1、基坑支護及降水施工方案太湖新城一號地塊A地塊萬象城項目基坑及降水施工方案 編制： 職稱： 審核： 職稱； 審批： 職稱； 二0一二年二月十三日目 錄一、編制依據4二、工程概況42.1工程簡介42.2設計概況52.3工程管理目標6三、施工組織與總體部署63.1 施工組織63.2 施工總體部署7四、施工準備84.1 測放施工區域84.2 對周邊地下管線的調查和標定84.3 現場臨時設施84.4 施工用水及供電8五、各分部分項工程的施工方案85.1管井降水施工85.2 土釘施工105.3噴射砼施工125.4圈梁135.5旋噴錨索施工145.6打壓木樁施工165.7傳力帶施工17六、施工進度計劃及工期

2、保證措施176.1施工計劃176.3機械設備配置及勞務人員配備進場計劃17七、質量保證措施197.1項目質量保證體系197.2質量管理的保證措施217.3 質量保證技術措施21八、安全生產保證措施（現場安全管理網絡圖）22九、文明施工保證措施26十、減少噪音和降低環境污染的措施27十一、季節性施工措施2711.1雨季施工措施2711.2冬季施工措施2811.3高溫季節施工措施2811.4農忙臨時勞動力保證措施29十二、基坑工程安全應急預案2912.1組織管理2912.2重大危險源控制2912.3安全預控措施3112.4安全應急預案31附圖：基坑施工平面布置圖 降水井豎向剖面圖1、 編制依據2、

3、 依據萬象城項目一期基坑支護設計圖紙、國家法規、標準、規范、我公司施工經驗、其他相關地方規章等。相關規范、標準：1、建筑地基基礎設計規范（GB5007-2002）2、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）3、建筑基坑工程技術規范（YB9258-97）4、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）5、鋼結構設計規范（GB50017-2003）6、建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）7、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）8、加筋水泥土樁錨支護技術規程（CECS147:2004）9、建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）10、型鋼水泥土攪拌墻技術規程（JGJ/T

4、199-2010）11、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）12、其他國家及浙江省現行的有效設計標準、規范、規程和標準圖集二、工程概況2.1工程簡介（1） 工程名稱: 太湖新城一號地塊A地塊萬象城項目基坑支護及降水工程。（2） 建設單位: （3） 建設地點: （4） 基坑圍護設計單位: （5） 施工單位：（6） 監理單位：2.2設計概況1、基坑圍護基本概況（1）本項目基坑面積約為 78000 平方米，總建筑面積為 260956 平方米。擬建建筑物主要由商業樓以及地下車庫組成。商業樓大致以規劃道路大劇院路為界，路北高 2 層，下設一層滿堂地下車庫；路南高 3-4 層，下設二層滿

5、堂地下車庫。建筑最高為 23.9 米，地下室埋深 12.3 米（2）挖深情況現場地標高為：臨近蠡湖一側地面標高為-1.70m，臨近金石路一側地面標高為0.00m，其余側地面標高為-0.70m。臨近蠡湖段基坑坑底標高（取板底標高）-7.95m、-8.85m、-8.25m，基坑挖深6.25m、7.15m、6.55m。其余區域基坑坑底標高（取板底標高）-12.15m、-12.85m、13.65m，基坑挖深11.45m、12.15m、14.35m、14.55m。2、本工程支護結構選型：（1）臨近蠡湖測（非河道段，即剖面1、2、3），采用放坡土釘墻進行支護，坡腳采用一排木樁150mm1000mm（坑中坑

6、區域間距加密至500mm）進行加固。(2) 臨近蠡湖測（河道段，即剖面1a），采用二級自然放坡進行支護，坡面段土采用壓密注漿進行加固。(3) 剖面4、4a、9，采用自然放坡，坡腳采用三軸深攪樁暗墩進行加固。(4)臨近金石路段（剖面5、5a、6、7、8），采用放坡土釘墻和鉆孔灌注樁（水平支撐體系采用旋噴錨索）進行支護。 (5) 剖面10，采用懸臂雙排鉆孔灌注樁800mm1500mm進行支護，坡頂段采用自然二級放坡進行支護。 (6)坑底高低差區域：剖面11、12、13采用放坡土釘墻進行處理。3、基坑外側采用三軸深攪樁650mm900mm進行全封閉止水。4、坑內采用波紋管井降水，坑內明水采用排水溝和

7、集水井疏干，放坡開挖位置排水溝采用盲溝。5、基坑側壁安全等級根據周邊環境、基坑挖深和地質情況，結合現場實際情況，本工程基坑南側壁安全等級為一級；其余位置側壁安全等級二級。2.3工程管理目標231工期要求本工程工期為暫定于 2012 年 02 月10日；降水工程于基坑回填時結束，暫定日期為 11月15日。2.3.2工程質量要求質量等級：合格。2.3.3安全文明管理目標 安全無事故。三、施工組織與總體部署3.1 施工組織3.1.1施工管理機構本工程實行項目經理負責制，根據工程專業施工特點，組成項目經理部。項目經理：王偉民技術負責人：張秋江項目總工：王洪凱資料員：趙 磊材料員：馬根華安全員：姚定槽質

8、檢員：夏 亮施工員：倪前忠工 工 員圈梁作業組土釘噴射砼組旋噴錨索作業組 主要崗位責任制崗 位職 責項目經理負責整個工程的管理活動 ，包括工期、質量、施工階段動態管理、考核、現場管理以及設備人員管理。項目工程師負責設計圖紙的復檢工作、組織研究制定施工方案和技術交底工作、組織竣工報告編寫和資料提交驗收報告技術負責人負責貫徹執行國家有關技術政策及上級技術管理制度，組織技術人員熟悉施工圖紙，參加施工調查、圖紙會審和技術交底施工員負責按施工圖和施工組織方案，組織分項工程的施工，確保施工進度計劃的落實質檢員檢驗各種材料的質量和各工序的施工質量，進行質量檢查監督并報監理驗收安全員負責本工程施工全過程的安全

9、教育和安全檢查，對關鍵、危險部位應做交底，并做好監督防護措施的落實。 材料員負責材料進場、驗收和保管，提供合格的材料和工具資料員 負責工程質量資料的收集和整理土釘噴漿組長負責本分項工作所施工的質量及進度旋噴錨索組長負責本分項工作所施工的質量及進度圈梁組長負責本分項工作所施工的質量及進度 3.2 施工總體部署工程總體施工安排，圈梁及降水井，土釘噴射砼及高壓旋噴錨樁施工，配合土方開挖進行。針對本工程工作內容，我單位進行認真研究分析，本工程單體規模大、影響大、施工質量要求高，工序多，工期緊、跨雨季，總體上采取下列一系列措施。(1) 在組織上、技術上高度重視，選派優秀的建造師擔任項目經理，確定了施工經

10、驗豐富的管理與技術專業人員組建成項目經理部常駐現場，投入施工管理工作。(2) 施工力量上高度保證，已確定具有豐富施工經驗的項目施工人員和足夠數量的、性能完備的施工機械，隨時開赴現場投入施工。(3) 已制訂了各作業段、各階段詳細的施工方案，工程開工，立即進入全員各階段各專業交底，并實地調試施工參數，對比優化后全面施工，詳見各專業施工方案。(4) 針對本工程的具體地理位置和現場條件，制訂較切合實際的施工平面布置，為各階段施工的流水穿插、各專業施工提供便利，打下良好的基礎，施工平面布置詳見施工平面布置章節。(5) 本工程所有材料，將組織最適合本工程需要的合格材料進入施工現場，用于本工程。(6) 針對

11、本工程的地質條件，結合類似工程經驗制定有針對性的預防措施和搶險措施，確保基坑安全。(7) 根據基坑支護設計圖紙提供的周邊管線信息圖及業主提供的地下管線位置，施工前提前采用挖探坑、探溝的方法，明確線路走向，確定準確位置，及時上報監理業主以便及時移除，對各作業班組做好交底工作以避免對地下管線破壞。四、施工準備4.1 測放施工區域測放整個施工區域，并對規劃和控制點保護。4.2 對周邊地下管線的調查和標定 在基坑圍護體施工及土方開挖施工前，須對周邊地下管線進行準確標定并實施有效的保護措施，作為安全控制依據。4.3 現場臨時設施鋼筋加工場及詳見施工現場平面布置圖（見附圖）。4.4 施工用水及供電 詳見施

12、工現場平面布置圖（見附圖）。五、各分部分項工程的施工方案5.1管井降水施工5.1.1設計要求基坑內部布置137口波紋管井降水。管井直徑400mm，間距約25m。5.1.2工藝流程 井管包網 定井位 鉆機就位 鑿井 安放井管 填濾料 洗井抽水成井 5.1.3 施工方案：（1）、鑿井：按設計井徑600、井底標高：-16.50m(GJ1) (此處標高均為圖紙中相對標高)，計137口井施工。（2）、成孔驗收：鉆至設計深度清孔后，經監理驗收，合格后方可進行下道工序施工。（3）、安放井管：井管采用波紋井管，波紋管表面采用墜子開孔10mm200200mm，管底2.0m以內間距為100100，事先應檢查井管質

13、量，經建設單位復檢確認合格后，方能下管，管底要封堵，井管搭接時要求垂直、平整、同心緩慢下沉，不得碰壞濾網。要求垂直下入井孔中央，管頂應外露在自然地面10cm。（4）、填濾料：成孔后徹底清孔，清孔后先投入0.5m高度的濾料，濾料為5-15mm干凈碎石,雜質含量不大于3%，井管安放到深度后，在井管的周圍充填1.5m粘土，填土時要向井管內注水，在井管四周均勻少投、勤投，防止中間出現“架橋”空洞。（5）、洗井：濾料填完，井管穩定后，進行洗井，先向井內注入清水，用3m3空壓機洗井，一段時間后，排出混水，再注入清水，重復用空壓機洗井，直至排水為清水，抽水量正常。（6）、做好每口井的施工記錄，報監理簽字認可

14、。5.1.4管井降水質量保證措施5.1.4.1抽水期間，應及時觀測水的流量、孔內水位（派專人監控），并做好各種記錄。觀測孔孔口標高應在抽水前測量一次，以后定期觀測，以計算實際降深。通過觀測，嚴格控制水位，通過記錄，及時調整各種抽水參數。5.1.4.2在降水過程中，應加強井點系統的檢查和維護，保證不斷抽水，同時要準備好備用的水泵和電機。5.1.4.3抽出的地下水含泥量應符合規定，如水質混濁，應及時分析處理，防止因泥漿流失而引起地面沉陷。5.1.4.4降水同時行坑內外水位監測，如坑內水位未達到設計要求，不得土方開挖。5.1.4.5基坑內降水結束后，降水井可在澆筑底板砼時逐步加以填塞和封閉。5.1.

15、4.6降水井封井施工方案1在施工地下室底板前，先在降水井管外安裝鋼管，同時焊好環形止水鋼板；2建筑物自重滿足抗浮要求后，降水井可逐個封井。封井前，水井應連續降水，降底井水位，然后往井中塞入止水材料，在井口段采用速凝砼澆2.0-3.0M，或全部采用速凝砼封井。3.底板段鋼管內砼強度不應低于底板砼設計強度。4.封井用砼應加早強劑與速凝劑，封井工序要緊湊快捷。5.封井時滿足建筑結構抗浮要求并得到結構設計的同意與書面認可。6.封井應測量被封井的動靜水位與停泵時水位上升速度。7.封井原則，從內向外，封井時應加大該井周邊井的抽水力度。8.如后期降水井停泵后水位上升速度快，應帶泵封井，在井口砼凝固后，直接截

16、斷電纜線及出水管，并扎牢，然后澆底板段砼。5.1.4.7施工期間如果不能滿足干作業要求，以輕型井點降水作為輔助降水措施1、施工準備：根據現場情況，測放出輕型井點管灰線。2、施工階段：設輕型井點，井點濾管用無縫鋼管制成，管壁上鉆有均勻分布的小孔（孔徑12mm,孔眼間距3040mm,濾孔面積占濾管表面積的20%25%）,以便進水。管外包以兩層塑料窗紗。集水總管為2至3的無縫鋼管，上面裝有與井管連接的短接頭，間距1.01.5m，總管用套箍連接。井點管一般用水沖法埋設在含水層中，利用高壓水沖開泥土，井管就借自重下沉。所需水壓大小不與土質及井管長度有關，沖孔直徑一般為200-300。井點管沉達設計標高后

17、，在管與孔壁之間用粗砂填實，作為濾層。在距地面1 m左右的深度內，改用粘土封口搗實，以防漏氣，保證井點有較高的真空度。然后用彎連管把它們分別連在一根水平放置的集水總管上再連上水箱等抽水設備。5.2 土釘施工5.2.1設計施工要求1、土釘施工基本流程為：分層挖土修坡初噴細石混凝土面層鉆孔設置土釘灌漿安設連接件綁扎鋼筋網復噴細石混凝土面層設置坡頂、坡面及坡腳排水系統。2、土釘墻支護施工時：噴錨灌漿孔呈梅花形布置，土釘直徑為100mm，32.5級復合硅酸鹽水泥，水灰比0.45純水泥漿，注漿壓力為0.30.5MPa，花管一次注漿，注漿壓力1.21.5MPa，并穩壓23分鐘。3、花管采用48X3鋼管，鋼

18、管土釘前端封閉，在管壁上沿長度方向每隔500設8圓孔（兩個方向上，下一排錯開布置），圓孔從距離坑壁2m(坑底豎向花管為1m)處開始設置直至管底；4、具體工程量花管土釘9688m，鋼筋土釘9776m。5.2.2施工方法 1.土釘施工工藝流程：分層挖土修坡初噴細石d土面層鉆孔設置土釘灌漿安設連接件綁扎鋼筋網復噴細石混凝土面層設置坡頂、坡面及坡腳排水系統。 2.按設計要求每一層土釘施工工作面的高度，預降水至每層工作面以下0.5m。 3.開挖土釘施工工作面，邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設計規定的坡度。 4.按要求定出土釘孔并作出標記和編號。 5.鋼管（/鋼筋）應先作除油污

19、，除銹處理。 6.按照土釘打入的設計斜度制作一只操作平臺，緊靠土釘墻墻面安放。 7.將螺旋鉆機垂直于操作平臺上開始鉆孔，成孔后鉆桿退出孔洞。 8.用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈，將鋼管放入孔中，鋼管上每隔2-3m焊置一個定位架。 9.在孔口處設置止漿塞及排氣管，旋緊止漿塞使其與孔壁緊密貼合。 10.通過止漿塞上將注漿管插入注漿口，深入到孔底250-500mm處，注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿或排氣管停止排氣為止。放松止漿塞，將注漿管、排氣管與止漿塞拔出，用粘性土或水泥漿充填孔口。 11.鋪設、綁扎面層鋼筋網，在土釘端部兩側沿土釘長度方向焊上短段鋼筋，并與面層內連接

20、相鄰土釘端部的通長加強筋互相焊接。 12.在修整好的坡壁上埋設噴射砼厚度的控制標志。 13.待上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70后，再開挖下層土方及進行的土釘施工。 14.施工過程應作好相應的施工記錄。5.2.3土釘施工質量保證措施 1.嚴格按工藝流程進行施工，嚴把工序質量關，每個工序崗位人員先自行檢查合格，然后質檢員進行抽檢，層層負責，嚴把質量關。 2.對土釘主體用材和掛網用材，要有廠家質保書，且經檢驗試驗合格。 3.對注漿用水泥，要有廠家質保書，且經檢驗試驗合格。 4. 注漿用水，不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不使用污水及酸性水。 5. 根據工藝要求，嚴格控制注漿

21、、噴射砼配合比。 6. 及時收集資料，填寫各項原始記錄。按設計要求進行認真檢查、核對。 7. 嚴格按施工操作程序施工，前一道工序施工完畢后，必須經現場檢查合格后，才能施工下一道工序，特別是隱蔽工程要待驗收簽字之后才能施工5.3噴射砼施工坡面掛網噴漿工程量為23776m25.3.1施工工序：(1)按圖紙施工先錨固鋼筋。 (2)安裝鋼筋網片，鋼筋綁扎，嚴格按設計圖紙進行。 (3)在安裝好的鋼筋網片中，每平米設置34個厚度點。 (4)噴射砼前應支設邊框模板，邊框模板應牢固。 (5)安裝噴射砼各種機械設備（空壓機設備、砼噴射機），噴射砼前應對空壓 機、噴射機進行試運轉，經檢驗運轉正常后，應對砼拌合料輸

22、送管道進行送風試驗、對水管進行通水試驗，不得出現漏風、漏水情況。 (6)根據施工現場情況，對非噴射區加防護設備，做好護、包、蓋、封防護，對于噴射砼在門窗留洞處設置模板，以免下道工序剔鑿砼。 (7)噴射作業前，用高壓加水清除墻面浮塵，在進行噴砼作業，作業時，高壓機風量應不小于9m3/min，氣壓0.20.5Mpa，噴頭水壓不小于0.15 Mpa，噴射間距控制在0.61m，應和墻面盡量保持垂直，以保證噴射強度，噴射厚度應為設計墻厚減20mm（20mm為預留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在20mm）。 5.3.2注意事項 (1)采用符合質量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼性能必須滿足設計要求

23、；在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不應大于5min，終凝不應大于10min； (2)應控制噴射砼作業的回彈率，墻面不宜大于20%。落地的回彈料宜及時收集并打碎，防止結塊。回彈料應過篩分類，其粒徑滿足有關規程要求的可再利用，已污染的回彈料不得再用于結構加固。 (3)根據氣溫情況，可適當采用墻面灑水養護。 5.3.3噴射砼的養護 (1)噴射砼厚度達到設計要求后，刮抹修平應在砼初凝后及時進行。修平時不得擾動新鮮砼的內部結構及其與基層的粘結。 (2)待最后一層砼終凝2h后，應淋水養護，養護時間不應少于14d。 (3)當氣溫低于5時，不宜噴水養護，應采取保水養護。 5.

24、3.4噴射混凝土質量保證措施(1)首先要對原材料質量進行檢查：水泥、石子、砂子、水和外加劑。 水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告，其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等均應符合規定。 石子的最大粒徑和級配，砂子的細度和級配都符合國家現行標準對普通砼粗、細骨料的規定和噴射砼的要求。 噴射砼拌合，不使用污水、海水、酸堿度過高的水。噴射砼所用外加劑的質量應符合國家標準，品種和摻量必須根據噴射砼性能、施工條件要求，原材料及配合比等因素確定。 原材料準確稱量，施工中若遇氣候變化、噴射機具故障等情況時，應及時對原材料和混合料進行檢查。5.4圈梁5.4.1施工方法1、施工工藝流程測量定位素砼墊層找平鋼

25、筋綁扎立模砼澆注拆模及養護2、測量放線 準確測放中心位置，按設計要求彈線，確定圈梁邊線和軸線。3、鋼筋加工及立模(1)鋼筋綁扎前要檢查，不得有油漬、漆污、鐵銹等。各接點綁扎及預埋件埋設和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護層應符合設計及規范要求。綁扎好后不得踩踏，經監理驗收合格后，進行支模工序，在澆筑混凝土前還應進行鋼筋復檢。(2)清理干凈綁扎鋼筋時留下的污泥、槽內雜物。檢查模板并在其內側涮上脫模劑，鋼模要平整、牢固，不應有通縫。要求雙側模除有支撐加固外，還應每隔2-3m有一道8鋼筋拉固兩側模板。模板經監理驗收后才進入下道工序。4、 混凝土澆灌、振搗及養護。(1)混凝土應振搗密實，表面平整

26、，不得出現蜂窩、麻面和露筋現象。(2) 在施工過程中盡量少留施工縫，重新澆灌砼時，應將該施工縫鑿并清洗干凈，在界面用高標號砂漿濕潤后繼續砼澆灌。(3)按規定實施混凝土抽樣制作試塊。(4)混凝土支撐梁需養護到設計強度時方可進行土方開挖。5.4.2圈梁施工質量保證措施1、樁頭鑿除時，一定要鑿到堅硬砼面，如樁頂標高面砼仍為浮漿，松散砼時，應繼續下鑿，再采取補救措施。2、人工挖槽時，應一次挖成，不得用回填土找平。3、鋼筋綁扎時，要牢固、方正，電焊嚴格按設計圖紙要求；鋼筋規格、數量、位置、間距應準確無誤，焊接時焊縫要連續、飽滿、無夾渣、氣泡。4、支模板要牢固、平直，拼縫嚴實，不得有漏漿、變形等現象。5、

27、澆注砼時，要振搗充分，砼表面要壓實抹平，不得有蜂窩、麻面。5.5旋噴錨索施工5.5.1施工要求1、錨樁采用旋噴樁，直徑500，采用42.5級普硅水泥，水泥摻入量20%，水灰比0.7(可視現場土層情況適當調整)；水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。旋噴攪拌的壓力應為2030MPa。以不影響路面為準，具體根據現場實際情況確定，同時確保錨固體直徑不小于設計要求。錨樁應進行基本實驗，以確定施工工藝參數。2、除說明外錨樁自由段均為6m，自由段采用1.5mm聚丙烯套管隔離，套管外低壓注漿填充。3、旋噴錨樁內插23根15.2鋼絞線，進入旋噴樁底，鋼絞線插入定位誤差不超過30mm，底部

28、標高誤差不大于20cm，鋼絞線端頭采用150X10鋼板錨盤。筋體應放在樁體的中心上，待三軸攪拌樁、旋噴攪拌樁及壓頂梁強度達到75%后施加預張力鎖定，應確保筋體與腰梁、錨具連接牢固。4、張拉采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂。正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉二次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%設計荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定，鎖定拉力為內力設計值的60%。5、筋體強度標準值為1720MPa，每根鋼絞線由7根鋼絲鉸合而成，樁外留0.7m以便張拉，錨筋加工時，其長度應考慮灌注樁厚度及槽鋼高度。6、水泥土錨樁鉆孔前按施工圖放線確定位

29、置，做上標記；鉆孔定位誤差小于50mm，孔斜誤差小于3度。錨樁樁徑偏差不超過2cm，并嚴格按照設計樁長施工。所有鋼板材均為Q235-B級鋼。7、鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數的要求，錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定。8、腰梁采用雙拼槽鋼（22a）與若干扁鐵焊接而成，槽鋼采用GB/T707-1988。腰梁對焊連接時，兩根槽鋼之間的連接焊縫間距不應大于2mm。槽鋼腰梁之間及槽鋼與圍護樁之間(清除樁間浮土)空隙應用C25細石砼回填密實。9、錨具采用OVM系列，錨具和夾具應符合(JGJ85-2002)。10、錨樁施工應間隔兩根跳打，不得連續施工。11、旋噴錨索工程量為19384m3。5.5.2施工工

30、序本工程主要有測量布點旋噴樁預鉆孔鋼絞線的組裝制作水泥漿帶鋼絞線旋噴鉆進養護與張拉鎖定等分項工程。根據現場施工條件，本工程設想采取流水作業，大致分6個施工階段。5.5.3施工要點1、第一階段 測量布點：旋噴樁位置布點，由測量人員根據圖紙將旋噴樁位置逐一定出，并用紅漆編號，以方便施工及質量記錄。旋噴樁鉆孔前按施工圖放線確定位置，做上標記；鉆孔定位誤差小于50mm，孔斜誤差小于3。當旋噴樁樁位與支護樁沖突時，應縮小旋噴攪拌樁的水平間距緊貼支護樁確定旋噴樁的樁位來解決。2、第二階段 旋噴樁預鉆孔鉆機選型：DM-60系列旋噴鉆機，功率大，鉆進速度快。每根樁前2米三軸深攪樁部分需要預鉆孔，鉆進時由鉆頭鉆

31、進，麻花鉆桿將土體或三軸深攪樁樁體帶出孔外而獲得進尺。鉆進時不需制拌泥漿，保持現場清潔。鉆具采用長螺旋鉆桿鉆進成孔，且根據土層或三軸深攪樁樁體情況采用干作業螺旋鉆進。3、第三階段 鋼絞線的組裝鋼絞線應除油污、除繡，嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線應按一定規律平直排列，錨盤為15010鋼板，錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定。每根鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留0.7m以便張拉。在做主體結構防水處理時，可將外露部分切去。放入鉆體之前，應檢查桿體的質量，確保桿體組裝滿足設計要求。4、第四階段 制作水泥漿采用攪拌機造漿，應嚴格控制水灰比W/C=0.7。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥

32、。5、帶鋼絞線旋噴鉆進旋噴樁直徑500，水泥摻入量20%。高壓旋轉鉆頭（噴頭）的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側翼嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側的土體或砂層進行切割；高壓旋轉鉆頭和側翼噴嘴在動力推動下逐漸向前推進，直至達到設計深度和直徑，獲得形成的錨桿孔。施工第一批樁（不少于3根）必須在監理人員監管下施工，以確定實際水泥投放量、漿液泵送時間控制方法，以便確定旋噴樁的正常施工控制標準，確保有效成樁。旋噴攪拌的壓力應為1520MPa，擴大頭的旋噴攪拌的進退次數比樁身增加二次，以保證擴大頭的直徑（650mm）。旋噴樁施工時插入15.2鋼絞線；6、養護與張拉鎖定圍檁采用22a雙拼槽鋼與

33、鋼板焊接而成，圍檁對焊連接時，兩根槽鋼之間的連接焊縫間距不應大于2mm。墊板采用20025300鋼板，錨具采用與鋼絞線型號相匹配的OVM錨具。錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定，旋噴樁及壓頂梁強度達到70%后方可進行張拉鎖定。錨具采用OVM系列，錨具和夾具應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-2002）筋體應放在樁體的中心上，待旋噴樁體養護7天以后，在鋼絞線上施加預張力后鎖定，使筋體與圍檁、錨具連接牢固。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5

34、分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定，鎖定拉力為內力設計值的60%。5.6打壓木樁施工5.6.1施工方法1.將挖機停在設計木樁頂標高以上4米左右的工作面上，采用挖機打壓木樁。插樁時鎖口要對準，采用挖機斗慢慢下壓。2.為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的木樁鎖口方向設卡板，防止木樁位移。施工過程中隨時檢查校正木樁位置、垂直度。開始打設的一、二根木樁位置和方向保持精確，以確保起到樣板導向作用。每打下2米應測量一次。3.施工時先將木樁逐根打進穩定深度，然后依次施打至設計深度。在垂直度有保證的情況下，也可一次打至設計深度。4.如土質緊密，挖機打壓木樁有困難，也可在挖機斗前端安裝振動錘，采

35、用振動錘頭打壓木樁。5.7傳力帶施工1、待地下室底板拆模后，用良好的素土填充底板和灌注樁之間，并分層夯實，每層厚度不超過50cm；2、待素土填充至底板下300mm高度后，再澆筑C20素混凝土，混凝土必須密實。六、施工進度計劃及工期保證措施6.1施工計劃6.1.1我公司將對本工程施工進行周密的計劃和安排，本工程工期為暫定于 2012 年 2月 10 日；降水工程于基坑回填時結束，暫定日期為 11月15日。6.1.2工程總體施工安排，圈梁及降水井，土釘噴射砼及高壓旋噴錨樁施工，配合土方開挖進行。6.2工期保證措施6.2.1統籌安排人力、物力，確保總進度計劃的實現。6.2.2合理劃分施工區域，避免機

36、械作業的相互干擾，力爭均衡施工。6.2.3做好設備的配套工作及工序銜接工作，保證各作業內容相互交叉、互不干擾，提高工效。6.2.4做好備用設備、材料、物品的儲備工作，確保各項材料物品供應及時。6.2.5對施工中遇到的技術難題，及時組織技術人員解決。6.2.6保證機械的完好性，備用容易磨損的機械配件、鉆頭等。6.2.7加強技術管理和指導，負責施工中技術指導和監督，確保每道工序受控。6.2.8加強內外協調，每周召開一次施工協調會，每天舉行一次生產碰頭會，及時發現和解決施工中存在的問題。6.3機械設備配置及勞務人員配備進場計劃6.3.1主要機械設備配置及進場計劃表主要機械設備配置及進場計劃表序號機械

37、或設備名稱數量進場計劃1輕便鉆機8臺管井施工前2旋噴錨索機械2臺土釘、錨桿施工前3天3土釘鉆機2臺土釘、錨桿施工前3天4噴漿機械2套土釘、錨桿施工前3天5高壓電動油泵6土釘、錨桿施工前3天6張拉千斤頂6土釘、錨桿施工前3天7電焊機8開工前1天8鋼筋調直機1開工前1天90鋼筋切斷機1開工前1天10水泵15011汽車式吊機112挖掘機6開工前3天13插入式振搗器414砼試塊模具1015磅稱1開工前3天16全站儀1開工前3天17經緯儀1開工前3天18水準儀1開工前3天6.3.2勞務人員配備及進場計劃表8.01 勞動力組織表序號工種人數（每班）職責備注1技術負責人1做好施工管理工作，負責現場技術指導2

38、鉆機機長15人負責開機及排除機械故障維護正常運轉3機前輔助工50人負責鉆機的操作及鉆探施工描述記錄4雜工8負責洗井、抽水5值班人員4負責工程總體安排七、質量保證措施7.1項目質量保證體系建立項目質量保證體系（見下圖），落實質量責任制。項目設立專職質檢員，全面負責施工過程中的質量監督和檢查，每道工序未經質檢員和監理認可，不得進行下道工序的施工。7.1.1、質量保證組織機構及主要職責：項目經理為質量管理的第一責任人，建立項目質保體系，明確規定從事管理，驗證和執行人員的職責。保證質量始終處于受控狀態。（1） 質量管理項目經理：王偉民技術負責人：張秋江項目總工：王洪凱資料員：趙 磊材料員：馬根華安全員

39、：姚定槽質檢員：夏 亮施工員：倪前忠工 工 員各施工班組（2）質量管理職責 項目經理：對工程質量負全責，保證項目質量體系的正常運行，使工程質量處于受控態。 項目副經理：施工負責人協助項目經理對工程質量全面負責。 項目工程師：負責組織、編制項目各項施工方案，指導、監督各部門的質量管理工作，組織技術人員制定有關措施，以保證工程順利進行。 施工員：負責依照質量標準，工藝要求，合理計劃安排，優質、高效地完成各項施工生產任務。 質量員：負責日常質量檢驗和試驗工作，加強工序質量控制，做好質量評定記錄的收集、整理、歸檔工作。 測量員：負責工程測量質量的實施及監控。 材料員：負責文件和資料的管理，物資材料采購

40、。 資料員：負責工程質量資料的收集和整理。7.2質量管理的保證措施1）項目相設專職質量檢驗員，班組有班組長，建立完善的工程質量監督檢查組織機構。2）嚴格按技術規程、質量標準、設計文件施工。落實質量責任制，在施工中堅持做到“凡事有人負責、凡事有章要循、凡事有據可查、凡事有人監督”。3）施工前對特種作業嚴格審查，如機械操作工、電工、電焊工、起重工、質檢員、測量員等特殊人員，杜絕無證上崗。4）施工機械、機具保持完好狀態；測量儀器、儀表、檢測設備等均按國家計量法和有關規定執行。5）提前做好物資供應準備，實施對供方評價和控制。6）嚴格進行原材料的檢查與驗收，工程上使用的原材料，必須有產品合格證。委托試驗

41、（或檢驗）單位進行檢驗，確認符合質量標準和使用要求后，方可使用。6）組織進行圖紙會審，了解設計意圖，正確地按圖施工。對會審中發現的問題記錄在冊，及時與有關單位協調解決。7）施工前必須按施工技術管理規定進行技術交底，明確質量要求，受交底人和交底人要做到“雙簽字”。8）在施工過程中以預防為主，加強過程控制。各級技術、質量管理檢查人員認真做好施工記錄、驗收記錄，做到：“施工前有章可循，施工時有人負責，施工后有據可查”。9）嚴格執行施工質量三級檢查一級驗收制度。10）項目施工實行掛牌制，明確項目負責人、技術負責人、檢驗負責人，同時建立施工質量臺帳，在施工過程中對質量事故、缺陷及處理辦法要認真記錄。11

42、）嚴格執行質量問題通知單和三級驗收聯絡單制度，及時進行質量信息反饋，加強工程施工隊的自檢和互檢，避免不合格項的多次檢驗。12）加強文明施工，創造良好的施工環境，根據施工平面布置圖和各專業施工的先后順序，對各個施工區域劃分出文明施工責任區，明確責任單位，做到道路通暢，消防設施齊全，照明充足，窗明地凈。每月要組織進行安全文明施工大檢查，對查出的問題立即下發整改通知單，限期整改。7.3 質量保證技術措施7.3.1技術管理措施1） 及時做好有關水準點、坐標軸線控制點的復核、驗收及保護工作。2） 在工程施工前，項目部全體技術管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求和施工措施。擬訂各分項

43、工程質量的保證措施，落實質量交底的制度。3）明確每道工序的事前交底、中間驗收及最后驗收環節的要求，嚴格按質量三級驗收制度檢查，發現問題及時整改，防患于未然。4）項目部管理人員必須具有多年現場施工經驗。加強過程工序控制。5）各級管理人員都必須對本崗位的質量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質量。6），加強工程施工資料的整理歸檔工作。7.3.2 原材料控制措施1）加強材料質量控制，各類施工材料必須由專職質檢員和試驗員組織有關人員進行抽樣檢查。2） 合理組織材料供應和材料使用，安排適當的堆放場地，指定專人妥善保管，并做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。3）對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度

44、等物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗；所有原材料均需取得合格的試驗證明方可投入使用。4） 材料必須有產品的合格證，按規程要求進行抽樣復試工作。7.3.3 軸線定位控制措施施工現場軸線定位點、標高控制點必須嚴加保護，避免毀壞，在施工期間，按分部分項施工要求進行定期復核檢查，確認施工軸線、標高這一基本要素的準確性。軸線控制點、總標高控制點以及定位放線的測設交底必須經過書面認可。八、安全生產保證措施（現場安全管理網絡圖）8.1、安全生產管理網絡及管理職責（1）成立由項目經理為組長，項目副經理、技術負責人為副組長的安全生產領導小組，、項目經理為項目的安全生產第一責任人，項目副經理是項目生產直接責任人。同時項目部設專職安全員一名；班組設兼職安全員。（2）建立安全生產責任制，職責明確。公司與項目、項目與班組職責明確的安全生產協議書，并責任到人。現場安全生產管理網絡圖項目經理：王偉民項目總工：王洪凱技術負責人：張秋江施工班組兼職安全員專職業安全員：姚定槽安全生產領導小組安全生產職責序