精細(xì)硫酸鋇車間和硝鋇精制車間部分鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案（70頁(yè)）.doc

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精細(xì)硫酸鋇車間和硝鋇精制車間部分鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案（70頁(yè)）.doc

1、精細(xì) 硫酸鋇車間和硝鋇精制車間部分鋼結(jié) 構(gòu) 廠房工程施工組織設(shè) 計(jì)目目錄錄第一章綜合說(shuō)明.4第一節(jié)指導(dǎo)思想和工程目標(biāo). 4一、編制依據(jù).4二、指導(dǎo)思想.4三、工程目標(biāo).4第二節(jié)工程概況.5一、工程概況.5二、工程特點(diǎn).5第二章施工部署.7第一節(jié)人員和機(jī)具安排. 7一、組織機(jī)構(gòu).7二、勞動(dòng)力計(jì)劃. 8三、設(shè)備機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備. 8第二節(jié)施工前的準(zhǔn)備工作.11一、施工總體構(gòu)思.11二、技術(shù)準(zhǔn)備.11三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.11四、原材料的準(zhǔn)備. 12五、施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備. 14六、后勤準(zhǔn)備.14七、二次設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范.14第三章鋼結(jié)構(gòu)制作方案.

2、 16第一節(jié)主要制作工藝. 16一、矯正.16二、放樣、號(hào)料. 16三、下料、切割. 16四、邊緣加工.17五、焊接、組裝. 17六、H 型鋼校正.18七、制孔.18八、摩擦面的加工. 18第二節(jié)工藝流程圖和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).20一流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖.20二焊接 H 型鋼制作工藝流程圖.21三焊接 H 型鋼的主要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).23第三節(jié) 檢驗(yàn).23第四章成品（半成品）的包裝、運(yùn)輸、保護(hù)及交驗(yàn).24第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案. 24一、運(yùn)輸條件及設(shè)備選擇. 25二、運(yùn)輸準(zhǔn)備.25三、運(yùn)輸保障措施. 25四、重點(diǎn)解決問(wèn)題. 25第二節(jié)成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施.26一、半成品的保護(hù)、交驗(yàn). 26二、成

3、品的包裝. 26精細(xì) 硫酸鋇車間和硝鋇精制車間部分鋼結(jié) 構(gòu) 廠房工程施工組織設(shè) 計(jì)三、成品的吊裝. 27四、成品的運(yùn)輸. 27五、成品的交接驗(yàn)收. 28第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案.31第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備工作. 31一、安裝前的準(zhǔn)備工作. 31二、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收和堆放. 31第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊裝方案的擬定. 32一、主要吊裝工藝. 32二、主體的吊裝. 34三、主體吊裝注意事項(xiàng). 35第三節(jié)屋面、墻面材料安裝施工.36一、安裝順序.36二. 施工步驟.36三. 施工方法.37四、安裝工藝.42五、注意事項(xiàng).43第四節(jié)構(gòu)件安裝的允許偏差. 44第五節(jié) 主要安裝施工工藝. 44一、鋼構(gòu)件安裝工藝流程. 45二、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程.45三、高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng).46第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施.48第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃. 48第二節(jié)施工工期保證措施.

注意事項(xiàng): 本文（精細(xì)硫酸鋇車間和硝鋇精制車間部分鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案（70頁(yè)）.doc）為本站會(huì)員（故事）主動(dòng)上傳，地產(chǎn)文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若此文所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私，請(qǐng)立即通知地產(chǎn)文庫(kù)（點(diǎn)擊聯(lián)系客服），我們立即給予刪除！