1、表 C1-3 技術交底記錄 - 1 - 目錄目錄 防水混凝土施工 - 5 - 灰土地基 - 9 - 砂石地基 - 13 - 鋼筋混凝土預制樁打樁 - 16 - 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁 - 19 - 螺旋鉆孔灌注樁 - 23 - 人工成孔灌注樁 - 27 - 樁承臺 - 33 - 設備基礎 - 39 - 素混凝土基礎 - 43 - 爐渣墊層施工 - 46 - 混凝土墊層施工 - 49 - 陶粒混凝土墊層施工 - 52 - 細石混凝土地面施工 - 55 - 陶粒混凝土墊層施工 - 58 - 水泥砂漿地面施工 - 61 - 現制水磨石地面施工 - 65 - 陶瓷錦磚地面施工 - - 71 - 塑料板

2、地面施工 - 76 - 活動地板施工 - 80 - 大理石、花崗石及碎拼大理石地面施工 - 84 - 缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工 - 89 - 預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工 - 93 - 長條、拼花硬木地板施工 - 96 - 長條、拼花硬木地板施工 - 101 - 廁、浴間涂膜防水施工 - 106 - 地毯鋪設施工 - 112 - 鋼結構手工電弧焊焊接 - 116 - 扭剪型高強螺栓連接 - 120 - 大六角高強度螺栓連接 - 124 - 鋼屋架制作 - 129 - 鋼屋架安裝 - 133 - 鋼網架結構拼裝 - 137 - 鋼網架結構安裝 - 147 - 鋼結構防腐涂裝 - 1

3、56 - 鋼結構防火涂料涂裝 - 160 - 磚混結構構造柱、圈梁、板縫支模 - 163 - 框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除 - 166 - 組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除 - 171 - 現澆剪力墻結構大模板安裝與拆除 - 181 - 密肋樓板模殼的安裝與拆除 - 185 - 表 C1-3 技術交底記錄 - 2 - 地下室鋼筋綁扎 - 189 - 磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎 - 193 - 剪力墻結構大模板墻體鋼筋綁扎 - 198 - 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎 - 203 - 鋼筋手工電弧焊 - 206 - 水平鋼筋窄間隙焊 - 212 - 鋼筋電渣壓力焊 - 22

4、7 - 帶肋鋼筋徑向擠壓連接 - 233 - 錐螺紋鋼筋接頭 - 236 - 普通混凝土現場拌制 - 242 - 輕骨料混凝土現場拌制 - 247 - 磚混結構、構造柱、圈梁、板縫等混凝土施工 - 253 - 剪力墻結構大模板普通混凝土施工 - 256 - 全現澆結構（大模板）輕骨料混凝土施工 - 260 - 現澆框架結構混凝土澆筑施工 - 264 - 雙鋼筋疊合板安裝施工 - 271 - 預應力短向圓孔板安裝 - 275 - 預應力實心整間大樓板安裝 - 278 - 預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝 - 281 - 預制外墻板安裝 - 288 - 預制外墻板構造防水施工 - 292 - 制樓梯

5、、休息板及垃圾道安裝 - 297 - 預制鋼筋混凝土隔墻板安裝 - 300 - 加氣混凝土條板安裝 - 303 - 預應力后張法張拉施工 - 306 - 無粘結預應力筋工 - 311 - 無粘結預應力筋工 - 318 - 人工挖土 - 325 - 機械挖土 - 329 - 基土釬探 - 334 - 灰土地基 - 337 - 混凝土墊層 - 340 - 砌磚基礎 - 343 - 砌磚基礎 - 347 - 砂石地基 - 351 - 長螺旋鉆成孔灌注樁 - 354 - 人工回填土 - 358 - 機械回填土 - 361 - 木門窗安裝 - 365 - 鋼門窗安裝 - 370 - 鋁合金門窗安裝 -

6、374 - 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝 - 379 - 硬 PV塑料門窗安裝 - 383 - 表 C1-3 技術交底記錄 - 3 - 磚基礎砌筑 - 387 - 一般磚砌體砌筑 - 391 - 料石砌筑 - 396 - 中型砌塊砌筑工程施工 - 400 - 空心磚砌筑 - 406 - 人工挖土 - 410 - 機械挖土 - 414 - 基土釬探 - 419 - 人工回填土 - 422 - 機械回填土 - 425 - 屋面找平層 - 429 - 屋面找平層 - 433 - 屋面找平層 - 437 - 高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工 - 441 - 合成高分子卷材屋面防水層施工 - 444 - 瀝青油

7、氈卷材屋面防水層 - 449 - 瀝青油氈卷材屋面防水層施工 - 454 - 屋面保溫層 - 459 - 屋面保溫層施工 - 462 - 屋面找平層施工 - 465 - 雨水管、變形縫制作安裝 - 468 - 高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工 - 471 - 高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工 - 474 - 砌磚墻 - 477 - 砌加氣砼砌塊墻 - 482 - 磚混結構模板 - 486 - 框架結構定型組合鋼模板 - 489 - 磚混、外磚內模結構鋼筋綁扎 - 494 - 磚混、外磚內模結構鋼筋綁扎 - 498 - 框架結構鋼筋綁扎 - 502 - 鋼筋手工電弧焊 - 508 - 鋼筋電渣壓

8、力焊工藝標準 - 513 - 鋼筋氣壓焊 - 520 - 鋼筋閃光對焊工藝標準 - 523 - 磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑 - 531 - 框架結構砼澆筑 - 535 - 預應力圓孔板安裝 - 541 - 預應力大樓板安裝 - 544 - 預制鋼筋砼框架結構構件安裝 - 547 - 預制外墻板安裝 - 556 - 預制樓梯及垃圾道安裝 - 559 - 預制樓梯及垃圾道安裝 - 562 - 預制陽臺、雨罩、通道板安裝 - 565 - 表 C1-3 技術交底記錄 - 4 - 外墻板構造防水 - 568 - 爐渣墊層 - 574 - 內墻抹石灰砂漿 - 577 - 混凝土墊層 - 582

9、 - 抹水泥砂漿 - 585 - 加氣混凝土條板墻面抹灰 - 590 - 水泥砂漿地面 - 596 - 混凝土內墻、頂抹灰 - 599 - 細石混凝土地面 - 605 - 墻面水刷石施工 - 608 - 現制水磨石地面 - 613 - 墻面干粘石施工 - 618 - 預制水磨石地面 - 623 - 大理石、花崗石及碎拼大理石地面 - 627 - 大理石、花崗石及碎拼大理石地面 - 632 - 拉毛灰施工 - 637 - 大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面 - 641 - 斬假石施工 - 646 - 缸磚、水泥花磚地面 - 650 - 噴涂、滾涂、彈涂施工 - 654 - 清水磚墻勾縫施工 -

10、659 - 陶瓷錦磚地面 - 662 - 鋼、木框扇玻璃安裝 - 665 - 細石混凝土地面 - 669 - 廁浴間 SBS 橡膠改性瀝青涂料防水層 - 673 - 鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝 - 676 - 廁浴間聚氨酯涂膜防水層 - 680 - 木骨架罩面板頂棚施工 - 684 - 廁浴間氯丁膠乳瀝青涂料防水層 - 688 - 輕鋼骨架罩面板頂棚施工 - 691 - 內墻抹石灰砂漿 - 695 - 輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工 - 700 - 抹水泥砂漿 - 706 - 增強石膏空心條板隔墻施工 - 712 - 噴涂、滾涂、彈涂 - 717 - 增強水泥（GRC）空心條板隔墻施工 -

11、722 - 陶粒砌塊砌筑-727 多孔磚砌筑-=-730 紅磚砌筑-=-733 表 C1-3 技術交底記錄 - 5 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容： 防水混凝土施工防水混凝土施工 1 范圍 本工藝標準適用于一般民用及工業建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA 補償收縮混 凝土剛性防水施工工藝。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥 ： 采用 425 號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、 受潮、變質的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%

12、，吸水率不大于 1.5%。 2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。 2.1.5 U.E.A 膨脹劑：其性能應符合行業標準混凝土膨脹劑 （JC47692） ，其摻量應符 合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配后使用。 2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊 斗，計算器具磅秤等。 2.2 作業條件： 2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是 否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水 處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。 2

13、.2.2 根據施工方案，做好技術交底。 2.2.3 材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高 0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。 3 操作工藝 3.1 工藝流程 作業準備 混凝土攪拌 運輸 混凝土澆筑 養護 3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序： 石子 砂 水泥 U.E.A 膨脹劑 水 。 投料先干拌 0.51min 再加水。 水分三次加入， 加水后攪拌 12min（比普通混凝土攪拌時間延長 0.5min） 。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石 車車過磅，在雨季，砂必須每天測

14、定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制 68cm，泵送商 品混凝土坍落度控制 1416cm。 表 C1-3 技術交底記錄 - 6 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 3.3 運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過 1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入 緩凝劑，一般摻入 2.53木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。 3.4 混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。 3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。 3.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200mm 的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫 距孔洞邊緣不宜少于 300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻

15、厚大于 30cm）或階梯縫、平直縫加金屬 止水片（墻厚小于 30cm） ，施工縫宜做企口縫并用 B.W 止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形 縫相結合。 3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 23cm 厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步澆筑 5060cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應 大于 2m，如高度超過 3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般 10s 為宜，不應漏振或過振，振搗 延續時間應使混凝土表面浮漿，

16、無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模 板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層 表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 3.5 養護：常溫（2025）澆筑后 610h 苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護 不少于 14d。 3.6 冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于 5，采用 綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環 境溫度差不大于 15。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 防水混凝土的原材料、 外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關

17、標準的規定， 檢查出廠合格證、試驗報告。 4.1.2 防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲 試塊 500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期 28d，每增 250500m3增留兩組。 4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范 的規定，嚴禁有滲漏。 4.2 基本項目： 混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。 4.3 允許偏差項目，見表 3-1。 5 成品保護 5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。 5.2 在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處

18、企口，及止水帶。 5.3 保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。 6 應注意的質量問題： 表 C1-3 技術交底記錄 - 7 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 表 3-1 允許偏差 (mm) 高層框架 高層大模 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 樓層標高 5 10 用水準儀或尺量檢查 +5 -2 每 層 5 用 2m 托線板檢查 全 高 H/1000 用經緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋銅板中心線位置偏移 10 7 預埋管螺栓中心線位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊線和尺量檢查 6.1

19、 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響 U.E.A 補償收縮混凝土 的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。 6.2 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿 墻管、預埋件等細部要精心處理。 6.3 地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施 工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現滲漏要負責返 修。 6.4 穿墻管外預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細 心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。 6.5 結構變形縫

20、應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆 筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內 20mm 處填 防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹 20mm 防水砂漿保護。 6.6 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后， 應以原設計混凝土等級提高一級的 U.E.A 補償收縮混 凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養護 28d。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 表 C1-3 技術交底記錄 - 8 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質量證明書、試驗報告。 7.2 混凝土試塊試

21、驗報告。 （包括抗壓及抗滲試塊） 。 7.3 隱檢記錄。 7.4 設計變更及洽商記錄。 7.5 分項工程質量檢驗評定。 7.6 其它技術文件。 技術負責人： 交底人： 接交人： 表 C1-3 技術交底記錄 - 9 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容： 灰土地基灰土地基 1 范圍 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑的基坑、基槽、室內地評、管溝、室外臺階和散水等 灰土地基（墊層） 。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 土：宜優先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不 大于 15mm。含水量應符合規定。 2.1.2 石灰：應用塊灰或生石灰粉；

22、使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于 5mm 的生 石灰塊，也不得含有過多的水分。 2.1.3 主要機具有：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑 610mm 和 1620mm 兩種） 、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。 2.2 作業條件： 2.2.1 基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基， 辦完隱檢手續。 2.2.2 基礎外側打灰土，必須對基礎，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發現損壞 時應及時修補處理，辦完隱檢手續。現澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規定的強度，不得碰 壞損傷混凝土。 2.2.3 當地下水位高于

23、基坑（槽）底時，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下 水位經常保持在施工面以下 0.5m 左右，在 3d 內不得受水浸泡。 2.2.4 施工前應根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水 量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數應通過壓實試驗來確定。 2.2.5 房心灰土和管溝灰土， 應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后， 再進行。 并且將管溝、槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。 2.2.6 施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔 3m 釘上灰土 上平的木撅，在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在

24、地坪上釘好標高控制的標準木樁。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 檢驗土料和石灰粉的質量并過篩 灰土拌合 槽底清理 分層鋪灰土 夯打密實 找平驗收 3.2 首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如 果是塊灰悶制的熟石灰， 要用 610mm 的篩子過篩， 是生石灰粉可直接使用 ； 土料要用 1620mm 表 C1-3 技術交底記錄 - 10 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 篩子過篩，均應確保粒徑的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為 28 或 37。基 礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，

25、至少翻拌兩次，拌合好的灰 土顏色應一致。 3.4 灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即 碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。 3.5 基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙 片、塑料袋等垃圾雜物。 3.6 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按表 2-l 選用。 灰土最大虛鋪厚度 表 2-1 項次 夯具的種類 重量 (kg) 虛鋪厚度 (mm) 備 注 1 木 夯 4080 200250 人力打夯，落高 400500mm，一夯壓半夯 2 輕型夯實工具 200250 蛙式打夯機、柴油打夯

26、機 3 壓路機 機重 610t 200300 雙 輪 各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。 3.7 夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不 少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 3.8 灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不 得小于 500mm。 3.9 灰土回填每層夯（壓）實后，應根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達 到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。 用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。環刀取土的壓實

27、系數用 dy鑒定，一般為 0.930.95；也可按照表 2-2 的規定執行。 灰土質量密度標準 表 2-2 項次 土料種類 灰土最小質量密度 (g/cm3) 1 2 3 輕亞粘土 亞 粘 土 粘 土 1.55 1.50 1.45 3.10 找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵 鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。 3.11 雨、冬期施工： 3.11.1 基坑（槽）或管溝灰土回填應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑 內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。 3.11.2 雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡， 則應將積水及松

28、軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。 表 C1-3 技術交底記錄 - 11 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執行 留、接搓和分層夯實的規定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10以下時，不宜施工。并且 要有冬施方案。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.l 基底的土質必須符合設計要求。 4.1.2 灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.2 基本項目 4.2.1 配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散、起皮。 4.2

29、.2 留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。 4.3 允許偏差項目，見表 2-3。 灰土地基允許偏差 表 2-3 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 2 頂面標高 表面平整度 15 15 用水平儀或拉線和尺量檢查 用 2m 靠尺和楔形塞尺量檢查 5 成品保護 5.1 施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。 5.2 對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護， 防止回填灰土時碰撞或損壞。 5.3 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比 錯誤。 5.4 灰土地基打完后

30、，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日 灑雨淋。 6 應注意的質量問題 6.1 未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的 質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試 驗日期、層數（步數） 、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法 和復驗結果。 6.2 留、接槎不符合規定：灰土施工時嚴格執行留接槎的規定。當灰土基礎標高不同時，應 作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于 500mm。接槎的槎子應垂直切齊。 6.3 生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟

31、化體積膨脹，會將上層 墊層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。 6.4 灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌 合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。 6.5 房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。 認真檢查灰土表面的標高及平整度。 表 C1-3 技術交底記錄 - 12 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季、冬期施工方案； 施工時嚴格執行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質量返工事故。

32、 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄； 7.1 施工區域內建筑場地的工程地質勘察報告。 7.2 地基釬探記錄。 7.3 地基隱蔽驗收記錄。 7.4 灰土的試驗報告。 技術負責人： 交底人： 接交人： 表 C1-3 技術交底記錄 - 13 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容： 砂石地基砂石地基 1 范圍 本工藝標準適用于工業和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法） 。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、 石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂，

33、但宜同時摻入一定數量的 碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。 2.1.2 級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基 時，含泥量不宜超過 3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。 2.1.3 主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（610t） 、手推 車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m 靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。 2.2 作業條件： 2.2.1 設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和 溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。 2.2.2 在地下

34、水位高于基坑 （槽） 底面的工程中施工時， 應采取排水或降低地下水位的措施， 使基坑（槽）保持無水狀態。 2.2.3 鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔 洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。 2.2.4 檢查基槽（坑） 、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 檢驗砂石質量 分層鋪筑砂石 灑水 夯實或碾壓 找平驗收 3.2 對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設 計要求或規范的規定。 3.3 分層鋪筑砂石 3.3.l 鋪筑砂石的每層厚度，一般為 1520

35、cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。 視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達 35cm，宜采用 610t 的壓路機碾壓。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上， 如深度不同時， 基土面應挖成踏步和斜坡形， 搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。 表 C1-3 技術交底記錄 - 14 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 3.3.3 分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開 0.51.0m，并應充 分壓（夯）實。 3.3.4 鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分 別填入級配好的

36、砂石。 3.4 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持 砂石的最佳含水量，一般為 8%l2%。 3.5 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落 距為 400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復碾 壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密 實。 3.6 找平和驗收： 3.6.l 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用 200cm3的環刀取樣；測定 干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質

37、量時，用貫入儀、鋼 筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 3.6.2 最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 基底土質必須符合設計要求。 4.1.2 純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.2 基本項目： 4.2.1 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。 4.2.2 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。 4.3 允許偏差項目，見表 2-4。 砂石地基的允許偏差 表 2-4 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 2 頂面標高

38、 表面平整度 15 20 用水平儀或拉線和尺量檢查 用 2m 靠尺和楔形塞尺量檢查 5 成品保護 5.1 回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。 5.2 地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘 工程。 5.3 施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。 5.4 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超 厚。 5.5 級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。 6 應注意的質量問題 表 C1-3 技術交底記錄 - 15 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 6.1 大面

39、積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。 要嚴格執行操作工藝的要求。 6.2 局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得 遺漏。 6.3 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加 50mm。 6.5 密實度不符合要求 ： 堅持分層檢查砂石地基的質量。 每層的純砂檢查點的干砂質量密度。 必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。 6.6 砂石墊層厚度不宜小于 100mm；凍結的天然砂石不得使用。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以二質量記錄： 7

40、.1 施工現場的工程地質勘察報告。 7.2 地基釬探記錄 7.3 地基隱蔽驗收記錄。 7.4 砂石的試驗報告。 技術負責人： 交底人： 接交人： 表 C1-3 技術交底記錄 - 16 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容： 鋼筋混凝土預制樁打樁鋼筋混凝土預制樁打樁 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 預制鋼筋混凝土樁 ： 規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定， 并有出廠合格證。 2.1.2 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般宜用 E4303 牌號。 2.1.3 鋼

41、板（接樁用）：材質、規格符合設計要求，宜用低碳鋼。 2.1.4 主要機具有 ： 柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼， 以及木折尺等。 2.2 作業條件： 2.2.1 樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控 制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。 2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有 關單位采取有效措施，予以處理。 2.2.3 根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。 2.2.4 場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。 2.

42、2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量木少于 2 根。確定貫入度并校驗打樁設備、 施工工藝以及技術措施是否適宜。 2.2.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 就樁樁機 起吊預制樁 穩樁 打樁 接樁 送樁 中間檢查驗收 移樁機至下一個樁位 3.2 就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。 3.3 起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環附近處，一 般不宜超過 30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置 要準確；再在樁頂扣好樁

43、帽或樁箍，即可除去索具。 3.4 穩樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘 12 次，樁入上一定深度，再使樁垂直 穩定。10m 以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m 以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正， 表 C1-3 技術交底記錄 - 17 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 不得用目測。 樁插入時垂直度偏差不得超過 0.5%。 樁在打入前， 應在樁的側面或樁架上設置標尺， 以便在施工中觀測、記錄。 3.5 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過 1.0m。 ；用柴油錘打樁時，應使 錘跳動正常。 3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集

44、程度及施 工條件來選用。 3.5.2 打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規格宜先大后小，先長后短。由于 樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。 3.6 接樁 3.6.l 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間 的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。 3.6.2 接樁時，一般在距地面 lm 左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于 10mm，節 點折曲矢高不得大于 l樁長。 3.6.3 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。 3.7 送樁：設計要求送樁時，則送樁的

45、中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不 平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。 3.8 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設 計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規定的數 值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較 大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。 3.9 打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理： 3.9.1 貫入度劇變； 3.9.2 樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈； 3.9.3 樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

46、 3.10 待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。 3.11 冬期在凍土區打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定， 并有出廠合格 證。 4.1.2 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.2 允許偏差項目，見表 2-5。 打鋼筋混凝土預制樁允許偏差 表 2-5 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 垂直基礎梁的中心線方向 100 沿基礎梁的中心線方向 150 2 樁數為 13 根或單排樁 100 3 樁數為 416 根

47、 d/3 表 C1-3 技術交底記錄 - 18 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 邊緣樁 d/3 中間樁 d/2 注：d 為樁的直徑或截面邊長。 5 成品保護 5.1 樁應達到設計強度的 70%方可起吊，達到 100%才能運輸。 5.2 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩并不得損壞。 5.3 樁的堆放應符合下列要求： 5.3.1 場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。 5.3.2 墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。 5.3.3 同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。 5.3.4 多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過 4 層。 5.

48、4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。 5.5 打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時， 應停止施工， 并與有關單位共同研究處理。 5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時 應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發生安全事故。 5.7 打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。 6 應注意的質量問題 6.1 預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的 100%，并應增加養 護期一個月后方準施打。 6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、

49、起 吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致。應及時檢查。 6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工 機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。 6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原 因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。 6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下 中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。 7.2 試樁或試驗記錄。 7.3 補樁平面示意圖。 技術

50、負責人： 交底人： 接交人： 表 C1-3 技術交底記錄 - 19 - 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容： 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜采用 325 號425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：粒徑為 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5 粘土：可就地選擇塑性指數 IP