1、一、施工方案裝飾裝修部分（一）一般抹灰工程施工方案1基本規定1）墻抹水泥砂漿工程必須符合設計要求。2）材料使用必須符合國家現行標準的規定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。3）各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行“工序交接”檢驗。4）相關各專業工種之間，應進行交按檢驗，并形成記錄，未經監理工程師或建設單位技術負責人檢查認可，不得進行下道工序施工。5）施工過程質量管理應有相應的施工技術標準和質量管理體系，加強過程質量控制管理。6）施工單位應遵守有關環境保護法律法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環境造成的污染和危害。2質量要求1）普通抹灰：表面

2、光滑、潔凈、按槎平整、分格線應清晰。2）高級抹灰：表面光滑、顏色均勻，無抹痕、線角及灰線平直方正、分格線清晰美觀。3施工準備（1）技術準備1）抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件完成。2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告完成。3）施工技術交底（作業指導書）已完成。（2）材料要求1）水泥宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及復合水泥。水泥強度等級宜采用32.5級以上顏色一致、同一批號、同一品種、同一強度等級、同一廠家生產的產品。水泥進廠需對產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產許可證編號、生產地址、出廠編號、執行標準、日期等進外觀檢查，

3、同時驗收合格證。2）砂宜用均粒徑0.350.5mm的中砂，在使用前應根據使用要求過篩，篩好后保持潔凈。3）磨細石灰粉其細度過0.125mm的方孔篩余量不大量不大于13，使用前水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。浸泡方法：提前備好大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層，再澆一層水，依次進行，當達到容器的2/3時，將容器內放滿水，使之熟化。4）石灰膏：石灰膏與水調后具有凝固時間快，并在空氣中硬化，硬化時體積不收縮的特性。用塊狀生石灰淋制時，用篩網過濾，貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時間常一般不少于15d,用于罩面灰時不少于30d,使用石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和

4、其他雜質。在沉淀池中的石灰膏要加以保護，防止其干燥、凍結和污染。5）紙筋采用白紙筋或筋草紙筋施工時，使用水浸透（時間不少于三周）并將其搗爛成糊狀，并要求潔凈、細膩。用于罩面時宜用機械碾磨細膩，也可制成紙漿。要求稻草、麥稈應堅韌、干燥、不含雜質，其長度不得大于30mm,稻草、麥稈應經石灰漿浸泡處理。6）麻刀必須柔韌干燥，不含雜質，行縫長度一般為1030mm，用前45d敲打散并用石灰膏調好，也可采用合成纖維。4主要機具麻刀機、砂漿攪拌機、紙筋灰拌合機、窄手推車、鐵鍬、篩子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m,中1.5m）、靠尺（2m）、線墜、鋼卷尺（標、驗）、方尺（標、驗）托灰板、鐵抹子、

5、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（標、驗）、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、金屬水平尺（標、驗）、捋角器、軟水管、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、茅草帚、噴壺、小線、鉆子（尖、扁）、粉線袋、鐵錘、鉗子、釘子、托線板等。標：指檢驗合格后進行的標識。驗：指量具在使用前應進行驗合格。（1）作業條件1）主體結構必須經過相關單位（建筑單位、施工單位、質量臨理、設計單位）檢驗合格。2）前應檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌，將其填密實，并用塑料貼膜或鐵皮將門窗框加以保護。3）混凝土過

6、梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥將或界面劑。然面用1：3的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除，窗臺補齊，墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴補齊。4）電箱（柜）、消火栓（柜）以臥在墻內的箱（柜）等背面露明部分應加釘鋼絲網固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網與最小邊搭接尺寸不應小于10cm。窗簾盒、通風篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，標高應準確牢固，且防腐、防銹工作完畢。5）對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應清除干凈，對抹灰墻面結構應提前澆水均勻濕透。6）抹灰前屋面防水及上

7、一層地面最好已完成，如沒完成防水及上一層地面需進行抹灰時，必須有防水措施。7）抹灰應屋面熟悉圖紙、設計說明及其他設計文件，制定方案，做好樣板間，經檢驗達到要求標準后方可正式施工。8）應先搭好腳手架準備好高馬凳，架子應離開墻面2025 cm，便于操作。（2）材料和質量要求1）水泥使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2）砂：要求顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于3。3）石灰骨：使用時不得含有未熟化顆粒及其他雜質，質地潔白、細膩。4）紙筋：要求品質潔凈，細膩。5）麻刀：要求纖維柔韌干燥，不含雜質。6）進入施工現場的材料應按相關標準規定要

8、求進行檢驗。（3）技術關鍵要求1）冬期施工現場溫度最低不低于5C。2）抹灰前基層處理，必須經驗收合格，并填寫隱蔽工程驗收記錄。3）不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加網時，加強網與各基體的搭按寬度不小于100mm，詳圖（4）質量關鍵要求抹灰工程質量關鍵是，粘結牢固，無開裂、空鼓和脫落，施工過程應抹灰基體表面應徹底清理干凈，對于表面光滑的基體應進行毛化處理。1）抹灰前應將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質量問題。2）嚴格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大造成空鼓、開裂等質量問題。3）抹灰砂漿中使用材料應充分水化

9、，防止影響粘結力。（5）職業鍵康安全要求1）參加施工人員應堅守崗位，嚴禁酒后操作，淋制石灰人員要帶防護眼鏡。2）機械操作人員必須身體健康，并經專業培訓合格，持證上崗，學員不得獨立操作。3）凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及不適宜高空作業人員不得從事高空作業。（6）環境關鍵要求1）淋制石灰產生的灰渣不得隨意消納。2）施工用砂要集中封閉或苦蓋堆放，篩砂時要避開大風天。3）施工污水未經處理不得隨意排放。5操作工藝（1）基層清理1）磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2）混凝土基土體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑或面劑）3）加氣混潤后邊涂刷界面劑，邊抹強

10、度不大于5的水泥混合砂漿。（2）澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。（3）吊垂直、套方、找規距、做灰餅根據設計圖紙要求的抹灰質量，基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規距，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺析找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻

11、角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅充筋。（4）抹水泥踢腳（或墻裙）根據已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，810cm為宜，因此盤即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也作為墻面灰抹灰的依據），底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面57mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳可墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現毛茬的飛棱。（5）做護角墻、柱間的陽角應在墻、柱在抹灰前用1:2水泥砂漿做護角

12、，其，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖1.1.6.2,然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立下八字靠尺，靠尺突出陽角側面側面，突出厚成與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成純角。（6）抹水泥窗臺先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌縫劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石

13、混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養護23d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛剌。（7）墻面充筋當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情況下充筋完成2h左右可開始抹灰產宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，打時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是

14、否平整、陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后就及時清理干凈，做到活完底清。（9）修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1：1：4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。（10）抹罩面灰應在底灰六七志干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過于應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍

15、薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。6質量標準（1）主控項目1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢驗要求：抹灰前基層必須經過檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。檢查方法：檢查施工記錄。2）一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗要求：材料復驗要由監理或相關單位負責見證取樣，并簽字認可。配制砂漿時應使用相應的量器，不得估配或采用經驗配制。對配制

16、使用的量器使用前應進行檢查標識，并進行定期檢查，做好記錄。檢查方法；檢查產品合格證書，進場驗收記錄，復驗報告和施工記錄。3）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗要求：操作時嚴格按規范和工藝標準操作。檢查方法：觀察、用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。（2）一般項目一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：1）高級抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。2）高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗要求：抹灰等級應符合設計要求。檢查方法：觀察、手摸檢查。3）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整

17、。檢驗要求：組織專人負責孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應由質檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。檢查方法：觀察。4）抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗要求：施工時要嚴格按施工工藝要求操作。檢查方法：檢查施工記錄。7成品保護（1）抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護。（2）抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。（3）在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小

18、心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。（4）抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒通風筐子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。(5）拆除腳手架、跳板、高馬登時要加倍小心輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。（6）當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。（7）施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。8安全環保措施（1）安全措施1）室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手

19、板，距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工反搭設腳手架。2）室內施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐。3）作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經領導同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。4）采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側邊安全防護必須齊全、牢固，吊盤（籠）內小推車必須加擋車掩，不得向井內探頭張望。5)腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等承重的物器上。6)夜間或陰暗作業，應用36V以下安全電壓照明。（2）環保措施1）使用現場攪拌站時，應設置施工污水處理設施。施工污水未經處理不得隨意排放，

20、需要向施工區外拜排放時必須經相關部門批準方可排放。2）施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應由合格消納單位組織消納，嚴禁隨意消納。3）大風天嚴禁篩制砂料、石灰等材料。4）砂子、石灰、散裝水泥要封閉或苫蓋集中存放，不得露天存放。5）清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撒運輸方式，以防造成粉塵污染。6）施工現場應設立合格的衛生環保設施，嚴禁隨地大小便。7）施工現場使用或維修機械時，應有防滴漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地表，造成土壤污染。清修機械時，廢棄的棉絲（布）等應集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。9.質量記錄（1）質量記錄1）抹灰工程設計施工圖、設計說明及其他

21、設計文件。2）材料的產品合格證書、性能檢測報告，進場驗收記錄。進廠材料復驗記錄。3）工序交接檢驗記錄。4）隱蔽工程驗收記錄。5）工程檢驗批檢驗記錄。6）分項工程檢驗記錄。7）單位工程檢驗記錄。8）質量檢驗評定記錄。9）施工記錄。10附加說明（1）按照國家新頒布標準“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的原則，在施工中應實行“自檢互檢”，“工序交接檢”，并做好記錄。（2）“主控項目”是對檢驗批質量起關鍵作用的項目，驗收必須合格。（3）檢驗批的劃分，應符合建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）的規定。（4）施工過程控制是保證工程質量的重大措施，因此施工過程應建立質量保證體系，

22、加強過程控制管理。（二） 找平層施工方案1 施工準備（1）技術準備1）找平層下的基土（層）或結構工程應已按設計要求施工完成并驗收合格。2）鋪設前應根據設計要求或通過試驗確定配合比。（2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上。2）砂：應選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3）石子：卵石回碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2%。（3）主要機具準備1） 根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求基本原則，兼顧進度、經濟要求。2）常用機具設備有：混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、計量器、平板振

23、搗器、篩子、木抹子、鐵抹子等。（4）作業條件1）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。2）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。3）樓板孔洞均已進行了可靠封堵。4）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。5）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。2、施工工藝（1）工藝流程準備機具設備技術交底配合比試驗檢驗水泥、沙子、石子質量攪拌養護振搗鋪設混凝土墊層找標高基底清理檢查驗收（2）操作工藝1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃把將浮土清掃干凈。2）找標高：根據水平標準

24、線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹平3）攪拌4）鋪設：鋪設前應將基底潤濕，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設。5）混凝土的振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平，隨后用平板振搗器振搗。6）找平：以墻柱上的水平控制線和找平為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子撮平。坡度要求的，應按實際要求的坡度做。7）養護：應在施工完成后12H左右覆蓋和灑水養護，嚴禁上人，一般養護期不得少于7天。3質量要求（1） 主控項目1）石子、水泥、砂應符合9.9.4.2的要求。2）混凝土強度等級符

25、合設計要求，且不應小于C15。3）有防水要求的建筑物地面工程的立管、套管、地漏周圈嚴禁滲漏，坡向正確、無積水。4）找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。5）找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。（2） 一般項目1）找平層表面的允許偏差應符合GB502092002中表4.1.5的規定。2）檢驗方法：與GB502092002中表4.1.5的規定相同。（三）防水工程施工方案1質量要求（1）符合福建工程建設地方標準DBJ B-39-2001及JC500-92技術要求。（2）涂膜的平均厚度不得小于設計厚度，測點中的70%應大于或等于設計厚度，允許30%的測點厚不低于設計厚度的80%。2基層要求

26、（1）基層應有足夠的強度、整體性及適應變形的能力。（2）基層應平整、要求無死彎、無尖銳棱角，裂縫、酥松、起砂、空鼓和凹凸處需事先進行處理。（3）基層的灰塵、油污、顆粒等雜物應清除干凈。（4）陰陽角和轉角應做成圓弧形（半徑為50mm）。其它節點構造應符合設計要求。（5）基層基本已干，表面無積水。3施工工藝（1）工藝流程基層處理基層檢查涂刷底膠（需要時）細部處理厚度檢查第三遍涂刷第二遍涂刷第一遍涂刷隱蔽驗收蓄淋水試驗（2）操作要點1)基層處理：施工基層應平整，表面疙瘩等凸起物應鏟除，并將塵土、雜物徹底清理干凈，如油污、鐵銹、浮塵等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶濟等徹底清除干凈，低凹破損處修平。根據基層面

27、的干燥程度，若基層表面較為潮濕，則須先涂刷底膠，以提高防水膠與基層的粘結強度。2)細部處理：屋面女兒墻泛水處、女兒墻陰陽角，即先在這些部位涂刷一遍涂料，并立即粘胎體附加層，粘貼時應用涂刷攤壓平整，與下層涂料貼合緊密，表面再涂一至二遍防水涂料，突出屋面管道及上人出入口。在大面積涂刷前，先做一布三涂的防水附加層。將纖維布裁成管根尺寸，形狀相同將周圍加寬200mm套在管根細部，同時涂刷防水膠，必須使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現象。常溫在4h左右表干后，再涂刷第二道防水膠，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。3)涂刮第一道防水涂料：底膠表干固化，細部處理完畢后即可進行第一道防水膠涂

28、刮。將防水膠甲料：乙料1：2的比例配料，開動電動攪拌器，攪拌5分鐘左右，用橡皮刮板均勻涂刮一道在基層表面上，涂刮時要求反復涂刷趕走氣泡并均勻一致，在防水膠未干時，做一層玻纖布。涂刷時根據施工面積大小、涂刷部位，統一考慮施工路線和涂刮順序。4)涂刮第二道防水涂料：在第一遍涂層完全固化（一般12h）以后，再在其表面刮涂第二遍涂層，涂刮方法與第一遍涂刮施工相同。為確保防水工程質量，涂刮的方向必須與第一遍方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時環境、溫度和涂膜固化的程度（以指觸不粘為準）來確定，一般不得小于12h，也不宜大于72h。5)涂刮第三道防水涂料待第二道涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三道涂料。(四)

29、、鋼筋、混凝土、模板工程施工方案（一）鋼筋工程1、鋼筋原材所有鋼筋進場時，應附有質保書才能驗收進場。進場后應按規定數量抽樣檢查，經檢驗合格后，方可使用。2、鋼筋制作：依現在場地情況，鋼筋加工制作選在工地現場進行。3、鋼筋連接：縱向鋼筋在長度不夠時，接頭宜估先采用機械接頭，也可采用焊接接頭，鋼盤的焊接接頭形式、焊接式工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規范的有關規定。4、鋼筋技術要求保護層：承臺鋼筋側向35、底部100，梁柱25，板15。焊條：級鋼筋之間焊接采用E43。級鋼筋之間焊接采用E50。鋼筋接頭必須符合圖紙及規范要求。5、柱、梁板鋼筋綁扎施工順序：調整柱子插盤間距 柱筋焊接

30、柱箍筋 柱安裝拉鉤墊保護層 綁扎梁筋 綁扎板筋 安裝水電管線 安裝負筋及墊保護層 清理檢查。6、施工要求綁扎前必須先熟悉圖紙，核對配料單，核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數量，并在現場整理歸類，然后運至安裝位置進行安裝。柱插筋安裝前應先彈好控制線，完成時應與主筋焊接，并用50*100方要加固，保證施工時插筋位置準確。樓板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網，則需全部鋼筋交叉點每點扎牢，墻筋拉鉤必須點焊。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲要扣成八字形。板盤采用雙排盤時，應增設鋼筋馬凳撐，間距1000，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。柱梁交接抗震加密箍，

31、施工難度較大，加密箍要盡量先安裝，做到位置、數量準確。箍筋接頭必須交錯布置在國個縱向鋼筋上。樓板鋼筋綁扎前，應把鋼筋位置彈在模板上，綁扎時嚴格按線施工，保證其位置準確。焊接接頭須由專業隊伍施工，操作人必須有專業技術證書，焊接接頭必須按規定數量取樣試檢，檢驗合格后方可進行下一道工序。預留管、預埋件等與鋼筋位置沖突時，不能任意斷盤，應同設計人員及有關部門商議后采取措施。每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經過有關部門隱蔽檢查合格后才能進行下一道工序。（二）混凝土工程1、結構柱、梁板砼澆筑（1）結構框架柱澆灌是柱梁板安裝以后進行，因此須搭設澆砼運輸路架，為確保柱砼垂直度，須考慮澆筑方法，減輕澆砼對柱模產生側

32、壓力，有意放慢柱砼澆筑速度，采用三根到一根同時澆灌，確保模板不會脹膜、移位。 （2）結構板砼初凝前，用平板振動器沿著與澆搗方向垂直振搗第二遍，到表面不下陷，冒氣泡且泛漿為止。2、砼養護按規范要求，在砼終凝后用自來水養護，表面應保持濕潤狀態，每天澆水應在5-6次，必要時采用濕麻袋覆蓋養護，養護時間不少于14天。（三）模板工程1、柱模板柱側模采用18厚九夾板，豎向楞木用50*100楞木，間距為400。柱箍采用48鋼管，間距600（第一道距地面200）。柱模安裝前，應先彈出中心線及邊線，釘上定位板，確保擱置準確。立模后，在兩個方向上校正垂直后在柱模四邊用鋼管斜撐固定。2、梁板模板梁底模及側模、板模均

33、采用18厚九夾板。板底二排縱橫向木楞支撐，上排為50X100500，下排為60X1201000。梁支架立桿底須墊方木，梁拆模加因的夾木、托木及托木支撐均用50X100，用4寸釘釘牢，靠梁邊的平板楞應傳遞在托木上，且必須釘立撐。快拆支撐安裝前，在地面上按照立桿布置間距彈出中心線，然后對準中線順序安裝支撐立桿，快拆頭的立桿須對準板帶（板帶為后拆帶）。拆模時將拆頭螺母降下，取出楞木及快拆板、梁側模后，再拆除鋼管支撐架，便板帶，梁底支撐均不準拆。（五）地面鋪磚施工方案A施工要點：1 在清理好的地面上，找好泛水；2 在基層上刷好水泥漿，再按地面標高在四周墻面彈出水平基準點；3 用1：3干硬性水泥砂漿做好

34、鋪磚標高，厚約2cm，刮平時砂漿要拍實；4 在鋪磚之前，磚應浸水23h，然后取出陰干備用；5 鋪貼之前，應在找平層上撒一層干水泥灰，灑水后隨即鋪砌。A 質量保證措施；1 根據排磚尺寸彈線，要求縫子均勻，從門口開始放樣至里邊，再從里邊往外鋪貼在常溫下鋪貼24h后澆水養護3天，每天不得少于3次。B 質量要求：1鋪結合層水泥砂漿時，基層上水泥素漿應刷均，不漏刷，不積水，不干燥，隨刷隨攤鋪結合層；2 結合層砂漿必須采用干硬性砂漿，鋪粘結漿采用濕漿板底括漿法或撒干水泥時應澆濕，鋪貼后，磚必須壓緊；3 鋪塊前，塊材應用清水浸泡23h，取出晾干即用；4 外地坪必須設置分倉縫斷開；5 剔除不合格產品；6 個別

35、厚薄不均者，可用砂輪打磨；7 做內粉刷時，房間內的縱橫凈距尺寸，必須調得一致，鋪磚時，嚴格按施工控制線控制縱橫縫隙一致；8 無釉面磚有強吸漿性，嚴禁在鋪好的面磚上直接拌合水泥漿灌縫，可用濃水泥漿嵌縫；9 縫隙中擠出的水泥砂漿應及時用棉紗擦干凈。10板塊面層的表面質量色澤均勻，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。D.質量標準：1 表面平整；允許偏差2mm；2 縫格平直：允許偏差3mm；3 接縫高低差：允許偏差1.5mm；4 灰縫寬度：小于等于2mm。3、花崗巖及大理石地面鋪貼A施工方法：a. 鋪設要求：在頂棚立墻抹灰后進行。b.對色編號：鋪設前應塊材進行試拼，先對色拼花、編號，以便對號入座。c.基層修

36、補：彈線后應先鋪若干條干線作為基準起標筋作用，采用廳堂中線往兩側采取退步法鋪貼。凡是有柱子的大廳，首先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。d.鋪貼：花崗巖鋪貼之前應先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，找平層上均勻刷一道素水泥砂漿，隨刷隨鋪或用0.5-1MM厚1：3干硬性水泥作粘結層。板塊安裝后，用橡皮錘敲擊，即要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層平整、密實。e.擦縫花崗巖飾面板鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦拭干凈。f.養護：板材鋪設24h后，應灑水養護12次，以保證板與砂漿粘結牢固，養護期3日內禁止踩踏。1. 質量保證措施：A 設計開料圖，并按圖編號定貨。施工現場

37、有切割機時，可不作開料圖而直接訂貨。B 事先將缺邊掉角，裂紋和局部污染變色的板材選出來，完好的進行套方檢查、規格、尺寸，如有偏差，應磨邊修正。C 用草繩等易褪色材料包裝花崗巖時拆包前應防止受潮和污。3 質量要求：A 各層厚度的偏差，僅允許個別地方存在，但不得超過該層厚度的10%。B 塊料行列（縫隙）對直線的偏差，在10m長度內不得超過8mm。C 地面各層表面對水平面或對設計坡度的允許偏差，不應大于房間尺寸的0.2%但最大偏差不應大于30mm。D 板材面層不允許出現空鼓現象。E 板間要光滑明亮、無刀痕、刻紋。4 質量標準：A 表面平整：允許偏差2mm；B 縫格平直：允許偏差2mm；C 接縫高低差

38、：不允許偏差1mmD 灰縫寬度：允許偏差1mm；(六) 抗靜電地板施工方案A. 基本規定 (1)活動地板面層用于防塵和防靜電要求的專業用房的建筑地面工程。采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅板經粘結膠合組成的活動地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調節高度的金屬支架組裝成架空板鋪設在水泥類面層 (或基層)上。(2)活動地板所有的支座柱和橫梁應構成框架一體，并與基層連接牢固;支架抄平后高度應符合設計要求。(3)活動地板面層包括標準地板、異型地板和地板附件 (即支架和橫梁組件)。采用的活動地板塊應平整、堅實，面層承載力不得小于75Mpa，其系統電阻:A級板為1OlO51O 1O8;B

39、級板為1OlO51OlO10。 (4)活動地板面層的金屬支架應文承在現澆水泥混凝土基層(或面層)上，基層表面應平整、光潔、不起灰。(5)活動板塊與橫梁接觸擱置處應達到四角平整、嚴密。(6)當活動地板不符合模數時，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊不經處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形情況。(7)活動地板在門口處或預留洞口處應符合設置構造要求，四周側邊應用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求。(8)活動地板面層的允許偏差應符合國家標準 建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002中表618的規定。 B.施工準備1.技術準

40、備 (1)活動地板面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格;(2)樣板間或樣板塊已經得到認可。2 .材料要求 (1)活動地板:面層材質必須符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。(2)配套附件:應符合設計要求，且應尺寸準確、連接牢固、配套齊全。C.主要機具設備 (1)根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。(2)常用機具設備有:吸盤、切割鋸、手刨、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、寨子、刷子、鋼絲刷等。D. 作業條件 (1)材料檢驗己經完畢并符合要求。(2)應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并

41、進行隱檢會簽。(3)施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。(4)對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。(5)作業時的施工條件 (工序交叉、環境狀況等)應滿足施工質量可達到標準的要求。(6)基層地面或樓面平整、無明顯凹凸不平。如平整度誤差太大，就需要用水泥砂漿找平。E. 施工工藝1.工藝流程檢驗活動地板質量技術交底準備機具設備基層處理找中套方、分格彈線安裝支座、橫梁組件鋪活動地板擦光檢查驗收 2 .操作工藝 (1)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。基層表面應平整、光潔、不起灰。平整度誤差太大

42、就應當用水泥砂漿找平。(2)找中套方、分格彈線:首先量測房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線;依照活動地板的尺寸，排出活動地板的放置位置，并在地面彈出分格線，分格線的交叉點即為支座位置，分格線即橫梁的位置;在墻面上彈出活動地板面層的橫梁組件標高控制線和完成面標高控制線。(3)安裝支座和橫梁組件:按照分格線的位置，安放支座和橫梁，并調整支座螺桿，使橫梁與標高控制線同高且水平。待所有支座和橫梁均安裝完畢構成一體后，用水平儀再整體起平一次。支座與基層面之間的空隙應灌注環氧樹脂，應連接牢固。亦可按設計要求的方法固定。(4)鋪活動地板時應根據房間內的具體情況選擇鋪設方向。當無設備或留洞且模數相符時

43、，宜由里向外鋪，當無設備或留洞但模數不相符時，宜由外向里鋪。當有設備或留洞時，應綜合考慮選定鋪設方向和順序。(5)鋪活動地板:先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設地板塊應用吸盤，垂直放大橫梁間方格，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。(6)不符合模數的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊應按設計要求進行處理后安裝，并不得有局部膨脹變形情況。F.質量標準1.主控項目 (1)材料應符合B.2.的要求。(2)活動地板面層應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響，無擺動。(3)檢驗方法:同GB502092002。 2 .一般項目

44、(1)活動地板面層應排列整齊、表面平整潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，標高準確。G. 注意事項1.作業環境在施工過程中應注意對己經完成的隱蔽工程管線和機電設備的保護，各工種間搭接應合理，同時注意施工環境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業。2 .平整度的保證 (1)基層的平整度必須符合本工藝標準相關章內容的規定，基層平整度達不到要求會直接影響面層的平整度。(2)支座和橫梁的架設是保證平整度最關鍵的步驟，應嚴格按照本工藝標準操作。做每個橫梁都要控制標高，整體完成后還要再次整體抄平。3 .板面不潔凈地面鋪完后末做有效的成品保護，受到外界污染。4 .不合格凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，

45、并制定糾正措施，防止再次發生。H.成品保護 (1)施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設活動地板塊面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。(3)活動地板面層完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。(4)后續工程在活動地板面層上施工時，必須進行遮蓋、艾墊，嚴禁直接在活動地板面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等。(七) 強化木地板施工方案一 施工工藝 1、 工藝流程 檢驗實木復合地板質量 技術交底 準備機具設備 鋪強化木地板 清理驗收 （1） 鋪強化木地板：從墻的一邊開始鋪粘企口強化木地板，靠墻的一塊板應離開墻面10mm

46、左右，以后逐塊排緊。粘法采用點涂或整涂，板間企口也應適當涂膠。強化木地板面層的接頭應按設計要求留置。 （2）鋪強化木地板時應從房間內退著往外鋪設。 （3）不符合模數的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。 二、 質量標準 1、 主控項目 （1）材料應符合9.25.4.2的要求。 （2）強化木地板面層鋪設應牢固；粘結無空鼓， （3）檢驗方法：同GB 502092002。 2、 一般項目 （1）強化木地板面層材質圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色均勻一致，板面無翹曲。 （2）面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。 （3）踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。 （4）強化木地板面層的允許偏差應符合GB 502092002中表7.1.7的規定。 （5）檢驗方法：同GB 502092002的檢驗方法及其中表7.1.7的規定相同。 三、 注意事項 1、 作業環境 在施工過程中應注意對已經完成的隱蔽工程管線和機電設備的保護，各工種間搭接應合理，同時注意施工環境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業，基層應干燥,含水率不大于8。基層清掃干凈方可涂刷防潮層（或