1、1 鋁合金模板操作指引鋁合金模板操作指引 【編制】 【參與討論人員】 【審核】 【批準(zhǔn)】 【日期】 修訂記錄修訂記錄 日期日期 修訂狀態(tài)修訂狀態(tài) 修改內(nèi)容修改內(nèi)容 修改人修改人 審核人審核人 批準(zhǔn)人批準(zhǔn)人 2 前前 言言 建筑行業(yè)一直都是木材消耗大戶，而對木材的消耗也是對環(huán)境的破壞。鋁合金系統(tǒng)模板采用 鋁材代替木材，不但將模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)從 6-10 次提高至 200 次以上，同時也對節(jié)能環(huán)保具有重大 意義。 鋁合金系統(tǒng)模板是實現(xiàn)結(jié)構(gòu)免抹灰的重要途徑，沒有了抹灰，就沒有空鼓、沒有開裂。再結(jié) 合外墻全現(xiàn)澆，可實現(xiàn)裝修穿插、項目快速開發(fā)等一系列運營與管理目標(biāo)。 目前，鋁合金系統(tǒng)模板在香港、澳門、以及

2、國外多數(shù)發(fā)達(dá)國家的應(yīng)用已非常成熟。在中國， 隨著人工費不斷上漲，人們對建筑質(zhì)量越來越重視，鋁合金系統(tǒng)模板的優(yōu)勢也逐漸顯露出來。 但作為一種新型的模板系統(tǒng)，國內(nèi)還沒有相應(yīng)的模板生產(chǎn)及施工規(guī)范，為了確保鋁合金系統(tǒng) 模板在重慶萬科的順利落地，讓生產(chǎn)、施工質(zhì)量得到有效控制，特編制本操作指引。 本操作指引主要內(nèi)容包括：前言、術(shù)語、鋁合金模板設(shè)計原則、鋁合金模板設(shè)計圖集、鋁合 金模板安裝及管理措施。 3 目目 錄錄 一、適用范圍一、適用范圍 二、二、術(shù)語術(shù)語 三、鋁合金模板設(shè)計原則三、鋁合金模板設(shè)計原則 一）、深化設(shè)計 二）、配板設(shè)計 三）、支撐系統(tǒng)設(shè)計 四四、鋁鋁合金模板合金模板設(shè)計設(shè)計圖集圖集 一）、

3、材料 二）、模板規(guī)格 三）、模板體系設(shè)計圖集 四）、模板編號原則 五）、全砼外墻免抹灰節(jié)點做法 五五、鋁合金模板鋁合金模板施工施工及管理措施及管理措施 一）、出貨前檢查 二）、鋁合金模板安裝 三）、鋁合金模板安裝質(zhì)量控制措施 四）、鋁合金模板拆除 4 一一、適用適用范圍范圍 本操作指引適用于重慶萬科所有 18 層以上，層高 3.1 米以下的新建住宅項目。 二、二、術(shù)語術(shù)語 死頂：豎向支撐件，拆模時保留不動，待混凝土強度達(dá)到要求后拆除； 背肋：墻模板的橫向加固件，一道背肋由兩條方通組合而成； 標(biāo)準(zhǔn)板：一次擠壓成型的 U 型鋁合金模板，兩端焊接封口板； 非標(biāo)板：由鋁合金平板和 4 塊邊板焊接而成；

4、 C 形槽：一次擠壓成型，用于陰角部位的模板； 導(dǎo)墻模：用于外墻、電梯井、樓梯等部位，安裝于已澆筑成型的混凝土墻面上部，與待澆筑 層的墻模板拼接，起防漏漿的作用； 斜撐：一組斜撐由兩支墻體支撐件、一個固定支座組成，分別支撐于從下往上第一道背肋和 第三道背肋； 龍骨：一次擠壓成型的 U 型模板，端頭與死頂或 C 形槽連接，側(cè)邊連接樓面模板。 5 三三、鋁合金模板設(shè)計原則鋁合金模板設(shè)計原則 一）、深化設(shè)計一）、深化設(shè)計 1. 鋁模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)項目結(jié)構(gòu)施工圖、施工總平面布置及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等施工現(xiàn)場條件，編 制鋁模板工程專項施工設(shè)計圖。 2. 項目結(jié)構(gòu)施工圖應(yīng)組織總包、廠家以及甲方聯(lián)合審

5、圖，完善下掛板、預(yù)留洞口、預(yù)留企口等部位的詳圖。 特殊部位的鋁模大樣做法也需聯(lián)合評審，通過后在出圖生產(chǎn)。 3. 結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖、水電圖、門窗施工圖、挑架布置圖應(yīng)在出貨前 70 天給到鋁模廠，出圖前鋁合 金模板施工圖應(yīng)在鋁模出貨前 60 天完成。 4. 鋁模板的施工設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容： 4.1 根據(jù)工程混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙，繪制模板配板設(shè)計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模 板詳圖及特殊部位詳圖。 4.2 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗算。 4.3 編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種和數(shù)量明細(xì)表。 4.4 制定技術(shù)及安全措施，包括：鋁模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸

6、的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方 法。 4.5 制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計劃。 4.6 編寫模板工程施工方案。 5. 梁底下掛板方案應(yīng)在聯(lián)合審圖階段確定。 6. 模板設(shè)計時，應(yīng)考慮設(shè)置可拆卸鋁板，以沖抵后期模板變形和膨脹帶來的尺寸誤差。 二）、配板設(shè)計二）、配板設(shè)計 1. 鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定。繪制配板圖時，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、 規(guī)格型號，標(biāo)繪出單元分界線，明確有特殊構(gòu)造要求的詳圖。 2. 鋁模板的布置方法和規(guī)則應(yīng)優(yōu)先考慮使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，模板設(shè)計時，按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸從大到小進行排放，其 他規(guī)格的模板作補充。 2.1 墻身模板的布置設(shè)計從墻的陰角開始，

7、第一個構(gòu)件是 C 形槽，再用 400mm 寬的標(biāo)準(zhǔn)板從陰角開始逐 個排放，直到邊上的一個非標(biāo)構(gòu)件。 2.2 結(jié)構(gòu)柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。 2.3 樓面模板的布置設(shè)計從樓面四周陰角開始，四個角采用標(biāo)準(zhǔn)的樓面轉(zhuǎn)角模板。樓面陰角設(shè)計完成后開 始布置樓面板，樓面板從兩邊往中間排。 3. 柱、梁、墻、板等的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡便、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。設(shè)置對拉螺栓或其 他拉筋的位置，可采用電鉆鉆孔。 4. 尺寸誤差修正：為避免施工過程中模板溫度變形、接縫不平對模板整體尺寸的影響，模板設(shè)計時，所有標(biāo) 準(zhǔn)構(gòu)件生產(chǎn)圖寬度尺寸應(yīng)比設(shè)計圖小 1mm，每一組墻、柱、梁、板累計公差不大于

8、 5mm。負(fù)公差導(dǎo)致的 間隙，采用鋁板填充，使用幾層后根據(jù)情況取消。 5. 預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法。 三）三） 、支撐系統(tǒng)設(shè)計、支撐系統(tǒng)設(shè)計 6 1. 模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長度方向垂直， 直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計算確定。 2. 當(dāng)模板底的凈高不大于 3.10m 時， 可使用不加水平連桿的單支頂柱作為支承； 支模高度大于 3.1m 的支承系 統(tǒng)應(yīng)有可靠措施保證系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。 四四、鋁鋁合金合金模模板板設(shè)計設(shè)計圖集圖集 一）一） 、材料材料 1、鋁合金模板材質(zhì)采用 6

9、061-T6 鋁合金型材，型材化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)變形鋁及鋁合 金化學(xué)成份GB/T3190、 一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6892 的規(guī)定； 2、鋁型材表面采用陽極氧化處理，并符合鋁合金建筑型材GB/T5237.2 中 AA15 級； 3、鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用 Q235B 鋼材，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素 結(jié)構(gòu)鋼GB/T700、 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 的規(guī)定； 4、鋼背楞一般采用 40mm80mm3mm 和 25X50X3mm； 5、埋件、插銷表面應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于 60m； 6、膠管、杯頭為 PVC 材質(zhì)，須與對

10、拉螺桿配套使用。膠管管徑32mm3.2mm，外徑 32mm，膠管長 度允許誤差-1mm； 7、對拉螺桿長度以兩段各伸出背肋至少 50mm，不超過 100mm 為宜。 二）二）、模板模板規(guī)格規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)板型材：U 形，400mm 寬，設(shè) 2 道加強肋，肋高16，一次性擠壓成型； 梁底板及封口板型材：寬度 340mm，一次擠壓成型。 標(biāo)準(zhǔn)板型材 梁底板及墻端封口板型材 各部位模板規(guī)格： 名稱 照片 寬度 （mm） 長度 （mm） 加筋肋板 （mm） 面板厚 度 (mm) 邊框高 度 (mm) 墻身 模板 400 為主， 80， 100,125， 150，200， 250，300， 350 輔助。 樓

11、層凈高扣除 C 形板、 角鋁高 度、15mm 工字鋁加固， 間距 600800mm 4 65 或 70 7 墻身 陰角 模 150 x 150 樓層凈高扣除 C 形板高度、 15mm 厚度 6mm， 間距 600 800mm 4 65 或 70 墻身 陽角 模 65X65， 70X70。 樓層凈高扣除 C 形板、15mm 5 65 或 70 樓面 模板 400 為主， 80，100， 125，150， 200，250， 300，350 輔 助。 1200為 主 ， 1000,800 (750-100)輔助。 工字鋁加固， 間距 600800mm 4 65 或 70 樓面 轉(zhuǎn)角 150 x 15

12、0， 100 x 150， 130 x140 800,1200,1600, 2000,2400,2800 (800100) 厚度 6mm， 間距 600 800mm 4 65 或 70 樓面 龍骨 150，100 750,1050 厚度 6mm， 間距 600 800mm 5 65 或 70 梁底 板 340，330 標(biāo) 準(zhǔn) 1200,1000 800（800 100） 工字鋁加固， 間距 600800mm 4 65 或 70 梁測 板 400，350， 300，250， 200 150，100， 1263，1200， 1100，1000 900(800100) 工字鋁加固， 間距 60080

13、0mm 4 65 或 70 樓面 死頂 100 160，兩邊各斜 10mm 以上 5 65 或 70 梁底 死頂 100 340，330 標(biāo)準(zhǔn) 厚度 6mm， 間距 600 800mm 5 65 或 70 8 三）三）、模板體系設(shè)計、模板體系設(shè)計圖集圖集 樓面標(biāo)準(zhǔn)板 做法詳解： 標(biāo)準(zhǔn)寬度 400mm； 標(biāo)準(zhǔn)長度 1200mm； 寬 度 方 向 開 孔 尺 寸 距 邊 100mm； 長 度 方 向 開 孔 尺 寸 距 邊 200mm，間距 400mm； 標(biāo)準(zhǔn)板開孔直徑 16.5mm，加不 銹鋼孔套保護； 工字鋁型材間距 400mm； 內(nèi)墻標(biāo)準(zhǔn)板 做法詳解： 標(biāo)準(zhǔn)寬度 400mm； 標(biāo)準(zhǔn)長度=層高

14、-樓板厚度-C 形 槽高度-15mm； 寬 度 方 向 開 孔 尺 寸 距 邊 100mm； 長 度 方 向 開 孔 尺 寸 距 邊 100mm，其余孔間距300mm， 底部采用可拆卸角鋁補充剩余 尺寸，角鋁高度80mm； 標(biāo)準(zhǔn)板開孔直徑 16.5mm，加不 銹鋼孔套保護； 工字鋁型材間距300mm， 最上 面一道450mm； 9 外墻標(biāo)準(zhǔn)板 做法詳解： 標(biāo)準(zhǔn)寬度 400mm； 標(biāo)準(zhǔn)長度=層高-100mm； 寬 度 方 向 開 孔 尺 寸 距 邊 100mm； 孔 洞 中 心 距 板 面 的 尺 寸 為 40mm； 長 度 方 向 開 孔 尺 寸 距 邊 200mm，其余孔間距300mm； 標(biāo)

15、準(zhǔn)板開孔直徑 16.5mm，加不 銹鋼孔套保護； 工字鋁型材間距300mm， 最上 面一道450mm； 樓面陰角標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角 C 形槽 做法詳解： 截面寬度 150X150mm； 轉(zhuǎn)角長度 550mm； 開孔尺寸從端頭開始依次為 100mm 、 200mm 、 165mm 、 85mm； C 形槽端頭制作成 50mm 斜度， 方便拆模； 10 樓面死頂構(gòu)造做法 做法詳解： 死頂寬 100mm、長 200mm，長 度方向做斜角，方便拆模； 連接鋁扁條安裝時伸出底托 15mm，方便拆除； 死頂內(nèi)焊接鋁通，露出 75mm， 用于固定支撐立桿； 樓面鋁模排版及構(gòu)造做法 做法詳解： 墻 與 樓 面 的 陰

16、角 采 用 150 x150mm 的 C 形槽圍合； 400 x1200mm 的樓面標(biāo)準(zhǔn)板從 墻邊開始排版，中間采用非標(biāo) 板； 樓面模板長向連接方向設(shè)置龍 骨，龍骨上設(shè)置死頂，間距 1200mm； 每套模板配置至少 3 套板底死 頂； 11 梁模板構(gòu)造做法 做法詳解： 用 C 形槽連接梁側(cè)模和樓板模； 若樓板厚度不同，可采用不同高 度的 C 形槽，保證梁側(cè)模高度相 同； 梁底模采用 1200mm 長的標(biāo)準(zhǔn)梁 底板，從兩頭往中間排； 每塊梁底板之間設(shè)置梁底死頂， 寬度 100mm，長度 340mm； 每套模板配置至少4套梁底死頂； 飄窗模板構(gòu)造做法 做法詳解： 飄窗設(shè)置兩排單頂，飄板底設(shè)置 一排

17、單頂； 飄窗上部梁和下部上返墻兩側(cè)各 設(shè)置一排背肋； 飄臺面設(shè)置蓋板，單頂位設(shè)置單 獨的模板與蓋板分開； 蓋板上應(yīng)設(shè)置檢查口和出氣孔， 出氣孔直徑宜8mm，間距 300mm； 每套模板配置至少 5 套飄臺底死 頂； 12 陽臺構(gòu)造做法 做法詳解： 陽臺梁兩側(cè)各設(shè)置一排背 肋； 斜撐支撐于背肋上，間距 2000mmm ， 距 端 頭 1000mm； 每套模板配置至少 5 套懸挑 梁底死頂； 內(nèi)墻構(gòu)造做法 做法詳解： 標(biāo)準(zhǔn)板從陰角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距 800mm，離墻端頭400mm，加 65X65X6mm 鋼墊片； 設(shè)置四道背肋，從樓面開始間距為 250mm、750mm、800mm、80

18、0mm，下部三道背肋采用 80X40X3mm 的雙扁 通（通體刷紅色防銹漆） ，上部一道背肋采用 50X25X3mm 雙扁通（通體刷綠色防銹漆） ； 斜撐設(shè)置于內(nèi)墻兩面，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距2000mmm，距端頭 1000mm； 13 外墻構(gòu)造做法 做法詳解： 外墻標(biāo)準(zhǔn)板從陽角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距 800mm，加 65X65X6mm 鋼墊片； 設(shè)置四道背肋，從樓面開始間距為 250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用 80X40X3mm 的雙扁 通（通體刷紅色防銹漆） ，上部一道背肋采用 50X25X3mm 雙扁通（通體刷綠色防

19、銹漆） ； 斜撐設(shè)置于內(nèi)墻，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距2000mmm，距端頭 1000mm； 導(dǎo)墻模建議用直徑 16 的可拆卸預(yù)埋套筒，間距800mmm。模板開 16X26mm 的長孔，緊固螺絲時應(yīng)加 50X50X6mm 鋼墊片 背肋構(gòu)造做法 做法詳解： 陽角轉(zhuǎn)角背肋接觸墻模板面焊 10mm 方鐵，方鐵離端頭 50mm，另一面焊 75X75X6mm 角鐵，安裝斜拉螺桿； L 形墻或 U 型墻背肋靠陰角處的端頭做 25mm 斜角； 直墻背肋端頭用 4mm 鋼板焊接封堵，雙扁通中間焊接 50X25X3mm 加固，加固間距1500mm，加固件不得與 對拉螺桿沖突。 陰角轉(zhuǎn)

20、角墻，當(dāng)短肢1000mm 時，背肋可做成轉(zhuǎn)角背肋，當(dāng)短肢1000mm 時，背肋在轉(zhuǎn)角處斷開； 背肋跨門洞或平窗洞口時，當(dāng)洞口寬度2000mm 時，地面起第一道和第三道背肋拉通； 14 降板吊模構(gòu)造做法 做法詳解： 吊模陰角采用 150X150mm 的 C 形槽； 當(dāng)降板梁上為砌體時， 梁側(cè)模板 采用橫向整板； 當(dāng)降板梁上為混凝土墻時， 梁側(cè) 模板采用橫向整板+橫向?qū)δ?板； 吊模至少加兩組斜撐板固定方 正度； 吊模頂部安裝至少兩條角模， 兩 側(cè)用螺桿固定于樓面模板， 以固 定吊模的位置和高度； 樓面?zhèn)髁峡诹舳礃?gòu)造做法 做法詳解： 采用整體式鋼模； 鋼模上部加活動蓋板封閉， 并焊 接至少兩個提

21、手， 分布于對應(yīng)的 兩邊； 鋼模下部用螺絲固定于樓面模 板上； 鋼模四邊做斜度； 15 樓面結(jié)構(gòu)留洞構(gòu)造做法 做法詳解： 陰角采用 150X150mm 的 C 形槽 和 4 塊整板組成留洞模板； 底部用螺絲固定與樓面模板上； 衛(wèi)生間反坎構(gòu)造做法 做法詳解： 陰角采用 150X150mm 的 C 形 槽； 反坎側(cè)模采用橫向整板， 上部安 裝帶固定角碼的通長角鐵； 反坎內(nèi)側(cè)模板向下加長 70mm， 一端用固定角碼固定， 另一端用 螺桿調(diào)節(jié)； 反坎外側(cè)模板一端用固定角碼 固定，另一端用螺桿調(diào)節(jié)； ； 16 四）四）、模板編號原則模板編號原則 五）五）、全砼外墻全砼外墻免抹灰節(jié)點做法免抹灰節(jié)點做法 全

22、砼外墻通過鋁合金模板將混凝土結(jié)構(gòu)垂直度和平整度控制在 5mm 之內(nèi)，以達(dá)到免抹灰的 目的，但由于涉及到窗框、欄桿、墻板等相關(guān)部位的后期施工，故需要提前預(yù)留或成型相關(guān)的連 接部位。 說明 圖示 墻面留槽： 所有與條板連接位留5mm深凹槽，根據(jù)條板拼 裝位置不同，按右圖示意留槽 17 梁側(cè)留槽： 所有與條板連接位留5mm深凹槽，如右圖所示， 梁側(cè)的留槽應(yīng)與剪力墻端頭留槽接通 陽臺滴水線： 滴水線邊離結(jié)構(gòu)外側(cè) 30mm， 在陽臺底板相應(yīng)位 置上固定鋁條滴水線，滴水線安裝尺寸見右圖 窗洞口壓槽： 飄窗預(yù)留鋁窗安裝凹槽，四周壓槽尺寸為（窗 框厚度+50mm）*30mm 陽臺欄桿預(yù)留洞口： 陽臺預(yù)留洞口安

23、裝欄桿立桿，預(yù)留洞口采用邊 長 80 x120mm 盒仔，高 180mm，盒仔四邊各斜 10mm 陽臺橫桿安裝槽： 陽 臺 欄 桿 橫 桿 與 砼 墻 連 接 部 位 預(yù) 留 200 x200 x40mm 凹槽； 模具設(shè)計時應(yīng)考慮 10mm 的斜度脫模； 18 五五、鋁合金模板安裝及管理措施鋁合金模板安裝及管理措施 一）一） 出貨前檢查出貨前檢查 1. 模板生產(chǎn)完成后，應(yīng) 100%檢查單塊模板的合格率，檢查指標(biāo)如下 單塊模板檢查標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差 檢查工具 模板長度 0.5mm 卷尺檢查 模板寬度 -1.5mm，0mm 卷尺檢查 板材厚度 0.25mm 游標(biāo)卡尺檢查 對角線 對角線長度的

24、1/1000，最大3mm 卷尺檢查 板面平整度 1mm 用 2m 靠尺和塞尺檢查 2. 模板在出貨前，應(yīng)進行試拼裝，并重點檢查以下事項。 2.1 插銷是否配齊。 2.2 各個節(jié)點的構(gòu)造做法是否與設(shè)計方案一致。 2.3 模板是否有錯臺、縫隙過大等問題。 2.4 對拉螺桿長度是否符合要求。 2.5 支撐、加固體系是否配置齊全。 3. 檢查合格的鋁模，應(yīng)按照安裝順序進行編號、打包和裝車。編號應(yīng)清晰、不掉色，每捆打包的鋁模之 間應(yīng)加墊木， 模板與墊木應(yīng)上下對齊， 底層模板應(yīng)墊離地面不小于 100mm。 運輸時， 應(yīng)整體綁縛捆緊， 防止搖晃摩擦。 4. 插銷必須為鍍鋅插銷，銷片大頭必須鉆孔，方便拆除。

25、5. 模板出貨前應(yīng)進行酸洗，并在工廠進行鈍化處理。 二）二） 鋁合金模板安裝鋁合金模板安裝 1. 鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程： 測量放線、打限位筋墻（柱）鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋隱 蔽工程驗收墻（柱）鋁模板安裝墻柱鋁模校正、加固梁鋁模板安裝樓板鋁 模安裝校正、加固梁（樓板）鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋隱蔽工程驗收混凝 土澆筑及養(yǎng)護模板拆除模板倒運、進入下一層鋁模板的施工。 2. 鋁模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)向施工班組進行技術(shù)和安全交底，有關(guān)施工操作人員必須熟悉施工圖、模板工程 的安裝圖、施工操作要點和相關(guān)安全要求。 3. 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。 4. 模板在安裝之前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作

26、： 4.1 應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在 5mm 以內(nèi)，超過的部分 必須采用打鑿的方式進行處理。 4.2 豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實、清理干凈。并采取可靠的定位措施，應(yīng)在剪力墻和柱子的角部 19 設(shè)置限位鋼筋，間距200mm，陰角模至少每邊各設(shè)置一個限位筋。 4.3 模板在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說明書進行涂刷，嚴(yán)禁超刷或漏刷；嚴(yán)禁 在模板表面涂刷廢機油。 4.4 混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。 4.5 混凝土布料機底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面 3 層樓面上，布料機支架禁

27、止接觸。 三）三） 鋁合金模板安裝質(zhì)量控制措施鋁合金模板安裝質(zhì)量控制措施 1. 有預(yù)留洞口、壓槽等的模板，宜用不同顏色的油漆噴涂模板編號，并標(biāo)明安裝方向。 2. 按照鋁模的深化設(shè)計圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 3. 預(yù)留洞以及預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 4. 剪力墻和柱子的底部應(yīng)該找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安 裝模板時，模板上面應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。 5. 剪力墻、柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。 6. 依據(jù)墻定位控制線，從陰角開始，往兩邊逐件安裝墻板。 7. 按照深化設(shè)計圖

28、紙安裝可調(diào)節(jié)的斜桿，斜桿固定件必須穩(wěn)定、牢固。 8. 先安裝一面墻模板，對拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭、混凝土（或鋼筋）內(nèi)撐安裝完后，再安裝另一 面墻模板。 9. 鋁模安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對拉螺桿。 10. 鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。 11. 多層與高層建筑中，上、下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。 12. 梁模板安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定： 12.1 墻身模板垂直度和平整度校正后進行梁模板的安裝。 12.2 梁模板先安裝底模，校正后再安裝側(cè)模。 13. 樓面龍骨、板模安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定： 13.1 檢查和校正所有墻身

29、模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊 各用一塊模板固定。 13.2 樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。 13.3 樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。 13.4 樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用水平儀測量其平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支 撐進行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高。 14. 相關(guān)構(gòu)配件的安裝應(yīng)符合下列要求： 14.1 墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴(yán)禁采用電、氣 燒孔。 14.2 鋼背楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭

30、接長度不應(yīng)小于 400mm。 14.3 剪力墻的斜撐應(yīng)該嚴(yán)格按照深化設(shè)計圖紙進行施工，一般每隔 2000mm 設(shè)置 1 套斜撐，斜撐離墻 端不大于 1000mm。直線墻長度若小于 4000mm，至少設(shè)置 2 套斜撐。 20 14.4 墻身模板至少采用 4 排背楞，對拉螺栓的間距800mm。 14.5 子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于 2 個且間距不超過 300mm。 14.6 鋁模板在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能在陰角模 的內(nèi)側(cè)。 15. 檢查措施 15.1 施工單位應(yīng)建立完善的自檢機制。鋁模班組必須設(shè)定專職質(zhì)檢員，在鋁模拼裝完成后，由班組自

31、行檢查，合格后報施工員、監(jiān)理進行復(fù)查，合格后方可澆筑混凝土。 15.2 混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)有漲?；蛐睋我莆坏那闆r，應(yīng)及時調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)模板 被混凝土污染，應(yīng)及時清理。 15.3 混凝土澆筑完成后， 監(jiān)理單位應(yīng)組織施工單位進行結(jié)構(gòu)實測實量， 數(shù)據(jù)上墻， 圈出不合格的數(shù)據(jù)， 安排施工方打磨或修補。 四）四） 鋁合金模板鋁合金模板拆除拆除 1. 拆模前應(yīng)制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施，先拆斜撐、背肋，再拆墻身模板，最后拆梁、板 模板。 2. 模板拆除后應(yīng)逐塊傳遞堆放整齊，不得隨意拋砸。 3. 銷釘、銷片、螺絲等配件應(yīng)統(tǒng)一回收入工具箱，周轉(zhuǎn)到上一層繼續(xù)使用。 4. 鋁模拆除之前，應(yīng)保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子等都已經(jīng)拆除。 5. 鋁模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除模板面上的混凝土等雜物，板面涂刷脫模劑包含。