1、編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 1 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 管道施工操作指引管道施工操作指引( (試行試行) ) （建筑給水排水及采暖工程）（建筑給水排水及采暖工程） 一、一、目的目的 為深入貫徹集團 “精細化管理” 的質量文化， 進一步提高天泰地產工程管理精準化與控制水平， 加強施工技術管理，規范建筑給水、排水及采暖工程的施工工藝，在符合設計要求、滿足使用功能 和國家相關標準（規范、規程等）的條件下，達到技術先進、經濟合理，保證工程質量、環境保護 和安全施工。 二、二、適用范圍適用范圍 天泰地產所有在建項目。 三、內容三、內容 一一.

2、 1 1 總總 則則 1.0.11.0.1 本操作指引含室內給水系統安裝、室內排水系統安裝、室內熱水供應系統安裝、衛生器具安 裝、室內采暖系統安裝、室外給水管網安裝、室外排水管網安裝、室外供熱管網安裝、建筑中水系 統及游泳池水系統安裝、供熱鍋爐及輔助設備安裝、分部（子分部） 、子單位工程質量驗收，建筑給 水、排水及采暖工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本 標準的規定。 1.0.2 1.0.2 本標準依據現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300、 建筑給水排水 及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242 等的要求進行編制，并與其配套使用。 1.

3、0.31.0.3 建筑給水、排水及采暖工程施工應具備下列條件： 1 設計及其他技術文件齊全，并業經會審。 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 2 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 2 按批準的施工方案已進行技術交底。 3 材料、施工力量、機具等能保證正常施工。 4 施工場地及施工用水、電等臨時設施，能滿足施工需要。 1.0.41.0.4 建筑給水、排水及采暖工程的施工，應與建筑及其它有關專業工種密切配合。在施工過程中 應做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。 1.0.51.0.5 建筑給水、排水及采暖工程的施工及質量驗收除應執行本施工

4、技術標準外，尚應符合國家現 行有關標準、規范及地方相關標準的規定。 1.0.61.0.6 建筑給水、排水及采暖工程的施工應根據設計圖紙的要求進行，所用的材料應按照設計要求 選用，并應符合現行材料標準的規定。施工工藝應按本標準執行。凡本標準無規定的新材料、新工 藝應根據產品說明書或工藝說明書的有關技術要求（必要時通過試驗） ，制定操作工藝標準，并經法 人層次總工程師審批后方可使用。 二二. 3 3 基本規定基本規定 3.1 3.1 質量管理質量管理 3.1.13.1.1 建筑給水、排水及采暖工程施工現場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工 程質量檢測制度，實現施工全過程質量控制。 3

5、.1.23.1.2 建筑給水、排水及采暖工程的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施工。修 改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。 3.1.33.1.3 建筑給水、排水及采暖工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經業主或監理工程師批 準方可實施。 3.1.43.1.4 建筑室內給水、排水及采暖工程（室內部分）的分部、分項工程可按表 3.1.4 進行劃分。 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 3 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3.1.53.1.5 給水、排水及采暖工程（室外部分）子單位、分部（子分部）分項工程可按表 3.1.5 進行劃

6、 分。 表 3.1.4 建筑給水、排水及采暖工程（室內部分）子分部、分項工程劃分表 分部工程 子分部工程 分 項 工 程 建 筑 給 水 排 水 及 采 暖 工 程 （室內） 室內給水系統 給水管道及配件安裝、室內消火栓系統安裝、 給水設備安裝、管道防腐、絕熱 室內排水系統 排水管道及配件安裝、雨水管道及配件安裝 室內熱水供應系統 管道及配件安裝、輔助設備安裝、防腐、絕熱 衛生器具安裝 衛生器具安裝、衛生器具給水配件安裝、 衛生器具排水管道安裝 室內采暖系統 管道及配件安裝、輔助設備及散熱器安裝、 金屬輻射板安裝、低溫熱水地板輻射采暖系統安裝、 系統水壓試驗及調試、防腐、絕熱 建筑中水系統 及

7、游泳池系統 建筑中水系統管道及輔助設備安裝、 游泳池水系統安裝 供熱鍋爐及 輔助設備安裝 鍋爐安裝、輔助設備及管道安裝、安全附件安裝、 烘爐、煮爐和試運行、換熱站安裝、防腐、絕熱 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 4 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3.1.63.1.6 建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應當具有相應的資質。工程質量驗收人員應具有相應 的專業技術資格。 3.1.73.1.7 建筑給水、排水及采暖工程的分項工程，應按系統、區域、施工段或樓層等劃分。分項工程 應劃分成若干個檢驗批進行驗收。 3.1.83.1.8 分項工程檢驗批驗收，合

8、格質量應符合下列規定： 1 具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄。 2 主控項目的質量抽樣檢驗應全數合格。 3 一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數合格率不應小于 80%，且不得有嚴重缺 陷。 3.1.93.1.9 施工單位應根據施工進度情況及時組織自檢，在自檢合格的基礎上，報請監理（建設）單位 組織驗收。非總承包施工單位還應報請總承包單位派員參加。 3.1.103.1.10 檢驗批應由施工單位項目專業質量檢查員組織自檢， 并填寫檢驗批質量驗收表， 報請監理工 表 3.1.5 室外給水、排水及采暖工程（室外部分）子分部、分項工程劃分表 單位工 程 子單位工程 分部（子分部） 工程 分

9、 項 工 程 室外 安裝工 程 室外給水排 水 及采暖工程 室外給水系統 給水管道安裝、消防水泵接合器及室外消火栓安裝、管 溝及井室 室外排水系統 排水管道安裝、排水管溝與井池 室外供熱系統 管道及配件安裝、系統水壓試驗及調試、防腐、絕熱 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 5 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 程師（建設單位項目專業技術負責人）組織施工單位項目專業質量檢查員等進行驗收。 3.1.113.1.11 分項工程應由施工單位項目專業技術負責人組織自檢，并填寫分項工程質量驗收表，報請監 理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織施工單位項目專

10、業技術負責人等進行驗收。 3.1.123.1.12 子分部工程應由施工單位項目專業技術負責人組織自檢， 并填寫子分部工程質量驗收表， 報 請監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織施工單位項目技術負責人等進行驗收。 3.1.133.1.13 分部工程應由施工單位項目技術負責人組織自檢， 并填寫分部工程質量驗收表， 報請總監理 工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織施工單位項目經理和有關勘察、設計單位項目負責人 等進行驗收。 3.1.143.1.14 單位（子單位）工程應由施工單位項目經理組織自檢，并填寫單位（子單位）工程質量驗收 表，提交工程驗收報告，報請建設單位（項目）負責人組織施工（

11、含總分包單位） 、設計、監理等單 位（項目）負責人等進行驗收。 3.2 3.2 材料設備管理材料設備管理 3.2.13.2.1 建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有 中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。 3.2.2 3.2.2 所有材料進場時應對品種、規格、外觀等驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 3.2.33.2.3 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措 施防止損壞或腐蝕。 3.2.43.2.4 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型

12、號、同規格）數量中抽 查 10%，且不少于一個；如出現漏、裂等不合格現象時應再抽查 20%，仍有不合格時則該批閥門 不得使用。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。 3.2.53.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 6 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍； 試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封 面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表 3.2.5 的規定。 3.2.6

13、3.2.6 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。 3.3 3.3 施工過程質量控制施工過程質量控制 3.3.13.3.1 建筑給水、排水及采暖工程與相關各專業之間，應進行交接質量檢驗，并形成記錄。 3.3.23.3.2 隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗，合格后方能隱蔽，并形成記錄。 3.3.33.3.3 地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必 須采用柔性防水套管。 3.3.43.3.4 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取下列保護措施： 1 在墻體兩側采取柔性連接。 2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于

14、150mm 的凈空。 表 3.2.5 閥門試驗持續時間 公稱直徑 DN （mm） 最短試驗持續時間（s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 7 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。 3.3.53.3.5 在同一單位工程，同類型的采暖設備、衛生器具及管道配件，宜安裝在同一高度上；在同一 房間內，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。 3.3.63.3.6 明裝管道成排安裝時，直線部分應互

15、相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直 線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。 3 3.3.7.3.7 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定： 1 位置正確，埋設應平整牢固。 2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 3 滑動支架應靈活， 滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙， 縱向移動量應符合設計要求。 4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。 5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。 6 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。 3.3.83.3.8 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表 3.3.8 的規定。 表 3.3.8 鋼管

16、管道支架的最大間距 公稱直徑（mm） 15 2 0 2 5 32 4 0 5 0 7 0 8 0 10 0 12 5 15 0 2 0 0 25 0 30 0 支架的最大 間距（m） 保 溫 管 2 2. 5 2. 5 2. 5 3 3 4 4 4. 5 6 7 7 8 8.5 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 8 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3.3.93.3.9 采暖、給水及熱水供應系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表 3.3.9 的 規定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 3.3.103.3.1

17、0 銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表 3.3.10 的規定。 不保溫管 2. 5 3 3. 5 4 4. 5 5 6 6 6. 5 7 8 9. 5 11 12 表 3.3.9 塑料管及復合管管道支架的最大間距 管徑（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大 間距 （m） 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平 管 冷水 管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 熱水 管 0.2 0.2 0.2

18、5 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 表 3.3.10 銅管管道支架的最大間距 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 20 0 支架的最 大間距 （m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 9 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3.3.113.3.11 采暖、給水

19、及熱水供應系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定： 1 樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝 1 個。 2 樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個。 3 管卡安裝高度，距地面應為 1.51.8m，2 個以上管卡應勻稱安裝，同一單位工程中管卡宜 安裝在同一高度上；同一房間內管卡應安裝在同一高度上。 3.3.123.3.12 管道及管道支墩（座） ，嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。 3.3.133.3.13 管道穿過墻壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾 地面 20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面 50mm；底部應與樓板底面 相平；安裝

20、在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應均勻且應用阻燃 密實材料和防水油膏填實，端面光滑平整。穿墻套管與管道之間縫隙應均勻宜用阻燃型密實材料填 實，且端面應光滑平整。管道的接口不得設在套管內。 3.3.143.3.14 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規定： 1 熱彎：應不小于管道外徑的 3.5 倍。 2 冷彎：應不小于管道外徑的 4 倍。 3 焊接彎頭：應不小于管道外徑的 1.5 倍。 4 沖壓彎頭：應不小于管道外徑。 3.3.153.3.15 管道接口應符合下列規定： 1 管道接口采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表 3.3.15 的規定。 表 3.3.15 管端插

21、入承口的深度 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 10 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 2 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現象。 3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過 2。 4 法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。 5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 1/2。 6 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有 23 扣的外露螺紋， 多余的麻絲或生料帶應清理干 凈，清除油污后做相應防腐處理。 7 承插口

22、采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其接口面凹入 承口邊緣的深度不得大于 2mm。 8 卡箍 （套） 式連接兩管口端應平整、 無縫隙， 溝槽應均勻， 卡緊螺栓后管道應平直， 卡箍 （套） 安裝方向應一致。 3.3.163.3.16 各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。 3.3.173.3.17 管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。 3.3.183.3.18 給水和采暖系統在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖干凈為止。 3.3.193.3.19 管的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺絲全部絲扣

23、數的 10%。 3.3.203.3.20 彎制方形鋼管補償器，宜用整根管彎成；如需接口，其焊口應設在管道垂直臂的中間。 3.3.213.3.21 方形補償器水平安裝，應與管道坡度一致，垂直安裝應有排氣裝置。 公稱直徑（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 11 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3.3.223.3.22 安裝補償器，應做預拉伸。如設計無要求，套管補償器預拉長度應符合表 3.3.16 規定；方 形補償

24、器預拉長度等于 1/2X。 預拉長度允許偏差： 套管補償器為5mm， 方形補償器為10mm。 管道熱伸長應按下列公式計算： X=0.012（t1-t2）L 式中 X管道熱伸長（mm） ； t1熱媒溫度（） ； t2安裝時環境溫度（） ； L管道長度（m） 。 3.4 3.4 環保措施環保措施 3.4.13.4.1 所有建筑給水、排水及采暖工程使用的材料必須符合國家環保要求。 3.4.23.4.2 建筑給水 （特別是生活飲用給水系統） 的材料 （含附屬材料） 必須符合國家飲用水衛生標準， 不含有毒及其它污染物質，并提供相應的證明文件。 3.4.33.4.3 建筑給水、排水及采暖工程的施工過程應保

25、持環境整潔，并有相應防護措施。 表 3.3.16 套管補償器預拉長度 補 償 器 規 格 （mm） 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125 150 拉出長度 （mm） 20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 12 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3.4.43.4.4 本標準范圍內工程所產生的建筑廢料及垃圾不得隨意丟棄，應分類堆集，按國家和地方規定 的廢棄物排放標準及環境管理方案的要求進行收集、排放及其它方式處理。 3.4.53.4.5 對工程試驗用的廢

26、水廢料應嚴格進行檢驗，符合排放標準的按指定地點排放，不符合排放標 準的應進行處理，直至符合國家和地方的環保要求。 3.4.63.4.6 對工程施工過程中可能產生的粉塵、噪音污染應有嚴格的防護隔離措施。 3.4.73.4.7 施工人員應具有環保意識，做到工完場清。 3.5 3.5 安全措施安全措施 3.5.13.5.1 施工現場的所有施工人員，必須經過安全技術教育，方可進入施工現場施工作業。 3.5.23.5.2 在編制施工組織設計或施工方案中，應有相應的安全技術措施。施工前，在進行技術交底的 同時，必須進行安全技術交底，并做好安全技術交底記錄，所有參加人員簽字。 3.5.33.5.3 參加施工

27、的人員，必須認真學習和熟悉安全生產法規和本工種安全技術操作規程，嚴格遵守 相關法規和規程。 3.5.43.5.4 所在施工人員必須嚴格履行各自的安全生產職責。 3.5.53.5.5 凡遇強風、雷雨、大霧時，嚴禁露天高處作業。 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 13 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 三三. 4 4 室內給水系統安裝室內給水系統安裝 4.1 4.1 一般規定一般規定 4.1.14.1.1 本章適用于工作壓力不大于 1.0MPa 的室內給水和消火栓系統管道安裝工程，包括室內生活 給水系統， 消火栓系統管道及設備安裝， 不含室內消防氣體滅

28、火系統及燃氣系統等管道及設備安裝。 4.1.24.1.2 給水管道材質有給水鑄鐵管、 鍍鋅鋼管 （熱浸鍍鋅、 電鍍） 、 焊接鋼管、 無縫鋼管、 螺旋鋼管、 鋁塑復合管、鋼塑復合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管） 、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水硬聚氯乙烯管 （PVC-U） 、給水用改性聚丙烯（PP-R）管、銅管等。材料相關要求見附錄 AE。 4.1.34.1.3 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標 準。 4.1.44.1.4 管徑小于或等于 100mm 的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接， 套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺 紋部分應做防腐處理；管徑大于 100mm 的

29、鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管 與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。 4.1.54.1.5 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口、卡套式或溝槽式專用管件 連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接。不得在 塑料管上套絲。 4.1.64.1.6 無縫鋼管、螺旋焊接鋼管采用焊接或法蘭方式連接。 4.1.74.1.7 給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。 4.1.84.1.8 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于 22mm 時宜采用承插或套管焊接，承口應迎 介質流向安裝；當管徑大于或等于 22mm 時宜采用對口焊接

30、。 4.1.94.1.9 給水立管和裝有 3 個或 3 個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。 4.1.104.1.10 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定： 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 14 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 1 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。 2 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。 4.1.114.1.11 建筑給水、排水及采暖工程與相關各專業之間，應進行交接質量檢驗，并形成記錄。 4.1.124.1.12 隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。 4.1.134.1.13 管道穿

31、過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取下列措施： 1 在墻體兩側采取柔性連接。 2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的凈空。 3 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。 4.1.144.1.14 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直 線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。 4.2 4.2 給水管道及配件安裝給水管道及配件安裝 4.2.14.2.1 施工準備 4.2.1.14.2.1.1 技術準備 1 所有安裝項目的設計圖紙已具備，并且已經過圖紙會審和設計交底； 2 施工方案已編制完成并獲得批準； 3

32、施工技術人員向班組做了圖紙和施工技術交底。 4.2.1.24.2.1.2 材料準備 1 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍） 、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復合管、 鋼塑復合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管） 、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水硬聚氯乙烯管（PVC-U） 、 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 15 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 給水用改性聚丙烯（PP-R）管、銅管等及相配套管件。 2 閥門、水表。 3 防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。 4 砂布、砂輪片、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤。 4.2.1.

33、34.2.1.3 主要機具 1 機械：套絲機、臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、電鋸、金鋼砂輪、電焊機、電動試壓泵、 滾槽機、彎管機、噴槍、空氣壓縮機、除銹機及管材生產廠家配套機械等。 2 工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻 鑿、麻釬、螺絲板、活動扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼 刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、 平抹子、圓孤抹子及管材生產廠家配套機具等。 3 計量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表、鋼 針、靠尺、楔形塞尺等。

34、 4.2.1.4 4.2.1.4 作業條件 1 根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內操 作時，要接通低壓照明燈。 2 地下管道鋪設必須在回填土夯實或挖到管底標高， 沿管線鋪設位置清理干凈， 管道穿墻處已 留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞 工作在土建裝修工程開始前完成。 3 暗裝管道應在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進行安裝， 其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。 4 明裝托、 吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。 沿管線安裝位置的模板及雜物清 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 1

35、6 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 理干凈，托吊卡均已安裝牢固，位置正確。 5 立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。 每層均應有明確的標高線，暗裝立管豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措 施。 6 支管安裝（包括暗裝支管）應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。 4.2.24.2.2 材料質量控制 1 材料質量控制除應符合“3.2 材料設備管理”節的規定外，尚應滿足其他有關要求。 2 所有材料使用前應做好產品標識，注明產品名稱、規格型號、批號、數量、生產日期和檢驗 代碼等，并確保材料具有可追溯性。 3 鑄鐵

36、給水管及管件的規格應符合設計壓力要求， 管壁薄厚均勻， 內外光滑整潔， 不得有砂眼、 裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著 牢固。 4 鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管 件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。 5 鋁塑管、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水用改性聚丙烯（PP-R）管、給水硬聚氯乙烯管、 銅管等的相關要求見附錄。 6 給水管材試驗項目與取用按照表執行。 表 4.2.2 給水管材試驗項目與取用規定參考表 序號 材料名稱及相關標準、 規范代 號 試驗項目 組批原則及取樣規定 編號：TTDC

37、-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 17 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 注： “必試”為工程管理過程中對材料進行驗收時必須實驗的項目； “選試”為根據需要有選擇進行的實驗項目。 7 水表的規格應符合設計要求并經質量監督檢驗和計量機構檢驗合格， 熱水系統選用符合溫度 要求的熱水表。表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。 1 給水用硬聚氯乙烯 （PVC-U）管材 （GB/T 10002.1-1996） 必試：生活飲用給水管材 的衛生性能。 選試：縱向回縮率、 二氯甲烷浸漬試驗、 液壓試驗。 1） 同一生產廠、 同一批原料、 同一配方和工

38、藝情況下生產 的同規格的管材每 100t 為 一檢驗批，不足 100t 也按 一批計。 2）抽樣方案見下表： 批量范圍 （N） 樣本大小 （n） 2 給水用聚乙烯（PE）管材 （GB/T 13663.1-2000） （GB/T 17219.1-1998） 必試：生活飲用給水管材 的衛生性能。 選試：靜液壓強度（80） 、 斷裂伸長率、 氧化誘導時間。 150 151280 280500 5011200 1201 3200 3201 10000 8 13 20 32 50 80 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 18 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日

39、 8 閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔， 無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。 9 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干；密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出 入口，做出明顯的標記，并應按規定格式填寫“閥門試驗記錄” 。 10 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明 顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬（銅及銅合金）的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與 碳素鋼接觸。暫時不進行安裝的管道，應封閉管口。 4.2.34.2.3 施工工藝 4.2.3.14.2.3.1 工藝

40、流程 4.2.3.24.2.3.2 施工要點 1 管道預制加工 1） 管道的連接方式一般按設計要求，當設計沒要求時可根據管道系統不同的材質、不同的工 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 19 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 作壓力、不同的溫度、不同的安裝位置的等情況確定管道連接方式，參見表 4.2.3.2-1。 表4.2.3.2-1 管材、連接方式、切割機具選用表 序 號 管 材 選 用 連 接 方 式 切 割 機 具 1 給水鑄鐵管 水泥捻口或橡膠圈接口 管道截斷器或砂輪切割機 2 鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍） （DN100） 絲扣連接 （DN10

41、0） 溝槽式連 接 或法蘭連接 手鋸、切割機或氧乙炔火焰 3 焊接鋼管 絲扣連接或焊接 手鋸、切割機或氧乙炔火焰 4 無縫鋼管 焊接、絲扣連接（較少 用） 切割機或氧乙炔火焰 5 螺旋鋼管 焊接 氧乙炔火焰 6 鋼塑復合管（襯塑鋼管、涂塑 鋼管） 絲扣、法蘭、溝槽式連 接 鋸床、盤鋸、手鋸 7 鋁塑復合管 卡套式連接 專用管剪、管道割刀 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 20 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 2） 超薄壁不銹鋼塑料復合管管材、管件不同的連接方式和適用條件應符合表 4.2.3.2-2 的規 定。 8 超薄壁不銹鋼塑料復合管 螺紋緊固

42、、螺栓緊固、 承插連接、低溫釬焊、 膠接 手工割刀、專用機械切割機 9 給水硬聚氯乙烯管（PVC-U） 膠粘劑粘接 細齒鋸、割刀、專用斷管機 10 給水用改性聚丙烯 （PP-R） 管 熱熔接 切管器 11 銅管 焊接或專用接頭 鋼鋸、砂輪鋸 12 不銹鋼管 焊接或專用接頭 專用鋼鋸、專用機械切割機 13 閥門、水表等附件、管件與管 道連接 絲扣連接、法蘭連接 表 4.2.3.2-2 超薄壁不銹鋼塑料復合管管材、管件連接方式選用表 序號 管 件 承接方式 適用條件 1 徑向密封承插式不銹鋼管 件 低溫釬焊 冷熱水管道系統（DN32-110） ，各種敷設方法 DN25 嵌裝和埋設管道 膠 粘 劑

43、粘 接 冷熱水管道系統（DN32） ，明裝或暗敷 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 21 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3） 管道切割 （1） 管道截斷根據不同的材質采用不同的工具，見表 4.2.3.2-1。 （2） 碳素鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平 整。 （3） 不銹鋼管宜采用機械方法或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專 用砂輪片。 （4） 斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。管道切斷前應移植原有標 記。 a 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，

44、進行斷管。斷管時壓手柄用力 2 承插式不銹鋼管件 低溫釬焊 冷熱水管道系統（DN20-110） ，各種敷設方法 DN25 嵌裝和埋設管道 膠 粘 劑 粘 接 明裝、暗敷和冷熱水嵌裝 3 卡套式金屬管件 螺紋緊固 明裝、暗敷冷熱水管道系統（DN32） 4 不銹鋼套法蘭管件 螺栓緊固 冷熱水管道系統（DN50-110） 管道附件和設備連接（DN50-110） 5 給 水 用 硬 聚 氯 乙 烯 （PVC-U）管件 膠 粘 劑 粘 接 明裝、暗敷冷水管（DN32） 6 彈性密封圈承插式管件 承插連接 明裝、暗敷冷熱水管道系統（DN40） 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 22 頁

45、共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 要均勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b 用手鋸斷管，應將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持 與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準將未切完的管道扭斷或折斷，以防管口 斷面變形。 c 鋼管切口質量應符合下列規定： 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差（見圖 4.2.3.2-1）不應大于管道外徑的 1%，且不超過 3mm。 圖 4.2.3.2-1 切口斷面示意圖 d 鋼塑復合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤

46、鋸切割時，其轉速不得大于 800r/min；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。 e 超薄壁不銹鋼塑料復合管管道在安裝前發現管材有縱向彎曲的管段時， 應采用手工方法進行 校直，不得錘擊劃傷。管道在施工中不得拋、摔、踏踩。 f 超薄壁不銹鋼塑料復合管 DN50mm 的管材宜使用專用割刀手工斷料，或專用機械切割 機斷料；DN50mm 的管材宜使用專用機械切割機斷料。手工割刀應有良好的同圓性。 g 鋁塑復合管管道：公稱外徑不大于 32mm 的管道，安裝時應先將管卷展開、調直。截斷管 道應使用專用管剪或割刀。 h 給水硬聚氯乙烯管道： 斷管工具宜選用細齒鋸、 割刀或專用斷管機具； 斷管時， 斷管

47、應平整， 并垂直于管軸線；應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為 1015，倒角長度宜為 編號：TTDC-ZY-JS-07(A0) 頁碼：第 23 頁 共 628 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 2.53.0mm。 i 銅管調直：銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂管 放在平板或工作臺上， 并在其上鋪放木墊板， 再用橡皮錘、 木錘或方木沿管身輕輕敲擊， 逐段調直。 調直過程中注意用力不能過大，不得使管道表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將 管內的殘砂等清理干凈。 j 銅管切割：銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-

48、乙炔焰切割。銅及銅 合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側 應墊以木板襯墊，以防夾傷管道。 4） 彎管 （1） 根據管道材質和管徑的不同，彎管制作有冷彎和熱彎之分。 （2） 彎管宜采用壁厚為正公差的管道制作。 （3） 有縫鋼管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。 （4） 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規定： 熱彎：應不小于管道外徑的 3.5 倍。 冷彎：應不小于管道外徑的 4 倍。 焊接彎頭：應不小于管道外徑的 1.5 倍。 沖壓彎頭：應不小于管道外徑。 （5）鋼管應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。 （6）加熱制作彎管時，銅管加熱溫度范圍為 500600；銅合金管加熱溫度范圍為 600 700。 編號：TTD