1、 室外管網施工流程及注意事項室外管網施工流程及注意事項 安允宇 二零一五年八月十四日 室外管網目錄及分類 一、污水管網 二、雨水管網 三、給水管網 四、供暖管網 五、消防管網 六、室外強電、照明管網 七、弱電管網-監控系統 八、燃氣管網 管網施工“四讓”原則 安排施工順序，堅持“四讓”原則。 1、有壓管道讓無壓管道 2、埋管淺的管道讓埋管深的管道 3、單管讓雙管 4、柔性材料管道讓剛性材料管道。 室外管網 一、污 水 管 網 雨污水管道鋪設 安陽碧桂園一期污水管網平面圖 污水管網設計要求 污水管網材料、基礎要求 污水室外管網 選取首期交房范圍內58#、59#樓兩棟G171T戶型別墅和83#、8

2、4# 樓兩棟G165T戶型別墅進行室外污水管網施工分析； 1、這4棟別墅室外污水系統構成了安陽碧桂園一期污水管網原理： 單體污水管-室外污水井-化糞池-主排污管（市政污水管網） 2、58#、59#、83#、84#四棟別墅室外污水井W219-W238共計20 個，化糞池一個（HC-2)。 3、材料：聚氯乙烯PUC-U雙壁波紋管D250、D700、D1000檢查井 施工工藝：放線定位-溝槽開挖-管道安裝-砌筑檢查井-灌水、通 水試驗-回填； 污水室外管網流向圖 污水管網設計指標 污水室外管網管道安裝 污水室外管網管道安裝 污水管網檢查井砌筑 檢查井砌筑 雨污水管網檢查井圖集說明 污水管網檢查井圖集

3、說明 污水管網檢查井圖集 污水管網檢查井圖集說明 污水管網檢查井圖集說明 污水管網污水井砌筑 1、井深HD+1000，污水井W219/223/224/228/229/230/237井深 1.25米（250+1000）砌筑直筒式污水井； 2、井深HD+6000，污水井 W220/221/222/232/233/234/235/236/238井深6.25米（250+6000 ）砌筑收口式污水井； 污水室外管網流向圖 污水室外管網灌水通水試驗 污水室外管網溝槽回填 室外管網-雨水管網 二、雨水管網 雨水管網 雨水管網 工藝流程 工藝流程： 安裝準備：根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸

4、是否正確，將管道坐標、標高位 置畫線定位。 預制加工： 根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進 行斷管。硬聚氯乙烯管的切斷可用各種割管機或手工鋸進行，斷口要平齊。承插連接前，斷口用銼刀 或刮刀除掉內外飛刺，外棱銼出150300坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2，長度一般不小于 3，坡口完成后，應將殘屑清除干凈。粘接前應對承插口先承插一下，試驗其松緊度。承口深度不 得全部插入，一般為承口的3/4深度，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下表的規定。 塑料管材插入管件承口深度 管子外徑（）405075110160 管端插入承口深度（）25

5、 25 40 50 60 工藝流程及測量放線 （2）試插合格后，用棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用 毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不宜過多，避免流掛 ，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。應使管端插入深度符 合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，還應靜置23分鐘，防止接口滑脫。承插接 口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時應注意預留口方向。 預制管段節點間誤差不大于5。 （3）、排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無要求時，伸縮

6、節間矩不得大于4M。 1、測量放線： a、精確測量放線，做好樁點固定保護，并經監理工程師檢查驗收； b、根據排水管道基礎和檢查井基礎的寬度，確保足夠施工位置，每10m樁號放出排水管溝或檢查井的開 挖邊樁、并用雙飛粉畫出邊線； c、基底放線采取與管道基礎同寬，使墊層砼的施工既可以不裝模板，同時又可減少浪費砼。 測量放線和機械開挖 2、機械開挖： a、按照放好的邊線開挖，兩側土采用1：0.33的開挖邊坡，挖土機挖至離設計標高20cm時，采用人工 清底。底層土保證不被擾動，開挖的土方堆放一側，與溝側保持1m的距離，如遇天氣問題，可中轉 填筑其他需要填筑的地方； b、做好排水措施，在檢查井處設一小坑，

7、以便下雨時抽水； c、基坑開挖時不得超挖、欠挖，開挖好后通知監理工程師驗槽。 e、人工挖除、整平：機械開挖時預留10cm左右，再人工開挖至設計溝底標高，并整平，鏟掉表層松散土 方。 f、復測放線：將溝底墊層邊樁、中樁高程放出，通知監理工程師現場檢查合格并填寫有關資料后，才進 行下道工序施工 混凝土基礎施工 3、混凝土基礎施工： a、基坑經檢測合格，并經駐地監理工程師和試驗監理工程師認可后可進行砼墊層的施工； b、砼基礎采用C15素砼，砼在現場攪拌，攪拌之前，要嚴格檢查砂、石、水泥等材料是否合格，攪拌時 嚴格按照施工配合比進行配料，控制好用水量，保證各材料均符合配合比的用量，保證符合配全比的 塌

8、落度（坍落度為5070mm），保證攪拌時間符合規范要求（攪拌時間不少于2min）； c、砼的運輸，采用翻斗車運輸，運輸距離在1公里內，保證運輸過程中不漓淅，不泌水； d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否則采用導管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產生離析； e、施工C15素砼基礎時，要注意控制寬度、厚度；砼厚度10cm，振搗時如可以只用平板式振動器進行振 搗；否則還需先用插入式振動棒，振搗間距不大于30cm，采用梅花式插點。振動棒拔出時要緩慢拔 出，振搗時間每點不少于30S，并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向 各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，

9、無較大氣泡冒出才算振搗合格； f、振搗完成后，用鋁合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管節兩側拉毛，以利管節兩側砼施工時粘接牢固 。 管節吊裝、拼接與土方回填 4、管節吊裝、拼接： a、基礎砼必須達到一定強度時，且管節（II級承插式鋼筋砼排水管）經檢驗合格后才能進行管節的吊裝 和拼接工作； b、所有管節應使用檢驗合格的麻繩（或鋼絲繩）進行吊裝，注意管節均勻受力，輕吊輕放，確保施工安 全和不破壞管節； c、所有管節接口材料均使用鋼絲圈接口，砂漿封堵密實； d、在管基上移動管節時，要注意人員安全和不破壞管節、管基，要注意管節的均勻受力，同時要做到拼 接嚴密； 5、土方回填 回填待閉水合格后進行，首先抽干

10、槽內積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。在無土地段，全部 用挖運1km外土方到溝槽邊平土，反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實 ，分層回填，注意溝槽兩邊同時進行。當回填到一定高度后，采用壓路機碾壓密實. 給水管網 三、給水管網 安陽碧桂園一期給水管網平面圖 給水管道安裝 室外給水管道安裝 1、施工工藝 施工準備測量放線土方開挖溝槽清理（平整）管道墊層管道安裝管 道連接檢查井砌筑管道試驗土方回填夯實 2、因本專業施工和土建專業關系密切，所以在施工前要詳細檢查管溝坐標、深度、 平直程度、溝底管基密實度等是否符合設計要求。 給水管網 3、對已安裝好的管道進行水壓試驗，管道

11、安裝完畢，驗收前進行沖洗、消毒，使水 質達到規定潔凈要求。 4、本分項工程尤其要注意的成品為：埋地管要避免受外荷載破壞而 產生變形，試 水完畢后要及時泄水；地下管道回填土時，為防止 管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊 同時進行，直至管頂0.5m以上時；在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口 處做臨時封堵，以免污物進入管道。 水表井 供暖管網 四、供暖管道 供暖管道 施工工藝和測量放線 施工工藝 施工準備測量放線溝槽開挖安裝準備預制保溫管道敷設管道試壓 防腐和保溫修補回填管道沖洗試運或封閉 測量放線 根據設計圖紙的位臵，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理

12、等。 溝槽開挖和管道安裝 溝槽開挖 為便于管道安裝和其它管網施工，減少不必要的重復開挖施工，供熱管道管溝和 污水管道及給水管道同步開挖。，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆 底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不 均。 管道安裝 管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層 是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一 修理。 管道焊接 管道焊接 管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。放管 時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬 杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統一指

13、揮慢速放繩使管段沿滑木 杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。 溝 內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作 坑，其大小要便于焊接操作。 配件安裝、壓力試驗、管道防腐、溝槽回填 配件安裝 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試 壓前安裝完畢。 壓力試驗 管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。 管道防腐 應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。 溝槽回填 回填土時要在保溫管四周根據標準填細砂，再填素土，用人工分層夯實。 五、消防管網 室外消防管道安裝 施工工藝 施工準備測

14、量放線土方開挖溝槽清理（平整）管道墊層 管道安裝管道焊接閥門安裝消防栓安裝管道防腐層施工檢 查井砌筑管道試驗土方回填夯實 室外消防管道 測量放線 在現場內建立高程測量控制網，管道標高按設計坡道，每10m計算一個標高點，嚴格控制標高，保證 各個管道能夠按設計標高鋪設，根據設計圖紙檢查井號，放出管道中心線，根據高程差按開挖邊坡推 算兩側開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側開挖范圍線，以指導溝槽開挖施工。待溝槽開挖至設 計高程時，采用坐標法放樣。定出檢查井中心位臵，并用木樁做好標記；并在兩側增設保護樁，以便 檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。 土方開挖 采用機械開挖，人工清槽。 管道安裝 1、 管

15、子、管件等在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，符合要求方準使用。 2、 管道加工：管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不超過3mm。 室外消防管道 安裝方法 a.管子、管件、閥門等安裝前，內部已清理干凈，無雜物；法蘭、焊縫及其他連接件的設臵應便于檢修， 無障礙。 b.管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵溝保護。 c.自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工；預制完畢的管段，應將 內部清理干凈，并應及時封閉管口。 d.管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密

16、封性能的劃痕、斑點等缺陷。 e.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差 不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應使用同一 規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應 超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，緊固應適度，并應有安全技術措施，保證工作人員安全。 f.管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差 2mm，但全長允許偏差均為10mm；管子連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊的方法來消除 接口端面

17、的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 室外消防管道 （4）、對焊工的要求：凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復焊前，應重新參加考試， 焊絲、焊條必須具有合格證和質量證明書。 a.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm ；不應小于管子外徑。 b.焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 c.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 d.管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧、乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工 方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化物、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸

18、不平處打磨平整。 e.管道對接焊口的組對應做到內部齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 f.管道組對坡口為“V”型坡口，夾角7075。 試驗與驗收 試驗與驗收 （1）、一般規定 a.施工單位應通過其質檢人員對施工質量進行檢驗。 b.建設單位和監理單位，應通過其質檢人員對施工質量進行監督和檢查。 （2）、外觀檢查 a.外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工中的檢驗。 b.除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面 清理干凈，進行外觀檢驗。 c.管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規

19、范 的有關規定。 壓力試驗 （3）、壓力試驗： a.管道安裝完畢和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。 b.當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得入內。 c.壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 d.建設單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應及時辦理簽證。 e.壓力試驗應該具備下列條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安 裝質量符合有關規定。 f.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 g.管道上的膨脹節已經設置了臨時約束裝置。 h.試驗用壓力表已經校驗，并在周期內精度不得低于1.5級，表的刻滿度值應為被測最大壓力的1.52倍 ，壓力表不得少于兩塊。 i.待試管道與無

20、關系統已用盲板或者采取其他措施隔開。 壓力試驗 j.液壓試驗應該使用潔凈水。 k.試驗前，注液體時候應該排盡空氣。 l.試驗時，環境溫度不宜低于5攝氏度，當環境溫度低于5攝氏度時，應采取防凍措施。 m.試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。 n.承受內壓的地上鋼管試驗壓力應該為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應該為設計 壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa o.液壓試驗應該緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力， 停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。 p.當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行。 安裝要求 消防

21、管道安裝要求 1、系統必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：試驗壓力下，10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查， 壓力保持不變，不滲不漏。 2、消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。 3、消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。 4、室外消火栓的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差為20mm 5、地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內應有足夠的 操作空間，并設爬梯。寒冷地區井內應做防凍保護。 強電管網 六、室外強電管網 室外電纜井圖片 施工內容及工序 室外總平強電、照明管線施

22、工內容： 1）從地下室高低壓變配電房低壓柜至室外配電箱的主電纜管線鋪設； 2）配電箱至各照明、動力等功能回路電力電纜管線敷設； 3）配電箱、庭院燈、草坪燈、水池燈、水泵等管線鋪設; 施工工序 定點放線挖埋管溝槽砌筑電井預埋敷設管線溝槽回土燈具與電器設備 安裝 施工方法 施工方法 a、照明和動力供電采用380/220V 50Hz，電源由變配電房低壓柜引入園林配電箱總開關。電源三相五線制，電 源線采用YJV-1000穿PVC管/SC管敷設，各分支回路采用電纜線VVV-1000穿PVC管/SC管埋地敷設。管線 埋地深度不小于地面以下0.7m，線路過行車道路時應穿鋼管保護，埋深不小于地面以下1m。埋地

23、電氣管線 與其它管線交叉時, 應穿管敷設其間距按有關規范執行。 b、安裝于室外燈具燈具型號應選用符合保護等級IP55（水下燈具不低于IP68）及防水份凝結/等級的燈具， 光源采用節能光源。 C、庭園燈、草坪燈設于綠化帶內, 庭院燈距園路0.4m安裝，草坪燈距園路0.2m安裝。庭園燈由定時開關控制， 每一回路的燈按 L1,L2,L3相序倒換。 d、水底燈采用24V安全電壓，無特殊要求時安裝于水面以下0.10-0.15米處，任何情況均不應高出水面。 f、本工程采用TN-S接地系統，接地電阻不大于4歐姆。室外照明線路均加漏電保護，設置PE線。可觸及的金屬 燈桿、金屬照明設備均作需保護接地，接地電阻不

24、大于1歐，接地極為1根12長1.2米的鍍鋅圓鋼與燈桿連接 。電氣配電控箱接地極應與所在地的電力電纜接地級連接。 定位預埋 1）彈線定位: 據設計圖要求，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線錘和水平尺測 量出盒、箱準確位置并標出尺寸。 (2) 加工彎管斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑要使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。 用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋 上用手,逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧，當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢， 以便拉出彎簧）。使用手扳彎器煨彎：將管子插入套管和彎管器，手扳一次煨出所需彎度。 (3) 穩埋盒、

25、箱留設盒、箱孔洞：根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，根據結構主體已留置的 盒箱引至約300MM處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好 ，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。剔洞穩埋盒、箱，再接短管:按彈出的水平線，對 照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用 水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號 水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 敷設管路 （4）敷設管路 管路連接應使用套箍連接(包括端接頭接管)。用小刷子沾配套 供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹

26、在管外壁上，將管子插入套箍;管口應到位。粘接劑 性能要求粘接后1 min內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 管路垂直或水平敷設時，每隔lm距離應有一個固定點，彎曲部位應以圓弧中心點為 始點距兩端300-500MM處各加一個固定點。 管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂 帽的型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口 (堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等。 穿線 PVC電管內穿絕緣導線 (1) 選擇導線: 應根據設計圖紙規定選擇導線。相線、中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色 的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。

27、(2) 清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法:將布條的兩端牢固的 綁扎在引線上，兩人來回拉動引線，將管內雜物清凈。 (3) 穿引線：穿引線的目的是檢查管路是否暢通，管道的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要 求。引線一般采用1.2一2.0MM的鉛絲。先將鉛絲的一端彎成不封口的圓圈，再將引線穿入管內，在 管路的兩端均應留有10一l5cm余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將引線一并穿 好。穿引線受阻時，應用兩根鉛絲(或細鋼絲)在管道兩端同時攪動，便兩根鉛絲的端共互相鉤絞在一 起，然后將引線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，引線的端頭要彎成

28、圓形。 (4) 放線及斷線：放線前應根據施工圖對導線規格、型號進行核對。放線時將導線置于放線架上。剪斷導 線時，接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內等線的預留長度應為l5cm。配電箱內導線的預留長度應為 配電箱箱體周長的確1/2。并按照施工圖紙的回路編號對導線進行標識。出戶導線的預留長度應為 1.5cm。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 穿線 a、標準電壓為50V以下的回路 b、特殊干擾要求的控制回路 c、同一花燈的幾個回路 d、同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。導線在過變形縫處，補償裝置應活動自如， 導線應留有一定的余量。 (5) 導線與引線的綁扎： 當導線根數較少時，

29、例如只有二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入引線的盤 圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形 成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將 線芯抖錯排列在引線上，用綁扎纏繞綁扎牢，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 管內穿線 (6) 管內穿線： 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，在管路 兩端，應配合協調，一拉一送。不同的回路、不同的電壓和交、直流的導線，不得穿入同 一管內，但以下幾種情況除外。 （7）導線連接: A、導線連接應具備的條件: a、導線接頭不能增加電阻值。 b、受

30、力導線接頭不能降低原機械強度。 c、不能降低原絕緣等級。 導線的連接方法 B、導線的連接方法: 多芯銅導線的直線連接 b.纏繞卷法:有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6平方MM及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互并 合，加輔助線后，用綁扎線在合并部位中間向兩端纏繞(即公圈)，其長度為導線直徑10倍，然后將兩 線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。 多芯銅導線的分支連接 a絞接法:適用于4平方MM以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫 落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。b.纏卷法:適用于6平方M及以上的單芯線的分支連接 。將分支線

31、折成90度緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍， 單卷纏繞5圈后剪斷余線。導線包扎 首先用橡膠(或粘膠帶)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1一2個絕緣帶幅寬度，再以半幅 寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 1一2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包 扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠 布封嚴密。線路檢查及絕緣搖測 檢測 a、線路檢查，接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢:檢查導線接、焊、包是否符合設計 要求及有關施工驗收規范及驗評標準的規

32、定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后進行 絕緣搖測。 b、絕緣搖測 照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0一500M的兆歐表。測量線路絕緣噸阻時: 兆歐表有三個分別標有接地(E)；線路(L)；保護環(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于 E和L兩個端鈕上。 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。 搖測應將干線和分支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在 12Or/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測 時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同 上所述，確認搖

33、測絕緣無誤再進行送電試運行。 弱電管網 七、弱電管網-監控 施工方法 施工程序 線纜敷設設備安裝設備調試投入試運行竣工資料整理驗收交付使用 主要施工方法 系統安裝 按照施工技術圖的要求，明確安防系統中各種設備與攝像機的安裝位置，明確各位置的設備型 號和安裝尺寸，根據供應商提供的產品樣本確定安裝要求。 根據安防系統設備供應商提供的技術參數，配合土建做好各設備安裝所需的預埋和預留位置。 根據安防系統設備供應商提供的技術參數和施工設計圖紙的要求。配置供電線路和接地裝置。 攝像機應安裝在監視目標附近，不易受外界損傷的地方。其安裝位置不易影響現場設備和工作 人員的正常活動。通常最低安裝高度室內為2.50

34、米，室外3.50米。 施工方法 攝像機的鏡頭應從光源方向對準監視目標，鏡頭應避免受強光直射。 攝像機采用75-5同軸視頻電纜，云臺控制箱與視頻矩陣主機之間連線采用2芯屏蔽通訊線 纜（RVVP）或3類雙絞線。 必須在土建、裝修工程結束后，各專業設備安裝基本完畢，在整潔的環境中安裝攝像機。 從攝像機引出的電纜留有1m的余量，以便不影響攝像機的轉動。 攝像機安裝在監視目標附近不易受到外界損傷的地方，而且不影響附近人員的正常活動。 安裝高度室內2.5-5m，室外3.5-10m。 攝像機避免逆光安裝。 云臺安裝時按攝像監視范圍決定云臺的旋轉方位，其旋轉死角處在支、吊架和引線電纜一 側。 施工方法 電動云

35、臺重量大，支持其的支、吊架安裝牢固可靠，并考慮其的轉動慣性，在它旋轉時不發生抖動現 象。 安裝球形攝像機、隱蔽式防護罩、半球形防護罩，由于占用天花板上方空間，因此必須確認該安裝位 置吊頂內無管道等阻檔物。 解碼器安裝在離攝像機不遠的現場，安裝不要明顯；若安裝在吊頂內，吊頂要有足夠的承載能力，并 在附近有檢修孔。 在監控室內的終端設備，在人力允許的情況下，可與攝像機的安裝同時進行。監控室裝修完成且電源 線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設完畢后，將機柜及控制臺運入安裝。 機架底座與地面固定，安裝豎直平穩，垂直偏差不超過3；幾個機柜并排在一起，面板應在同一平 面上并與基準線平行，前后偏差不大于3m

36、m，兩個機柜中間縫隙不大于3mm。控制臺正面與墻的凈 距不小于1.2m，側面與墻或其他設備的凈距不小于0.8m。 監控室內電纜理直后從地槽或墻槽引入機架、控制臺底部，再引到各設備處。所有電纜成捆綁扎，在 電纜兩端留適當余量。并標示明顯的永久性標記。 系統的調試 系統的調試 1）調試準備工作 檢查本系統接線、電源、設備就位、接地、測試表格等。 用對線工具檢查各種設備、器件之間線路連接正確性，并做好測試記錄。 2）單體調試 檢查攝像機開通、關斷動作，云臺操作和防護罩動作的正確性，檢查畫面分割器切換動作正確性。能 夠進行獨立單項調試的設備、部件的調試、測試在設備安裝前進行。如：攝像機的電氣性能調試、

37、配 合鏡頭的調整、終端解碼器的自檢、云臺轉角限位的測定和調試、放大器的調試等。 開啟主機系統，運行系統軟件，打印系統運行時各種信息，確認總控室和各分控機房中央設備運行正 常。各智能控制鍵盤操作正確。 系統調試 3）系統調試 按調試設備的功能或作用和所在部位或區域劃分。傳輸系統的每條線路都進行通、斷、短路測試并做 標記。遇到50Hz工頻干擾，采用在傳輸線上輸入“縱向扼流圈”來消除；當傳輸本身的質量原因與傳 輸線兩端相連的設備輸入輸出阻抗非75歐姆的傳輸線特性阻抗不匹配時，會產生高頻振蕩而嚴重影響 圖像質量，需在攝像機的輸出端串聯幾十歐的電阻，或在控制臺或監視器上并聯75歐姆電阻。 4）系統聯調

38、首先檢查供電電源的正確性，然后檢查信號線路的連接正確性、極性正確性、對應關系正確性。系統 進入工作狀態后，把全部攝像機的圖像瀏覽一遍，再逐臺對攝像對的上下左右角度、鏡頭聚焦和光圈 仔細調整，若是帶云臺和變焦鏡頭的攝像機，還要搖動操作桿，使云臺對應地轉動，再調節鏡頭。把 攝像機的圖像顯示在各監視器上，檢查監視器的工作狀態。把全部攝像機分組顯示在所有監視器上， 觀察圖像切換情況。檢查錄像機時，自動倒帶后對操作多畫面處理器或控制臺自動錄像，放像后實現 錄像帶的重放。 配合 安防系統項目組與相關方面的配合 項目部應對本工程弱電專業與其它專業工種的承包方進行協調和配合，力爭做好以下幾方面的工作： 1）按

39、合同規定提供所需的有關設備和人員，以確保于分工交接點上能與其它承包方滿意地配合，并 確保負責的工作按正確的程序施工。在施工進行的各個階段中還將主動與其它有關承包方討論、協調 、落實各分工交接點。 通過業主和總包向其它相關承包方得到所有相關圖紙和技術資料，以使我方的設計及施工工作更精確 。 2）向其它工種承包方提供所有必須的圖紙和技術資料，以便進行綜合設備施工圖和綜合土建要求圖 的設計。 3）按照其它專業承包方所建議的，并經設計方批準的施工程序進行安裝工作。 4）把按已有設計方案批準的施工圖以電腦光盤形式提交給本專業業主方管理人或其它工種承包方， 以進行繪制綜合設備施工圖等。以下將分別列舉項目部

40、同主要合作伙伴之間的配合宗旨及雙方的權責 義務關系。 智能化系統集成總承包單位與其他具體專業的施工配合 智能化系統集成總承包單位與其他具體專業的施工配合 與本工程弱電專業及其它專業工種的承包方的協調和合作，將做好以下幾方面的工作： 提供所需的有關設備和人員，以確保于能與其它承包方滿意地配合，并確保負責的工作按正確的程序 施工。在施工進行的各個階段中，還將主動與其它有關承包方討論，協調落實各分工交接點。 向其它工種承包方提供所有必須圖紙和技術資料，以便進行綜合設備施工圖和綜合土建要求圖的設計 。 按照其它專業承包方所建議并經設計方批準的施工程序進行安裝工作。 將把已有設計方批準的施工圖或土建要求

41、圖，以電腦軟簽署形式提交給本專業分包方或其它工種承包 方，以進行繪制綜合設備施工圖等。所有的電腦軟件與其它工種承包方互相協調和配合。 燃氣管網 八、燃氣管網 天燃氣連接 溝槽開挖 溝槽開挖 管道溝槽應按設計所定平面位置和標高開挖；人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為 0.050.10m; 機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m；管溝溝底寬度宜符合 下列要求： 天燃氣管道安全距離 基地處理及熱熔連接 基底處理 根據設計要求管溝必須保持平整的實土層，若是虛土層必須進行務實平整處理，并不低于原地基天然 土密實度，對局部超挖0.15米以上的用石灰土或砂處理，密實度不低于95%，并在溝底填充

42、100mm厚 干河砂。 管道連接 采用聚乙烯燃氣管管徑D110采用電熔連接；D110 采用電熔連接或熱熔連接。 電熔連接 現在天燃氣施工普遍采用電熔連接： 電熔連接 電熔連接 電熔施工方法： 1）清除干凈管材、管件內外焊接部位的灰塵和雜質，用刮刀刮除管材焊接區域外表面0.1- 0.3mm的氧化層，清除干凈碎屑； 2）將管材插入到管件口內，確認已達到規定的深度；將管材和管件固定好，并確保管材和管 件見無應力；將電熔焊機的導線接入管件的兩接線柱上，并確認連接良好； 3）用讀碼器讀取電熔管件焊接參數或按照管件要求的參數手工輸入焊接參數，檢查無誤后進 行確認；啟動焊接按鈕進行熔接，并觀察觀察孔突出情況

43、； 4）熔接完成后，按規定的時間進行冷卻，達到時間后撥出導線，清理現場即可；在熔接冷卻 過程中要特別注意不能移動管材管件，不能在管件上施加任何外力。 管道保護及試驗 管道保護 a以管溝開挖方式敷設的埋地聚乙烯（PE）燃氣管道應設塑料保護板進行保護，保護板敷設 在管道正上方約300mm處，為厚度不小于2.5毫米的卷狀塑料板，板上印有警示標志的一 面向上敷設。 b聚乙烯（PE）燃氣管道穿越鐵路、公路處時，可加設水泥套管、管溝、保護板保護；保護 板為厚度不小于12毫米的塑料板，設置在管道正上方約300mm處，板上印有警示標志的 一面向上敷設。 管道清掃及試驗 a.管道清掃 根據本工程設計要求管道施工

44、完畢后采用壓縮空氣進行清掃，清掃用壓縮空氣反復吹掃， 壓縮空氣壓力為設計壓力，且不得高于0.3MPa，氣體溫度不宜超過40。管道強度試驗及 嚴密性試驗 溝槽回填 b . 管道清掃完畢后，應按設計要求和施工驗收規范對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以 檢查管道系統及各連接部位的工程質量；本工程采用壓縮氣體作為介質進行強度及嚴密性 試驗； 溝槽回填 溝槽的回填應先填實管底，再回填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處（未經檢驗的 接口應留出）；如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填；溝槽的支撐應在保證施工安 全的情況下，按回填進度依次拆除。拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙；管道兩側及管頂 以上0.3或0.5m內的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，采用人工壓實；壓實 后，應連續敷設燃氣專用的警示牌，對于埋地聚乙烯管道，應先鋪設水泥蓋板，再在水泥 蓋板上連續敷設燃氣專用的警示帶，水泥蓋板寬度比管道外徑大400mm，厚度不小于 50 mm；管頂0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不大于0.1m， 且均勻分布，可采用小型機械夯實；路面恢復至原貌。