1、岳陽南湖半島首期（標段二：綜合樓、幼兒園、1213#棟、2123#棟、附屬商業裙樓及地下室）樁基礎工程施工組織設計編制單位：編 制 人：審 核 人：編制日期：岳陽南湖半島首期樁基礎工程施工組織設計工程名稱：岳陽恒大南湖半島首期標段二基礎工程 編號：致：我單位已完成了岳陽恒大南湖半島首期標段二基礎工程施工組織設計（專項施工方案）的編制，并經公司技術負責人批準，請予以審查。附：岳陽南湖半島首期（標段二：綜合樓、幼兒園、1213#棟、2123#棟、附屬商業裙樓及地下室）樁基礎工程施工組織設計 承包單位(章) 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：

2、項目監理機構 總/專業監理工程師 日 期 湖南省第二工程有限公司施工組織設計審批頁 HN2J/A08-02湖南省第二工程有限公司岳陽恒大南湖半島首期標段二基礎工程施工組織設計審批意見：區域公司（質安副總經理）質安部總監意見：生產管理中心部長意見：總工程師意見：目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況2一、建筑、設計概況2二、場地內各地層工程特性指標表2第三章 旋挖樁施工方案3一、施工機械配備安排3二、施工方案4三、旋挖樁施工流程8四、旋挖樁施工方法9第四章 旋挖樁施工技術措施13一、樁的入土（巖）深度的要求13二、成孔和清孔的要求13第五章 質量目標、質量控制及保證措施14一、質量目標14二、

3、質量控制及保證措施14第六章 施工進度計劃與工期保證措施20一、目標工期20二、施工進度計劃及形象進度控制20三、工期保證措施22第七章 主要機械設備及勞動力安排23一、主要機械設備投入23二、勞動力安排24三、周轉材料投入安排24第八章 安全保證體系及安全保證措施25一、安全保證體系25二、文明施工及環境保護措施26三、預防及應急措施28四、質量安全保證措施28五、文明施工措施29第一章、編制依據（一）編制本方案的相關文件1、岳陽恒大南湖半島首期樁基礎工程施工圖；2、岳陽恒大南湖半島巖土工程初步勘察報告；3、施工承包合同文件等的相關資料和文件進行本方案的編制。（二）現行規范規程： 混凝土結構

4、設計規范（GB50010-2002）； 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑基樁技術規范（JGJ 94-2008）建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2003）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005其它相關的施工及驗收規范、規程。第二章、工程概況一、 建筑、設計概況岳陽恒大南湖半島場地位于岳陽市云夢路西側及擬建沿湖南路北側。本場地擬建物主要為幾棟多低層建筑

5、以及30多棟17-33F高層建筑，設計地坪標高暫定為36.00m。岳陽南湖半島首期（標段二：綜合樓、幼兒園、1213#棟、2123#棟、附屬商業裙樓及地下室）樁基礎工程，灌注樁樁徑為8001400mm，樁長大于13m，樁身混凝土為C30。二、場地內各地層工程特性指標表據鉆孔揭露，場地內地層按其形成年代分第四系土層及元古界泥質板巖等，現將各巖土層特征自上而下分別描述如下（其中為地層序號）：第層: 雜填土（Qml）：灰色,黑色,褐紅色,松散-稍密,稍濕-濕,主要由黏性土、建筑垃圾、煤渣、板巖風化巖等回填而成，場地南邊填土局部含塊石。場區普遍分布，分布在ZK3ZK4、ZK8、ZK12、ZK16、ZK

6、19ZK20、ZK22，厚度:1.2018.20m,平均6.36m;層底標高:18.0336.26m,平均29.15m;層底埋深:1.2018.20m,平均6.36m。第層: 淤泥質粉質黏土（Q4l）：灰黑色,軟塑,內含有機質,略具腥臭味。僅ZK21見該層，厚度:3.60m;層底標高:22.23m;層底埋深:3.60m。第層: 粉質黏土（Q4al+pl）：灰褐色,灰黃色,可塑,切面稍有光澤,搖振無反應,干強度中等,韌性中等。僅ZK8見該層，厚度:2.10m;層底標高:28.51m;層底埋深:7.90m。第層: 粉質黏土（Qel）: 褐黃色,褐紅色,硬塑,由下伏基巖風化殘積而成,切面稍有光澤,搖

7、振無反應,干強度中等,韌性中等。場區普遍分布，分布在ZK3ZK4、ZK8、ZK12、ZK20ZK22，厚度:1.9010.00m,平均5.04m;層底標高:12.2332.82m,平均22.36m;層底埋深:4.4023.20m,平均12.66m。第層: 全風化泥質板巖（Pt）：褐紅色,褐黃色,黃綠色,變余泥質結構,板狀構造,巖芯已基本風化成土狀,母巖組織結構已基本破壞,但尚可辨認。場區普遍分布，分布在ZK3ZK4、ZK8、ZK16、ZK19，厚度:2.106.20m,平均3.34m;層底標高:19.7130.72m,平均27.17m;層底埋深:4.2016.70m,平均8.00m。第層: 強

8、風化泥質板巖（Pt）：褐黃色,黃綠色,變余泥質結構,板狀構造,風化裂隙很發育,巖芯呈碎塊狀、塊狀、柱狀。采取率約為60-65%，RQD為15-20。為極軟巖,巖體基本質量等級為V級。場區普遍分布，厚度:1.7010.80m,平均4.88m;層底標高:8.0324.76m,平均17.49m;層底埋深:7.4027.20m,平均16.94m。第層: 中風化泥質板巖（Pt）：黃綠色,青灰色,變余泥質結構,板狀構造,風化裂隙發育,巖芯多呈碎塊狀、塊狀、柱狀,少許呈長柱狀。采取率約為65-75%，RQD為30-40。為極軟巖，巖體基本質量等級類。控制厚度7.66-9.15m。場地具體的土層分布情況詳見湖

9、南化工地質工程勘察院2014年12月提供的岳陽恒大南湖半島巖土工程初步勘察報告。第三章、旋挖樁施工方案一、施工機械配備安排根據本工程的地勘資料和施工組織總設計工期安排的基礎工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質量的要求，結合我司的施工經驗和設備配置能力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設備暫選用5臺中聯250型旋挖鉆機，根據情況調整增加。機械鉆孔灌注樁混凝土工程采用商品砼，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。二、施工方法的選取本場地內表層土為雜填土層主要由黏性土、建筑垃圾、煤渣、板巖風化巖等回填而成，場地南邊填土局部含塊石平均層厚6.36m，雜填層以下為淤泥質粉質黏土，軟塑,

10、內含有機質,略具腥臭味平均層厚3.6m。根據現場土質情況及以往施工經驗判斷，本場地內旋挖樁施工需采用泥漿護壁或震動錘打埋長護筒的形式施工，本次施工先采用泥漿護壁的形式成孔的施工方法進行主體工程樁試樁施工。泥漿護壁泥漿的性能指標及質量控制標準如下：1、泥漿配比及性能指標 造漿原料及其配合比見表3-1。表3-1 泥漿原料及其基本配合比材 料 名 稱摻 量原材料膨潤土水用量的68%提粘劑纖維素(CMC)膨潤土用量的0.030.1%分散劑純堿(Na2CO3)泥漿用量的0.10.4%絮凝劑聚丙烯酰胺PHP泥漿用量的0.003%說明： CMC的性能參數為：中粘度、堿性、羧甲基纖維素(CMC)； PHP的性

11、能參數為：陰離子型、分子量300500，水解度為30%的聚丙烯酰胺(PHP)。 泥漿質量的控制指標，見表3-2。表3-2 各階段的泥漿性能指標性 質階 段試驗方法新制泥漿循環再生泥漿清孔泥漿比重（g/cm3）1.021.061.031.10泥漿比重秤粘度()2223粉質粘土層：18191720粘度計細 砂 層：2223砂 卵 石層：2122礫 巖 層：1920失水量(ml/30min)182020失水量儀泥皮厚()1.521.5鋼尺膠體率()量筒含砂率()0.53.02.0砂率測定儀PH值810810810試紙2 泥漿池布置與基漿的制備 泥漿池布置 泥漿池的尺寸參數長寬高=453(m)，離坑口

12、約50cm的位置，構筑高度為60cm、上邊寬度50cm的梯形槽。 圍擋要求在梯形槽的中央，采用紅白相間架管進行圍擋（豎排：高度為1.2m且插入梯形槽0.5m，間隔23m；橫排：設置2排，間距0.35m），并且用安全網進行圍護，然后插上安全警示牌。 泥漿池的開挖方案采用挖機開挖為主，人工修復為輔辦法。 基漿原料的確認按單次造漿按50m3計算，則所需的造漿原料為： 膨潤土量=4000kg 純堿=140kg 聚丙烯酰胺4.2kg 纖維素=4kg 基漿的制作 首先將淡水抽入泥漿池中,當水量約有50m3的位置，然后開動泥漿泵； 膨潤土必須徐徐投方，并且一邊投入膨潤土、一邊用3PN泵出水管沖擊投入處并將懸

13、浮的“膨潤土團”沖散沖碎； 纖維素溶液的配置：每鐵桶(175kg)清水配置4kg左右的纖維素、用木棍充分攪拌均勻后方可倒入泥漿池中，一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處，讓纖維素溶液在整個泥漿池攪拌均勻； 聚丙烯酰胺溶液配置：每鐵桶(175kg)清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分攪拌均勻，并要求浸泡12小時以上后方可倒入泥漿池中(施工中一定要事先將聚丙烯酰胺溶液浸泡好，以免耽誤時間)，一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處，讓聚丙烯酰胺或纖維素溶液在整個泥漿池攪拌均勻； 純堿溶液的配置：每鐵桶(175kg)清水配置14kg左右的纖維素、用木棍充分攪拌均勻后方可倒入泥漿池中，一邊倒入一邊用3

14、PN泵出水管沖擊倒入處，讓纖維素溶液在整個泥漿池攪拌均勻； 進行泥漿性能檢測，若達不到基漿的性能要求，則可適量地加入膨潤土和纖維素溶液。3 施工中泥漿調制過程跟蹤情況 添加劑的選用，主要目的：一是在施工過程中加速顆粒的沉淀，二是提高泥漿的攜“細砂”的能力，抑制或延緩其沉淀過程。 提粘劑：中粘度、堿性、羧甲基纖維素CMC，泥漿用量的0.018%。 分散劑：工業碳酸鹽(片堿)，泥漿用量的0.261%。 紊凝劑： 陰離子型、分子量300500，水解度為30%的聚丙烯酰胺(PHP)，泥漿用量的0.003%。 操作程序 分散劑投放時機：進入細砂層位時，加入25kg片堿，以加速“砂顆粒”沉淀，若出現含沙率

15、過大時，則采用黑旋風旋流器對泥漿進行除砂處理。投入方式：用鐵桶溶解后直接投入孔內。 提粘劑投放時機：淤泥質層位處，投入8kg纖維素CMC。投入方式：用鐵桶溶解后直接投入孔內。在對22#、23#棟主樓工程樁試樁施工過程中，泥漿的制備都已達到施工標準，在施工時因回填土層煤渣層太厚且滲水量太大，采用泥漿護壁施工時漿液被地下水稀釋嚴重，在鉆進過程中塌孔嚴重故泥漿護壁無法達到施工要求，采用震動錘打埋長護筒的形式進行試樁施工，據各樓棟現場施工情確定護筒長度為6m-12m能夠順利成孔，故本次樁基礎工程施工本標段內工程樁施工需采用震動錘打埋6m-12m長護筒的護壁旋挖機成的形式施工。三、旋挖樁施工流程場地平整

16、樁位放線定位鉆機就位復測樁位埋設護筒測量孔深、垂直度、樁徑成孔檢測監理檢測至設計樁長、清孔鋼筋籠制作作監理檢測下放鋼筋籠下放導管第二次處理孔底沉渣砼試塊制作灌注砼拔出護筒處理樁頭成樁 旋挖施工流程圖四、旋挖樁施工方法（1）本項目初步確定的成孔控制技術參數 鉆機就位要求 傾斜度 平面偏位 鉆孔成孔要求 樁位中心偏位 傾斜度 沉淀厚度 孔徑：不小于設計樁徑 孔深：不小于設計標高（2）施工準備1）孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺。2）工作平臺必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。吊

17、放鋼筋籠制作制作制作（3）測量放線定位復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據預先測設的測量控制網（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測鉆具位置有無發生變化，以保證孔位的正確。（4） 鋼護筒埋設：護筒有定位、護壁、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設置方法。本次施工范圍內需采用6m-12m的鋼護筒進行護壁，護筒長度跟據地勘及現場實際情況確定，施工時要求護筒必須穿過粉質黏土鑲入全風化泥質板巖不小于0.2m，因回填層中含大直徑

18、混凝土塊及地下構造物須先采用旋挖鉆機進行引孔，以雙向十字線控制樁中心。當引孔深度達到6m左右時再用振動錘夾具夾住鋼護筒一端將護筒提起并垂直放入孔內，從正面和側面由兩個護筒成90方向進行觀測，保證護筒入土后的垂直度偏差不超過國家規范允許范圍，再由振動錘邊振動邊向下壓護筒，在埋設過程中，應由兩人在正、側兩面隨時觀察，如發現傾斜應立即調整，確保垂直度偏差不大于國家規范允許范圍，直致護筒鑲入全風化泥質板巖不小于0.2m護筒高出原地面0.5m。護筒埋設到位后再對樁位中心進行復核，如偏差大于設計規范要求則需用振動錘拔出從新進行打埋，如符合要求則可進入下道工序施工。（5） 挖土（巖）成孔終孔條件為：當樁長滿

19、足設計要求而不符合入巖深度要求，尚應繼續下挖到滿足入巖深度要求；當非抗拔樁符合入巖深度要求而不符合設計樁長要求時，應由監理、地勘、設計單位共同作出是否可終孔的意見。當樁凈距小于2.5m時，應采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。應先施工深樁后施工淺樁。旋挖鉆機的鉆井工藝采用鋼護筒護壁鉆斗取土的工藝或者采用干土直接取土工藝。根據現場地層條件，本項目鉆井工藝鋼護筒護壁鉆斗取土工藝。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土

20、。鉆斗內裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設計要求的深度方可終孔。成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對，達到設計巖面后，及時取樣鑒定。成孔時要依據土層情況，控制進尺速度，為確保孔的垂直度符合設計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。（6） 溶洞處理方案一、施工過程中對大于2米（有、無充填）均采用C15砼填充，在二次成孔，小于2米的孔樁一次性成樁；

21、方案二、施工過程中大于2米的溶洞采用一次性鋼護筒成樁，鋼護筒直徑比設計樁徑大200mm。（7）清底 鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用清底鉆頭進行清底或采用人工清底，人工清底需用鋼護筒護壁保護人員安全。（8）鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作樁縱筋直徑不小于25mm時，采用機械連接；抗拔樁縱筋直徑不小于16mm時，采用機械連接, 直徑小于16mm時，采用雙面幫條焊且單側焊縫長度不小于6倍縱筋直徑。鋼筋籠的制作應符合：主筋的搭、焊接應錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于60mm，其允許偏差為20mm。其制作允許偏差應符合下表的規定： 鋼筋籠允許誤差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋

22、筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100鋼筋籠吊裝在加工現場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內，兩段鋼筋籠連接時采用焊接或機械連接。搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。鋼筋籠安裝完畢時，應再次會同設計單位和監理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為20mm。（6） 導管安裝及其水密性試驗導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后，再次測量沉渣厚

23、度，沉渣厚度須符合設計要求或規范要求，否則要重新清孔和換漿。（7） 水下混凝土澆注樁孔驗孔后應盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應保持0.30.5m的距離，且首批封底混凝土下落時要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少施工后沉降的重要環節。封底混凝土所需方量按下式確定：V首批封底混凝土所需數量，m3；d混凝土導管內徑，m；h1導管內與樁孔內混凝土高度差，其值由樁孔內泥漿壓力決定，不計混凝土落入導管內的沖擊力和混凝土在導管、

24、樁孔內流動阻力,h1=hww/c,m；hw樁孔內混凝土面以上泥漿深度，m；w泥漿容重，kN/m3；c混凝土拌和物容重，24kN/m3；D樁孔直徑，m；Hc樁孔內混凝土的高度，由導管初次被混凝土埋置深度決定和導管距孔底高度決定，導管初次埋深要求大于1m,導管距孔底一般0.4m。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。必須立即停止灌注進行處理。在澆注過程中，應經常量測孔內混凝土面層的深度，及時調整導管埋深，確保導管的埋置深度在2 m6m 之間。混凝土澆筑應連續進行，不得中斷。澆筑的樁頂

25、標高應比設計高出0.8-1m以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。（8） 拔出護筒混凝土澆筑完成后，因護筒長度為6m-12m長需采用振動錘才能將護筒拔出，先用振動錘夾緊護筒壁邊振動邊下壓0.3m再向慢慢向上提起護筒。振動錘在提起護筒時本身振動頻率相當于插入式振動器，既可以保證成樁后的密實度又能確保施工順利時行。第四章 旋挖樁施工技術措施一、樁的入土（巖）深度應符合的要求:鉆孔樁的終孔深度應由施工單位會同設計、監理、建設單位及質監部門，根據設計入巖要求，參照地質剖面圖上的估計深度確定；如發現地質情況與設計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應及時報告駐地監理工程師，再會同有關單位研究處理。二

26、、成孔和清孔應符合的要求:埋設鋼護筒 ：護筒中心與樁位中心的偏差不得超出設計和規范的要求。成孔速度：在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發生跳動為準。成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地,成孔過程要經常檢查鉆桿垂直度,并經常糾偏。混凝土:水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180220mm（以孔口檢驗的指標為準）。水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應及時灌注混凝土，其間歇時間不得超過4小時，灌注前應復測沉碴厚度。導管的埋管深度應保持24m，不得大于6m，并不得小于1m，嚴禁將導管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于一組。其它規定：對原材料、混凝土、鋼

27、筋籠等項內容應按現行國家規范以及有關規定進行檢測。第五章 質量目標、質量控制及保證措施一、 質量目標確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規范及設計要求。2. 樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規范留取、試壓，統計合格。4. 所有存檔資料應完整、清晰。二、質量控制及保證措施（一）質量控制手段1為保證本工程質量目標的實現，決定調派質量意識強，工作認真負責，施工經驗豐富，創優意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現行施工規范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質

28、量責任書。3嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質量法規，抓好控制把關，層層監督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監督上道工序，服務下道工序的“三工

29、序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態。（二）質量管理制度1技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術復核制度本工程技術復核內容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄，由甲方施工員及監理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。（三）質量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格

30、遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3

31、堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析 。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物

32、。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。（7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，采用球內膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新

33、澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。5斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30min。（2）二次清孔時孔內沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調到1.2 以下。（3）質量不合格的混凝土不

34、允許澆入孔內，應退回重新攪拌。（4）在澆筑結束后，應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（四）針對性質量控制措施1成孔質量控制本工程地質特殊性主要有：中等風化灰質礫巖鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進0.5m 深度應取樣一次。選擇合理鉆進參數，以提高鉆進效率。2清孔的質量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆

35、筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質量控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數量、生產廠商、合格證進行復核，在使用前按規范對每批（60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調直處理。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預制塊。在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在

36、澆筑混凝土時，應經常檢查吊筋是否松動或斷裂。（五）文明施工措施1現場圍護措施施工現場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預留大門。2封閉管理（1）施工現場必須實行封閉管理，設置進出口大門，制定門衛制度，嚴格執行外來人員進場登記制度，門衛值班應設在大門右側。（2）門口應設置企業的“形象標志”，大門采用硬質材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進入施工現場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據各工種的不同，對顏色進行分類。3施工場地（1）施工現場實行(填磚渣或碎石)硬地坪施工。（2）施工現場道路暢通、平坦。（3）施工現場設置排水系統，排水暢通、不積水，對于施工中流出的

37、泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區域內已澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現場適當地方設置吸煙處，作業區內禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現場環境，根據季節變化，適當進行綠化布置。4材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應統一制作，標明、名稱、品種、規格、數量等。建立材料收發管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應有防泥帶出措施。5現場防火施工現場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組，配備足夠、合適的消

38、防器材及義務消防人員。6環境保護環境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區，噪聲擾民現象肯定突出，主要措施首先是通過環保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。第六章 施工進度計劃與工期保證措施一、目標工期序號分項工程名稱工作天工 作 時 間70天5101520253035404550556065701工程鉆進成孔2鋼筋籠制作3鋼筋籠安裝4混凝土灌注本工程的工期預計為70天，具體開工時間以甲方書面通知為準。二、施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數約為 569根 在 70內完成施工任務

39、，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標，并以此為基礎制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成。（一）施工準備包括場地基坑底部開挖后土方清理、溝槽、排污池設置，臨時設施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原材料和設備的報驗。在接到開工指令后，應馬上組織挖土機、運土車輛根據土方隊挖土實際進度情況。（二）旋挖樁成孔施工在接到圖紙及開工令后，開始鉆機調試。投入250型旋挖機5臺，包括5臺PC200型挖掘機，5臺SCC25D型吊機，2臺PC400型振動錘。（三）施工進度安排施工進度以天為單位，以施工規律為依據，制定出各階段的進度計劃附表。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單

40、樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據類似工程的經驗，繪制成單樁進度網絡圖（見圖2、圖3）。 圖2 單樁成孔網絡圖三、工期保證措施（一）組織措施1在公司范圍內優選一支精干、高效、團結的高素質項目管理隊伍，確保管理系統的優良化，以保證施工管理的高效率。2工程施工中專業班組，合理劃分流水作業面，在作業面組織小流水作業，合理組織各專業班組交叉施工。3每天兩班連續作業，節假日堅持照常上班，保證施工連續性。（二）配合措施項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協調各有關班組之間的關系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業班之間的施工安排，發揮職工積極性，保證工期目標的實現；（三）物資保證1做好物資計劃管理工作，使物資供應及時、數量準確，確保工程施工。2做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質量問題，影響施工進度。3做好后勤保障工作，為職工創造一個整潔、合適的生活環境，全身心地投入到工程建設中。（四）裝備保證1廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。2加強計劃管理，合理安排機具設備的進出場，使設備能及時、有效滿足施工需要。3每臺旋挖機施工現場配備1輛