1、1 鋼筋砼樁基礎(chǔ)施工及檢測 李強 ， 2 第一部分 鋼筋砼預(yù)制樁 1、鋼筋砼預(yù)制樁制作 2、預(yù)制樁的沉樁施工 3、預(yù)制樁的沉樁質(zhì)量控制 4、預(yù)制樁頭的截樁 5、預(yù)制樁施工質(zhì)量控制 提綱 第三部分 鋼筋砼樁基檢測 1、單樁承載力檢測 2、樁身完整性抽樣檢測 第二部分 鋼筋砼灌注樁施工 1、干作業(yè)成孔灌注樁 2、泥漿護壁成孔灌注樁 3、沉管灌注樁 4、人工挖孔灌注樁 5、鋼筋籠吊放及樁頭處理 ， 3 第一部分：鋼筋砼預(yù)制樁 鋼筋砼樁基礎(chǔ)施工及檢測 ， 4 鋼筋砼預(yù)制樁制作 樁的組成樁基礎(chǔ)由樁和承臺組成： 按 承 載 性 狀 分 端 承 樁 摩 擦 樁 端承樁 摩擦端承樁 端承磨擦樁 摩擦樁 樁基礎(chǔ)

2、構(gòu)造示意圖 ， 5 鋼筋砼預(yù)制樁有實心樁(RC樁)和預(yù)應(yīng)力管樁(PC管樁)兩種： 實心樁常為邊長250550mm的方形斷面，一般在施工現(xiàn)場預(yù)制，單根樁的 最大長度，取決于打樁架的高度，長度不宜超過30m。打30m以上的樁需考慮接樁， 即整體分段預(yù)制、打樁過程中逐段接長； 管樁一般為外徑400500mm的空心 園柱形截面，壁厚80100mm,在工廠采用 “離心法”制成，分節(jié)長度810m，法蘭連 接。 管樁多采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝。 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁 鋼筋砼預(yù)制樁制作 ， 6 鋼筋砼預(yù)制樁制作 現(xiàn)場制作砼預(yù)制樁一般采用“間隔重疊法”生產(chǎn)， 樁與樁間用塑料薄膜或隔離劑隔開，鄰樁與上層樁的砼須待 鄰樁與

3、下層樁的砼達到設(shè)計強度的30%以后方可進行；重疊 層數(shù)不超過四層、層與層間之間涂刷隔離劑。 1.1 鋼筋砼方樁的預(yù)制 第一層預(yù)制方樁制作完畢 預(yù) 制 方 樁 的 間 隔 生 產(chǎn) ， 7 樁中鋼筋應(yīng)位置準確，主筋連接宜采用 對焊，主筋接頭位置應(yīng)相互錯開，相鄰兩根主 筋接頭截面的距離應(yīng)大于35d，并不小于 500mm；樁頂、樁尖一定范圍內(nèi)不留接頭。 樁 身 鋼 筋 綁 扎 樁尖鋼筋構(gòu)造 樁端鋼筋構(gòu)造 1.1 鋼筋砼方樁的預(yù)制 ， 8 樁尖對準縱軸線、樁頂平面和接樁端面應(yīng)平整。 現(xiàn)場分段預(yù)制樁時，應(yīng)整體支模、縱向主筋先通長鋪設(shè)，再在分段處切斷；分 段長度應(yīng)考慮樁架有效高度、場地條件、裝卸和運輸能力，

4、并避免樁尖接近硬持力 層或樁尖處于硬持力層中接樁。 預(yù)制樁的砼強度等級不低于C30，預(yù)應(yīng)力砼樁的砼強度等級不低于C40，縱向 鋼筋的保護層厚度不宜小于30mm；錘擊預(yù)制樁的粗骨料粒徑宜為540mm。 砼應(yīng)機拌機搗、由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑搗實，嚴禁中斷，養(yǎng)護不少于7天。 料斗 布料入模 砼振 搗 密實 表面 拍實壓光 1.1 鋼筋砼方樁的預(yù)制 ， 9 樁的砼強度達到設(shè)計強度等級 的70%方可起吊，如需提前起 吊，應(yīng)進行強度和抗裂度驗算。 1.2 預(yù)制樁的起吊 吊點應(yīng)設(shè)在設(shè)計規(guī)定之處， 設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按吊樁彎距最 小的原則確定吊點位置。見右圖： 預(yù) 制 樁 的 裝 車 運 輸 ， 10 1.3 預(yù)

5、制樁的運輸、堆放 樁運輸時的砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%。 打樁時樁宜隨打隨運，以避免二次搬運。 樁的堆放場地須平整堅實，墊木間距應(yīng)與吊點位置相同， 各層墊木應(yīng)在同一垂直面上，層數(shù)不超過四層，不同規(guī)格 的樁應(yīng)分別堆放。 運樁和 堆放的樁尖方 向應(yīng)符合吊升 的要求,以免臨 時再需將樁調(diào) 頭。 預(yù)制樁的堆放 ， 11 2 預(yù)制樁的沉樁施工 預(yù)制樁的沉樁施工方法有錘擊法、靜力壓樁法、振動法和水沖法。 錘 擊 法 靜 力 壓 樁 法 振 動 法 ， 12 打樁設(shè)備包括樁錘、樁架和動力設(shè)備。 2.1.1 樁錘 2.1 錘擊法 落錘構(gòu)造簡單、施工方便，錘重一般0.51.5t， 用卷揚機拉升施打，可隨意調(diào)

6、整落錘高度。速度慢、效率低、 對樁身損傷大。 汽錘利用蒸汽或壓縮空氣為動力進行錘擊。有單 動和雙動之分，單動式汽錘錘重315t，錘擊頻率4060 次/min，落距短、速度快、效率高、適宜打各類樁；雙動式 汽錘錘重0.63.5t，錘擊頻率100135次/min，可打斜樁、 水下打樁和拔樁。目前已較少使用。 ， 13 柴油錘構(gòu)造簡單、施工方便，有導(dǎo) 桿式和筒式兩種，錘重27.2t，由于噪音、 振動和空氣污染等公害，在城市施工日益受 到限制，不適用硬土和軟土中打樁； 液壓打樁錘 無噪音、沖擊頻率高， 并適合水下打樁，是理 想的沖擊式打樁設(shè)備， 但構(gòu)造復(fù)雜、造價較高。 國內(nèi)最大的 D180筒式柴油錘

7、HHP系列液壓打樁錘 2.1 錘擊法 ， 14 柱錘的選擇 錘擊法沉樁施工，樁錘選擇是關(guān)鍵。首先應(yīng)根據(jù)施工條件選 擇樁錘的類型，然后決定錘重，一般錘重大于樁重的1.52 倍時效果較為理想（樁重大于2t 時可采用比樁輕的錘，但不 宜小于樁重的75%）。 施工中應(yīng)“重錘輕擊”(錘的重量大 而落距小)，這樣樁極易打入土中， 不會打壞樁頭，也不會產(chǎn)生樁身回 躍(回彈)；樁錘過輕時，則會出現(xiàn) “輕錘高擊”，極易損壞樁頭， 樁也難以打入土中。 2.1 錘擊法 ， 15 2.1.2 樁架 樁架是支持樁身和樁錘、在打樁過程中引導(dǎo)樁的方向的設(shè)備。 常用的樁架有多功能樁架和履帶式樁架。 多功能樁架：由立柱、斜撐、

8、回轉(zhuǎn)工作臺、底盤及傳動 機構(gòu)組成。 優(yōu)點：機動性和 適應(yīng)性較大， 水平方向可 作3600回 轉(zhuǎn)，立柱可 傾斜，可適 應(yīng)各種預(yù)制 樁和灌注樁； 缺點：機構(gòu)龐大 組裝拆遷較 麻煩。 2.1 錘擊法 ， 16 履帶式樁架 以履帶式起重機為底盤，加裝立柱 及傳動機構(gòu)用以打樁。性能靈活，移動 方便，適應(yīng)各類預(yù)制樁或灌注樁的施工。 2.1 錘擊法 ， 17 2.1.3 打樁前的施工準備工作 清除地上或地下障礙物 平整場地 定位放線通電、 通水安設(shè)打樁機。 樁基軸線的定位點應(yīng)設(shè) 置在不受打樁影響處； 每個樁位打一個小木樁； 打樁地區(qū)附近設(shè)置不少于2 個水準點，供施工過程中檢查 樁位的偏差和樁的入土深度。 注

9、意： 打樁前對樁管進行檢查 2.1 錘擊法 ， 18 2.1.4 打樁順序 直接影響打樁速度和打樁質(zhì)量，應(yīng)綜合樁距大小、樁機性 能、工程特點和工期要求綜合考慮。 由一側(cè)向單一方向打(逐排打)：樁的就位和起吊方便，打 樁效率高，但土壤向一個方向擠壓，樁距4倍樁徑時，土壤 的擠壓影響可忽略不予考慮，小于4倍樁徑時可產(chǎn)生樁身傾 斜或浮樁，應(yīng)考慮跳打或變換打樁順序； 自中間向兩個方向 打：適宜大面積的樁群； 自中間向四周打： 適宜大面積的樁群。 2.1 錘擊法 ， 19 注意：對標高不一的樁應(yīng)遵循“先深后淺”的原則 ；對不同規(guī) 格的樁，應(yīng)遵循“先大后小、先長后短”的原則。 2.1 錘擊法 ， 20 2

10、.1.5 打樁方法 樁插入土中時的垂直度偏差不超過0.5%，固定樁錘和樁 帽,使樁、樁帽、樁錘在同一鉛垂線上，確保樁能垂直下沉。 開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕 擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、 樁錘等垂直一致，始可轉(zhuǎn)入 正常施打。 打樁過程中，如遇樁 身傾斜、樁位位移、貫入度 劇變、樁頂或樁身嚴重裂縫 或破碎等異常情況， 應(yīng)暫停 打樁，處置后再行施工。 樁 身 定 位 2.1 錘擊法 ， 21 采用送樁法將樁頂標高低于地面的樁送入 土中時，樁與送樁桿應(yīng)在同一軸線上，拔出送樁 桿后，樁孔應(yīng)及時回填。 安裝送樁桿送樁施打樁已打入地面以下 2.1 錘擊法 ， 22 2.1.6 多節(jié)樁的接樁 常用接樁方法有焊接、法

11、蘭連接或硫磺膠泥錨接。前二種方法適用于 各類土層，后一種適用于軟土層。焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用 E43，先四角點焊固定，再對稱焊接；法蘭接樁：鋼板和螺栓亦宜用低碳鋼 并緊固牢靠；硫磺膠泥錨接樁的硫磺膠泥配合比應(yīng)通過試驗確定。 焊接接樁 2.1 錘擊法 ， 23 2.2 靜力壓樁 靜力壓樁是利用靜壓力將樁壓入土中，施工中無振動、無 噪音，但存在擠土效應(yīng)。適用于軟弱土層和鄰近有怕振動的 建（構(gòu)）筑物的情況。當(dāng)存在厚度大于2m的中密砂夾層時， 不宜采用靜力壓樁。 靜力壓樁 機有機械式和液 壓式之分，目前 使用的多為液壓 式靜力壓樁機， 壓力可達 7000kN。 ， 24 靜力壓樁多采用分段

12、預(yù)制、 分節(jié)壓入、逐段接長。當(dāng)下節(jié) 樁壓入土中后上端距地面 0.81m時接長上節(jié)樁，繼 續(xù)壓入。每根樁的壓入、接長 應(yīng)連續(xù)。 初壓時如樁身發(fā)生較大移 位、傾斜，壓入過程中樁 身突然下沉或傾斜，樁頂 砼破壞或壓樁阻力劇變時， 應(yīng)暫停壓樁，及時研究處 理。 靜力壓樁的分節(jié)壓入、接長 靜力壓樁施工現(xiàn)場 2.2 靜力壓樁 ， 25 樁 機 就 位 吊 起 管 樁 靜力壓樁 GZY700D全液壓 高效靜力壓樁機 2.2 靜力壓樁 ， 26 2.3 振動沉樁 振動法是將振動錘吊至預(yù)制樁頂上，將樁頭套入與振動箱連接 的樁帽或液壓夾樁器內(nèi)夾緊，振動錘產(chǎn)生的激振力通過樁身帶動 土體振動，使土顆粒間的摩擦力大大減

13、小，樁在自重和機械力作 用下沉入土中。振動法沉樁設(shè)備構(gòu)造簡單、使用方便、效率較高。 適用于沉鋼板 樁、鋼管樁及 長度在15m內(nèi) 的細長鋼筋砼 預(yù)制樁，在砂 土中效率最高， 粘土中略差。 DZM100液壓振動錘 ， 27 二 臺 樁 錘 聯(lián) 動 打 鋼 管 樁 DZJ135 振動樁錘 白 馬 河 特 大 橋 振 動 沉 樁 2.3 振動沉樁 ， 28 世界最大的液壓振動錘 APE公司在大直徑超重鋼圓筒和砼圓筒振沉設(shè)備方面居于世界領(lǐng)先地位。 最大的APE600型振動錘偏心力矩為230kg.m， 激振力為4830KN。 APE600型振動錘 APE600錘構(gòu)造 APE600型振動錘4臺聯(lián)動在 美國奧

14、克蘭-舊金山大橋沉樁施工 2.3 振動沉樁 ， 29 2.4 射水沉樁 射水沉樁法往往與錘擊（或振動）法同時使用。在砂夾卵石層或堅硬土層中， 一般以射水為主，錘擊或振動為輔；在粉質(zhì)粘土或粘土中，一般以錘擊或振動為 主，射水為輔，并控制射水時間和水量。水壓與流量根據(jù)地質(zhì)條件、沉樁機具、 沉樁深度和射水管直徑、數(shù)目等因素確定，通常在沉樁施工前經(jīng)過試樁選定。 下沉空心樁，一般用單管樁內(nèi)射水，當(dāng)下沉較深或土層較密實，可用錘擊或 振動配合射水；下沉實心樁，將射水管對稱裝在樁身兩側(cè)，并可沿樁身上下自 由移動，以便在任何高度上射水沖土。 ， 30 吊插樁時要注意及時引送射水膠管，防止拉斷或脫落；樁插正立穩(wěn)后

15、，壓上 樁帽樁錘，開始樁主要靠自重下沉，用較小水壓控制樁身緩慢下沉，并注意控 制和校正樁身垂直度。下沉漸趨緩慢時，可開錘輕擊。沉至一定深度（8 10m）已能保持樁身垂直度后，可逐 步加大水壓和錘的沖擊動能。 注意： 不論采取何種射水施工方法，在沉至距設(shè)計標高1-1.5m時，應(yīng)停止射水，拔 出射水管，用錘擊或振動沉樁至設(shè)計深度，以保證樁的承載力。 射水沉樁施工要點 2.4 射水沉樁 ， 31 2.5 水中沉樁 橋梁施工常需進行水下沉樁。當(dāng)河流水淺時，可搭設(shè)施工便橋或 腳手架安置樁架進行水中沉樁施工。當(dāng)河流較寬較深時，可采用： 先筑圍堰后沉樁法：臨近河岸、水不深的樁可采用。 先沉樁后筑圍堰法：適用

16、較深水中沉樁。 先沉樁后吊放鋼吊箱圍堰先沉樁后筑鋼板樁圍堰 ， 32 在較深較寬的在較深較寬的 江面上使用專用沉江面上使用專用沉 樁船進行水中沉樁。樁船進行水中沉樁。 沉樁船沉樁 金 塘 大 橋 鋼 管 樁 沉 樁 施 工 多 功 能 打 樁 船 2.5 水中沉樁 ， 33 用吊箱圍堰施工水中樁基 在深水中修筑高樁承臺，可采用吊箱圍堰法拼裝水上工作平臺,進行沉樁施工和承 臺砼澆筑。其施工程序是： 近岸邊水上拼裝吊箱圍堰 吊箱圍堰水上浮運下沉 插打外圍堰定位樁固定 吊箱圍堰插打樁基灌注 水下封底砼抽水并拆除送 樁灌注承臺砼灌注墩身 砼 2.5 水中沉樁 ， 34 3 預(yù)制樁的沉樁質(zhì)量控制 樁的垂

17、直偏差應(yīng)控制在1%以內(nèi)，平面位置的偏差，單排樁不大于 100mm，多排樁為1/21個樁的直徑或邊長。 承受軸向荷載的磨擦樁的入土深度控制，以標高為主，貫入度為參考；按 標高控制的樁，樁頂標高的允許誤差為50mm。 端承樁的入土深度以最后貫入度控制為主，標高作為參考。 如遇樁頂位移或上升涌起、樁身傾斜、樁頭擊碎嚴重、樁身斷裂、沉樁達 不到設(shè)計標高等嚴重情況時，應(yīng)暫停施工，采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)施打。 ， 35 4 預(yù)制樁頭的截樁 承臺施工前要按承臺底標高對已驗收合格的預(yù)制樁進行截樁處理，截去高出的 樁身砼，剔出樁身受力主筋錨入承臺內(nèi)。截樁施工應(yīng)防止對樁身的過大震動和破壞。 預(yù)應(yīng)力管樁 加焊錨

18、固鋼筋 截樁作業(yè)中截樁后 澆注砼墊層 ， 36 4 預(yù)制樁頭的截樁 樁鋼筋在承臺、筏板內(nèi)的連接 ， 37 4 預(yù)制樁頭的截樁 樁鋼筋在承臺、筏板內(nèi)的連接 ， 38 錘擊沉樁樁身擠斷的實景照片 5 預(yù)制樁施工質(zhì)量控制 出現(xiàn)下列情況時應(yīng)暫停沉樁， 分析原因并采取應(yīng)對措施： 沉樁過程中樁身發(fā)生較大移位、 突然下沉或傾斜； 壓樁阻力劇變，樁難以穿越具有 軟弱下臥層的硬夾層;實際樁長與設(shè) 計樁長相差較大; 該工程一個承臺下有6根600PC管 樁，有45根樁斷掉，打的時候收錘無 問題，打第2根樁擠斷第1根，打第3根 擠斷第2根樁 5.1 沉樁質(zhì)量控制 ， 39 樁頭爆裂樁身裂縫樁頭壓屈 樁身裂縫和樁頭砼破

19、壞等異常現(xiàn)象； 接樁處連接件不平或空隙未塞緊， 或兩節(jié)樁不在同一直線上，導(dǎo)致接樁處出 現(xiàn)松脫開裂； 壓樁機下陷、夾持機構(gòu)打滑、壓 樁機械工作狀態(tài)異常等。 環(huán) 氧 樹 脂 補 樁 5 預(yù)制樁施工質(zhì)量控制 ， 40 第二部分：鋼筋砼灌注樁施工 鋼筋砼樁基礎(chǔ)施工及檢測 ， 41 砼灌注樁施工 灌注樁直接在樁位上成孔，然后在孔內(nèi)灌注砼而成。 該工藝能適應(yīng)地層的變化、無需接樁、施工時無振動、無擠壓、噪音小，適用于 建筑物密集區(qū)。 施工后需 要一定的 養(yǎng)護期， 不能立 即承受荷 載。 ， 42 1 干作業(yè)成孔灌注樁 適用于成孔深度內(nèi)無地下水的一般粘性、 砂土及人工填土，勿需護壁，成孔深度 820m、成孔直

20、徑300600mm，不 宜用于地下水位以下的各類土及淤泥質(zhì)土。 常用螺旋鉆機成孔，亦可用洛陽鏟成孔。 成孔原理：電動機帶動鉆桿轉(zhuǎn)動， 使螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土，土隨螺旋葉片上升 排出孔外。 ， 43 1.1 孔底清理 鉆至設(shè)計深度后進行孔底清理，方法是只鉆不進、空轉(zhuǎn)清土、 提鉆卸土。 可在鉆桿上換裝擴孔刀片，擴底直徑為樁身直徑的2.53.5 倍，在設(shè)計要求位置形成葫蘆樁或擴底樁。孔底虛土厚度： 磨擦力為主的樁不大于300mm，端承力為主的樁不大于 100mm； 1.2 樁身或樁底擴孔 鋼筋籠宜一次綁好，吊入孔內(nèi)時注意勿碰孔壁， 鋼筋骨架過長時，可分段吊放，逐段焊接。砼應(yīng) 分層連續(xù)澆筑，分層厚度不大于

21、1.5m。 1.3 施工要點 1 干作業(yè)成孔灌注樁 ， 44 長 螺 旋 鉆 機 成 孔 施 工 長 螺 旋 鉆 機 鉆 頭 長 螺 旋 鉆 機 成 孔 近 景 1 干作業(yè)成孔灌注樁 ， 45 2 泥漿護壁成孔灌注樁 泥漿護壁成孔是用泥漿保護孔壁、防止塌孔和排出土渣而成孔，不同土質(zhì)和 地下水位高低都適用。多用于含水量高的軟土地區(qū)。 成孔機械有回轉(zhuǎn)鉆機、潛水鉆機、沖擊鉆等，其中以回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)用最多。 回轉(zhuǎn)鉆機是由動力裝置帶動有鉆頭的鉆桿轉(zhuǎn)動，由鉆頭切削土壤。切削形成 的土渣，通過泥漿循環(huán)排出樁孔。根據(jù)泥漿循環(huán)方式的不同，分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆 機和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機。 2.1 成孔機械及工藝 2.1.1 回

22、轉(zhuǎn)鉆機成孔 ， 46 泥漿護壁鉆孔灌注樁主要施工工藝流程演示： 護筒 成 孔 鉆機 插 導(dǎo) 管 澆澆 砼砼 成成 型型 放 鋼 筋 二次清孔 一次清孔1埋設(shè)護 筒 2樁機就位 ， 47 埋設(shè)護筒 2.1 成孔機械及工藝 ， 48 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機 成孔時泥漿由鉆桿內(nèi)部注入,從鉆桿底 部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上經(jīng)孔 口帶出并流入沉淀池，沉淀后的泥漿流入 泥漿池再注入鉆桿，由此進行循環(huán)。 步 履 式 正 反 循 環(huán) 沖 擊 鉆 機 2.1 成孔機械及工藝 ， 49 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機 成孔時泥漿由鉆桿與孔壁間的間隙流入鉆孔，由砂 石泵在鉆桿內(nèi)形成真空，使鉆下的土渣由鉆桿內(nèi)腔吸出 至地面而流向沉淀池

23、，沉淀后再流入泥漿池。反循環(huán)工 藝的泥漿上流的速度較高，排放土渣的能力強。 GW-40型 全液壓鉆機 GW-35B型鉆機 FGZ反循環(huán) 回轉(zhuǎn)鉆機 2.1 成孔機械及工藝 ， 50 2.1.2 潛水鉆機成孔 潛水鉆機是一種旋轉(zhuǎn)式鉆孔機械，其動力、變速機構(gòu)和鉆頭連在一起，加以密封， 因而可以下放至孔中地下水位以下進行切削土壤成孔。用正循環(huán)工藝輸入泥漿，進 行護壁和將鉆下的土渣排出孔外。 KQ系列潛水工程鉆孔機 2.1 成孔機械及工藝 ， 51 2.1.3 沖擊鉆成孔 沖擊鉆主要用于在巖土層中成孔，成孔時將沖 錐式鉆頭提升一定高度后以自由下落的沖擊力來 破碎巖層，然后用掏渣筒來掏取孔內(nèi)的渣漿。 沖擊

24、鉆成孔作業(yè) 沖 擊 錐 掏 碴 筒 2.1 成孔機械及工藝 ， 52 2.2.1 泥漿的作用 泥漿具有保護孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷卻與潤滑鉆頭的作用。鉆進中， 護壁泥漿與鉆孔的土屑混合，邊鉆邊排出攜帶土屑的泥漿；當(dāng)鉆孔達到規(guī)定深 度后，運用泥漿循環(huán)進行孔底清渣。 2.2 護壁泥漿 2.2.2 泥漿的組成 是由高塑性粘土或膨潤土和水拌合的混合 物，也可摻入加重劑、分散劑、增粘劑及堵 漏劑等摻合劑。泥漿一般在現(xiàn)場制備，有些 粘性土在鉆進過程中可形成適合護壁的漿液， 則可利用其作為護壁泥漿，即“自造泥漿”。 泥漿池 ， 53 2.3 施工程序及方法 2.3.1 埋設(shè)鋼護筒 在雜填土或松軟土層中鉆

25、孔時，應(yīng)在樁位 處埋設(shè)鋼護筒，以起定位、保護孔口、維持水 頭等作用。其內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大100mm，埋入 土中不少于1m。 2.3.2 泥漿注入 粘土中可采用清水鉆進、自造泥漿護壁；砂 土中鉆進則應(yīng)注入制備泥漿，注入泥漿密度 控制在1.1左右，排出泥漿密度宜為1.21.4。 鉆進過程中，應(yīng)保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地 下水位。 插打鋼護筒 ， 54 2.3.3 第一次清孔：鉆孔達到設(shè)計標高后應(yīng)進行清孔。以原土造漿的鉆孔可 用“射水法”，即鉆桿只轉(zhuǎn)不進（空轉(zhuǎn)），待泥漿密度降至1.1左右；注入制備泥漿 的鉆孔則應(yīng)采用“換漿法”清孔，至換出的泥漿密度小于1.15時方為合格。 2.3.5 第二次清孔：在鋼筋籠

26、和導(dǎo)管安放后、水 下砼澆灌前進行，在導(dǎo)管頂部安放泵及皮籠，用泵將 泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。第 二次清孔標準是：孔深達到設(shè)計要求，沉渣厚度在 100mm以內(nèi)。 2.3.4 吊放鋼筋籠及導(dǎo)管 2.3 施工程序及方法 ， 55 1 安放導(dǎo)管2 導(dǎo)管就位3 料斗貯料 4 連續(xù)澆注5 提升導(dǎo)管 泥漿護壁 成孔的缺 點：施工 現(xiàn)場環(huán)境 污染嚴重 2.3.6 水下澆灌砼 2.3 施工程序及方法 ， 56 2.4 鉆孔灌注樁常見問題的處置 鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡或泥漿液面突然下降，這表示 有孔壁坍陷跡象。 預(yù)防及處理措施：護筒周圍用粘土填封密實，鉆進過程中及時添加新鮮泥漿

27、， 使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時適當(dāng)加大泥漿比重，控制鉆進速度和 空轉(zhuǎn)時間；孔壁坍陷時應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液位并加大泥漿比重以穩(wěn)孔護壁。如孔 坍陷嚴重，應(yīng)提出鉆具立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。 2.4.1 孔壁塌陷 ， 57 2.4.1 鉆孔偏斜 鉆進過程中鉆桿不垂直、土層軟硬不均或碰到孤石都會引起鉆孔偏斜；預(yù)防措施 是鉆機安裝時對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲時應(yīng)及時更換，遇軟硬 土層應(yīng)低速鉆進；出現(xiàn)鉆桿偏斜時可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次。如糾正無效， 應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，穩(wěn)定后再重新鉆進。 回 轉(zhuǎn) 鉆 機 的 鉆 頭 擴 底 灌 注 樁 設(shè) 備 2.4 鉆孔

28、灌注樁常見問題的處置 ， 58 3 沉管灌注樁 沉管灌注樁是利用錘擊打樁法或振動沉管法將帶有鋼筋砼樁靴(或活 辨式樁尖)的鋼樁管沉入土中，然后邊拔管邊灌注砼而成。 用錘擊樁 設(shè)備沉管 時稱“錘 擊沉管灌 注樁” 利用激振 器的振動 沉管時， 稱為“振 動沉管灌 注樁” ， 59 立管對準樁位套入樁靴、壓入土中檢查 低錘輕擊檢查有無偏移正常施打至設(shè)計標高 第一次澆灌砼邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)澆灌 砼安放鋼筋籠、繼續(xù)澆灌砼至樁頂設(shè)計標高。 3.1.1 施工程序 3.1 錘擊沉管灌注樁 砼預(yù)制樁靴 ， 60 3.1.2 就位 用樁架吊起樁管，關(guān)閉樁尖活瓣或?qū)?準預(yù)設(shè)在樁位處的預(yù)制砼樁靴，套入樁靴。 然

29、后緩緩放下套管，壓進土中。 樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否 在同一垂直線上，樁管偏斜不大于0.5%時， 即可起錘沉管。先低錘輕擊，觀察如無偏 移方可正常施打，直至符合設(shè)計要求的貫 入度或標高。 3.1.3 沉管 關(guān) 閉 樁 管 活 瓣 樁 尖 樁 管 套 入 砼 樁 靴 3.1 錘擊沉管灌注樁 ， 61 3.1.4 砼澆灌 檢查樁管內(nèi)有無泥漿或水進入，即可灌注砼。第一次澆灌 砼時樁管內(nèi)應(yīng)盡量灌滿，拔管過程中應(yīng)向樁管內(nèi)繼續(xù)澆灌砼， 并使樁管內(nèi)砼保持略高于地面。 3.1.5 拔管 在砼灌滿樁管后，拔管即可進行。一邊拔管、一邊錘擊， 拔管的速度要均勻，一般土層以1m/min為宜，軟弱土層以 0

30、.30.8 m/min為宜。倒打拔管的速度，單動汽錘不得少 于50次/min，自由落錘不少于40次/min。在管底未拔至樁 頂設(shè)計標高時，倒打和輕擊不得中斷。 3.1 錘擊沉管灌注樁 ， 62 跳打法 樁的中心距小于4倍樁管外徑或小于2m時，均應(yīng)跳打。 中間空出的樁，須待鄰樁砼達到設(shè)計強度的50%后方可施打。 為提高樁的質(zhì)量和承載能力，可采用復(fù)打來擴大灌注 樁的樁徑。方法是：在第一次澆筑砼完畢、拔出樁管，消 除管外壁上的污泥和樁孔周圍地面的浮土，立即在原樁位 再設(shè)預(yù)制樁靴或合好S樁尖活瓣，第二次復(fù)打沉入樁管，使 未凝固的砼向四周擠壓擴大樁徑，然后再澆筑第二次砼。 復(fù)打法 錘擊沉管灌注樁的特殊施

31、工方法有跳打法、復(fù)打法。 3.1.6 特殊施工方法 3.1 錘擊沉管灌注樁 ， 63 3.2 振動沉管灌注樁 振動沉管采用振動錘或振動沖擊錘沉管，利用樁機強迫振 動頻率與土的自振頻率相同時產(chǎn)生的共振而沉管。沉樁前， 將樁管下端活瓣合攏或套入樁靴，對準樁位，徐徐 放下樁管壓入土中，勿使偏斜，即可開動激 振器沉管。樁管受振后與土體之間摩阻力減 小，同時利用振動錘自重在樁管上加壓，樁 管即能沉入土中。 振動沉管灌注樁可采用單打法、反 插法和復(fù)打法施工。 ， 64 在沉入土中的樁管內(nèi)灌滿砼，開動激振器振動510s后開 始拔管，邊振邊拔；每拔0.51m，停拔振動510s，如 此反復(fù)，直到樁管全部拔出。一

32、般土層內(nèi)拔管速度宜為 1.21.5m/min，在軟弱土層中宜為0.60.8m/min。 3.2.1 單打法 在樁管內(nèi)灌滿砼后，先振動再開始拔管，每次拔管高度 0.51.0m，向下反插深度0.30.5m。如此反復(fù)進行，直 至樁管全部拔出地面。反插法能增大樁的截面，提高樁的承 載能力，適宜在較差的軟土地基上應(yīng)用。 3.2.2 反插法 要求與錘擊灌注樁相同。 3.2.3 復(fù)打法 3.2 振動沉管灌注樁 ， 65 振動灌注樁的適用范圍 除與錘擊灌注樁相同外,并 適用于稍密及中密的碎石土 地基。 沉管灌注樁的關(guān)鍵必 須嚴格控制最后兩個兩分 鐘的貫入度，其值按設(shè)計 要求、或試樁數(shù)據(jù)和當(dāng)?shù)?施工經(jīng)驗確定。

33、3.2 振動沉管灌注樁 ， 66 3.3 沉管灌注樁常見問題的處置 斷樁檢查：露出地面的樁體可用目測觀察，樁體在地 下23m范圍內(nèi)斷裂，用手或腳輕搖會有浮振的感覺，深處 的斷樁可采用動測法檢測。 3.3.1 斷樁 防止斷樁的措施：主要是控制樁的中心距大于4倍樁 徑,合理安排打樁施工順序和樁架行走路線，采用跳打法和 控制時間法使樁身砼終凝前避免振動和擾動，認真控制拔管 速度。 斷樁的處理：斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)將斷樁拔去，清理樁 孔及接樁面，略增大樁身截面積再重新澆筑樁身砼。 ， 67 3.3.2 樁靴進水 樁管沉至設(shè)計標高后，用浮標可測得樁底是否進水或進泥；預(yù)防措施是樁尖 活瓣間隙或預(yù)制樁頭與樁管接

34、觸處要嚴密，對縫隙較大的樁尖或樁頭應(yīng)及時修 理或更換；出現(xiàn)樁靴進水或進泥情況時可先在樁管內(nèi)灌入0.5m高水泥砂漿， 再灌入1m高砼，然后反插打下。 3.3.3 縮頸 在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土打樁時，拔管過程中要設(shè)置浮標觀測每50100cm 高度內(nèi)砼的灌入量，根據(jù)灌入量和樁徑的換算作出樁形圖，根據(jù)樁形圖是否 異常來監(jiān)測縮頸現(xiàn)象的發(fā)生；預(yù)防措施是嚴格控制拔管速度在0.6 0.8m/min以內(nèi)，樁管內(nèi)盡量多裝砼，使管內(nèi)砼高于地面或地下水位1 1.5m以上。發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象及時采取復(fù)打法進行處理。 3.3 沉管灌注樁常見問題的處置 ， 68 3.3.4 吊腳樁 第一次拔管時，觀測管內(nèi)浮標可監(jiān)測樁尖活瓣

35、或預(yù)制樁頭是否 打開或脫開；預(yù)防措施是采取“密振慢抽”方法，開始拔管 50cm,將樁管反插幾下，然后再正常拔管；同時保持砼有良好的 和易性，防止卡管或堵管，嚴格控制預(yù)制樁尖的強度和規(guī)格，防 止樁尖打碎或壓入管內(nèi)；發(fā)現(xiàn)吊腳樁應(yīng)將樁管拔出后填砂重打。 3.3 沉管灌注樁常見問題的處置 ， 69 4 人工挖孔灌注樁 人工挖孔灌注樁單樁承載力大、受力性能好、 質(zhì)量可靠、沉降量小、無需大型機械設(shè)備，無振 動無噪音、無環(huán)境污染。 人工挖孔灌注樁直徑一般為0.8-3m，最大可達 4m，深度一般在20m左右，國內(nèi)最深的為72m。 ， 70 人工挖孔樁護壁有磚護壁和砼護壁 (直徑1.2m以上樁)兩種，施工方法

36、是分段(每段0.8-1m左右)開挖,分段 砌筑或澆筑砼拱圈護壁，直至設(shè)計 標高。 為確保人工挖孔樁施工安全，要有預(yù)防孔壁坍塌和 產(chǎn)生流砂、管涌的措施，深孔要有可靠的排水、通 風(fēng)和照明設(shè)施。 預(yù)防孔壁坍塌的措施：有采用現(xiàn)澆砼護圈、鋼護圈 和沉井三種。 砼孔壁支護磚砌孔壁支護 4 人工挖孔灌注樁 ， 71 鋼 筋 籠 吊 裝 就 位 井下挖土井下鑿巖井上吊土 鋼筋籠與聲測管 大 直 徑 群 樁 挖 孔 施 工 4 人工挖孔灌注樁 ， 72 值得指出的是：人工挖孔樁工藝有被濫用的趨勢，樁 越挖越深、直徑越挖越大，安全措施不到位等。有些省市已 開始限制人工挖孔樁的使用。 號稱“世界上直徑最大”的挖孔樁

37、 4 人工挖孔灌注樁 ， 73 鋼筋籠制作：直徑在1.2m內(nèi)的鋼筋籠制作同一般灌注樁， 大直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一 道2530mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一道井字加強 支撐，與主筋焊接組成骨架，便于吊運。 5 鋼筋籠吊放及樁頭處理 工人綁扎制作鋼筋籠 ， 74 鋼筋籠長度超過10m應(yīng)分段拼接，每節(jié)主筋為通長鋼筋，接頭對焊 連接，主筋與箍筋點焊固定，主筋保護層厚70mm，平整度誤差不大 于50mm，四側(cè)主筋每隔5m設(shè)置耳環(huán)。鋼筋籠就位應(yīng)采用小型吊運 機具或起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊連接。 大直徑灌注樁的鋼筋籠加工 5 鋼筋籠吊放及樁頭處理 ， 75 鋼

38、筋 籠 吊 裝 鋼 筋 籠 吊 裝 5 鋼筋籠吊放及樁頭處理 ， 76 鋼 筋 籠 吊 放 鋼 筋 籠 吊 放 送 放 鋼 筋 籠 防 碰 鋼 筋 籠 就 位 5 鋼筋籠吊放及樁頭處理 ， 77 灌注樁樁頭處理 樁間挖土承臺高程控制樁頭鑿除 剝出主筋澆筑砼墊層承臺鋼筋綁扎 5 鋼筋籠吊放及樁頭處理 ， 78 第三部分：鋼筋砼樁基檢測 鋼筋砼樁基礎(chǔ)施工及檢測 ， 79 鋼筋砼樁基檢測 為確保工程樁的質(zhì)量達到設(shè)計要求，基樁應(yīng)進行單樁 承載力和樁身完整性的檢測與評價。 1 單樁豎向承載力檢測 檢測目的：確定在樁與土的相互作用下樁的承載力值。 檢測方法有靜載檢測、高應(yīng)變動載檢測和鉆芯法三種。 水上基樁

39、靜載試驗 承載力檢測包括豎向、抗拔和水平承載力的檢測， 本節(jié)僅討論豎向承載力的檢測。 單樁水平承載力檢 測 單 樁 豎 向 抗 拔 力 檢 測 ， 80 1.1 靜載試驗 檢測裝置包括加載部分和樁頂沉降觀測部分。 加載反力裝置：可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇壓重 平臺反力裝置、錨樁橫梁反力裝置、地錨反力裝 置等。 壓 重 平 臺 反 力 裝 置 壓重平臺反力裝置進行樁基靜載試驗江蘇廣電城3840t樁基靜載試 驗 ， 81 錨 樁 橫 梁 反 力 裝 置 地 錨 反 力 裝 置 沂水銀河瀑布大酒店2000t靜載試 驗 樁 基 靜 載 試 驗 注意：加載 反力裝置能 提供的反力 最大加載 量的1.2倍 1.1

40、 靜載試驗 ， 82 荷載量測：一種是由安置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；另一種是通過 壓力表或壓力傳感器測定千斤頂油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。 沉降量測：采用位移傳感器或大量程百分表，沉降測定平面宜在樁頂 200mm以下位置，測點應(yīng)牢固地固定于樁身，應(yīng)避免氣溫、震動及外界因素的影 響。 檢測范圍：甲級樁基；地質(zhì) 條件復(fù)雜、施工質(zhì)量可靠性低；本 地區(qū)采用的新樁型或新工藝；群樁 產(chǎn)生擠土效應(yīng)。 抽檢數(shù)量：不少于總樁數(shù)的 1%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)少于 50根時，不少于2根。 靜載試驗的荷載及沉降量測 與 千 斤 頂 油 路 并 聯(lián) 的 壓 力 表 液壓千斤頂 百 分 表 測 定 沉 降

41、 量 壓重平臺主梁 1.1 靜載試驗 ， 83 是用重錘沖擊樁頂，實測樁頂?shù)乃俣群土Φ臅r程曲線，通 過波動理論分析，對單樁豎向抗壓承載力和樁身完整性進行 判定的檢測方法。 1.2 高應(yīng)變動載檢測 適用范圍：高應(yīng)變動載檢 測是靜載檢測的補充，但大直 徑擴底樁和Q-s曲線具有緩變 型特征的大直徑灌注樁不宜采 用。 檢測數(shù)量：總樁數(shù)的5%， 且不少于10根。 錘的質(zhì)量應(yīng)大于預(yù)估單樁極限承載力的11.5%；樁頂 面應(yīng)平整，樁頂高度滿足錘擊裝置的要求，重心與樁頂對 中，錘擊裝置架立應(yīng)垂直；對不能承受錘擊的樁頭應(yīng)加固 處理。 高 應(yīng) 變 動 載 檢 測 ， 84 安裝感應(yīng)裝置吊起落錘（錘重5t）設(shè)置樁墊

42、測量落距（落距1.5m）落錘下落樁基大應(yīng)變頻譜分析儀 高應(yīng)變動載檢測動作分解 樁墊可用10- 30mm木板或膠合 板 1.2 高應(yīng)變動載檢測 ， 85 鉆芯法可檢測灌注樁樁長、樁身砼強度、樁底沉渣厚 度，判定或鑒別樁端巖土性狀，判定樁身完整性類別。 鉆芯法基樁檢測樁身砼芯樣質(zhì)量檢 查 1.3 鉆芯法檢測 受設(shè)備或現(xiàn)場條件限制無法進行單樁承載力檢測的端 承型大直徑灌注樁，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆 取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層。 檢測數(shù) 量不少 于總樁 數(shù)的 5%， 且不少 于10 根。 ， 86 2 樁身完整性抽樣檢測 檢測的方法有高應(yīng)變法、低應(yīng)變法、鉆芯法和聲波透射法。 是采用低

43、能量瞬態(tài)或穩(wěn)態(tài)激振方式在樁頂激振，實測 樁頂部的速度時程曲線或速度導(dǎo)納曲線，通過波動理論分析 或頻域分析,對樁身完整性進行判定的檢測方法。 2.1 低應(yīng)變法 抽檢數(shù)量：柱下三樁或三樁以下承臺抽檢不少于1根；甲 級或地質(zhì)條件復(fù)雜、質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢不少 于總樁數(shù)的30%，且不少于20根；其它樁基抽檢不少 于總樁數(shù)的20%，且不少于10根；地下水位 以上且終孔后樁端持力層已核驗的人工挖孔 樁，抽檢不少于總樁數(shù)的10%，且不少于10 根。低應(yīng)變法樁身基檢測 ， 87 2.2 聲波透射法 對端承型大直徑灌注樁, 應(yīng)選用鉆芯法或聲波透 射法對總樁數(shù)的10%進 行樁身完整性檢測 在預(yù)埋聲測管之間發(fā)射并接收聲波，通過 實測聲波在砼介質(zhì)中傳播的聲時、頻率和 波幅衰減等聲學(xué)參數(shù)的相對變化，對樁身 完整性進行檢測的方法 2 樁身完整性抽樣檢測 ，