋工程質量保證措施及注意事項鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9001的程序實行，并滿足圖紙要求和規范要求。4.3.7.1質量保證措施在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、下料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個

40、人、層層嚴把質量關的質量保證措施。鋼筋加工時無油污，不得使用帶有里粒或片狀老銹的鋼筋；鋼筋彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定；鋼筋加工的允許偏差，受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm；鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯出掛識標記，以防錯拿；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗算，應符合國家現現行規范的有關規定；鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開足夠距離；雨天鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求；對柱梁節點，特別是

41、深柱與主框架柱的連接部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規格錯誤和鋼筋數錯漏；4.4結構模板工程4.4.1模板施工工藝墻柱模板支設順序：檢查模板平整度側模板安裝就位安裝縱橫套管穿對拉螺栓支設支撐調整垂直度緊固支撐。梁模板支設順序：搭設梁模腳手架鋪設梁底模板安裝梁側模安裝側模板鋼管復核梁模尺寸標高與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設順序：搭設模板腳手架鋪設格柵木方50X100木方間距300mm鋪設板面模板復核模板平整度及標高。4.4.2模板及支撐的設計依據模板及支撐設計時應計算以下荷載：模板及支撐自重、新澆砼重量、鋼筋重量、施工人員與施工設備、振搗砼時產

42、生的荷載、新澆砼對模板的側壓力。本工程上所有模板均用新膠合板與50100木方制成定型模板，每塊模板在制作之前均需出圖，并附有相應的計算書，經現場技術負責人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計算書及技術負責人的審核不得制作。4.4.3施工要求所有模板必須進行翻樣，并經審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水處，在穿心螺栓上設止水環，內外模板與內、外排架固定牢固?，F澆板梁模也采用膠合板，經翻樣制作，鋼管排加上先鋪50100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。4.4.4柱模板支撐4.4.4.1框架柱模板采用膠合板，方料制作成四塊定

43、型模板，到現場組裝。柱模板安裝時，首先較正垂直度、軸線、軸線和垂直度符合驗收規范要求后，再進行加固，柱箍采用鋼管扣件做箍，間隔500mm加一道箍，根據以往的施工經驗，這樣就能保證柱子不漲模，不扭曲。4.4.4.2框架柱模板最容易出現問題的地方就是梁柱節點區，如果模板安裝工人技術水平不高或者檢查督促不到位，就容易出現歪脖縮勁等通病，所以實際施工中，嚴格控制，不能讓通病再次出現。4.4.4.3當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，即進行豎向模板施工；首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，設置預留洞，安裝豎管，經查驗后支柱模板。柱模實行散裝按號拼合。4.4.4.4柱

44、模板就位后，采用輕型槽鋼柱箍進行加固，且當截面大于500時，采取穿對拉螺栓的方式進一步加固。4.4.4.5柱模板的垂直度定位依靠樓層內滿堂腳手架和柱連接支撐進行加固調整。柱模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進行清理。4.4.4.6梁、平臺板的模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正和固定。較淺的梁（一般為450以內）可先支好側模，再綁扎鋼筋。4.4.5 框架梁、板模板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數高，砼成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系，鋼管立間距800800，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠。便于管理等特點。梁板底模頂板格

45、柵采用50100木方，格柵間距300mm，100100木方作格柵托梁，間距1.2m。梁模板采用18mm厚膠合板。梁高超過1000mm的大梁在施工前要作單體施工模板設計，本工程跨度一般超過4m，故梁按規定必須起拱，拱值不少于2。為提高模板及周轉材料的利用率，模板支撐采用拆模搭設形式。4.4.6特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計并由木工翻樣繪制施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。4.4.6.1樓梯模板該施工部位模板一般比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁（板）模板，先鋪設臺階底模，再安裝踏步模板斜楞，最后安裝外幫側模模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，

46、防止澆筑砼時模板移動。階梯、樓梯段模板組裝圖如下：樓梯模板控制的關鍵是起步臺階側向模板的固定，同時加強支撐，保證模板整體的穩定性和牢固性。4.4.6.2本工程造型新穎、復雜，有眾多的節點造型，在施工時要認真，防止遺漏節點，采取如下措施控制：4.4.6.2.1施工前仔細熟悉圖紙，做好交底工作。4.4.6.2.2派專業人員，跟蹤檢查指導細部模板的施工。4.4.6.3模板的拉結高度800mm的梁在梁高1/2處要設拉結筋（地拉螺栓）一道，拉結間距沿縱向60-800mm。本工程1600大梁設對拉螺栓二道。拉結筋（對拉螺栓）采用6的鋼筋制作。4.4.7預埋件和預留孔洞的設置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。4.4.7.1水平構件預埋件的留置梁頂面預埋件采圓釘固定的方法；板頂面預埋件