1、燒結煙道余熱回收工程燒結煙道余熱回收工程技技術術方方案案書書一、總述總述1.1. 項目實施企業(yè)簡介項目實施企業(yè)簡介用戶提供2.2. 設計依據設計依據，提供 336 燒結大煙道余熱鍋的設計依據。3.3. 設計原則設計原則3.1 采用已有的成熟技術，注重技術的適用性、可靠性、經濟性和先進性，工藝技術及裝備水平達到國內先進水平；3.2 設備選型原則：設備以國產化為主，盡量考慮設備的大型化；3.3 布置原則：考慮未來發(fā)展，合理使用場地，工藝布置和物料流程合理、通暢，盡量避免各工序間的相互干擾；3.4 整套系統(tǒng)工程的設計符合國家標準。4.4. 主要設計內容主要設計內容余熱回收系統(tǒng)：余熱鍋爐系統(tǒng)、給水系統(tǒng)
2、、除塵系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；5.5. 設計概要設計概要利用燒結主抽煙道內的高溫段廢氣進行余熱回收。二、系統(tǒng)設計方案二、系統(tǒng)設計方案1 1、工程概述、工程概述鋼鐵冶金企業(yè)是國家支柱產業(yè)，在現代化建設中起著重要作用，同時這些企業(yè)也是耗能大戶，能耗占產品成本比例較大。因此企業(yè)的節(jié)能降耗顯得尤其重要。燒結工序是高爐礦料入爐前的準備工序，有塊狀燒結和球團狀燒結兩種。燒結工序能耗在鋼鐵企業(yè)中僅次于煉鐵而居第二位，在燒結總能耗中，冷卻機廢氣帶走的顯熱約占總能耗的 2028，而其排放的余熱約占總能耗熱能的 49%，回收和利用這些余熱，顯然極為重要。余熱回收主要在燒結礦成品顯熱及冷卻機的排氣顯熱兩個方面。目
3、前余熱回收技術主要應用在冷卻機的排氣顯熱回收上。燒結機生產時，熱燒結礦經過滑車在軌道上移動，通過鼓風機吹風，使冷卻風強制穿過料礦層，經料礦加熱后，冷卻風溫一般溫度可達 300400，最高可達 450左右。這部分的冷卻風都可以利用其余熱。燒結主抽煙道內的高溫段廢氣熱量回收有很大潛力，機尾處煙箱的平均溫度為 380-420（實測溫度） ，流量為 80000Nm3/h，采用熱管式蒸汽回收裝置回收煙氣余熱，在主抽煙道余熱回收段加旁通管及閥門保證大煙道內排煙溫度不低于 130（露點溫度以上） 。2 2、工程項目基礎參數、工程項目基礎參數2.12.1、自然條件、自然條件地震烈度： 本地區(qū)地震基本烈度為 7 度，加速度值 0.05g，建筑場地類別 II 類。風荷載：0.50KN/m2(n=50)雪荷載 0.70KN/m2(n=50)2.22.2、氣候條件：、氣候條件：（1）用戶提供當地氣候條件（2） 、
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