1、恒大綠洲西地塊（三期）50#、51#、57#64#樓及地下室工程大體積混凝土專項(xiàng)施工方案 目錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工部署23.1 工藝流程23.2 施工準(zhǔn)備24.大體積泵送混凝土的施工技術(shù)措施44.1 限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱44.2 用原材料降溫控制混凝土的出機(jī)溫度54.3 保持連續(xù)均衡供應(yīng)，控制混凝土澆筑溫度54.4 加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)64.5 針對(duì)性的技術(shù)措施65.混凝土的澆筑方法：65.1 采用斜面分層的澆筑方法65.2 砼表面處理76.砼的測(cè)溫工作76.1 溫度監(jiān)測(cè)的過(guò)程控制76.2 測(cè)溫點(diǎn)布置76.3 測(cè)溫時(shí)間86.4 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理87.夏季大體積混凝土

2、施工及抗裂控制87.1 注意事項(xiàng)87.2 材料選用和配合比確定97.3 溫度對(duì)大體積混凝土影響及控制97.4 混凝土施工措施117.5 底板混凝土溫度控制117.6 養(yǎng)護(hù)118.混凝土試塊129.主要管理措施1210.主要技術(shù)措施1211.安全措施1312.成品保護(hù)1413.環(huán)保措施1414.砼施工應(yīng)急措施141大體積混凝土施工方案 1.編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)。2、本工程地下室部分施工圖紙。3、國(guó)家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集。 序號(hào)名稱編號(hào)1規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042015地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502022011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) G

3、B503002013大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-2010混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2013混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-2011)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JBJ462005）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JBJ332012）2其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度高層建筑施工手冊(cè)及其它參考文件資料2.工程概況南寧恒大綠洲西地塊（三期）50#、51#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#樓及地下室項(xiàng)目，位于南寧市良慶區(qū)五象大道333號(hào)，西臨吉象路，南臨建設(shè)路，東臨興

4、象路，北側(cè)為居民區(qū)。本工程建筑面積約為88075.13平方米，由2棟11層編號(hào)為50、51#；2棟16層編號(hào)為63、64#；13棟17層編號(hào)為57、58#；2棟18層編號(hào)為59、60#；2棟28層編號(hào)為61、62#；及1-2層地下室組成，是一座集住宅、商業(yè)、社區(qū)公共用房等一體化的綜合小區(qū)。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級(jí)C40P6，57#、58#、59#、60#、63#、64#樓基礎(chǔ)底板厚1.1米，61#、62#基礎(chǔ)底板厚1.5米，屬于大體積混凝土。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)

5、待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此，特編制大體積砼施工方案。3.施工部署 3.1 工藝流程原材料檢、試驗(yàn)（合格后）-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-坍落度檢、試驗(yàn)-泵送-振搗-砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)檢試驗(yàn)-抹面-養(yǎng)護(hù)-測(cè)溫-調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施2、施工段的劃分根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度安排，每棟樓為一個(gè)劃分段。 3.2 施工準(zhǔn)備 3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）與砼供應(yīng)單位簽訂商品砼供應(yīng)合同，砼單位提供資質(zhì)證明文件，并上報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審核。（2）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無(wú)積水、鋸屑、鐵絲等雜物；鋼筋綁扎、模板支設(shè)、防雷接地、預(yù)埋管線等有關(guān)工作均已通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢

6、站驗(yàn)收，質(zhì)量合格。（3）各種書(shū)面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（4）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標(biāo)高。（5）組織施工管理人員對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)溫養(yǎng)護(hù)措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗(yàn)收方法。（6）測(cè)溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，上端已做好保護(hù)。（7）現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，施工配電箱接送至各用電點(diǎn)，且按規(guī)定配齊漏電保護(hù)器等，漏電保護(hù)措施齊全。（8）混凝土澆搗施工前，由生產(chǎn)經(jīng)理錢士發(fā)牽頭，提前與砼供應(yīng)單位取得聯(lián)系，確定混凝土的坍落度及配合比，坍落度控制在14020mm，為解決底

7、板大體積混凝土的收縮問(wèn)題，按設(shè)計(jì)圖紙要求底板混凝土中摻加HEA，HEA性能符合JC476-2001規(guī)定，膨脹率在0.015-0.02%之間，配合比單的數(shù)據(jù)必須得到甲方、監(jiān)理的認(rèn)可后通知商品混凝土供應(yīng)單位組織實(shí)施。（9）做好天氣變化收聽(tīng)工作，盡量避開(kāi)雨天澆筑混凝土，如澆筑過(guò)程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。3.2.2人員組織準(zhǔn)備為保證混凝土澆筑連續(xù)性，項(xiàng)目部安排兩個(gè)班人員進(jìn)行砼24h澆筑作業(yè)，每班需要施工人員工種、數(shù)量及具體分工見(jiàn)下表：混凝土澆筑需用人員計(jì)劃安排（人數(shù)/每班）序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1普工2負(fù)責(zé)罐車放料2砼工10指揮下料、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工8振搗砼4木工2看

8、護(hù)模板5鋼筋工2看護(hù)鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機(jī)械工3操作混凝土泵8機(jī)修工2負(fù)責(zé)振搗器等機(jī)械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)調(diào)等（含測(cè)溫工作）11合計(jì)373.2.3現(xiàn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備材料需用計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m2500砼澆前組織進(jìn)場(chǎng)2草袋條3003.2.4主要機(jī)械、工用具準(zhǔn)備主要機(jī)械、工用具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1插入式振搗器臺(tái)82臺(tái)備用另備用部分振動(dòng)棒2滾筒只23抹光機(jī)臺(tái)24自吸泵臺(tái)15碘鎢燈盞86鏑燈盞27鋁合金刮尺2m根58塑料條把把59鐵鍬把10注：所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.2.5檢測(cè)儀器具準(zhǔn)備檢測(cè)儀器具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名

9、稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺(tái)2水準(zhǔn)儀S31臺(tái)3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模150*15012組6砼抗?jié)B試模5組7塌落筒2只8電子測(cè)溫儀2只4.大體積泵送混凝土的施工技術(shù)措施根據(jù)工程情況及設(shè)計(jì)要求，遵循在保證施工質(zhì)量的前提下，盡可能節(jié)約的原則，參考了有關(guān)資料，結(jié)合當(dāng)時(shí)條件，可在砼體內(nèi)預(yù)埋鍍鋅管灌入冷卻水降低內(nèi)部溫度的方法，經(jīng)綜合分析比較后制訂的作業(yè)方案，可以保證大體積砼的施工質(zhì)量。大體積混凝土由外荷載引起的裂縫可能性很小，而混凝土硬化期間水化過(guò)程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化以及混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，主要采用減

10、少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機(jī)溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來(lái)限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。4.1 限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱4.1.1選擇水泥。選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。4.1.2摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節(jié)約水泥。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降11.2，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低56。4.1.3選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水

11、緩凝，又能使坍落度損失小的要求，可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。選用低堿減水劑，控制水灰比。根據(jù)地下工程技術(shù)規(guī)范GB50108-2001的規(guī)定，在砼中摻加WDN7緩凝高效減水劑，呈棕黑色的液體，無(wú)氯、無(wú)氨鹽、對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用,堿含量1.16%。具有減水、緩凝、增大砼的坍落度，改善砼的和易性的功能，使用水量減少18%以上，水灰比可控制初凝延長(zhǎng)到10小時(shí)。摻量為水泥用量的4%。4.1.4充分利用混凝土后期強(qiáng)度。實(shí)踐證明，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土后期強(qiáng)度較高，在一定摻量范圍內(nèi)60d強(qiáng)度比28d約可增長(zhǎng)20%左右。同時(shí)按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，地下室內(nèi)工程宜用60d齡期

12、強(qiáng)度的規(guī)定。為了進(jìn)一步控制溫升，減少溫度應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載情況，征得設(shè)計(jì)單位同意，將原設(shè)計(jì)混凝土28d齡期C30改為60d齡期C30，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少50kg，混凝土溫度相應(yīng)隨之降低56。4.1.5使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。4.2 用原材料降溫控制混凝土的出機(jī)溫度根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機(jī)溫度T，說(shuō)明混凝土的出機(jī)溫度與原材料的溫度成正比，為此對(duì)原材料采取降溫措施：4.2.1將堆場(chǎng)石子連續(xù)澆水，可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；4.2.2黃砂可利用冷水

13、淋水冷卻，使之降溫。這樣大大降低了原材料的溫度，從而降低了混凝土的出機(jī)溫度。4.3 保持連續(xù)均衡供應(yīng)，控制混凝土澆筑溫度砼輸送泵的選擇。砼底板施工采用兩臺(tái)汽車泵，共同作業(yè)縮短澆筑時(shí)間，避免砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)冷縫。為了緊密配合施工進(jìn)度，確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)，必須經(jīng)過(guò)周密的計(jì)算和準(zhǔn)備，在澆筑期間始終保持穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)度，嚴(yán)禁發(fā)生堵泵現(xiàn)象。考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過(guò)于頻繁，施工組織工作難于實(shí)施，故采取斜面分層澆筑，錯(cuò)開(kāi)層與層之間澆筑推進(jìn)的時(shí)間，以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴(yán)格控制，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，不得出現(xiàn)施工冷縫。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉(cāng)后用直尺刮平，約間隔12h，并且注

14、意避免混凝土表面出現(xiàn)收水裂縫。4.4 加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無(wú)明顯腳印時(shí)，隨即覆蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，減少混凝土內(nèi)外溫差。經(jīng)實(shí)測(cè)混凝土3天內(nèi)表面溫度在3845之間，且很少發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫情況。4.5 針對(duì)性的技術(shù)措施4.5.1水平分層法澆筑混凝土?xí)r分幾個(gè)薄層進(jìn)行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉＿€可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。4.5.2根據(jù)季節(jié)的不同，分別選用不同的技術(shù)措施，夏季主要用降溫法施工，即在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，溫度控

15、制在510，在混凝土澆筑后采用蓄水養(yǎng)護(hù)保溫，但要注意控制水溫和混凝土溫度之差不超過(guò)25。使用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫，及時(shí)準(zhǔn)確掌握大體積混凝土的內(nèi)表溫度差,有效的控制了混凝土因溫度變化而產(chǎn)生裂縫的可能性。4.5.3混凝土的泌水處理泵送砼在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。我們可在側(cè)模底部預(yù)留排水孔，將泌水排水，另外，隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，泌水被趕至基坑頂部，當(dāng)砼大坡面接近頂端時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂部往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)抽排出泌水。采用這種方法可排除所有泌水。4.5.4根據(jù)本工程底板砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)和保溫

16、保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)影響工程的施工進(jìn)度，保溫保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)保溫層受潮影響表面溫度控制，同時(shí)有安全消防隱患。根據(jù)測(cè)溫報(bào)告，確定水循環(huán)的流速及循環(huán)周期。5.混凝土的澆筑方法5.1 采用斜面分層的澆筑方法底板砼澆筑，根據(jù)各施工段砼澆筑量大小，配備砼輸送泵，并有1臺(tái)輸送泵備用，各澆筑段均由東西往中間，每一臺(tái)輸送泵為一個(gè)澆筑帶，各澆筑帶同時(shí)澆筑，不間斷地推進(jìn)。各澆筑段均采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。各澆筑帶利用砼自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下砼澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝

17、，避免砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生冷縫。保證上下兩層砼澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)5小時(shí)（砼的緩凝時(shí)間為6-8小時(shí)）， 每層澆筑厚度要控制在500mm，砼自然流淌形成斜面的坡度控制在1:6左右。砼分層澆筑具體下圖： 分層澆筑示意圖5.2 砼表面處理由于大體積泵送砼表面水泥漿較厚，為提高砼表面的抗裂性能，及時(shí)用木抹子將砼表面抹平，待砼收水后，表面用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以消除砼由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在砼終凝前完成，以閉合砼的收水裂縫。6.砼的測(cè)溫工作6.1 溫度監(jiān)測(cè)的過(guò)程控制測(cè)溫儀器采用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報(bào)警功能。在砼

18、中預(yù)埋測(cè)溫探頭，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下三點(diǎn)埋設(shè)，測(cè)溫時(shí)用測(cè)溫儀分別測(cè)上、中、下三點(diǎn)溫度。 6.2 測(cè)溫點(diǎn)布置根據(jù)底板平面形狀及厚度，在具有代表性的位置上布置測(cè)溫點(diǎn)，具體以平面中心至對(duì)角設(shè)置3-6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，距砼底面及表面各0.2米高度、中間、不易破壞處設(shè)三個(gè)普通溫度計(jì)測(cè)量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。在每個(gè)砼泵口附近用測(cè)溫探頭測(cè)量砼的入模溫度。測(cè)溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1.5米。本工程測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置，具體見(jiàn)測(cè)溫點(diǎn)平面圖：6.3 測(cè)溫時(shí)間砼澆筑完成后開(kāi)始測(cè)溫，第14天每2h測(cè)溫1次。第58天每4h測(cè)溫1次。第1914天每8h測(cè)溫1次。測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25C 時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫

19、層等。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫、監(jiān)控，測(cè)溫成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理與業(yè)主。當(dāng)砼中心溫度低于入模溫度后停止測(cè)溫。6.4 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，24h連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。并在施工前對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，及時(shí)整理錄入測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線圖、計(jì)算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計(jì)情況進(jìn)行比較，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)。7.夏季大體積混凝土施工及抗裂控制7.1 注意事項(xiàng)7.1.1根據(jù)底板砼防水抗?jié)B的設(shè)計(jì)要求

20、，摻加膨脹劑（HEA），配制微膨脹補(bǔ)償性混凝土，改善混凝土的自身各項(xiàng)性能，延長(zhǎng)混凝土的緩凝時(shí)間，延長(zhǎng)為10小時(shí)，控制其內(nèi)部約束應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫。7.1.2降低混凝土原材料溫度、降低夏季混凝土在運(yùn)輸和泵送摩擦而引起溫度的升高。達(dá)到降低混凝土入模溫度不超過(guò)28的目標(biāo)。7.1.3對(duì)大體積砼要合理地分層、分段連續(xù)澆筑，按緩凝時(shí)間控制每一層的履蓋周期，每一段接磋周期。確保砼層間不出現(xiàn)冷縫。7.1.4嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間。避免出現(xiàn)漏振、欠振、過(guò)振。7.1.5采用保濕保溫養(yǎng)護(hù)和電子測(cè)溫技術(shù)，控制澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過(guò)25，避免混凝土強(qiáng)度長(zhǎng)期出現(xiàn)溫度裂縫。7.2 材料選用和

21、配合比確定水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥。粗骨料采用531.5mm的碎石，含泥量小于0.6%。細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.5。含泥量小于2%。粉煤灰采用級(jí)灰。外加劑采用膨脹劑（HEA），符合JC476-2001，膨脹率在0.015-0.02%之間。7.3 溫度對(duì)大體積混凝土影響及控制7.3.1高溫天氣對(duì)混凝土的不利影響當(dāng)?shù)叵率业装寤炷猎谙募臼┕ぃ炷猎牧系某跏紲囟容^高、運(yùn)輸途中陽(yáng)光的照射吸收熱量、商品混凝泵送摩擦產(chǎn)生的熱量等因素能夠引起混凝土入模溫度的升高。混凝土入模溫度與水泥的水化熱會(huì)影響混凝土內(nèi)部溫度的峰值，入模溫度越高，峰值也越高，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差也越大，溫差應(yīng)力隨之增大。當(dāng)

22、溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土引起溫度裂縫。在混凝土澆筑之前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，預(yù)測(cè)混凝土入模溫度的極限值，并進(jìn)行有效的控制。7.3.2混凝土出機(jī)溫度的預(yù)測(cè)依據(jù)混凝土出機(jī)溫度計(jì)算公式：不加冰：T= 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+TwaWwa 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+Wi （1）加冰： T= 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+TwaWwa-79.6 Wi 0.22(Wa+Wc)+ Ww+Twa +Wi （2）式中：T混凝土的出機(jī)溫度（）；Ta、Tc、Tw、Twa骨料、水泥、水和骨料中自由水的溫度（）；Wa、Wc、Ww、Wwa、 Wi骨料、水泥、水骨料中自

23、由水及冰的重量（kg）。（1）拌合水 在混凝土組成材料中，拌合水從單位重量上來(lái)講，對(duì)混凝土溫度影響最大。因?yàn)樗谋葻崛菔撬嗷蚬橇媳葻崛莸?倍。其它組分的溫度不變，如果水的溫度降低15，計(jì)算的結(jié)果是混凝土溫度降低2.9。用10kg的冰替代10kg的水可降低混凝土溫度1。采用冰水降溫不經(jīng)濟(jì)，實(shí)際使用17左右的低溫深井水作為拌合用水，效果較好。（2）水泥 夏季新生產(chǎn)散裝水泥溫度在100左右，熱量是在熟料破碎碾壓時(shí)機(jī)械熱產(chǎn)生的。在水泥廠庫(kù)房?jī)?chǔ)存時(shí)熱量損失很慢。水泥溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于混凝土溫度，雖然水泥只占混凝土拌合物重量的10%15%，但經(jīng)計(jì)算，水泥溫度每高10，混凝土溫度就要升高1。（3）骨料 在混凝土

24、各組成材料中，骨料占75%左右，因此骨料溫度對(duì)混凝土溫度影響也很大。經(jīng)計(jì)算，骨料升高2，混凝土溫度升高1.3。（4）外加劑 在混凝土中所占的比例很小，因此它自身的溫度對(duì)混凝土的溫度影響不大。選用的復(fù)合性微膨脹劑具有減水率大，膨脹性能好，降低水泥用量，減少混凝土的水化熱及水化溫度，延緩水化熱的釋放和混凝土的凝結(jié)時(shí)間，有效地減少底板溫度應(yīng)力。7.3.3混凝土的運(yùn)輸 攪拌車的罐體顏色跟混凝土溫度變化有一定的關(guān)系。有資料顯示，夏天陽(yáng)光的照射，混凝土在攪拌筒內(nèi)放1小時(shí)，在白色罐體中的混凝土比在紅色罐體中混凝土溫度低1.4，比在奶油色罐體中的混凝土溫度低0.3，經(jīng)在黃色罐體中的混凝土溫度低0.30.5。因

25、此夏季盡量采用白色罐體的攪拌車。7.3.4降溫的具體措施采取措施降低各集料的原始溫度，達(dá)到降低混凝土的入模溫度。具體措施是：取得商品混凝土廠的配合，新出廠散裝水泥在商品混凝土廠的易散熱的鐵制水泥罐內(nèi)儲(chǔ)存10天以上。溫度降到65以下。采用低溫深井水噴灑冷卻石子。采用低溫深井水拌制商品混凝土。使用漆白色罐體的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸商品混凝土。商品混凝土泵送管外包裹濕麻袋片并定期灑水，降低混凝土在泵送管中摩擦引起溫度升高的速度。采取上述措施，實(shí)測(cè)商品混凝土溫度在28左右。7.4 混凝土施工措施7.4.1混凝土澆筑過(guò)程中采用斜面分層布料的施工方法，即“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸近，一次到頂”的方法澆筑。7.4

26、.2采取二次振搗工藝，確保混凝土內(nèi)外密實(shí)。二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的34小時(shí)。7.4.3本工程采取長(zhǎng)向?yàn)闈仓较颍滔驗(yàn)闈仓妗２荚O(shè)二臺(tái)混凝土汽車泵連續(xù)作業(yè)。控制每泵泵送量為3035m3/h，避免施工中的冷縫出現(xiàn)。7.4.4混凝土振搗采用插入式振搗器按行列式插點(diǎn)方式進(jìn)行，插點(diǎn)間距500mm并伸入下層50100mm。振搗至其表面氣泡停止排出，拌合物不再下沉。則表示混凝土已充分振實(shí)。7.4.5混凝土謀澆筑約34小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平。分二次抹平，初凝前用木抹子抹平。待混凝土收水沉實(shí)，終凝前再用木抹子搓平混凝土表面，封閉其收水裂縫。7.5 底板混凝土溫度控制在底板有代表性的部位均勻布置6處測(cè)

27、溫孔。每處三個(gè)傳感器按不同的距離綁在一根20鋼筋上，注意傳感器不能接觸鋼筋，鋼筋與底板鋼筋固定好。混凝土終凝抹平，覆蓋一層麻袋后，隨即開(kāi)始測(cè)溫。每2h測(cè)一次，8d后每4h測(cè)一次，15d后每8h測(cè)一次。7.6 養(yǎng)護(hù)在每一段混凝土表面收光，混凝土終凝結(jié)束后，及是滿鋪麻袋保溫，并且充分澆水濕潤(rùn)，保證水泥水化期內(nèi)水分供給。然后，覆蓋一層塑料膜保溫。根據(jù)測(cè)溫報(bào)告，二層麻袋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，能夠保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25的要求，夏季高溫天氣有利于大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)。第五天揭開(kāi)塑料薄膜，可加快混凝土的散熱，縮短工期。采用麻袋代替草袋保養(yǎng)護(hù)，雖然一次性投入較大，但是可以重復(fù)使用，而且不會(huì)在混凝土表面留下難

28、以清洗的黃漬。所以建議大體積混凝土采用麻袋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水為自來(lái)水，養(yǎng)護(hù)期為15天。底板養(yǎng)護(hù)材料(麻袋)厚度的計(jì)算：=0.5x h(T2-Tq)K/(Tmax-T2)式中：麻袋厚度h大體積混凝土厚度，1.6mx麻袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.12W/(mK)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)2.33W/(mK)T2混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25時(shí),T2= Tmax-25=66-25=41Tq施工時(shí)大氣平均氣溫,32K傳熱系數(shù)修正值，1.3=0.5*0.12*1.6*(41-32)*1.3/2.33*(66-41)=0.02m=2cm通過(guò)理論計(jì)算，采用鋪一層塑料薄膜加2層麻袋進(jìn)行該底板大體積混凝土養(yǎng)

29、護(hù)時(shí)，即可滿足內(nèi)、外部溫差值可控制在25以內(nèi)，可以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。8.混凝土試塊規(guī)范規(guī)定：大體積混凝土1000 m3以內(nèi)每拌制100m3至少成型1組試塊，1000 m3以上每拌制200m3至少成型1組試塊，現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100m3混凝土制作3組試塊，1組壓28d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度歸技術(shù)檔案用，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，1組作為60d強(qiáng)度備用。防水混凝土抗摻試塊每500m3制作一組。9.主要管理措施9.1原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度控制，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本接近。9.2派專人駐商品砼廠攪拌機(jī)房，監(jiān)督各種原料摻量，使摻量控制在允許偏差范圍內(nèi)。9.3施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品

30、砼要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。9.4混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3-4h。9.5技術(shù)部門(mén)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)。9.6澆筑混凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。9.7加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10.主要技術(shù)措施10.1嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。10.2優(yōu)化砼配合比，經(jīng)多組試配，通過(guò)強(qiáng)度抗壓及抗?jié)B試驗(yàn)，調(diào)整優(yōu)化確定砼配合比。10.3計(jì)算分析表明，砼原材料中，石子比熱小，占的比例較大，水占的比例小，但比熱較大。兩者是影響砼溫

31、升的重要因素，砂次之，水泥對(duì)溫度的影響最小。為此要求商品砼廠對(duì)砂石設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，攪拌用水加冰水，降低砼出機(jī)溫度，通過(guò)實(shí)測(cè)各原材料的溫度，計(jì)算出砼的出機(jī)溫度，確保控制砼出機(jī)溫度比大氣環(huán)境溫度降低510。10.4合理組織砼的供應(yīng)，縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，砼車到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)往罐體上噴水，及時(shí)卸料，輸送泵料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低砼入模溫度。10.5加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和蓄水保溫工作。11.安全措施11.1施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。11.2泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。11.3泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工

32、作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。11.4插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未接地線或接地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。11.5操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。11.6電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。11.7砼操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振動(dòng)操作時(shí)要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。離開(kāi)工作崗位時(shí)隨時(shí)切斷電源。振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好

33、清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干燥處。11.8砼罐車進(jìn)場(chǎng)必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。11.9砼施工后，應(yīng)及時(shí)清理泵管內(nèi)剩余砼，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“活完料凈腳下清”。11.10各種小型電動(dòng)工具，必須由專人進(jìn)行操作使用保管。11.11現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。12.成品保護(hù)12.1澆筑混凝土工作中注意對(duì)鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動(dòng)模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。12.2進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人時(shí)人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。12.3筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)（即手指

34、用力按無(wú)痕跡），方可在其上走動(dòng)，進(jìn)行下道工序的施工。13.環(huán)保措施13.1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒在鋼筋或模板上拖動(dòng)，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息。13.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路安排專人定時(shí)清掃，灑水降塵。13.3砼運(yùn)輸罐車進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。13.4施工機(jī)械要及時(shí)維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對(duì)環(huán)境造成污染。13.5提高節(jié)水意識(shí)，節(jié)約用水，避免水污染。13.6混凝土罐車在指定地點(diǎn)清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場(chǎng)泥土帶出現(xiàn)場(chǎng)，污染城市環(huán)境。同時(shí)車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)的行駛速度不得大于20公里/小時(shí)。13.7施工現(xiàn)場(chǎng)安排人員及時(shí)清理落地灰，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、干凈。14.砼施工應(yīng)急措施14.1砼底板施工均安排兩臺(tái)汽車泵澆筑，各澆筑段均由東西方向同方向施工，每一臺(tái)輸送泵為一個(gè)澆筑帶，各澆筑帶同時(shí)澆筑，不間斷地推進(jìn)，并有2臺(tái)汽車泵在混凝土攪拌站備用。14.2考慮砼施工過(guò)程中的連續(xù)性，結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，砼需要在夜間進(jìn)行施工，特辦理夜間施工許可證明并張貼告示，確保砼澆筑的正常進(jìn)行。15大體積混凝土專項(xiàng)施工方案