1、編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 1 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 天泰地產防滲漏操作指引天泰地產防滲漏操作指引 1. 1. 編制目的編制目的 為規避住宅工程中普遍存在的滲漏質量問題，構建住宅工程高品質管理體系，通過本指引，明確防 滲漏設計和施工控制要點，明確對各參建方的關鍵管控點，從而進行事前預控、事中過程監控、事 后嚴格檢查的全過程控制，引導公司抓住防滲漏關鍵控制點，從而進一步提升住宅工程質量。 2. 2. 編制依據編制依據 2.1 國家法律法規、規范規程、圖集； 2.2 行業標桿企業防滲漏成熟管理經驗； 2.3 天泰地產內部各住宅工程防滲

2、漏管理經驗 3. 3. 使用原則使用原則 開發商作為社會資源的整合者， 作為建筑產品質量的第一責任人， 應牽頭做好防滲漏協調管理工作， 從一次設計和深化設計著手，從對設計、監理、施工等參建單位嚴格的防滲漏要求著手，通過防滲 漏專項策劃、樣板先行、工序交接、工作面移交、現場淋蓄水試驗、質量問題整改等措施提高防滲 漏管理水平。 由于全國各地氣候條件、構造要求等有所不同，對于某些防滲漏的具體做法，各地區可能存在一定 差異，因此還應在本指引基礎上，結合本地區實際情況作進一步的補充完善，制定出適合本地區特 點的防滲漏作業指引和標準。 4. 4. 適用范圍適用范圍 適用于天泰地產所有住宅工程。 編號：TT

3、DC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 2 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 5 5. . 解釋權解釋權 本指引的解釋權屬于公司工程技術部和設計管理部。 6. 6. 易滲漏部位的設計施工控制要點易滲漏部位的設計施工控制要點 6.1 地下室 6.1.1 總體要求 6.1.1.1 設計總體要求 （1） 總體原則：地下室應有完善可靠的防水設計， 一般應多道設防。第一應堅持結構自防水為主， 立足于密實的防水混凝土達到永久防水的目標；第二應有可靠的附加防水層，宜優先考慮外包改性 瀝青防水卷材的設計做法；第三應考慮在地下室的底板內側或特別易滲漏部位設置疏水層，采取以 防為主、

4、防排相結合的設計做法;第四應重點關注細部節點的防水深化設計,在施工圖的基礎上，對底 板基坑部位、外墻出入口部位、頂板標高變化復雜部位進行深化設計。 （2） 防水混凝土結構：地下室圍護結構應采用防水混凝土，抗滲等級滿足規范要求；結構體系應 經過裂縫分析與驗算。 （3） 防水附加層：后澆帶、施工縫、底板與外墻轉接處、管道（井）穿墻板處、頂板與上部墻體 交接處等防水薄弱部位應設置防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應從 陰角、陽角開始上返、下延或水平延伸各不小于250mm。 （4） 預應力形式選擇：地下室底板及側壁采用預應力結構時，應盡量采用有粘結預應力結構；無 粘結預應力結構的

5、管道本身是一個滲水通道，應避免采用。 （5） 考慮施工荷載： 地下室頂板結構設計應考慮施工過程中運輸、 吊裝、 混凝土澆筑等施工荷載， 防止施工荷載造成地下室頂板裂縫。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 3 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 （6） 消防水池的布置：消防水池盡量布置在地下室最底層及結構不易開裂的位置，避免水池滲水 給地下室帶來不良影響。 （7） 對水敏感房間的布置：高低壓變配電房、消控中心等對水敏感房間的布置應避開地下室頂板 室外區域及內外墻分界結構或防水復雜區域。 （8） 設備層、結構空腔防排水：結構空腔相鄰部位存在滲漏隱患時，設

6、計應考慮空腔內的排水及 防水措施；如某項目曾出現設備層頂部空腔進水后不能排走而滲漏至設備間的現象。涉水管井在所 有樓層都應設檢修門以便對管井進行滲漏維修； （9） 在地下室結構頂板上有設備吊裝洞口時，應在封堵洞口的預制蓋板上現澆一層混凝土板，并 應高出周圍板面，防止積水。 （10） 在宜結露地區，穿過對水敏感區域的供水管，宜采取防結露的水管保溫措施。 6.1.1.2 施工總體要求 （1） 防水層施工： 基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象，含水率應小于9%； 所有出頂板的管道管井、墻體與頂板相交的陰角處應使用水泥砂漿抹成半徑不小于50mm的圓 角； 鋪貼卷材防水層的搭接縫應粘牢，

7、密封嚴密，不得有皺折、翹邊、起泡等缺陷； 在鋪貼卷材之前，熱熔滿粘部位的基層涂刷專用基層處理劑，應均勻并完全覆蓋，不得漏涂； 基層處理劑應與防水卷材相配套； 上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/31/2幅寬且兩層卷材不得相互垂直鋪貼； 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 4 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 防水卷材搭接部位應滿粘，搭接寬度長邊不小于80mm，短邊不小于100mm； 底板防水層施工完成后，應及時施工保護層，以免防水層的損壞。 （2） 防水層：杜絕防水層對水的吸附和毛細滲漏；防止不均勻沉降而拉裂防水層；防水層做至可 能滲漏范圍以外；

8、防水卷材應接縫嚴密，形成封閉的整體； （3） 混凝土養護要求：底板、外墻、頂板養護時間不少于14天。 6.1.2 底板 6.1.2.1 底板設計控制要點 （1） 底板自防水：選擇對底板防水有利的結構形式，加強底板混凝土結構自防水設計，如選擇合 理的抗滲等級、控制鋼筋直徑和間距、合理設置后澆帶等，以有效控制混凝土溫度裂縫。采用補償 收縮混凝土的后澆帶間距可以加大。 （2） 疏排水措施：在結構自防水和附加防水的基礎上，地下水豐富的地區還應做好疏排水措施： 底板疏排水：地下室底板四周應設計排水溝、集水井及自動抽排系統，面積較大的地下室應每隔 2530m設置一條排水溝。對于地下水位較高的地區，可以考慮

9、從地下室內側設置疏水層來排水。 （3） 電梯基坑抽排水：各層電梯、扶梯基坑都應考慮抽排水措施，不處于底層的電梯基坑也存在 排水問題，一旦有滲漏或出現緊急情況如地下層水管爆裂、暴雨漫入地下室等情況，水會在電梯基 坑內聚積，因此應考慮電梯基坑的抽排系統。電梯、扶梯基坑底面 及四周側面防水做法應按底板防水構造進行施工，不能出現滲漏水。 6.1.2.2 底板施工控制要點 （1） 底板裂縫預防：制定預防底板結構裂縫的施工措施，如大體積底板混凝土澆筑可采用水化熱 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 5 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 低的水泥，采取降低混凝土入

10、模溫度、覆蓋保溫層、埋設冷卻循環水管、埋設測溫管、保證混凝土 養護時間等措施。 （2） 底板混凝土澆筑：制定避免出現水下澆筑混凝土的措施，如避開雷雨天氣澆筑混凝土、及時 抽排地下水等。 6.1.3 外墻 6.1.3.1 外墻設計控制要點 外墻裂縫控制：地下室外墻宜采取外墻防裂縫的設計措施，如采用鋼筋直徑小、間距密的方式排布 外墻鋼筋，預拌混凝土中添加抗裂纖維等措施，以增強外墻抗裂性。 6.1.3.2 外墻施工控制要點 （1） 外墻裂縫預防：制定預防外墻裂縫的施工措施，如采用水化熱低的水泥、降低混凝土入模溫 度、掛淋水管或掛濕麻袋養護等。 （2） 穿墻螺桿：地下室外墻固定模板的螺桿應使用帶止水翼

11、環的穿墻螺桿。 （3） 防水層施工：外墻上如有混凝土質量缺陷（如蜂窩、狗洞、起酥等），應在修補合格后再進 行防水層施工。 （4） 后澆帶提前封閉：根據工程實際，外墻后澆帶可采取下圖措施提前封閉或用燒結磚砌筑、抹 灰，在外側施工防水卷材。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 6 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 圖6.1.3.2外墻后澆帶提前封閉措施 6.1.4 頂板 6.1.4.1 頂板設計控制要點 （1） 頂板上翻梁設置：地下室頂板上應盡量避免設置上翻梁，在必須設置上翻梁的位置應設置過 水孔，過水孔的孔徑和數量應保證足夠的過水量；對于類似上翻梁的園

12、林景觀基礎、花池樹池、座 凳等設施也要充分考慮其對排水的阻擋作用，提前做好排水措施。 （2） 頂板找坡：宜優先采用結構找坡，坡度1%-2%。當結構找坡有困難時，可采用建筑找坡。 建筑找坡層應優先選用泡沫混凝土，慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土，以防止頂板積水。 （3） 頂板排水：地下室頂板防水層上應做詳細的排水設計，繪制有組織排水建筑圖，不能僅停留 在單一剖面圖層面上。地下室頂板上一般為回填土，由地表滲入的雨水如不能及時排走而長期積聚 在防水層上，對防水層是一個考驗，一旦防水層老化，滲漏機率會大大增加。因此，應在防水保護 層上設計找坡層及濾水溝。 （4） 種植區域：地下室頂板作為種植區域時應

13、設計疏水層。當地下室頂板被變形縫分隔時，變形 縫應作為種植分區的邊界，不應跨縫種植。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 7 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.1.4.2 頂板施工控制要點 （1） 結構閉水試驗:穿頂板管道井等安裝及周邊封堵后，管道井周邊區域應進行6小時結構閉水試 驗。經試驗檢驗無滲漏后，方可進行防水層施工。在每次大雨過后，應進行頂板滲漏的全面檢查。 （2） 防水層施工：分段施工頂板防水層及其上構造層時，預留搭接施工段的長度應不少于1m，并 對搭接處做好保護。防水層施工驗收合格后應及時施工其上部保護層。 （3） 防水層閉水試驗：防

14、水層施工完成后，進行24小時閉水試驗，最淺處不低于20mm。發現滲 漏，應分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發生。 （4） 首層外墻反坎：首層外墻反坎必須完備，并與地下室頂板整澆為一體； （5） 首層回填區：首層臨外墻回填降板區需有完善的防水體系，并做好室內外、回填區之間的防 水分隔，嚴防回填區之間、回填區與室外相互竄水； （6） 園林景觀與地下室頂板的連接：園林景觀、雕塑應在結構施工階段做好與地下室頂板外墻的 預埋或連接，避免后期施工破壞防水體系； 6.1.5.1 細部構造防水 （1） 后澆帶：后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其抗滲和抗壓等級高于兩側混凝土（按設計要 求）。后澆帶

15、兩邊設置止水鋼板的做法不易保證止水質量（如下圖6.1.1.5.1）。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 8 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 圖 6.1.5.5.1 底板后澆帶做法 圖 6.1.5.2 后澆帶施工過程保護 木方 竹膠板 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 9 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 （2） 變形縫：變形縫宜少設；變形縫處混凝土結構厚度不應小于300mm；外墻、底板伸縮縫/ 沉降縫位置，宜在其對應底板上考慮排水措施。 （3） 施工縫： 外墻水平施工縫應留設在高于底板表面不少于300

16、mm的墻體上， 并設置止水鋼板。 （4） 穿墻、板管道（井）：穿墻板管道應設計止水鋼套管。 6.1.5.2 地下室涉及滲漏的常見問題 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 10 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 圖 6.1.5.9 地下室底板滲漏現象 6.2 外墻 6.2.1 總體要求 6.2.1.1 設計總體要求 （1） 鋼絲網設置 外墻抹灰層厚度超過35mm時，應增掛一層熱鍍鋅鋼絲網，且固定網片的固定件錨入混凝土基體 的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計 單位提出加強措施。 不同結構材料的交接處

17、應采用每邊不少于150mm的熱鍍鋅鋼絲網做抗裂增強處理，熱鍍鋅鋼絲 網的直徑網眼尺寸不小于為0.920，以避免受溫度影響收縮不均而產生開裂。 （2） 外保溫外墻防水設計 外保溫外墻的防水設計要求在國家建筑標準設計圖集02J121-1外墻外保溫建筑構造（一） 有明確規定： 對于涂料飾面層，其4.8條“涂料飾面層涂抹前，應先在抗裂砂漿抹面層上涂刷高分子乳液彈性 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 11 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 底涂層，再刮抗裂柔性耐水膩子，飾面面層一般應采用彈性涂料”，另第6.2.10條及6.2.11條對“彈 性防水底涂層”及“

18、柔性耐水膩子”的各項性能指標均有明確要求。 對于面磚飾面層，第6.2.12條及6.2.13條對“面磚膠粘劑”及“面磚勾縫材料”的各項性能指標 （包括耐水性及憎水性）也均有明確要求。 6.2.1.2 施工總體要求 （1） 外墻面磚粘貼 外墻面磚應采用建筑專用粘貼劑及勾縫劑。 外墻面磚施工時，應保證粘貼的飽滿度以及勾縫的密實度。 外墻應選擇吸水率小、強度高的飾面磚。 外窗周邊面磚應保證滿粘，避免內部形成滲漏空隙。 （2） 分格縫設置：大面外墻應按規范要求設置分格縫，分格縫在抹灰層斷開。 （3） 基層處理： 混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用13聚合物水泥砂漿補平。 刷或化學毛化前，均應清除墻面污物

19、，前提前澆水濕潤(內濕面干)。 混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理； 輕質砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網片等措 施來增強基層的粘結力。 外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。 （4） 淋水試驗要求 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 12 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 結構淋水試驗 混凝土外墻：穿墻螺桿封堵完成后，應進行1小時結構淋水試驗或雨后觀察，無滲漏后再進行下一道 工序施工。 砌筑外墻： 在抹灰完成后， 應進行1小時結構淋水試驗或雨后觀擦， 無滲漏后再進行下一道工序施工。 6.2.2 外墻大面 6.2.2.1

20、 外墻大面設計控制要點 （1） 砌筑材料選擇：合理選擇外墻砌筑材料，避免采用吸水率、膨脹率不滿足材料規范要求的空 心砌塊或多孔砌塊。 （2） 外墻磚：吸水率、強度滿足要求，文化磚應采用防護劑進行正面、背面防護處理。 （3） 防水層設計： 當為砌筑外墻時，應設計防水層如水泥基聚合物防水涂膜等，但應以保證外墻的安全牢固和耐久 性為前提，考慮防水層對外墻飾面材料（面磚、石材等）粘結強度的影響。 當全部為混凝土外墻時，因結構自防水效果較好，為避免防水層老化而引起的外墻安全隱患，不 宜設置防水層，超高層項目不應設置防水層，但應加強螺桿洞封堵質量的控制。 6.2.2.2 外墻大面施工控制要點 （1） 砌筑

21、外墻 材料控制：砌筑外墻應從原材料上把關，砌塊進場嚴格按蒸壓加氣普通混凝土砌塊 GB/T11968-1997要求驗收； 蒸壓灰砂磚、 粉煤灰磚、 加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d， 不宜小于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。砌筑砂漿的配比嚴格按砌筑砂漿配合 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 13 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 比設計規程JGJ98-2000進行配制，嚴禁使用不合格的砂料，砌筑砂漿宜優先用預拌砂漿，。 外墻底部砌體：外墻根部磚砌體在施工前，混凝土結構表面應鑿毛并沖洗干凈后再開始砌筑第一 皮磚。各樓層外墻底部應

22、砌筑三皮實心磚或澆筑不小于200高的砼反坎。 構造措施：嚴格按設計及施工規范要求設置構造柱、圈梁、墻體拉結筋等構造措施。 砌筑質量控制：砌筑施工過程中嚴格控制每天砌筑高度、灰縫飽滿度、頂磚的封砌時間及密實度 （每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。填充墻砌筑完并間隔15d以 后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實）。做到砌塊上墻 提前2天澆水濕潤，抹灰前提前澆水濕潤墻面，抹灰層養護到位，砌筑砂漿配比、攪拌、使用按施工 規范要求，破損砌塊不上墻，從而提高砌筑外墻的防滲漏性能。 施工洞口：建筑施工用井架口，上人電梯口等施工洞口處理應嚴格按程

23、序施工，不留施工隱患。 施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿?？锥刺钊?應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。 （2） 混凝土外墻 施工縫：上部剪力墻封模前，應按施工縫的處理要求將根部的混凝土鑿毛處理并沖洗干凈。澆剪 力墻混凝土前，先澆一層同強度等級砂漿。 窗洞口：外墻預留窗洞采用定制模板框，以保證外門窗洞口尺寸的準確性；同時，定制模板框應 留設排氣孔（振搗孔），以便混凝土振搗密實。 6.2.3 外墻挑板、裝飾線條(砌體外墻) 6.2.3.1 混凝土反坎設置：外墻混凝土挑板（空調板、雨篷等）、裝飾線條對應外墻面應設置高度 編號：TTDC-ZY-JS-

24、01 (A0) 頁碼：第 14 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 200mm的混凝土反坎。 6.2.3.2 防排水構造：外墻混凝土挑板（空調板、雨篷等）應設計防水層及找坡層。防水層范圍在墻 根部位上返不小于300mm，左右延伸不小于150mm，水平方向外伸不小于200mm。找坡層的坡 度不小于3%，找坡砂漿最薄處不小于15mm。 6.2.3.3 找坡層施工：外墻混凝土挑板與墻面相交的陰角處防水層下須作成圓弧形，其半徑不小于 50mm。 6.2.3.4 滴水線： 外墻混凝土挑板下部外沿三邊應設置滴水線； 裝飾線條沿長度方向應設置滴水線。 6.2.4 外墻變形縫 （1）

25、變形縫設置：外墻變形縫有伸縮縫、沉降縫和抗震縫三種，其功能、設置要求各不相同，工 程抗震設計時，所有的伸縮縫、沉降縫寬度均應符合防震縫最小寬度的要求，盡量做到三縫合一。 （2） 防水卷材：防水卷材設置應滿足變形縫功能要求，卷材寬度超出每邊擋水板100mm。 6.2.5 穿外墻管道 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 15 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.2.5.1 套管設置 （1） 套管預埋： 管道穿墻、梁、柱時，應盡量在結構主體施工時通過預埋套管預留孔洞，避免后期鉆孔開洞。 當為混凝土外墻時，主體結構施工期間預留套管兩端要用膠布等密封好，避免

26、澆筑混凝土時堵塞 套管。 當為砌體外墻時，為保證穿墻套管節點的防滲漏效果，在管道位置應用預制混凝土塊代替砌塊。 （2） 套管管徑：對于小管徑管道，其套管管徑應比管道管徑大兩號；對于大管徑管道，其套管管 徑應大于管道外徑50mm。 （3） 套管長度：應考慮裝飾層厚度，特別是應注意考慮保溫層的厚度。 （4） 套管坡度：套管預留時應按內高外低的原則設置坡度。 6.2.5.2 管道安裝 （1） 安裝管道穿過套管，管道接口不應在套管內。 （2） 管道與套管周邊的縫隙應一致，以便保證縫隙封堵質量 6.2.6 外墻孔洞 6.2.6.1 螺桿洞 （1） 對拉螺桿：鋼筋混凝土結構外墻支模時，對拉螺桿應外傾，使內

27、側高于外側10mm。 （2） 洞口封堵：外墻抹灰前，將固定模板用的螺桿孔封堵密實。推薦兩種螺桿洞封堵節點，如下： 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 16 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 地下室外墻拆除后，將外墻止水螺栓圓臺模具剔出，用氣焊將止水螺栓割除，外用1：1防水砂 漿抹平。待砂漿干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在對拉螺栓孔處，為方便驗收防止漏刷分3種不同顏色 聚氨酯涂刷，第一遍為白色，第二遍采用紅色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形狀為直徑150mm的 圓形。 地上樓層對拉螺栓孔封堵將螺栓套管用電錘鉆出， 清理干凈后采用無機發泡灌實， 外側用干硬 性砂

28、漿抹平，深度不小于30mm，其它做法同地下室對拉螺栓孔封堵一致。 1、外側螺栓剔除（0以上為剔管） 2、外側干硬性防水砂漿封堵 3、內側發泡 4、外側第一遍防水 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 17 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 5、外側第二遍防水 6、外側第三遍防水 6.2.6.2 空調管洞 （1） 應采用預埋管預留空調孔，避免后期鉆孔開孔。 （2） 預埋管長度應保證兩端與裝飾完成面齊平，有保溫層時應特別注意考慮保溫層厚度。預埋管 應內高外低，內外高差20mm。 （3） 當為混凝土外墻時，預埋管用小一號的管接長，接管應膠接或用牢固且不滲漏的

29、可靠連接方 法。 （4） 當外墻為砌體時，為保證穿墻空調孔節點的防滲漏效果，在空調孔位置應用預制混凝土塊代 替砌塊，不得在砌體墻上直接開洞。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 18 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 圖 6.2.6.3 混凝土外墻空調孔做法示意圖 圖 6.2.6.4砌體墻預制混凝土塊示意圖 6.2.6.3 排氣孔 （1） 衛生間應統一設計排氣孔，并進行預留，盡量避免后期開孔造成外墻滲漏隱患； （2） 排氣孔應加裝防雨罩，防雨罩與墻體間用膠進行密封。 6.2.7 懸挑架槽鋼洞 制定專項封堵方案， 封堵前應將洞內側垃圾清理干凈， 并用清

30、水沖洗干凈， 再用細石混凝土 （摻 膨脹劑）澆筑密實，外側做防水層； 6.2.8 外墻涉及滲漏的常見問題 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 19 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 圖6.2.7.1 外墻砌體墻灰縫不密實飽滿、 與混 凝土結構面網片處理不到位 圖6.2.7.2 外墻砌體墻灰縫不密實飽滿、 與混 凝土結構面處理不到位 圖6.2.7.3 外墻洞口坡向不正確，出現滲漏 圖6.2.7.4 衛生間排氣孔未統一留設， 客戶自 行鉆孔，存在滲漏隱患 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 20 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年

31、 9 月 25 日 圖6.2.7.5 外墻（窗）滲漏一 圖6.2.7.6 外墻（窗）出現滲漏二 6.3 外門窗 6.3.1 總體要求 6.3.1.1 總體設計要求 （1） 外門窗防水應堅持“防排結合”、“多道設防”、“重點關注細部節點的防水深化設計，加 強細部節點防水施工過程控制”的原則。 （2） 外窗防水設計應選用較為成熟做法，對于創新型外窗或外窗防水節點，設計應慎用，例如采 用防水膠皮防水及鋁板外窗套、采用GRC外窗套等，若采用應進行充分論證。設計有外窗套時，安 裝外窗套前須確保窗框四周經淋水試驗無滲漏，不應僅依靠外窗套防水。 （3） 設計應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密必性三項性能指標。

32、組合門窗拼樘料必須進行抗風 壓變形驗算。 （4） 選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定要求，并與門窗相匹配。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 21 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 平開門窗的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料。 6.3.1.2 總體施工要求 （1） 樣板先行 在大面積外窗施工前，應選擇有代表性的外窗，按照外窗深化設計節點，在現場先做樣板，并進行 淋水試驗。經淋水試驗合格后，方可大面積施工。否則應對造成滲漏的設計、施工原因進行深入分 析，優化設計節點、施工工藝，避免出現大面積滲漏而影響工期、質量、成本。

33、（2） 淋水試驗要求 所有外門窗安裝完成后均應做淋水試驗。外門窗淋水試驗要求如下： (1)淋水試驗可分段進行，淋水量應控制在4L/(m2.min)以上，每次持續淋水時間應不少于20min， 或淋水至發生嚴重滲漏止。最遠端淋水點水壓力一般不宜小于1.6kg（0.16Mpa）；(2)淋水20min 后拆除至下一個淋水層，2小時內檢查并記錄該淋水帶范圍內外窗（墻）及周邊的滲漏情況，淋水范 圍應覆蓋所有外墻及外窗。 淋水設備要求： (1)宜選擇鍍鋅鋼管或PPR管等具有較好剛度的材料制作引水和淋水管件， 引水管從屋面或外窗引出， 并做好有效固定，保證淋水管不變形（每2米設置不少于1個引水管或固定管）；

34、(2)淋水管管徑宜 為20-25mm，距窗（墻）表面距離宜為100-150mm，噴水孔可用手槍鉆等工具加工，噴水孔成 直線均勻分布，噴水方向與水平方向角度宜為30o左右，孔徑4-5mm，孔間距100-150mm，用 于外墻淋水試驗水量可為自來水正常水壓下最大量；用于外窗淋水試驗應采用增壓取水，確保在外 窗（淋水管兩端長度應比窗洞口外伸不小于100mm）表面形成水幕（下圖）。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 22 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.3.2 門窗洞口尺寸控制 6.3.2.1 門窗洞口允許偏差：門窗洞口尺寸的精確程度直接影響著門窗框

35、與墻體間的塞縫質量，從而 影響門窗防滲漏的效果，因此門窗洞口尺寸應作為關鍵控制點。 表 6.3.2.1門窗洞口允許偏差 單位：mm 項目 允許偏差 洞口高度、寬度 5 洞口對角線長度差 5 洞口側邊垂直度 1.5/1000且不大于2 洞口中心線與基線偏差 5 洞口下平面標高 5 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 23 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.3.2.2 門窗框與洞口邊留縫要求： 表6.3.2.2 門窗框與洞口邊之間的縫隙要求 單位：mm 墻體飾面材料 縫隙要求 涂料 20-25 面磚 25-30 石材 40-50 外保溫墻體 外保溫厚

36、度+飾面材料作法留縫寬度-10 注：（1）留縫寬度大于35mm時，應增設混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大 于20mm；鋼副框與門窗框間的縫隙為5mm，鋼副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無鋼副框 時，完成后的飾面表面應壓門窗框5mm，有鋼副框時飾面表面與鋼副框頂面齊平。 （2） 門框下檻與洞口間的縫隙應根據樓地面材料以及門框下檻形式的不同進行調整， 應確保門檻與 樓板（墻）之間的縫隙填充密實且外部防水完整，完成后的樓地面應內高外低。 6.3.2.3 門窗安裝彈線定位： 在門窗框或副框安裝前， 土建施工單位應為門窗安裝提供三線 （水平線、 垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐

37、個復測洞口尺寸及偏差，對需要進行處理的門窗洞口應 做好記錄和標識。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 24 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.3.2.4 門窗洞口偏差處理： 表 6.3.2.3 門窗框與洞口邊之間的縫隙偏差處理方式 門窗框（或副框）與洞口間縫 隙偏差值（mm） 處理方式 50 配筋并澆筑C20細石混凝土，內配210通長鋼筋和 6250U型箍筋，與原有墻體可靠連接。 5025 掛雙層鍍鋅鋼絲網，采用防水砂漿抹灰。 255 掛單層鍍鋅鋼絲網，采用防水砂漿抹灰。 5-5 不做處理，但應保證塞縫密實。 -5-10 確保表6.3.2.1中

38、要求的最小值，不能保證其最小值的應 剔鑿并用防水砂漿粉刷平整。 -10 剔鑿并用防水砂漿粉刷平整。 6.3.3 門窗本身 6.3.3.1 門窗加工 （1） 加工尺寸：門窗應根據現場洞口實測實量尺寸統一進行調整后再加工制作，不得照搬建筑圖 紙上的尺寸。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 25 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 鋁合金門窗的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 檢查方式 1 門窗槽口寬度、 高度 1500mm 1.5 用鋼尺檢查 1500mm 2 2 門窗槽口對角 線長度差 200mm 3 用鋼尺檢查 2000mm 4 3 門窗框的

39、正、側面垂直度 25 用垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 7 雙層門窗扇與框間距 4 用鋼尺檢查 8 推拉門窗扇與框搭接量 15 用鋼直尺檢查 （2） 框體制作：門窗框應拼縫嚴密平整；在工廠內拼裝時其接榫拼縫處、螺釘孔、工藝孔等處應 有密封措施（如施打AD密封膠）。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 26 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 （3） 附件：附件的材質、型號、數量和鍍件，必須符合設計要求和鍍層的質量要求。五金配件應 滿足整樘門窗承載能

40、力的要求，其反復啟閉性能應滿足門窗反復啟閉性能要求；緊固件：應采用不 銹鋼緊固件，不應采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗受力聯接用緊固件。 （4） U形空腔內發泡劑填塞：窗框側邊及上口U形空腔內的發泡劑填塞應在工廠進行。 （5） 排水孔設置：框底應設置排水孔，排水孔應在工廠加工，禁止現場開設。 6.3.3.2 密封膠條安裝：窗開啟扇四周密封膠條安裝應連續。 6.3.3.3 密封膠施打：玻璃與窗框密封膠施打應確保密實、連續、飽滿；用于固定五金件的螺釘應 帶膠擰緊。 6.3.3.4 玻璃安裝：門窗裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩 沖啟閉等力的沖擊。密封條與玻璃、玻璃槽口的

41、接觸應緊密平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口和邊緣 應粘結牢固、接縫平齊。帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應 無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。玻璃下部不能直接座落于金屬面上，應用厚度為3mm的 氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起，使玻璃以柔性和彈性與金屬框相接觸，以防在自重、風壓和開關等外力 作用下發生碎裂。玻璃的安裝方向應正確；中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵 和水蒸氣。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 27 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 圖6.3.3.1 窗工藝孔打膠規范 圖6.3.3.2窗角打膠規范

42、圖6.3.3.3 窗螺釘帶膠擰緊 6.3.4 門窗框與墻體 6.3.4.1 施工順序：門窗安裝應按照以下施工順序進行。 （1） 無鋼副框時：安裝門窗框窗框與墻體間塞縫窗周內外側裝修層施工打膠安裝窗扇及 玻璃； 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 28 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 （2） 有鋼副框時：安裝鋼副框鋼副框與墻體間塞縫窗周內外側的裝修層施工安裝門窗框 鋼副框與窗框間塞縫打膠安裝窗扇及玻璃。 6.3.4.2 鋼副框設置：鋼副框設置應根據工程實際情況（進度、結構形式等）合理選用。鋼副框主 要為窗框安裝提供基面，提前實現窗洞口的收邊收口，以縮

43、短工期，而不是為了避免門窗滲漏。從 滲水通道分析，增加鋼副框后，窗與墻體間增加了一條滲水通道，處理不好反而容易發生滲漏。因 此，鋼副框與墻體之間應采用干硬性防水砂漿塞縫密實，并重點監控。 6.3.4.3 預埋混凝土塊：門窗洞口采用砌筑方式時兩側砌體應預埋混凝土塊以便于門窗固定。 6.3.4.4 隱蔽驗收： （1） 預埋件：預埋件及連接件的位置、數量、材質應符合設計及出廠供應配件的要求；連接件自 窗框四周起不大于18cm起設，中間部位間距不能大于50cm；連接件應采用不銹鋼件，如用非不銹 鋼件必須進行鍍鋅， 鍍鋅鐵件與鋁合金構件接點應加聚氯乙烯塑料墊片， 防止水氣、 電化學等銹蝕， 厚度不小于1

44、.5mm （2） 防腐、嵌填處理：鋁合金門窗接觸墻體的框面，必須認真做好防腐處理；一般在安裝前應刷 瀝青酚醛表漆二度，并防止堵塞物劃傷防腐面層；金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采 用密封膠密封 6.3.4.5 門窗防水節點：本指引主要繪制了無鋼副框無保溫層的門窗節點、有鋼副框有保溫層的門 窗節點。對于不同的內外飾面材料，可根據此節點防水原理進行相應調整。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 29 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.3.4.6 塞縫要求 （1） 塞縫材料要求：外窗應采用聚氨酯發泡塞縫。 （2） 塞縫做法要求：發泡應由窗外向內

45、連續施工，避免窗外側發泡膠形成孔洞；超出窗框外的發 泡膠應在其硬化前用手或專用工具壓如縫隙中，嚴謹固化后用刀片切割，以免破壞發泡膠外表層； 臨時固定木楔部位應待木楔取出后，補打發泡膠并壓平密實；內側發泡膠孔洞應補打膠并壓平。 （3） 塞縫前清理要求：門窗框與墻體間干硬性防水砂漿塞縫或施打發泡劑前，應取出窗框臨時固 定木楔，清掃干凈。 （4）發泡劑施打要求：發泡劑施打應連續、密實。發泡劑終凝前，應及時將超出窗框的部分塞入到 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 30 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 窗框與墻體縫隙中，嚴禁切割發泡劑。 （5） 塞縫監管要

46、求：應加強窗框四周塞縫的監控管理，如專人負責管理、專人施工、樣板先行、 加強技術交底、嚴格進行淋水試驗等。 6.3.4.7 密封膠施打：土建外裝飾面層與窗框交接面應預留不小于6mm6mm的密封膠槽。預留 膠槽打膠時，基層應干燥以避免膠干后收縮使裝飾面層開裂而導致滲水；應確保膠縫密實、連續、 飽滿， 膠縫寬度以15mm左右為宜。 同時， 為達到膠縫的美觀精致， 窗框及外飾面上可粘貼美紋紙。 密封膠應選取用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。 6.3.4.8 塞縫施工界面：窗周邊的縫隙可由土建總包或門窗分包塞縫。直接劃分給門窗分包塞縫， 責任明確，不易出現扯皮，但門窗分包在用防水砂漿塞縫

47、方面不專業，往往又轉包給其它單位，因 轉包而降低費用，因而導致塞縫質量下降。土建總包塞縫便于統籌處理窗縫及窗周飄檐、空腔、墻 體的滲漏問題，塞縫質量易于保證，但在窗周出現滲漏時，易出現窗本體滲漏和塞縫滲漏之間的扯 皮，應協調好總包與門窗分包之間的配合關系。 圖6.3.4.7 窗洞口結構尺寸精確 圖6.3.4.8鋼副框與墻體塞縫規范 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 31 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 圖6.3.4.9 窗外側密封膠施打均勻飽滿 圖6.3.4.10窗外側面磚留縫，密封膠施打規范 圖6.3.4.11 窗框與玻璃密封膠施打規范 圖6.

48、3.4.12窗內側密封膠施打規范 6.3.5 窗楣窗臺 6.3.5.1 窗楣滴水線槽設置：窗楣應合理設置滴水線槽；當窗楣采用鷹嘴做法時，應注意控制鷹嘴坡 度，避免出現倒泛水現象，當外飾面為面磚時，宜使用在工廠加工的成品磚做鷹嘴。 6.3.5.2 窗臺坡度：窗臺坡度不宜小于5%，以利于快速排水。 編號：TTDC-ZY-JS-01 (A0) 頁碼：第 32 頁 共 68 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.3.5.3 窗臺壓頂：若為磚砌體窗洞口，窗臺應設計混凝土壓頂，以確保窗臺上的雨水不滲入下部 墻體內。壓頂厚度60mm，兩側伸入窗側砌體墻內長度不小于120mm。澆筑壓頂混凝土時宜做 成內高外低，高差不小于10mm。 圖6.3.5.2 工廠加工的成品陽角磚 圖6.3.5.3窗楣采用成品陽