1、四招提升主體工程管理能力 廣清區域工程技術部 ， 2 主體工程現場監理 模板工程模板工程 序言序言 混凝土工程混凝土工程 鋼筋工程鋼筋工程砌體工程砌體工程 目 錄 ， 3 序 言 單項工程是什么？ ， 4 4 地基與基礎 主體結構 建筑裝飾裝修 屋面工程 建筑給水排水 及供暖 建筑電氣 建筑智能化 通風與空調 建筑節能 電梯 建筑工程分部 序 言 ， 5 5 主體結構 砌體結構 混凝土結構 鋼結構 模板 鋼筋 混凝土 預應力結構 現澆結構 裝配式結構 分部工程子分部工程分項分項工程 序 言 ， 6 （一）柱模板 P A R T 6 一、模板工程 （二）墻模板 （三）梁板模板 （四）樓梯模板 （

2、五）吊模 （六）后澆帶模板 （七）模板施工注意事項 ， 7 柱模板安裝與加固 模板工程（一）柱模板 定位 ， 8 8 安裝 模板工程（一）柱模板 ， 9 9 柱模板安裝與加固 加固 模板工程（一）柱模板 ， 10 10 實例 模板工程（一）柱模板 ， 11 11 木枋必須壓住套 模。 套模必須在柱 腳圈通 套模：柱墻加固完成后應敲 緊貼墻模板，有效防止漏漿 。 細部節點1根部套模加固標準 模板工程（一）柱模板 ， 12 12 垃圾清掃口 注： 柱、剪力墻模板底部設置清掃口 ，有利于清理柱內垃圾雜物，保證墻 柱混凝土的澆搗質量。 細部節點2垃圾清掃口 模板工程（一）柱模板 ， 13 13 細部節

3、點3外獨立柱支撐 外獨立柱雙向 拉頂結合，樓 面上預埋鋼筋 拉結點。 模板工程（一）柱模板 ， 14 14 細部節點4拼縫處理 墻柱模板縫隙 采用雙面膠封 堵防止漏漿。 模板工程（一）柱模板 ， 15 15 細部節點5小截面獨立柱 小截面現澆獨 立柱可采用步 步緊加固。 模板工程（一）柱模板 ， 16 16 細部節點6柱陰角 墻柱陰角采用 方木收口，豎 楞伸至方木底 。 模板工程（一）柱模板 ， 17 17 細部節點7柱陽角 解決陽角跑漿的施工節點 模板工程（一）柱模板 ， 18 18 墻模板支設 定位 模板工程（二）墻模板 ， 19 19 墻柱模板控制線剪力墻模板控制線 定位 模板工程（二）

4、墻模板 ， 20 20 效果圖1 背方間距 200mm 螺桿離陰角間距 200mm 螺桿離封頭間距 200mm 第一道加固離樓 面200mm 效果圖 模板工程（二）墻模板 ， 21 21 效果圖2 模板工程（二）墻模板 ， 22 22 細 部 節 點 1 模板工程（二）墻模板 ， 23 23 模板工程（二）墻模板 ， 24 24 細 部 節 點 2 模板工程（二）墻模板 ， 25 25 雙扣件 細部節點3雙扣件加固 模板工程（二）墻模板 ， 26 26 細部節點4墻體轉角節點 模板工程（二）墻模板 ， 27 27 模板工程（二）墻模板 ， 28 28 模板工程（二）墻模板 ， 29 29 模板

5、工程（二）墻模板 ， 30 30 模板工程（二）墻模板 ， 31 31 模板工程（二）墻模板 ， 32 32 細部節點5臨邊模板加固 臨邊墻體模板加固示意圖 模板工程（二）墻模板 ， 33 33 外墻接縫防爛根措施： 1、外墻上下層接縫處預 留模板加固連接件，使其接縫 嚴密。 2、確保邊墻（柱）垂直 度：邊墻（柱）模板位置必須 進行軸線和鉛錘線雙控。 臨邊墻體模板 加固實例 模板工程（二）墻模板 ， 34 34 臨邊墻體模板 加固實例 老墻螺桿 模板工程（二）墻模板 ， 35 35 臨邊墻體模板加固實例 模板工程（二）墻模板 ， 36 36 設置80寬的九夾板壓條 外墻模板拆除后上口 ，形成凹

6、下30mm的 槽口，砼成型質量較 好。 壓條寬度為80寬，九夾板厚度 18mm，長度：外墻為外露墻肢 長度。壓條頂標高比砼高50mm 。 臨邊墻體壓條設置 模板工程（二）墻模板 ， 37 37 所有臨邊柱墻模板 軸線必須進行雙控 ：以吊控為主，平 面控制為輔。只有 當吊控與平面控制 誤差大于10mm時 才逐步糾偏，確保 外墻接縫順直及線 角順直。 邊墻拆模效果 模板工程（二）墻模板 ， 38 38 細部節點6預留洞芯模 模板工程（二）墻模板 ， 39 39 細部節點6預留洞芯模 模板工程（二）墻模板 ， 40 40 注意事項1 模板工程（二）墻模板 ， 41 41 注意事項2 模板工程（二）墻

7、模板 ， 42 42 注意事項3 模板工程（二）墻模板 ， 43 43 注意事項4 模板工程（二）墻模板 ， 44 44 梁、板模板支設 模板工程（三）梁板模板 ， 45 45 模板支撐體系采用鋼管腳手架體系 。 1、一般標準層板下立桿間距不得大 于1.2m，梁下立桿間距不得大 于0.9m。 2、梁下大橫桿必須設置。 3、中間水平桿縱向每跨設置，橫向 可隔跨設置。 4、掃地桿離地不大于200，第一道 水平桿離地不大于1.8m，以上 水平桿間距不得超過1.5m。 5、掃地桿框架梁（主梁）下必須設 置。 6、立桿下必須設置墊板，墊尺寸不 得小于100*100。 7、立桿必須垂直，垂直度偏差不得 大

8、于15mm。 8、當板厚大于120或層高大于3m或 梁高大于700時，支撐體系應按 方案執行。 細部指引1-支撐體系 模板工程（三）梁板模板 ， 46 46 模板工程（三）梁板模板 ， 47 47 模板工程（三）梁板模板 ， 48 48 模板工程（三）梁板模板 ， 49 49 模板工程（三）梁板模板 ， 50 50 樓板第一排立管 距墻柱400mm ，木枋距陰角 150 。 模板工程（三）梁板模板 ， 51 51 實例 益 陽 碧 桂 園 樣 板 模板工程（三）梁板模板 ， 52 52 實例 益 陽 碧 桂 園 實 例 模板工程（三）梁板模板 ， 53 53 實例 韶 關 碧 桂 園 樣 板

9、模板工程（三）梁板模板 ， 54 54 實例 韶 關 碧 桂 園 樣 板 模板工程（三）梁板模板 ， 55 55 細部指引2梁模 梁底模交接處必須拼密 縫，且接縫平整度不得 大于1mm。 梁底模兩側 需設扣件限 位，每兩跨 設一道限位 。 模板工程（三）梁板模板 ， 56 56 細部指引2梁模 2、外梁及樓梯間休息平臺梁（ 外側）增加對拉螺桿，間距 600mm，螺桿對應梁部位放 置內撐條。 1、梁表面采用內撐條，間距 800mm；內撐條須綁扎固定到 位。 模板工程（三）梁板模板 ， 57 57 細部指引2梁模 梁側上下口采用收 口木方，并用步步 緊或卡箍加固，間 距 500mm 。 模板工程（

10、三）梁板模板 ， 58 58 細部指引2梁模 1、梁底木枋間距300mm, 立管頂托旋出長度300mm ，不允許采用底托。 2、（推薦做法）梁底采用兩 條縱向方木，橫向鋼管直接支 撐梁底，間距1.2m 。 模板工程（三）梁板模板 ， 59 59 細部指引2梁模 所有臨邊梁模加固必須使用對拉螺桿。 模板工程（三）梁板模板 ， 60 60 細部指引2梁模 模板工程（三）梁板模板 ， 61 61 板模接縫處應墊木枋。 細部指引3板模 模板工程（三）梁板模板 ， 62 62 梁上口鎖口木方離角部間距不 得大于200，防止拆模后板底 角部混凝土表面不平整。 細部指引3板模 至少1/2的木方頂住梁側模 。

11、 木方凈空不得大于200 模板工程（三）梁板模板 ， 63 63 樓板支撐立管縱橫向間距1.2m 。立管必須設置頂托，頂托旋出長 度300mm，不允許采用底托代 替 細部指引3板模 模板工程（三）梁板模板 ， 64 64 細部指引3板模 模板工程（三）梁板模板 ， 65 65 所有壓角、轉角、套割處必須拼密縫， 且不得出現小陽角。 盡量做到大模壓邊、原邊壓角。 梁板模板完成后應立即在柱墻插筋上抄 測標高，對模板空間尺寸進行復核（標 高、開間） 模板工程（三）梁板模板 ， 66 66 模板工程（三）梁板模板 ， 67 67 模板工程（三）梁板模板 ， 68 68 梁板拆模后效果 模板工程（三）梁

12、板模板 ， 69 69 模板工程（四）樓梯模板 ， 70 70 實例封閉式樓梯模板 模板工程（四）樓梯模板 ， 71 71 實例封閉式樓梯模板 模板工程（四）樓梯模板 ， 72 72 樓梯施工縫留設 樓梯施工縫預留位置符合規范要求，應留設在受力最 小的梯段三分之一處，并且有利于樓梯的澆筑。 模板工程（四）樓梯模板 ， 73 73 樓梯成型效果 模板工程（四）樓梯模板 ， 74 74 樓梯成型效果 模板工程（四）樓梯模板 ， 75 75 樓梯成型效果 模板工程（四）樓梯模板 ， 76 76 樓梯成型效果 模板工程（四）樓梯模板 ， 77 77 樓梯成型效果 模板工程（四）樓梯模板 膠膠 ， 78

13、 78 樓梯成型效果 模板工程（四）樓梯模板 ， 79 79 模板工程（五）吊模 ， 80 80 吊模與混凝土接觸面木方應刨光或加 設“九夾板”襯板，確保拆模效果。 為防止吊模踩 踏變形，墊墩 設置位置及間 距要求： 1、離轉角處 10cm每邊均 應設置1個墊 墩。 2、模板接縫 處每邊均應設 模板工程（五）吊模 ， 81 81 高強螺桿 加固 等厚混凝土墊塊 ，間距小于 1m 模板工程（五）吊模 ， 82 82 為防止混凝土灑漏及便于吊模安裝，吊模下口所有預留洞口均應 設置蓋板，蓋板連同預留套管的高度應與該處板厚相等。 模板工程（五）吊模 ， 83 83 吊模安裝完成后應進行踩踏試驗，以經踩

14、踏不變形、不位移為合格。 模板工程（五）吊模 ， 84 84 模板工程（五）吊模 ， 85 85 碧桂園兩防要求 模板工程（五）吊模 ， 86 86 實例 韶 關 碧 桂 園 樣 板 模板工程（五）吊模 ， 87 87 實例 韶 關 碧 桂 園 樣 板 模板工程（五）吊模 ， 88 88 后澆帶支撐體系正確做法單獨支設 為保證后澆帶部位施工質量，后澆帶部位梁板模板 應單獨搭設，與主體結構支架分離，在主體結構支架拆 除時保留，在后澆帶施工完畢強度滿足要求后再拆除， 避免造成懸臂構件的破壞。 腳手架支撐體系單獨搭設，用短管與其他部位腳手 架支架相連接，形成一個整體腳手架支架支撐體系，待 其他部位腳

15、手架支架支撐體系拆除時，拆除連接短管后 ，該部位腳手架支撐體系能夠獨立保留。 模板工程（六）后澆帶模板 ， 89 89 迫不得已的補救辦法及時回頂 梁底模板拆除梁底頂撐頂板模板拆除頂板頂撐 拆除此部分滿堂支撐腳手架時，后澆帶處支撐必須隨時 拆除隨時回頂。 在拆除和回頂過程中需要注意不能大面積拆模，一般一 跨一跨循環進行，嚴禁梁、板同時拆除后再回頂。 后澆帶二次回頂支撐拆除前，后澆帶混凝土以同條件的 試塊強度必須達到100%。 模板工程（六）后澆帶模板 ， 90 90 事后回頂施工要求 后澆帶端的梁、板回頂均采用扣件式鋼管腳手架支撐，材料選用 50100mm木枋通設在梁板底，支架系統采用鋼管搭設

16、雙排支撐架體， 架體鋼管頂端放置U型可調頂托，木方架設在U型可調頂托上，調節U型 頂托，將木枋與梁底、板底頂撐牢固，U型可調頂托使用長度200mm 。 雙排支撐架體縱向間距1200mm，橫向間距1000mm，根據層高設 水平桿。后澆帶兩側雙排架每隔四個縱距設連接桿一道。（縱距、橫距 應經過受力計算） 搭設雙排鋼管架頂撐時，分別在后澆帶兩側預留400mm支模空間； 梁底位置另行搭設兩根鋼管頂撐，搭設橫距與板底鋼管相同。 模板工程（六）后澆帶模板 ， 91 91 模板工程（六）后澆帶模板 ， 92 92 1、外墻模板利用下層墻體螺栓孔固定時，下層外墻混凝土 強度不應低于7.5MPa。 2、對于跨度

17、不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，模板支 設時應按設計要求起拱，設計無具體要求時，起拱高度應 為跨度的1/10003/1000。 3、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等 釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運 走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 模板工程（七）模板施工注意事項 ， 93 93 4、所有模板每次周轉應均勻涂刷隔離劑，便于模板拆除， 不破壞混凝土成品。 5、相鄰兩塊模板對接時，接縫處必須有木方連接，第二塊 板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。 模板工程（七）模板施工注意事項 ， 94 94 6、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板

18、上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。 7、對于模板的側面、切割面、孔壁應用封口膠等封閉，以 最大限度地增加周轉次數。 模板工程（七）模板施工注意事項 ， 95 95 8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 9、梁板施工縫應有妥善的隔離措施。 模板工程（七）模板施工注意事項 ， 96 96 10、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊 固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。 模板工程（七）模板施工注意事項 ， 97 97 11、樓板鋼筋綁扎前和混凝土澆筑后、初凝前，實測實量 小組人員對頂板水平極差各檢查一次， 并記錄在平面圖上 ；并對存在問題的部位要求棟號立即進行整改。 水平構件檢測 模

19、板工程（七）模板施工注意事項 ， 98 98 12、混凝土澆筑前和混凝土澆筑后、初凝前，各檢查墻柱 垂直度一次 ，并記錄在平面圖上；并對存在問題的部位要 求棟號立即進行整改。 豎向構件檢測 模板工程（七）模板施工注意事項 ， 99 99 模板工程（七）模板施工注意事項 ， 100 1.5mm厚JSI型防水涂料 發泡膠填充密實 1:2干硬性水泥砂漿封堵抹平 面積100mmX100mm 100 13、拆模后，外墻螺桿洞應采用發泡聚氨酯或膨脹砂漿封堵 。 模板工程（七）模板施工注意事項 ， 101 （一）鋼筋連接 P A R T 101 二、鋼筋工程 （二）柱鋼筋 （三）墻鋼筋 （四）梁鋼筋 （五）

20、板鋼筋 ， 102 鋼筋接頭形式 綁扎搭接 焊接 機械連接 電渣壓力焊 電弧焊 閃光對焊 直螺紋套筒連接 錐螺紋套筒連接 擠壓套筒連接 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 103 103 （一）鋼筋綁扎搭接 1、搭接一般要求 （1）軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接 。 （2）當受拉鋼筋的直徑d25mm及受壓鋼筋直徑d28mm時，不 宜采用綁扎搭接接頭。 （3）同一縱向受力鋼筋只能有一個接頭。 （4）在任何情況下，受壓鋼筋的最小搭接長度不應小于200mm。 （5）在任何情況下，受拉鋼筋的最小搭接長度不應小于300mm。 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 104 104 （一）鋼筋綁扎搭接

21、 1、搭接一般要求 （6）每根鋼筋在搭接長度內必須采用三點綁扎。 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 105 105 （一）鋼筋綁扎搭接 2、搭接位置 （1）柱鋼筋： 每層柱第一個鋼筋 接頭位置距樓地面 高度取（500mm 、柱高的1/6、柱截 面長邊）的最大值 。即第一個接頭位 置距樓面500mm 。 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 106 106 2、搭接位置 （2）縱向受力鋼筋連接位置宜避開梁端、 柱端箍筋加密區。如必須在此連接時，應采用 機械連接。 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 107 107 2、搭接位置 （3）標準層梁板鋼筋：連續梁板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中 1/3跨度范圍內；下部鋼筋接頭

22、位置宜設置在梁端1/3跨度范圍內。 基礎底板梁板鋼筋搭接位置剛好相反 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 108 108 4、接頭面積百分率 （1）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 （2）鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度L=1.3L1（L1為搭接長度） 。 綁扎接頭面積百分率：在1.3倍搭接長度范圍內，梁板墻類25% ，柱類50%。 鋼筋凈距（兩排鋼筋間距）S鋼筋直徑d，且25mm。 接頭位置：距彎折處10d；不在最大彎矩處。 S 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 109 109 （二）鋼筋電渣壓力焊 焊接接頭位置 注：接頭位置適用 于所有焊接接頭。 （1）柱鋼筋：每 層柱第一個鋼筋接頭

23、位置距樓地面高度取 （500mm、柱高的 1/6、柱截面長邊） 的最大值。即第一個 接頭位置距樓面 500mm。 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 110 110 工藝流程 將被連接鋼筋插入夾鉗向焊劑盒內倒入焊劑 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 111 111 工藝流程 將電極鉗夾住被連鋼筋搖動手柄輕提上鋼筋引弧 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 112 112 工藝流程 引弧后連續通電，鋼筋端面在渣 池中熔化，熔化到一定量時加壓擠 壓。 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 113 113 工藝流程 打開焊接盒，回收焊劑渣殼包裹著鋼筋接頭，并保溫 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 114 114 工藝流程 敲除渣殼，露出具

24、有金屬光澤的電渣壓力焊接頭 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 115 1、四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的 高度應大于或等于4mm； 2、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直 徑的0.1倍，且不得大于2mm，同一 截面焊接接頭不得大于50%，保證結 構的安全性。 115 樣板 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 116 116 （三）鋼筋電弧焊 鋼筋電弧焊包括幫條焊 、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5 種接頭型式。 幫條焊、搭接焊時，均宜采用雙面焊；當不能進行雙面焊時，方可采 用單面焊。 電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： （1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。 （2）焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋

25、。 （3）焊縫余高應為24mm。 （4）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差， 應符合相關規范要求。 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 117 117 （三）鋼筋電弧焊 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 118 118 （三）鋼筋電弧焊 鋼筋搭接焊長度要求 鋼筋牌號焊縫形式幫條長度 HPB300 單面焊8d 雙面焊4d HRB335 HRB400 RRB400 單面焊10d 雙面焊5d 注：d為主筋直徑。 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 119 119 （四）鋼筋閃光對焊 鋼筋閃光對焊有3種類型：連續閃光對焊，預熱-閃光對焊，閃光- 預熱-閃光焊。 兩根不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，鋼筋直徑差

26、不得超過4mm。 兩根鋼筋的軸線應在同一直線上，軸線偏移的允許值應按較小直徑計 算；對接頭強度的要求，應按較小直徑鋼筋計算。 閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗。 閃光對焊接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規定： （1）對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。 （2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 （3）接頭處的彎折角度不得大于2。 （4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 1mm。 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 120 120 （四）鋼筋閃光對焊 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 121 121 （五）鋼筋機械連接（直螺紋套筒連接 ）

27、接頭位置 （1）柱鋼筋：每 層柱第一個鋼筋接頭 位置距樓地面高度取 （500mm、柱高的 1/6、柱截面長邊） 的最大值。即第一個 接頭位置距樓面 500mm。 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 122 122 （五）鋼筋機械連接（直螺紋套筒連接 ） 1、鋼筋端頭離套筒長度中心不宜超過10mm； 2、接頭不得有肉眼可見裂痕、接頭處彎折不得大于4。要求進行必 要的檢驗，利用鋼筋套管的咬合力實現鋼筋連接，簡便、可靠。 樣板 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 123 123 直螺紋接頭端部不平直螺紋接頭端部平整 （五）鋼筋機械連接（直螺紋套筒連接 ） 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 124 124 （五）鋼筋機械連

28、接（直螺紋套筒連接 ） 鋼筋套筒連接，外露絲口不能超過2個 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 125 125 其他常見質量問題 無保護帽 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 126 126 鋼筋安裝施工順序 鋼筋工程的施工順序根據施工總體部署的要求，按從下至上的施 工順序。總體施工流程為： 鋼筋工程（一）鋼筋連接 ， 127 127 （一）工藝流程 彈柱邊位置線、模板外控制線 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 128 128 清理柱根部浮漿到露出全部石子 （一）工藝流程 清理柱根部鋼筋污漬、泥漿 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 129 129 修整下層伸出的柱預留鋼筋 （一）工藝流程 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 130 1

29、30 將柱子箍筋疊放在預留鋼筋上 （一）工藝流程 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 131 131 用直螺紋套筒或搭接方式連接柱主筋 （一）工藝流程 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 132 132 在柱子主筋上標識箍筋間距，按標識的間 距將箍筋從上到下與柱子主筋綁扎到位 （一）工藝流程 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 133 133 完成實例 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 134 134 柱縱筋偏位嚴重 （二）細部節點 節點一：柱子定位鋼筋 柱鋼筋定位：不少于3道定位箍筋。根部兩道，板面起約1000mm設 一道。 常見工藝做法 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 135 135 優秀工藝做法 優秀工藝做法：做內外定位箍筋，在柱

30、主筋內側，根據柱筋的定位 尺寸，焊制定型的定位箍筋和外圍標準箍筋配套使用，待混凝土澆筑完 成凝固后，將內定型箍取出，循環使用，防止柱主筋偏位。 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 136 136 優秀工藝做法 優秀工藝做法：做內外定位箍筋，在柱主筋內側，根據柱筋的定位 尺寸，焊制定型的定位箍筋和外圍標準箍筋配套使用，待混凝土澆筑完 成凝固后，將內定型箍取出，循環使用，防止柱主筋偏位。 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 137 137 柱子保護層墊塊常采用卡具式塑料墊塊。 卡具式塑料墊塊 節點二：保護層墊塊 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 138 138 節點三：柱筋保護 鋼筋在澆筑混凝土前，用PVC管保護主筋不受污染

31、，或者將鋼筋用塑 料薄膜纏住，澆筑完成后，褪去塑料薄膜。 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 139 139 節點三：柱筋保護 后處理措施：用鋼刷子將鋼筋上的混凝土刷干凈。 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 140 140 柱子縱筋連接位置應符合設計要求，抗震框架柱相鄰縱向鋼筋連接接 頭相互錯開。在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。 首層柱（嵌固部位上）Hn/3內為非連接區，樓面上部及梁底下部 Hn/6且500且hc部位為非連接區。 綁扎搭接接頭區域應錯開 0.3LlE，機械連接和焊接連接接頭應錯開 35d 。 當某層連接區的高度小于縱筋分兩批搭接所需的高度時，應改用機械 連接或焊接連接。 當設計中注

32、明軸心受拉及小偏心受拉柱的平面位置及層數時，軸心受 拉及小偏心受拉柱內的縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。 （三）構造要求 構造要求一：柱子縱向鋼筋連接 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 141 141 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 142 142 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 143 143 抗震框架柱變截面時，縱筋構造應符合下圖中的規定，不得隨意在樓 面上彎折或割斷處理。 構造要求二：框架柱變截面位置縱向鋼筋構造 柱變截面位置縱向鋼筋構造 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 144 144 錯誤做法：柱變截面，縱筋沒有在梁柱節點 內彎折，直接在樓面上彎折或割斷處理。 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 145 145 構造要求三

33、：框架柱（頂層）中間節點構造 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 146 146 邊柱、角柱柱頂縱向鋼筋構造必須符合設計要求，不得隨意割除柱頂 縱筋。 構造要求四：邊柱、角柱柱頂縱向鋼筋構造 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 147 147 構造要求五：梁柱節點鋼筋構造 框架節點核心區內均必須設置水平箍筋。有抗震設防要求的，必 須按施工圖設計文件中的要求配置復合箍筋，不得隨意減少；無抗震要 求的，箍筋間距不宜大于250mm，且不得大于15d. 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 148 148 構造要求六：梁柱節點鋼筋構造 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 149 149 當現場安裝有困難時，可在柱每側設置不少于1根12鋼筋段與

34、節點 箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉至設計位置。 構造要求六：梁柱節點鋼筋構造 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 150 150 構造要求六：梁柱節點鋼筋構造 鋼筋工程（二）柱鋼筋 ， 151 151 （一）工藝流程 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 152 152 （二）操作要點 1、剪力墻豎向分布鋼筋連接綁扎搭接 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 153 153 （二）操作要點 1、剪力墻豎向分布鋼筋連接機械連接、焊接連接 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 154 154 （二）操作要點 1、剪力墻豎向分布鋼筋連接變截面處配筋構造 剪力墻變截面處配筋構造 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 155 155 （二）操作要

35、點 2、剪力墻水平鋼筋連接綁扎搭接 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 156 156 （二）操作要點 3、剪力墻拉筋 拉筋 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 157 157 （二）操作要點 3、剪力墻拉筋 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 158 158 （二）操作要點 3、剪力墻拉筋 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 159 159 （二）操作要點 4、剪力墻水平鋼筋錨固 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 160 160 （二）操作要點 4、剪力墻水平鋼筋錨固 有端柱剪力墻轉角水平筋錨固 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 161 161 （二）操作要點 4、剪力墻水平鋼筋錨固 工藝說明： 剪力墻端部水平鋼筋 應伸至對邊且有15d 直拐，施

36、工中注意控 制水平鋼筋應伸至對 邊豎筋內側，轉角墻 外側水平筋應連續通 過轉彎。 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 162 162 （二）操作要點 4、剪力墻水平鋼筋錨固 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 163 163 （二）操作要點 4、剪力墻水平鋼筋錨固 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 164 164 （二）操作要點 5、剪力墻豎向鋼筋頂部節點 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 165 165 （二）操作要點 （1）為有效保證縱筋間距位置，砼澆筑前需在頂部附加一道定位筋 ；定位筋距樓板結構完成面50mm。 6、剪力墻定位筋一 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 166 166 （二）操作要點 6、剪力墻定位筋二 鋼筋工程（三）

37、墻鋼筋 ， 167 167 （二）操作要點 6、剪力墻定位筋二 底部鋼筋撐鐵實例 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 168 168 （二）操作要點 6、剪力墻定位筋二 水平梯子筋實例 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 169 169 （二）操作要點 剪力墻墊塊離地、邊角25CM開始設置，間距1m，用以控制保護層 的厚度。 7、鋼筋保護層墊塊 卡具式塑料墊塊 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 170 170 剪力墻鋼筋必須滿扎，不得跳扎。理由：剪力墻為雙向受力鋼筋，必須 全部滿扎。 （二）操作要點 8、剪力墻鋼筋滿扎要求 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 171 171 （二）操作要點 9、洞口鋼筋安裝構造 洞口尺寸200mm

38、時，洞口設附加筋，構造加筋、預埋件、電氣線管 、線盒等位置應準確，綁扎牢固；需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。 安裝電盒時，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加鋼筋上，不得焊在主筋上， 且附加鋼筋不得焊在受力鋼筋上，而應綁扎在主筋上。 鋼筋工程（三）墻鋼筋 ， 172 172 認識梁鋼筋模型 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 173 173 認識梁鋼筋模型 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 174 174 認識梁鋼筋模型 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 175 175 認識梁鋼筋模型 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 176 176 梁鋼筋綁扎工藝流程常采用梁模板安裝完成后綁扎（基本上采用梁 兩端在模內，中間拱出模板上口安裝。大截

39、面梁一般安裝完鋼筋再封梁 模板。 （一）工藝流程 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 177 177 （一）工藝流程 支架制作 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 178 178 （一）工藝流程 按照圖紙要求擺放鋼筋 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 179 179 （一）工藝流程 在梁主筋上畫出箍筋位置 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 180 180 （一）工藝流程 按照圖紙要求套裝并擺放箍筋 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 181 181 （一）工藝流程 綁扎箍筋 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 182 182 （一）工藝流程 箍筋綁扎完成并完全符合要求 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 183 183 （一）工藝流程 綁扎腰筋、吊筋及拉鉤，

40、梁筋完成 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 184 184 （二）操作要點1、框架梁鋼筋連接： 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 185 185 （二）操作要點 1、框架梁鋼筋連接： 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 186 186 縱向受力鋼筋連接位置宜避開梁端、柱端、箍筋加密區，如 必須在此連接時，應采用機械連接或焊接。 錯誤 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 187 187 （二）操作要點 1、框架梁鋼筋連接： 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 188 188 1、框架梁鋼筋連接： 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 189 189 主次梁交接處加強筋 2、主次梁交接處加強筋： （二）操作要點 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 190 190

41、【11G101-1圖集(85頁）】規定： 抗震框架梁箍筋加密區范圍規定：抗震等級為一級： 2.0hb 且500;抗震等級為二四級： 1.5hb且500;(hb為梁截面高度） （二）操作要點 3、箍筋加密區： 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 191 191 （1）梁主上部縱筋凈距30mm且1.5d；梁下部縱筋凈距25mm且 1.0d。 （二）操作要點 4、梁多層鋼筋綁扎： 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 192 192 （2）梁主筋設計為多層時，一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和 一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應將箍筋作處理。 4、梁多層鋼筋綁扎： 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 193

42、193 4、梁多層鋼筋綁扎： 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 194 194 （二）操作要點 5、主次梁交接處吊筋 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 195 195 當在梁的高度范圍內 或梁下部有集中荷載 時,為防止集中荷載 影響區下部混凝土脫 落,采用吊筋時，其 彎起段應伸至梁上邊 緣并且加水平段20d, 彎起角度為主梁 800mm為45度； 800mm時為60 度。 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 196 196 設置滿足保護層厚度要求的墊塊 （二）操作要點 6、梁保護層墊塊 鋼筋工程（四）梁鋼筋 ， 197 197 認識板鋼筋模型 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 198 198 認識板鋼筋 受力筋 分布筋板負筋

43、鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 199 199 工藝流程 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 200 200 操作要點 1、底筋：板鋼筋綁扎前，彈線控制間距，做到板筋排布順直。板底 筋第一道筋沿梁邊50mm設置；板筋間距均勻，連續三道鋼筋間距誤差 控制在1公分內；底筋邊支座處鋼筋的錨固必須達到設計要求。 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 201 201 操作要點 1、底筋：底筋采用塑料定位卡支承鋼筋，并將定位卡與鋼筋綁扎牢 固，保證鋼筋保護層厚度達到設計要求。比使用砂漿墊塊更有效。 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 202 202 操作要點 2、面筋：板面筋的綁扎必須滿扎；板面筋在邊梁支座處的正確錨固 方式應在梁主筋內側；板

44、面筋分布筋的錨固長度不小于250mm。 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 203 203 操作要點 3、板鋼筋排布位置 （1）板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 （2）板面鋼筋：短跨鋼筋置上排；長跨鋼筋置下排。 （3）當板底與梁底齊平時，板的下部鋼筋伸入梁的部分，應置于梁 下部縱向鋼筋之上。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主 梁的鋼筋在下。 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 204 204 操作要點 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主 梁的鋼筋在下。 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 205 205 操作要點 4、板筋連接接頭： 鋼筋工程（五）板鋼筋

45、， 206 206 操作要點 5、板筋錨固： 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 207 207 基礎底板：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分的相交點可間隔 交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向均為受力筋的鋼筋網，則須將 全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免 網片歪斜變形。 相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形 6、基礎底板鋼筋綁扎： 操作要點 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 208 208 雙向受力筋的鋼筋網，全部鋼筋相交點扎牢 6、基礎底板鋼筋綁扎： 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 209 209 基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以 保證上排鋼筋位置正確。

46、鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示，每隔1m放置 一個。 6、基礎底板鋼筋綁扎： 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 210 210 （1）板上部鋼筋網的交叉點應全部扎牢。 （2）板下部鋼筋：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分的相 交點可間隔交錯扎牢，而且綁扣相互間應成八字形，但必須保證受力鋼 筋不位移，必要時應逐點綁扎。 （3）須注意板的上部受力筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、 陽臺等懸臂板，要嚴格控制上部受力筋位置，以免拆模后斷裂。 操作要點 7、標準層樓板鋼筋綁扎： 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 211 211 板上部鋼筋滿扎 板下部鋼筋可跳扎 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 212 212 板筋負筋未綁

47、扎在梁上，易偏位。 7、標準層樓板鋼筋綁扎： 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 213 213 操作要點 8、板馬凳筋 （1）馬凳從邊跨第三根鋼筋按梅花形設置，間距1m。 （2）不同板厚采用不同型號的馬凳，13CM以上的板厚宜采用鋼筋馬凳 。 塑料馬凳鋼筋馬凳 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 214 214 鋼筋馬凳不得直接安裝在模板面上，應安裝在板底筋上，在安裝馬凳 筋位置的板底筋十字部位墊好板底筋的保護層墊塊。 8、板馬凳筋 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 215 215 馬凳筋其他做法 8、板馬凳筋 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 216 216 操作要點 9、板預留洞 板、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋

48、管均應預留，洞邊 加筋按照設計要求施工。（提醒：不少項目板上放線洞鋼筋隔斷后，未 按照要求增設加強筋） 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 217 217 操作要點 10、水電預埋 鋼筋工程（五）板鋼筋 ， 218 218 （一）常用施工機械 （三）混凝土制備、運輸、輸送 （二）模板施工基本要求 目 錄 （四）混凝土澆筑 （五）混凝土振搗 （六）混凝土養護 （七）混凝土施工縫及后澆帶 （八）混凝土實驗 （九）混凝土質量檢查 （十）混凝土缺陷修整 （十一）高溫施工、雨期施工 三、混凝土工程 ， 219 混凝土工程（一）常用施工機械 ， 220 220 1、對現澆多層、高層混凝土結構，上、下樓層模板支架的立

49、桿應對準，模 板及支架鋼管等應分散堆放。 當以較快速度多層連續支模時，主要考慮的是下層模板支架何時能拆除以盡 量加快模板支架的周轉使用，情況比較復雜，需要考慮每層施工的速度、環 境溫度等具體情況。為安全記，最少應保持其下層支撐23層。 上下層模板支架的豎桿對準 ，利于混凝土重力及施工荷載 的連續直接傳遞，減少樓板的 附件應力。豎桿對準的要求是 指大致對準。 混凝土工程（二）模板施工基本要求 ， 221 221 2、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固、 位置正確。有抗滲要求的混凝土結構中的預埋件，應按照設計要求和施工方 案采取防滲措施。 應檢查其數量和尺寸，允許偏差見下

50、表。 項目允許偏差（mm） 預埋鋼板中心線位置3 預埋管、預留孔中心線位置3 插筋 中心線位置5 外露長度+10，0 預留洞 中心線位置10 截面內部尺寸+10，0 預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差 混凝土工程（二）模板施工基本要求 ， 222 222 3、現澆結構模板允許偏差和檢查方法 項目允許偏差（mm）檢查方法 軸線位置5尺量檢查 底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量檢查 截面內部尺寸 基礎10尺量檢查 柱、墻、梁5尺量檢查 樓梯相鄰踏步高差5尺量檢查 層高垂直度 全高5m8經緯儀或吊線、尺量檢查 全高5m10經緯儀或吊線、尺量檢查 相鄰兩板表面高低差2尺量檢查 表面平整度52m靠尺和塞尺