1、目 錄第一章、編制依據4第二章、工程概況4第三章、隆鎬牌多功能爬架簡介53.1、隆鎬牌多功能整體電動升降爬架說明53.2、隆鎬牌多功能整體電動升降爬架簡介。53.3、提升架架體構成53.3.1、架體主結構53.3.2、附著支撐裝置（附著支座+導向防傾裝置）103.3.3、電動提升設備（環鏈電動提升機）123.3.4、動力控制系統123.3.5、安全保護裝置133.4、隆鎬牌附著式升降腳手架施工原理143.5、隆鎬牌多功能爬架主要技術參數：15第四章、施工部署154.1、安全管理目標154.2、項目管理組織機構164.3、職責劃分164.4、平面設計174.5、立面設計184.6、附著的設計19

2、4.7、卸料平臺處架體的搭設方案：214.8、塔吊附著位置的處理214.9、人貨電梯位置的處理224.10、防雷措施224.11、同步升降23第五章 施工計劃245.1、外架安裝計劃245.2、外架上運行進度計劃245.3、外架下運行進度計劃245.4、外架拆除進度計劃245.5、材料及設備計劃245.6、勞動力計劃25第六章 附著式升降架施工工藝256.1、安裝流程圖256.2、安裝前準備266.3、施工工藝276.3.1、搭設找平架276.3.2、組裝水平支承桁架286.3.3、預埋孔的設置296.3.4、吊裝爬架306.3.5、安裝完善水平支撐框架306.3.6、安裝后續主框架326.3

3、.7、搭設架體326.3.8、安裝固定附著支座346.3.9、安裝防墜裝置，346.3.10、架體分組356.3.11、架體安全防護356.3.12、本工程附著升降腳手架局部方案：376.3.13、安全警示標志39第七章、電氣部分的安裝40第八章、調試驗收428.1、架體搭設完畢的檢查驗收428.2、架體運行前、運行中、運行后的檢查驗收45第九章、爬架的使用489.1、爬架的提升489.2、爬架提升前的準備與檢查489.3、施工流程圖489.4、.爬架使用注意事項509.5、作業過程中的檢查保養509.6、施工期間的注意事項509.7、施工現場的安全用電51第十章 爬架的拆除5110.1、爬架

4、拆除準備5110.2、爬架拆除流程圖5210.3、爬架拆除工藝5210.4、爬架拆除后的維修保養及報廢53第十一章 季節性施工保證措施5411.1 冬季施工保證措施5411.2 雨季施工保證措施5411.3 夏季施工措施55第十二章 質量、安全保證措施5512.1、質量保證措施5512.2、安全保證措施56第十三章 隆鎬爬架安全操作注意事項57第十四章 升降腳手架的事故防范及應急預案5714.1、應急預案的方針與原則5814.2、應急策劃5814.3、安全應急預案6114.4、安全事故應急處理措施6314.5、應急救援措施6514.6、危險源辨識與控制措施65第十五章 文明施工措施66第十六章

5、 其他安全措施6616.1、樓層外臨邊措施6616.2、預留洞口措施6716.3、樓梯口措施6816.4、電梯井口措施6916.4、高空作業的安全防護措施69第十七章 爬架設計計算書7017.1、參數信息7017.2 升降腳手架荷載標準值7017.3、架體構架計算7217.4、水平支承桁架計算7417.5、主框架計算7817.6、附墻支承結構強度驗算8017.7、防墜擋塊計算8617.8、穿墻螺栓強度驗算8717.9、普通螺栓連接的計算8817.10、升降動力設備驗算89第十八章 相關圖表89第一章、編制依據中華人民共和國建筑法；中華人民共和國安全生產法；建筑施工組織設計規范（GB50502-

6、2009）建設工程安全生產管理條例；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ202-2010）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，（JGJ130-2011）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）混凝土結構設計規范GB50010-2010冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）鋼結構設計規范（GB50017-2011）建筑結構菏載規范（GB50009-2012）建質200987號關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通

7、知隆鎬牌附著式升降腳手架操作規程淄博恒大帝景12、13號樓建筑、結構施工圖（電子版）。第二章、工程概況工程名稱淄博恒大帝景12、13號樓設計單位山東省建筑設計研究院施工單位監理單位建設地址山東淄博市張店區結構形式框剪結構12#樓13#樓層 數3230標準層高3.0m3.0m最大懸挑寬度1.5m吊點數4623本工程附著式升降腳手架架體高度按4倍樓層考慮，平面布置根據施工流水段劃分架體分組，各組隨樓層施工提升，爬架以下各層臨邊防護，由總承包自行防護。生產的定型主框架總高為12.84m，搭設7步架，為滿足防護要求，外加半步(1.2M高)單排防護，架體寬度均為0.90m（內外排立桿中心距）。剪刀撐與每

8、根立桿均必須用扣件扣牢，相鄰剪刀撐間距為三根立桿間距，即4.5m，剪刀撐與水平夾角應在4560之間。外排剪刀撐搭設至頂。架體最上面附著支座以上懸臂高度超過6m，需在懸臂部分設置拉結點，以減小架體的懸臂高度。加固采取鋼管拉結，每榀間設置一個拉結點。頂板澆筑時，在頂板上預埋短鋼管。預埋短鋼管距結構外皮1.2m左右，間距不大于6m，架體提升后，用3m鋼管將架體與結構預埋環進行拉結。附著式升降腳手架底部水平桁架和附著構配件、電氣提升裝置為租賃設備，其余為施工單位提供。樓層施工過程中，爬架為結構施工提供兩層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程中采用遙控控制，架體上嚴禁站人（包括操作人員）

9、，若架體出現故障，上架操作排除故障人不超過兩人。安全通道、卸料平臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與爬架各自為獨立體系，互不影響。第三章、隆鎬牌多功能爬架簡介3.1、隆鎬牌多功能整體電動升降爬架說明天津科技有限公司已通過建設行政主管部門組織鑒定，取得使用證書。并經具備相應資質的檢測檢驗機構檢測，取得檢測合格證明文件（檢測報告編號：BETC-CL1-2011-1448）。3.2、隆鎬牌多功能整體電動升降爬架簡介。隆鎬牌附著式升降腳手架是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的升降設備實現升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側搭設一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構及升降動力設備，隨

10、著工程進展，腳手架沿建筑物升降。3.3、提升架架體構成附著式升降腳手架系統由六部分構成：架體主結構、提升機構、防墜系統、架體、動力與電氣控制系統、安全防護等。3.3.1、架體主結構由導軌主框架、水平支承桁架構成。主框架與水平桁架采用標準模數的構件在現場組裝而成，便于運輸與存放。（1）、豎向主框架豎向主框架采用分段對接式結構，由60mm60mm4mm方管和26.3槽鋼作為剛架，48mm3.5mm鋼管為腹桿，焊接成強度大、剛度好，分為上節、標準節、下節。能夠保證整個架體受力合理，提升穩定。豎向主框架見下圖。上節與下節長3.6米：主框架下節主框架上節主框架標準節（標準節長5.64米）各主框架節之間采

11、用5根M20螺栓連接：主框架對接前效果圖主框架對接后安裝圖主框架對接透視效果雙槽鋼在作為剛架的同時還架體的導軌，之間采用直徑30mm的圓鋼每450mm一道與槽鋼腹板焊接，在加強架體整體剛度的同時還可作為架體調節頂承的支撐點，有效將架體荷載傳遞至附著支撐結構上。槽鋼腹板上每各450mm設置有直徑32的圓孔作為與附著支撐結構固定銷使用，主框架通過設在建筑物上的附著支撐裝置，將荷載傳給建筑物。（2）、底部支承框架 底部桁架連接桿隆鎬牌附著式升降腳手架底部桁架采用節點立桿與水平連接桿用M16螺栓連接成空間桁架，所有節點鉸接設計確保力的軸心匯聚，所有節點桿與連接桿均采用D483.5鋼管焊接組成，連接耳板

12、規格為-6鋼板，拼裝后與主框架下節連接固定組成架體，并將上部架體荷載通過底部桁架傳遞至主框架，再由主框架傳遞給附著裝置，最終傳遞給建筑結構。3.3.2、附著支撐裝置（附著支座+導向防傾裝置）附著支座附著支座可根據與建筑結構連接方式位置不同分為剪力墻支座與板式支座2種形式，同時依據結構外沿構造選擇不同懸挑長度尺寸，支座采用【6.3與【14型鋼焊接成剛架，并通過固定螺栓（2根M38的螺栓）與建筑結構連接固定，螺栓2端采用15012012墊板，并選擇專用螺母配合彈墊確保安裝固定可靠。該裝置用型鋼焊接成強度大、剛度好的鋼架，分為剪力附著支撐、板式附著支撐和粱式支座，使用時用2根M38的螺栓通過設在建筑

13、物上的預留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點。標準附著支座直接使用其自帶的撐腿在建筑物邊梁或剪力墻上受力。M38隆鎬爬架專用固定螺栓導向防傾裝置采用【6.3與L75角鋼焊接組成，內側設置有4個導向滑輪對稱設置，當與主框架規定拼接后可有效防止架體傾覆，同時在導向架中部設置有固定銷孔，在架體升降到位后及時插入安裝承重銷即可固定架體位置。導向裝置與附著支座通過2根D20銷軸固定，銷軸主要承受水平荷載剪力，同時可以防止架體側扭，主框架與建筑共有3道附著連接，確保架體荷載有效傳遞至建筑結構。3.3.3、電動提升設備（環鏈電動提升機）提升設備采用DHP-10低速環鏈電動提升機的額定起重量為7.5噸

14、，單臺凈重約90-110Kg，電機功率0.5KW。每臺環鏈提升機通過分控柜最終連接至主控箱，即可整體多機協同作業，也可單機單獨作業。單機控制主要用于升降前環鏈提升機初始受力狀態的調節或同步調整；整機作業則完成升降過程的整體運行。隆鎬牌附著式升降腳手架選用提升機均為同一型號產品，同一工程升降單元選擇同一批次型號產品，配合荷載預警器確保架體同步控制。3.3.4、動力控制系統配電線路的安裝必須由專業電工按設計安裝，具體標準按現行有關標準（控制線路圖見附圖）。每棟架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時使用。葫蘆電機型號一致，相序

15、相同，每次提升時葫蘆鏈條預緊，架體提升時分控箱打開，主控箱同時送電，以保證架體同步提升。為保證電箱正常使用，避免雨水或現場混凝土污染，需施工單位現場制作電箱保護外殼。主控箱 主控箱 分控箱 分控箱同時柜內集成漏電斷路器、交流接觸器、電動機保護器等保護裝置，配合預警器及分控柜的荷載控制器，可實現荷載及同步報警控制等功能，控制柜還可根據用戶需要選配無線遙控功能，實現遠距離遙控作業，更加方便現場施工作業。3.3.5、安全保護裝置1、本裝置是一種適用于升降腳手架高空墜落的防墜裝置。目前，升降腳手架在使用或升降運行過程中，有的無防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發生意外，很容易造成高空墜

16、落而發生重大人員和設備事故。2、防墜裝置設置在豎向主框架最下兩個導向架上，每一升降點均設置兩套防墜落裝置，防墜裝置在使用和升降工況下都起作用。防墜裝置采用機械式的全自動裝置，每次升降無需手動設置。防墜裝置應經常檢查加強管理，保證工作可靠、有效。3、附著式升降腳手架升降作業時，隨提升進度，將防墜銷及時插在距離支座導向架最近的主框架銷孔內，確保墜落距離最短；在升降操作距離的頂部設置防墜銷；升降作業前調整防墜器，使其靈敏可靠。采用上述三種措施確保升降安全。4、附著式升降腳手架使用時，穿好承重銷，緊固調節頂撐，鎖緊防墜器，穿好防墜擋銷四種措施確保使用安全。6、如下圖防墜擋銷所示：架體上升時以方向變化為

17、信號的機械式自動防墜擋銷。防墜擋銷通過固定軸與固定在附墻支座上的軸座相連接。工作原理為：當附墻支座固定，導軌在附墻支座的約束中從下而向上慢速運動時，運動的導軌中的防墜圓鋼進入防墜擋銷的底部接觸向上推擠后，防墜擋銷將發生逆時針方向轉動，當導軌中的防墜圓鋼向上運動越過防墜擋銷的底部后，防墜擋銷在自身重力的作用下瞬間回位，完成一次擺動，緊接著另一個防墜圓鋼又進入防墜擋銷下方，重復以上過程，防墜圓鋼將不斷慢速向上通過防墜擋銷，架體慢速上升；相反，導軌向下運動時導軌中的防墜圓鋼下部與防墜擋銷上部接觸促使防墜擋銷順時針轉動；防墜擋銷在阻擋防墜圓鋼的作用下無法轉動即為卡死狀態，軌道將無法繼續向下運動。無論架

18、體靜止還是向下運動防墜擋銷一直處于卡死狀態，所有本裝置只支持爬升不支持下降。隆鎬牌附著式升降腳手架還配備專用預警器作為輔助安全保護裝置，同時每個機位還配備有單獨的分控柜，可實現單機位升降作業方便現場調節，并且柜內設置有荷載保護器，發生過載欠載時自動停機并反饋信號至主控柜。3.4、隆鎬牌附著式升降腳手架施工原理沿建筑物外側搭設一定高度的外腳手架，并通過附著支承裝置將組裝搭設好的架體附著在工程結構上，由動力控制系統操作，依靠自身的動力設備實現自動升降的懸空腳手架，并且裝備有同步、荷載等安全警報裝置及防墜落安全保護裝置，其主特點在于一次性搭設組裝好架體后，能夠隨著工程進展，使架體沿建筑物升降滿足施工

19、圍護要求。通過工程實踐證明，采用爬架施工安全穩定性好，提升操作簡單，施工效率高。特別體現在綜合效益上，同采用其它高層施工機具相比，可有效降低施工成本，主要體現在：1）. 節約材料費用；爬架架體搭設不超過五層樓高，并可根據施工進度逐層升降，比雙排腳手架從地面一直搭設到結構頂層，節約大量的鋼管、扣件、腳手板及安全網。2）. 節約人工費用；爬架架體搭設好后，只需少量人員就可對架體進行操作升降，節約大量的人工。3）. 節約塔吊臺班費用；爬架搭設好后，利用自身升降系統就可對爬架進行升降，比掛架節約大量塔吊臺班費用。4）. 提高工作效率；采用爬架施工，30分鐘左右即可完成一層升降作業，并達到滿足下一層的施

20、工圍護所需。5）. 爬架一次分攤費用少；爬架作為周轉用設備，購買成本低，可多次使用，攤銷費用少。6）. 施工安全系數高：爬架搭設只需在地面進行搭設，搭設完畢后，其他作業均在爬架內側進行，高空施工安全隱患大大減少。3.5、隆鎬牌多功能爬架主要技術參數：架體主要工藝參數如下表：序號項 目內 容1架體高度架體總高14.4m 2架體寬度0.9m3支承跨度7.0m，曲線或折線，5.4m4架體懸挑端長度2.0m5架體桿距立桿間距不大于1.5m，水平桿步距1.8m6架體離墻距離一般為500mm，做架體內挑后為150mm底部必須全部密封7防墜裝置采用不墜落理念， 每個機位處保證1個獨立裝置8架體自重3200k

21、g（按7m跨度計算，且包括跳板、安全網等圍護結構）；9電動葫蘆7.5t，一次行程距離為8m，吊鉤速度為14cm/min，功率為500W。10預埋孔允許偏差50mm11操作層承載能力裝修施工允許三步同時作業，允許2.0KN/m2結構施工允許兩步同時作業，允許3.0KN/m212剪刀撐剪刀撐間距為4.5m，與水平面角度約為6013附著支座數量使用過程中每榀主框架上保證不少于3個，提升過程中不少于2個14與結構連接附著支座2根f38螺桿，兩端各一墊一螺母吊掛件一根f38螺桿，外、內側一墊螺母第四章、施工部署4.1、安全管理目標附著式升降腳手架的主要功能是為建筑工程主體及裝修施工提供結構外安全防護，施

22、工安全是第一位的。使用本系統的安全目標為：1、絕對杜絕架體墜落、傾覆事故。2不發生因架體安全防護不到位而引發的重傷事故。4.2、項目管理組織機構為了保證提升架的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，樹立公司形象，我公司將在本項目配置施工經驗豐富的現場技術指導人員。管理機構框圖如下：4.3、職責劃分（1）總承包方工作總承包單位對施工現場的安全生產負總責，對本項目升降架施工安全負有管理督導責任。主要職責有：審查爬架分包單位的資質證照；組織（主持）施工方案評審和專家論證；協調監理共同審定爬架論證后修改方案并報備案；有圖紙修改等導致機位改變或發生有結構變化等情形時，要及時通知爬架分包方和協調相關方做出

23、處理措施；按照爬架施工方案和合同約定給分包方提供所需材料、機具和施工配合等；組織分包方、監理方對架體安裝搭設完畢進行聯合驗收，并安排安全人員在升降架升降前后進行復驗，驗收合格后由總包單位專職安全員發出腳手架升降或使用指令； 在架體每次升降時總包方應有專人在現場進行協調，督促其他分包單位拆除阻礙外架升降的鋼管等障礙物，并不得在外架上推放材料或垃圾，更不得有人站在架體或升降架下方位置上。（2）分包方工作1) 升降架設計合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔，服務周到，負責現場技術指導。2) 對提供物品的加工質量負責。3) 對升降架按現行標準進行施工組織設計，并報總承包方審批，進行技術指導和服務。4)

24、負責組織人員進行安裝、升降等技術培訓和安全操作指導。5) 派駐專人對總承包方進行技術指導，指導架體的安裝搭設、升降、保養和拆除，負責指導處理升降架所發生的異常問題。6) 對日常檢查出的安全問題和隱患，配合總承包方立即整改。7） 協助總承包方在升降架使用過程中的升降架安全管理工作4.4、平面設計4.4.1、平面布置原則附著升降腳手架的架體及吊點沿建筑結構外圍布置，機位平面布置見平面圖及立面圖。附著架構造設置架體構造尺寸主框架（龍骨架）組裝高度14.4米（上、中、下三節）架體搭設高度5倍樓層高度架體搭設寬度0.9米（1.2米）架體上部最大自由懸高5.0米6.0米且小于架體高度的2/5架體水平最大自

25、由懸挑2.0米（2.0米）折線布置設計一跨二折相鄰機位最大距離6.9米（7.0米）轉角相鄰機位最大距離5.4米（5.4米）架體全高與支承跨度的乘積14.4米6.9米=99.36平米（110平米）立桿縱距共四種（分別0.8米、1.2米、1.5米、1.8米）立桿橫離0.8米大橫桿步距1.8米架體使用范圍標準層（218層）架體總步數共7步架最大同時作業層數結構施工：2層裝修施工：3層4.4.2、平面布置各樓外爬架組數與榀數樓號組數榀數12#44613#1234.4.3、架體分組為配合建筑的流水施工，提升架按流水段分布將架體進行合理分組，保證分組與流水段對應，以不出現“同組不同流水段”的情況為原則，分

26、組縫與流水段分段相適應，分組縫可適當由先施工流水段向后施工段跨過流水分段處，以利于施工防護。同時架體分組時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數基本均等，避免出現榀數過多和過少現象。本工程12#樓架體共劃分為4組，（其中1-15#機位為第一組；16-24#機位為第二組；25-31#機位為第三組；32-46#機位為第四組）；13#樓架體共劃分為1組，（其中1-23#機位為第一組）。 架體分組處，分組縫兩側立桿間凈距以400mm為宜，間距不宜過大和過小，大橫桿在分組處搭設時全部齊頭斷開，外側剪刀撐亦在此處斷開，為使搭設的架體美觀，在分組縫兩側的剪刀撐可搭設在一條直線上，觀感上形成整體。分組縫一側的

27、外密目網可延伸到另一側，提升前解開，提升到位后，恢復綁好，并在分組縫處用一米短管將分組縫兩側的立桿連接起來，增強整體性。在鋪設操作面的各步上，分組縫處設組間翻板，提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復。4.4.4、提升吊點的平、立面位置詳見附圖：爬架平面布置圖、爬架立面圖，施工時按圖紙設計設置預留孔。4.5、立面設計1、主框架按步距1.8m設計，其總高為7步（12.6m高），搭設完成后的架體覆蓋4層，外排搭設8步架，內排搭設7步架，為滿足防護要求，外加0.9m單排防護欄桿，架體全高14.4m，架體寬度均為0.90m（內外排立桿中心距）。2、剪刀撐與每根立桿均必須用扣件扣牢，相鄰剪刀撐間距為三根

28、立桿間距，即5.4m，剪刀撐與水平夾度應在4560之間。外排剪刀撐搭設至頂。所有鋼管必須按規范搭設，扣件必須按規定擰緊，扭緊力矩4060N.m。3、本工程從第3層底部搭設安裝平臺，搭設底部桁架，開始安裝主框架下節及中節，調試架體并根據主框架中心線，預留螺栓孔或預埋件。第3層結構砼強度標號達到C15時，即可安裝主框架支座并搭設架體，第4層施工時就可用爬架進行主體施工，第5層結構砼強度標號達到C15各項強度以上時，即可安裝防傾支座，第四標準層結構砼強度標號達到C15時，既可對架體進行提升，進行上一層的施工。4、爬架的搭設及防護詳見爬架立面示意圖4.6、附著的設計三角形支座用于剪力墻或梁部位，安裝支

29、座采用預留孔方式連接。支座采用T38穿墻螺栓固定在建筑結構上，螺栓兩邊加墊板（12015012），螺母擰緊后應保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣或15mm。每根螺栓的螺母內側配置有止退彈簧墊，以防止螺母在使用過程中出現松動。通過三角形支座將力直接傳遞給剪力墻或梁。安裝及受力，如下圖所示該支座安裝在樓板上，安裝時通過兩條T38螺栓與建筑結構連接，螺栓的一側帶有焊板，另一側是6.3230的槽鋼墊片，螺母擰緊后應保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣或15mm。每根螺栓的螺母內側配置有止退彈簧墊，以防止螺母在使用過程中出現松動，通過斜拉桿將力直接傳遞給上一層受力。4.7、卸料平臺處架體的搭設方案：爬架架體需

30、為卸料平臺拆出通道，具體步驟如下：在斷口第三步的兩邊豎向主框架及中間部分的立桿上焊接連接耳片，再用行架專用桿件和連接螺栓，將立桿進行連接，使之形成行架結構。從斷口部分立桿第二步頂切斷立桿，拆除需要拆除部分的所有構件在拆除底部行架時，先拆除該部分行架，再拆除欄桿及填心桿。拆除完畢后，必須對拆除架體處的斷口及斷口周邊架體的距墻間隙，進行全封閉的硬隔離。在作業時，地面上必須有警戒設置及專人監護。焊割時必須辦理動火手續歐，由專業人員（持上崗操作證）進行操作，并做好防火監護。高空懸空作業必須系好安全帶，系掛穩固。所有作業過程必須有指揮人員臨場。懸挑卸料平臺具體安裝位置在施工過程中確定。料臺構件應獨立設置

31、，不得與附著升降腳手架存在接觸或拉結現象。因料臺安裝而拆除的架體部位，側面應進行全封閉的硬隔離。在提升前料臺應提前吊離。料臺在不使用狀態時，總包單位應安排人員對該部位洞口進行封閉。4.8、塔吊附著位置的處理提升架在塔吊附臂處的跨中采用短鋼管連接，當提升架通過塔吊附臂時，每次必須采用先加后拆的原則進行；每次只能拆除一步架（包括剪刀撐），當提升架通過一步架后，立即恢復已拆架體（包括剪刀撐），恢復好后馬上拆通過方向上的下一步架，升降完畢后再恢復架體。注意以下兩點：(1)、在塔吊附臂處的一跨架體上，必須在內外排架體搭設之字型斜撐。(2)、當拆除最底部架體時，必需將該處架體垃圾清理干凈，操作人員必須系好

32、安全帶。4.9、人貨電梯位置的處理為了滿足主體階段的施工防護需要，在腳手架上運行階段施工電梯處架體正常搭設。施工電梯一直在架體下側，結構封頂后施工電梯需通至屋頂，此時電梯穿過升降架架體，架體在施工電梯的部位需拆除，要求如下：架體拆除前，根據施工電梯防護架搭設位置，保證升降架斷開位置距電梯防護架垂直距離250-300mm，大橫桿在新分組處全部齊頭斷開，外側剪刀撐亦在此處斷開，端部密封嚴密。架體拆除后，新分組端部距架體原有立桿大于300mm時，分組端部需新加立桿以滿足要求，端部架體的懸挑長度必須小于2.0m，對應部及臨邊防護由總包單位自行設計解決。如下圖所示4.10、防雷措施在建筑設計中，隨著建筑

33、物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當爬架每次提升工作完成后，在每段爬架上選擇一至兩個點，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎直鋼筋焊接起來（焊接長度應大于接地直徑的6倍）。使架體良好的接地，達到防雷的目的。若爬架使用狀態時，架體已處在塔機避雷針的傘形防雷區內，故無需在爬架上再另設防雷裝置。若爬架使用狀態時，架體不在塔機避雷針的傘形防雷區內時，按下面措施施工；在每次升降前，必須將爬架和建筑物主體連接的鋼筋斷開，置于一邊，然后在進行升降。提升到位后，再將圓鋼和主體結構的豎直鋼筋焊接起來。提升架是高聳的金屬構架，又緊靠在鋼筋混凝

34、土結構之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由總包方負責完成）1、提升架若在相鄰建筑物、構筑物防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30。2、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12 mm的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖），設在房屋四角提升架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網絡。 避雷針示意圖3、在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當提升架一次上升工作完成時，在每組架上

35、只要找一至兩處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度應大于接地線直徑的6倍）。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。4、當提升架處于下降狀態時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區內，故無需在提升架上再另設防雷裝置。5、在每次升架前，必須將提升架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把架體和主體結構豎向鋼筋焊接起來。所有連接均應焊接，焊縫長度應大于接地線直徑的6倍。 4.11、同步升降提升架的升降時能否保證同步是保證提升架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：(1) 升降動力裝置采取升降速度偏差較小

36、的裝置環鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現運行過程中打滑等現象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程7m的環鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復運動，減少誤差。(2) 采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。(3) 架體布置時，各榀主框架盡量調整其負載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負載不均。(4) 各榀的下吊點均安排人員進行監控，實時監控各點的葫蘆運行以及障礙物等情況，出現異常時，立即切斷電源并報警指示，待故障排除后，再行升降，保障各點同步運行。第五章 施工計劃由于本工程附著式腳手架用于標準層結構，同時需要是附著在建

37、筑結構上，所以外架的工期以標準層主體結構工期為依據，以滿足現場施工進度需要為準。（按主體5天施工一層樓計算）。5.1、外架安裝計劃 架體搭設的安裝進度與主體標準層結構施工進度同步進行，滿足結構施工外防護需要。5.2、外架上運行進度計劃 外架在搭設完（架體高度14.5米）后第4天安裝附著支撐（可同其它工種同時作業）。第5天進行腳手架提升，提升設備提升速度是100mm/分鐘，所以腳手架提升速度也為100mm/分鐘。提升一層樓大約需20-40分鐘。其它外架的安裝工作與項目的其它工序可同時交叉作業，不影響其它工種施工。以后按此工序循環并根據主體施工進度施工。5.3、外架下運行進度計劃本工程不考慮裝飾施

38、工，不下運行5.4、外架拆除進度計劃本工程從3層開始安裝爬架，待主體施工完畢，即可開始高空拆除爬架，爬架拆除一般需要8-12天時間。5.5、材料及設備計劃架體搭設材料與設備根據現場施工進度要求，在安裝前3-5天進場。進場后應做好材料清點、部件組裝、設備工具調試等基礎準備工作5.5.1、設備計劃根據現場提供的施工圖紙首先編制附著升降腳手架專項施工方案，并根據施工方案及安全技術措施完成工程需要架體各個構件及材料清單，由專業公司加工制作完成，經檢驗合格后發放產品合格證。根據施工進度分批運至現場并組裝。提升機構配備序號項 目規格或型號數量1提升機構69套2主框架、水平桁架69套3低速環鏈電動葫蘆7.5

39、噸7米69臺4同步裝置69套5.5.2、周轉材料計劃根據施工方案，計算出整個外架工程大約所需各種材料數量，在外架進場前全部準備完畢（鋼管、腳手板、安全網等）并整齊堆放在方便塔吊吊運的地方，也可根據施工進度分批或分類準備各種材料。5.5.3、材料、設備的檢查與驗收總包單位提供的材料由總包單位組織有關人員驗收，驗收合格后向分包單位出示相關材料的合格證及驗收手續。分包單位提供的設備、材料等進場時向總包單位、監理單位出示產品合格證、設備維修保養證明等相關手續，并報請總包單位、監理單位驗收。5.6、勞動力計劃為了保證高層施工升降架體的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，特作如下施工部署。 組裝進度計劃

40、本工程主體外墻按工程進度確定組裝時間，并保證施工升降架體高出施工作業面1.2m，本工程主體外墻施工升降架體吊（安）裝時間約每棟樓每一施工層需勞動力815人約23天。 升降計劃本工程每棟樓高層施工升降架體的升降以滿足施工進度要求為準，每棟每提升一層的操作時間為1個工作日，勞動力安排46人。用工計劃表：項目類別分組人數時間備注本項目組裝一層2815人23天提升一層35人1天拆除810人58天第六章 附著式升降架施工工藝6.1、安裝流程圖 當主體施工到標準層后，開始組裝架體，架體組裝工藝流程如下：6.2、安裝前準備1、勘測確認布架方案現場指導人員需根據布架施工方案對實際施工現場進行勘測，勘測內容包括

41、煙道口、電梯井、下水井口、空調板位置、飄窗位置、特殊裝飾處、塔吊位置及附著方式等。如有與圖紙沖突或不符以及變動應及時根據現場做出合理調整，通過與公司技術部及項目部技術部交流確定適宜施工方案。2、根據施工方案設計的要求，落實現場施工人員及組織機構。3、.核對腳手架搭設材料與設備的數量、規格，查驗產品質量合格證、材質檢驗報告等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。主要搭設材料應滿足以下規定：4、腳手管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于L/500，橫桿最大彎曲變形應小于L/150mm；端面平整，切斜偏角應小于1.70mm; 實際壁厚不得小于標準公稱壁

42、厚的90%；5、焊接件焊縫應飽滿，焊縫高度符合設計要求，并滿足鋼結構GB502212001、JGJ812001規范要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷；f.螺紋連接件應無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現象；6、扣件應符合現行鋼管腳手架扣件（JGJ22）的規定；安全圍護材料及其他輔助材料應符合國家標準的有關規定。7、安裝需要施工塔吊配合時，應核驗塔吊的施工技術參數是否滿足需要。8、爬架安裝搭設前，應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應該核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留孔應垂直于結構外表面。不能滿足要求時應采取合理可行的補救措

43、施。6.3、施工工藝6.3.1、搭設找平架施工至標準層后，準備搭設用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原臨時雙排外腳手架上搭設即可，需要注意的是，升降架內外排距結構外皮距離分別為400mm和1300mm，臨時雙排腳手架內外排立桿須錯開此位置，如下圖：找平架上皮一般搭設在結構樓面標高上0.1m左右，便于施工。找平架要統一抄平，結構轉角部位亦要高度一致。1）找平架的質量要求（1) 找平架的強度：要求承受荷集中載6KN時，主節點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。（2）找平架的穩定性：找平架的平臺標高任意位置應能承受1kN水平推力下而不產生大于10mm的變形。找平架應每隔3米與結構間進

44、行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標高下返1米以內為宜。2）找平架的構造要求(1) 立桿要求：其內立桿外側距結構外皮小于300mm或距結構外皮500600mm間，外立桿外側距結構外皮應大于1500mm并做好防護桿、掛好安全網。(2) 縱向水平桿的構造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側或內側進行調整即可。轉角處兩個方向的縱向水平桿必須處于同一標高位置。(3) 水平度要求：找平架的內外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于10mm，同一直線段1米范圍內嚴禁出現大于10mm的急劇高差變化。抄平時推薦由放線工用水準儀進行抄平，如果現場采用水平尺或塑料水管進行抄平時，每次測抄完畢應與起始點進行復核，偏差在5mm以內為合格，超過則應重新做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄平時，在使用前應檢查中間是否有氣泡、管子是否打結堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約1分鐘液面水平時再使用，夏天氣溫高須注意使用中容易出現氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄平。3） 腳手板的要求：操作層要鋪滿、鋪牢腳手板。6.3.2、組裝水平支承桁架組裝水平支承桁架，嚴格按照爬架平面布置圖的要求依次組裝，組裝時桁架頂端有錯位應交錯布置，所有的橫桿斜桿均要安