1、鋁模施工工藝及標準做法 集團新體系小組 2017.07 目 錄 一、鋁模螺桿體系介紹 二、鋁模的應用條件 三、鋁模供應流程 四、鋁模的深化設計要求 五、鋁模的生產流程概況 六、鋁模的生產管控 七、鋁模廠內試拼裝及驗收 八、鋁模的現場安裝 九、鋁模的拆除 十、混凝土澆筑前對鋁模驗收 十一、鋁模拆除后混凝土的驗收 十二、鋁模的退場與回收 十三、鋁模拉片系統介紹 一、鋁模螺桿體系介紹 螺桿膠管、膠塞 銷釘、銷片、 鎖條 1、適用于碧桂園所有SSGF工業化建造 體系擬采用鋁模施工新項目，鋁模選用條 件為層數22層； 2、鋁模深化設計、支撐體系方案需經 集團新體系小組同意后方可實施； 3、鋁模設計生產廠
2、家選擇需經過區域工程技術 部考察合格同意后方可采用，原則上不允許采用翻 新鋁模生產施工，其中墻柱模板必須采用新鋁模； 梁板鋁模如采用翻新模板（翻新次數不能超過1次 ）須經過區域工程技術部同意，并每塊模板均須達 到鋁模精度驗收標準（平整度小于等于2mm，不 得有翹曲、起皮、缺棱掉角等質量缺陷）； 二、鋁模的應用條件 總共60天 三、鋁模供應流程 圖紙深化確認（10天）鋁模設計（7天）鋁模生產加工（20天） 鋁模試拼裝（15天）驗收（3天）編號（總包班組2天） 打包運輸到場（3天）辦理模板移交 （一）、需提供的資料 項目部在鋁模深化設計過程中需及時提供鋁模設計以下相應圖紙 施工資料： 1、建筑、結
3、構、裝修圖、水電（強弱電箱、線盒及給排水管定位）圖； 2、消防箱和管道安裝定位圖、電梯門安裝定位圖、防火門安裝定位圖、欄桿安裝定位圖 3、外架方案、放線孔位、布料機位、混凝土泵管位、施工用水電位等； 4、圖紙應由項目部下發，有相關簽發記錄； 四、鋁模的深化設計要求 （二）、關于鋁模的深化設計要求詳見 碧桂園集團SSGF工業化建造體系2.0建筑模具一體化深化設計標準 五、鋁模的生產流程概況 型材開料 沖孔與焊接 鋁模半成品 型材開料 沖孔與焊接 鋁模半成品 QC檢查 清洗鋁模成品 檢查 清洗鋁模成品 1、鋁模廠考察重點：設計水平、生產產能、 拼裝場地； 2、過程中需跟蹤進度，找到生產車間的計 劃
4、表確定生產進度，生產瓶頸一般在焊接； 3、根據項目用鋁模的時間節點，至少要預 留20天的時間進行鋁模試拼裝。并提前定 好拼裝場地，盡量不要在室外拼裝； 4、根據項目用鋁模的時間節點，至少要預 留7天時間做鋁模的拼裝整改； 六、鋁模的生產管控 1、鋁模必須提前在廠內進行試拼裝，且試拼 裝盡量由總包派遣相應的鋁模班組來實施。嚴 禁沒有在廠內試拼裝就直接拉到工地現場進行 安裝； 2、鋁模加工試拼裝完成后項目部、總包、監 理、區域工程技術部、區域新體系小組應對鋁 模節點、加固體系、尺寸偏差、預留洞口、窗 邊（梁、墻）部位壓槽等進行驗收確認，對存 在的問題要通過郵件形式提出，并發相關人員； 3、試拼裝完
5、成驗收后，模板編號、拆除、包 裝、運輸、卸貨、吊裝由總包相應鋁模班組完 成，并由鋁模廠施工員指導，監督； 4、模板移交必須辦理三方驗收單，模板移交 資料：配模圖、模板編號圖、模板背楞加固圖、 模板清單、三方驗收單、模板施工技術交底等； 七、鋁模廠內試拼裝及驗收 （一）、放線、標高復核： 八、鋁模的現場安裝 放線一般由總包實施，拼裝班組一定要進行復線復線，線有問題，及時向棟號長反映。 拼裝班組要檢查標高檢查標高50線線，發現混凝土過高或者墻板所在位置不平整時，及時要求 棟號長安排泥工進行剔鑿修平 檢查墻柱墻柱30線線，后續以30線作為調校的基準線。 （二）墻根找平、鋼筋糾偏： l 墻根找平：墻體
6、根部采用感應式掃平儀做初找平，再用刮尺 將墻根位置刮平，面層標高偏差控制在（0,-5）內；地面砼 澆筑完必須控制標高，嚴禁后刨地面砼；堅持“寧低不高” 的原則，超過標高的部位，一定要剔鑿掉。否則會導致整個 樓層標高抬升； l 鋼筋糾偏：對照墻線檢查墻柱鋼筋是否在墻線以內，是否有 足夠空間立模板； 八、鋁模的現場安裝 （三）、定位筋焊接： 定位鋼筋：采用16鋼筋（端部平整），離地面高 度80mm，水平距離800mm一個，焊接后端部與墻 定位線平，誤差1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。陰角兩側150mm以內 部位一定要設置一道定位筋； 墻端定位 八、鋁模的現場安裝 陰角定位
7、（四）模板安裝前的準備工作： 1、模板表面和側邊的水泥漿 清理干凈(每層拆除時表面、 框邊采用鏟刀清理)； 2、采用水性（或乳液型）脫 模劑，嚴禁采用油性脫模劑 （廢機油等）； 八、鋁模的現場安裝 （五）墻柱模板的安裝與加固： 1、墻柱安裝：墻柱水電精確定位完成后，從墻 端開始逐塊定位安裝，同時放置水泥內襯條， 與螺桿交錯布置。銷釘300mm一個,墻柱銷釘必 須滿打。安裝時模板邊線必須對結構線安裝， 工程中要自查，并及調整； 八、鋁模的現場安裝 （五）墻柱模板的安裝與加固： 2、墻柱模螺桿加固：外墻采用三段式螺桿加 固，內墻采用PVC整體套管（可重復利用）， 偏差在（0,-0.5mm）,端部采
8、用PVC擴大頭套 防止加固螺桿過緊； 八、鋁模的現場安裝 （五）墻柱模板的安裝與加固： 3、墻柱模背楞加固：原則上背楞必須在平面位置連接（墻陰角嚴禁斷開），陽角加固采用 45度對拉螺桿；平面背楞斷開處采用槽鋼做成的連接器連接成整體；螺桿間距小于800mm； 八、鋁模的現場安裝 （五）墻柱模板的安裝與加固： 4、墻柱模支撐加固：采用五道背楞（外墻六道）， 斜拉桿間距不大于2m，上下支撐；斜撐下腳固定的 鋼筋在混凝土澆搗前做好預埋，嚴禁后植爆炸螺絲， 以免破壞預埋在板內的管道； ； 八、鋁模的現場安裝 （五）墻柱模板的安裝與加固： 5、墻柱模調整：必須在上梁 側模前將墻柱模標高、垂直度 調整到位，
9、并將斜拉桿撐緊 （斜拉桿要受力）；然后再進 行梁底模和樓面板安裝；嚴禁 樓面模板全部拼裝完后再調整 墻柱模； 八、鋁模的現場安裝 （六）梁模、樓面模板的安裝與加固： 八、鋁模的現場安裝 1、梁模板安裝：先底模、在側模、最后陰角模板； 支撐立桿必須垂直，支撐受力；水平銷釘250mm 一道，梁側模豎向銷釘每張板不少于3個銷釘，當 梁高大于600mm時，銷釘間距不大于200mm;當 梁高超高800mm必須增加對拉螺桿； （六）梁模、樓面模板的安裝與加固： 八、鋁模的現場安裝 2、樓面板安裝：根據樓面配模圖和模板編號依次 安裝早拆龍骨、支撐、樓面模板；樓面模板在安 裝時必須清理干凈模板水泥漿，防止樓板
10、尺寸孌 大，安裝完成涂刷脫模劑；單塊板長方形銷釘不 少于4個，短邊不少于2個； （六）梁模、樓面模板的安裝與加固： 八、鋁模的現場安裝 3、模板全面調校：在模板全部安裝完成后再進行全面調校，先調樓板、再墻柱；墻柱垂 直度（0,3），樓面板平整度（0,4）；混凝土澆筑過程中一定要進行復測，調整； （七）水電精確定位： 八、鋁模的現場安裝 1、水電預埋：根據預制墻板排版圖進行管線定位（裝修圖必須在底板施工前完成），第 一個鋁模層樓面模板安裝完成后做放線定位并進行有效標識； （七）水電精確定位： 八、鋁模的現場安裝 2、砼墻內水電精確定位：剪力墻、樓板內的線盒、結構內 預埋的PVC線管在模板上的開孔
11、、給水管穿梁孔都必須做精 確定位（所有排水管必須采用止水節）； （八）混凝土澆筑： 八、鋁模的現場安裝 1、布料機必須采用內提升式，放在電梯廳（泵管垂直段設置在樓梯休息平臺），先將 電梯井及樓梯處剪力墻澆筑完再進行其它墻澆筑； （八）混凝土澆筑： 八、鋁模的現場安裝 2、混凝土澆筑注意：清理干凈模板水泥漿； 澆筑完成初凝前，用清水將模板上的砼漿清理 干凈； 3、樓板混凝土澆筑完成后，抗壓強度達到 1.2MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳 印），每平方荷載不超過150kg; （九）窗臺加固： 八、鋁模的現場安裝 1、凸窗臺加固及排氣：利用下一層已 施工的飄板加固，采用對拉螺桿，飄 板面
12、必須設置背楞；凸窗臺采用封閉 式模板體系，模板必須設置透氣孔， 并設置背楞及對拉螺桿； （九）窗臺加固： 八、鋁模的現場安裝 2、窗下墻加固：窗下墻必須設置兩道背楞，與大面墻拉通設置； （十）沉箱加固： 八、鋁模的現場安裝 1、模板加固采用吊模方式，外側K板位置設置三段 式螺桿； 2、衛生間、陽臺須采用斜口鋁模，下口坡度1%， 實現結構找坡； （十一）模板的正確安裝： 八、鋁模的現場安裝 1、模板正確安裝：必須嚴格按照模板編號安 裝，嚴禁隨意拼裝； 2、模板使用：禁止隨意切割模板； 3、暴力安裝：為加快樓面板安 裝，采用工具將龍骨（或側板） 強行撐開； （十二）各類企口的預留： 八、鋁模的現場
13、安裝 1、填充墻體頂梁側須壓槽； 2、戶內強弱電集中管線處現澆（強弱電盒預 埋）； 3、門頂過梁下掛與結構整體澆筑成型； 4、入戶門垛及戶內與主體相連的小門垛（尺寸 小于150mm）與主體整體澆筑成型； （十二）各類企口的預留： 八、鋁模的現場安裝 5、鋼質消防門啟口留在門開啟的方向，啟 口寬100mm，啟口深度20mm，小倒角啟口； 6、鋁合金門窗企口： a、外墻鋁合金門窗企口寬度根據型材寬度確定， 50系列平開窗型材為50系列，即型材寬度50mm， 加上滴水線占去45mm寬及打膠寬度，企口寬度 按120mm預留； b、85系列的推拉窗（型材85寬）、90系列的推 拉門（型材 90mm寬）、
14、100寬的防火窗企口寬 度按160mm預留； （十三）各類洞口的預留： 八、鋁模的現場安裝 7、傳料口、放線口、煙道口、布料機洞口、 泵管、臨時水電口、消防箱洞口、欄桿下腳口 的預留； 模板拆除： 樓面板拆除，必須逐跨拆除，嚴禁先將龍骨拆除，再用撬棍拉扯模板（防止模板甩變形） 九、鋁模的拆除 鋁模驗收 1、鋁模完成安裝調模后，必須對鋁模 進行驗收，驗收合格后方可澆筑混凝 土。鋁模前三層必須進行區域第三方 鋁模精度檢測合格后方可澆筑砼，鋁 模綜合精度不得低于90%，單項不得 低于80%。其他樓層第三方進行抽檢， 監理進行驗收。 2、驗收標準： 驗收項目 合格標準 頂棚的水平度(15%)0,4 墻
15、柱垂直度(10%)0,3 梁側模垂直度(10%)0,2 梁定位偏差度(15%)0,2 方正性(15%)0,5 截面尺寸（螺桿洞/對拉 片）(10%) -3,0 外墻垂直度(15%)0,3 K板拼接垂直度(10%)0,3 3、驗收實例: 碧桂園茶山首府項目【湖南星大】3#19F鋁模精 度抽檢情況如下:室內墻垂:95%天花水平:90%截 面尺寸:100梁垂直度:100%梁定位偏差:90%方 正度:100%外 墻 垂直: 90%K板順直度: 100%綜 合合格率:95% 項目自檢:天花:100% 墻垂:98.31% 十、混凝土澆筑前對鋁模驗收 現澆結構驗收及常態化管理 1、驗收標準：詳見莞深區域驗收
16、標準 驗收項目合格標準 頂棚的水平度0,6 墻柱垂直度0,4 墻柱平整度0,4 樓板厚度-5,8 截面尺寸-3,5 樓面平整度0,3 樓面水平度0,5 凈高-10,10 梁側垂直度0,2 梁定位偏差度0,2 方正性0,6 門窗洞口-4,4 控制線累計偏差度0,2 施工放線 1.每戶放十字控制線； 2.實施墻體雙線控制（墻 體30cm控制線，墻體線）， 水電預埋控制線； 2、打磨修補常態化管理：在N-1層完成打磨修補 點位實測標注（第三方），在N-2層完成爆點的 打磨修補，修補用專用抗裂砂漿。 十一、鋁模拆除后混凝土的驗收 3、爆點整改的常態化管理： A、第一次復測由第三方單位在實測實量后10天
17、 內實施（第一次實測在n-1層）； B 、第二次復測：在第一次復測后5天內實施， 實施方法同第一次； C、第一次實測合格率80%的，每層索賠2000 元；實測實量爆點每次爆點關閉率80%的，索 賠該批次實測費用的50%； D、第一次復測中：若復測首層關閉率60%， 則第三方停止后續樓層復測，直接視為本次復測 不合格；若復測首層合格率60%，則繼續復測 第二層，累計兩次60%則停止復測； F、第一次實測合格率98%或爆點關閉率90% 后方能移交裝修單位；因爆點未能及時整改復測 關閉而影響穿插施工節拍且造成未及時移交的， 可由接收單位整改，整改費用另加20%管理費由 移交單位承擔; 十一、鋁模拆除
18、后混凝土的驗收 4、樓層垃圾的常態化管理：N-1層的鋁模拆除后完成垃圾裝袋；N-2層立桿拆除后完成 地面清掃裝袋，垃圾下運，一棟樓固定2個雜工。 十一、鋁模拆除后混凝土的驗收 1、模板退場：模板使用完成后，總包必須將 模板上的大塊水泥漿清理干凈，分類堆放整齊 并按照進場清單造冊登記；與鋁模廠溝通好后 辦理移交事宜； 2、鋁模不允許在場地內清理，主體 完工拆模后施工單位須第一時間把 鋁模清運到場外清理，不能占用場 地，影響其它分包施工； 十二、鋁模的退場與回收 十三、鋁模拉片系統介紹 方通卡扣 拉片 十三、鋁模拉片系統介紹 螺桿系統拉片系統 十三、鋁模拉片系統介紹 螺桿系統拉片系統 螺桿系統對比拉片系統，各 有優劣： 螺桿系統對比拉片系統，各 有優劣： l 螺桿系統墻柱安裝相對快 捷，拉片系統后期加固相 對快捷； l 螺桿系統，螺桿鎖緊程度 靠人工，墻截面尺寸不穩 定，拉片系統安裝拉片經 常與鋼筋沖突，難安裝； l 螺桿系統外墻三段式螺桿 成本較高，拉片系統中拉 片成本較高； l 螺桿系統施工工人好組織， 拉片系統過程質量管控好 管理； l 兩者材料成本相當；
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