1、施工組織設計方案一、編制依據一、編制依據1、編制依據的工程文件工程圖紙2、編制依據的工廠文件質量手冊程序文件作業指導書3、公司采用的國家及行業有關技術、驗收標準、規范：鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2002)鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）鋼結構設計規范（GB50017-2003）膜結構技術規程（CECS158：2004）二、工程概況二、工程概況本工程地點是，桿件是組成鋼管柱及斜撐的主要材料。三、工程特點三、工程特點本工程鋼結構屬任意形曲面雙挑相貫面為主，組成形狀單一，結構類同。制作加工大都可在工廠完成并運抵工地，在工地現場施工平臺直接拼接、安裝，經檢驗合格后可直
2、接安裝就位。四、翻樣四、翻樣本工程翻樣由 2 位技術人員負責， 翻樣后由專業人員校對， 并由專業人員審核。五、生產進度計劃五、生產進度計劃公司內生產總工期為 15 天，本工程所用材料廠內均有貯備，下料、金加工、檢驗和試驗等生產具體制定生產作業計劃。六、運輸六、運輸本工程鋼構零部件、膜材等均采用汽車運輸。七、生產制作過程及質量控制七、生產制作過程及質量控制鋼結構廠內制作過程主要為切割下料放樣組裝焊接矯正摩擦面處理表面處理編號進倉堆放。公司以國際標準 ISO9002 標準為依據，組織質量保證體系，以國家鋼結構工程施工及驗收規范 （GB502052001）為依據進行加工制作，以鋼結構工程施工及驗收規
3、范 （GB502052001）為依據進行檢驗驗收，結合企業內控標準和工藝規程對產品制作過程進行生產和質量控制。材料具體用戶要求確定，本公司供應商為公司定點合格分承包方，質量可靠。八、進度保證措施八、進度保證措施、由生產計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協商一致；、技術部組織技術人員認真進行翻樣，并提出工藝要求；、生產部把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排序到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行。關鍵時刻可適當加班加點，以及時調整生產能力和進度計劃；、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序應盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品；、質監人員、供應部密切配合，保證質檢隨時完成，及時轉序，生產材料及時供應。九、現場安裝總體部署九、現場安裝總體部署我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析，采用葫蘆吊裝施工方案，計劃現場施工時間為 1
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