1、第 1 頁 施 工 組 織 設 計 一、編制依據 1 、山東省金城建筑設計院有限公司設計的鄒平縣金威頤園物業管理房工 程設計圖紙。 2 、現行國家技術標準、規范和規程 建筑工程施工質量驗收同意標準GB50300-2001 ； 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 ； 砌體工程施工質量驗收規范GB50203 2002； 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 ； 屋面工程質量驗收規范GB50207 2002； 地下防水工程質量驗收規范GB50208 2002； 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209 2002； 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB5021

2、0 2001； 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242 2002； 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303 2002； 安全生產法、建筑工程安全生產管理條例，一標準、五規范等。 3、現場現有施工條件及新的施工方法和以往的施工經驗。 4、福建閩安建筑工程有限公司與山東興盛房地產開發有限公司簽定的工程 承包合同。 二、指導思想 1、認真貫徹上級主管部門的各項方針政策，嚴格執行建設程序。 2、合理安排施工順序，積極采用現代化科學管理，發展壯大公司力量。 3、做好人力、物力的綜合調配，做好冬雨季施工安排。 4、合理布置施工現場，臨時設施，加大安全管理力度。 5、克服施工中的盲目性和瞎

3、指揮，加強施工前的預見性和計劃性，針對工 程特點、地質、氣候、施工條件不同，結合建筑物的性質和規劃，工期的長短， 勞動力的調配，機械裝配的程序，材料的供應、運輸條件等，選定最合理的施 工方案，使工程在質量、進度、安全等方面創出一流。 三、工程概況 1、建設單位：山東興盛房地產開發有限公司 2、工程名稱：鄒平縣金威頤園物業管理房 3、設計單位：山東省金城建筑設計院有限公司 4、監理單位：鄒平縣工程建設監理公司 5、勘察單位：淄博市巖土城鄉勘察測繪院 6、施工單位：福建閩安建筑工程有限公司 7、工程地點：鄒平縣城南新區 8、工程簡介：該工程為四層，建筑面積為2600.22M 2 ，東西軸線長 42

4、 米， 第 2 頁 南北寬 14.8 米。建筑總高為 16.30 米，本工程結構為框架結構，抗震設防烈度 為 6 度，建筑結構安全等級為二級，使用年限為50 年，本工程室內設計標高為 0、00 相當于絕對標高44.90 米，基礎采用 C30鋼筋砼，柱、梁、現澆板為 C30 ，填充墻構造柱為 C20砼。填充墻砌體采用加氣混凝土砌塊，基礎采用M5.0 水泥砂漿，主體采用 M5.0混合砂漿砌筑。 所有窗均為塑鋼窗， 內門采用夾板門， 一層玻璃門采用安全玻璃門。外墻為面磚、涂料墻面，水電暖衛設施齊全。 9、 工程質量要求：合格工程 10、安全要求：達到市級安全文明示范工地要求。 四、施工布署 1、施工

5、組織管理：以項目經理為主組織領導班子、管理機構、各專業施工 隊伍。 2、施工準備：施工人員進場后，在15 天內按施工總平面圖建好臨時設施， 修通施工道路，安裝施工用水、用電，建好鋼筋加工場地，木工場地和沙石料 堆放場地等。 3、施工機械設備 根據本工程的實際情況，選用以下設備。 (1) 施工垂直運輸機械：安裝一臺QTZ235型塔吊。 (2) 攪拌設備及其它輔助設備：本工程擬采用商品砼，選用350L 砂漿攪拌 機，其它設備有鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、電鋸、電刨機、打夯機、反鏟 式挖掘機、裝載機、自卸汽車等隨使用隨調配的施工機械。 4、施工現場準備計劃 （1）施工現場東側設有辦公室1 間、保管室

6、 2 間；擬建樓北側設有鋼筋棚、 木工棚，并做好三通一平和臨時圍擋，詳見施工平面布置圖。 五、主要分項工程施工方案 （一）基礎部分 1、土方開挖 （1）主要機具 挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。 一般機具有：鐵鍬、手推車、小白線或20 號鉛絲和鋼卷尺等。 （2）作業條件 土方開挖前，將施工區域內地下、地上障礙物清除和處理干凈。 建筑物的位置或場地的定位控制線（木樁）標準水平樁及基槽的灰線尺 寸必須經過檢驗合格，并辦完驗收手續。 在機械施工無法作業的部位、修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人 工進行。 （3）操作工藝 工藝流程 確定開挖的順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底。 第 3 頁 本

7、工程采用端頭挖土法，挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛 的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土，土方運至施工現場外 50 米處堆放，以備回填。 土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡度。 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。 開挖時不得挖至設計標高，預留30cm高左右由人工清理至設計標高。 修幫和清底，在距槽底設計標高30cm槽幫處，抄出水平線釘上小木橛， 然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線樁拉通線，檢查各槽邊尺寸，確 定槽底標準，以此修整槽邊。 開挖時，應注意邊坡穩定，必要時可適當放緩邊坡坡或設置支撐，并應 隨時檢查，發現問題及時處理。 （4）質量標準

8、a、由于本工程所處場地狹窄，所挖土方全部運出場外50 米。 b、挖方前做好各種防雨工作。 c、平整場地時表面坡度不應小于2% d、土方工程施工，應經常測量和校核其平面位置、水平標高。 e、允許偏差 標高：-50mm 長度、寬度： +200mm ，-50mm 表面平整： 20 mm （5）環保措施 a、及時清理施工現場周圍的泥土、泥水，保證施工現場周圍的清潔衛生。 b、做好土方運輸車輛的清理工作，避免車輛污染城市道路。 （6）安全措施 a、機械行駛道路應平整、堅實。 b、挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成機械停滯，淹埋等 事故。用裝載機回填，嚴禁在陡坡上轉彎 c、機械施工區域禁止無關

9、人員進場，挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人 或進行其他作業。 d、挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮，所有車輛必須嚴格按規定 的開行路線行駛，防止撞車。 e、人工吊運土方時， 應檢查起吊工具、 繩索是否牢靠。 吊斗下面嚴禁站人。 f、用手推車運土，應先平整好道路，卸土回填，不得放手，讓車自動翻轉。 g、土方堆放離槽邊不小于3 米，堆土高度不超過2.5 米，離材料堆不小于 1 米。 h、基坑支護必須組織有關人員進行驗收。 2、基礎墊層 本工程墊層為 C15 ，厚度為 100，墊層施工四周必須采用組合鋼模板，用鋼 筋調直固定，砼坍落度控制在13-15cm內，用平板振動器振平振實。 第 4 頁

10、3、基礎模板工程 本工程基礎為獨立基礎，根據基礎情況，確定基礎及0.00 以下全部采用 竹膠模板，用鋼管支撐穩固的方案。 支模前先校核軸線位置和截面尺寸無誤后，方可支模，模板使用前先清理 好，刷好隔離劑。模板的接縫采用海綿，必須防止模板接縫及根部漏漿，模板 隔離劑禁止沾污鋼筋及砼面。 拆模時間：拆模時不破壞砼的棱角或達到砼規定強度并經技術人員批準后， 方可拆除。 質量標準：模板必須有足夠的強度和剛度，保證基礎截面尺寸和相對位置， 模板接縫寬度不大于1.5mm 。 允許偏差： 5mm 軸線位移： 5mm 標高： 5mm 截面尺寸； +4mm ，-5mm 相鄰兩板高低差： 2mm 表面平整： 5m

11、m 4、基礎鋼筋工程 提前將鋼筋機械組織進場，并按現場平面布置圖布置就位。鋼筋進場后， 要及時索取出廠合格證，并按規定取樣試驗，合格后方可下料制作。 鋼筋的堆放：現場設置鋼筋堆放棚，防止雨淋、銹蝕。分類進場的鋼筋， 核對其規格、型號后堆放，并做好標記，以防鋼筋混用。 鋼筋下料前，由鋼筋班班長按設計圖紙做好下料單，經技術員核對無誤后， 方可下料，在加工過程中，如發現脆斷及裂紋，應停止使用。鋼筋的冷拉、調 直必須控制在鋼筋的冷拉率之內。 箍筋的成型：彎鉤做135彎鉤，平直部分長度10d。 基礎鋼筋的綁扎： （1）按設計間距在墊層上彈線排放鋼筋，排放時要注意彎鉤朝向，不傾向 一邊，鋼筋網的上層鋼筋彎

12、鉤應朝下。 （2）基礎四周兩根鋼筋交叉點，應每點綁扎中間部分為全部綁扎；綁扎時 注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網片歪斜變形。 （3）框架柱與基礎連接用的插筋下端，用90 度彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎， 插筋的位置用綁絲綁扎牢固，以免造成鋼筋位移。 安全措施： 鋼筋加工機械的操作人員，必須經過技術培訓合格后，方可上崗。 鋼筋加工設備應有良好的絕緣及接地。做到一機一閘，并設漏電保護器 開關。外漏部分需設安全防護罩。 使用彎曲機時，操作人員應站在活動端的反方向。 在焊機操作棚周圍，不得存放易燃物品。 起吊及安裝鋼筋時，要與電源保持一定距離。 第 5 頁 展開盤圓鋼筋時，要一頭卡牢，防止回彈傷

13、人。 拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋2m寬區域內禁止人員通過。 使用攪磨時，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。 鋼筋應按規格尺寸分別堆放，避免亂堆和疊壓。 向基礎運鋼筋時應自上而下傳遞，嚴禁向地槽內拋、扔鋼筋。 綁扎立柱鋼筋，不準站在鋼筋骨架上；幫扎基礎鋼筋時，要按施工設計 規定擺放鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不準任意減少支架或馬凳。 5、基礎混凝土工程： （1）施工準備：本工程采用商品砼，由于澆筑量比較大，故要準備好現場 用的工機具，并提前做出計劃，布置方法、澆筑順序。 （2）澆筑前檢查模板、鋼筋、支架的尺寸、位置、保護層及鋼筋規格數量 是否符合要求，模板的剛度和穩定

14、性是否達到要求，并由監理、建設、施工單 位三方驗收合格后方可澆筑。 （3）混凝土澆筑注意事項： 澆筑前首先清理模板內的雜物，并對木模部位澆水濕潤。在澆筑過程中， 應控制砼的均勻性和密實性，測定其坍落度，并注意砼是否有離析現象。澆筑 時其自由傾落高度不得超過2 米，并注意觀察模板鋼筋，保護層是否有所變化， 如有異常現象應及時采取措施。 振搗時用振動棒， 振動棒插振的間距一般為400mm 左右，做到“快插慢拔”， 在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間 一般以 20-30s 為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、出現氣泡、表面泛出 灰漿為準。在澆砼時經常觀察，當發現砼

15、有不密實現象，應立即采取措施，調 整配合比、水灰比等。 基礎的成型：砼的表面用木抹子磨平，搓毛兩遍以上。砼澆筑完后，先用 塑料布覆蓋后，再用用毯子將砼表面全部覆蓋，保證砼不脫水。 質量要求：混凝土澆筑必須外光內實，無蜂窩麻面、缺棱掉角，標高正確。 允許偏差：軸線位移： 10mm 標高： 10mm 截面尺寸： +8mm ，-5mm 表面平整： 8mm （4）安全措施 澆筑基礎時，堆放材料和停放機具設備應離開坑邊1m以上，基坑上下應 設坡道，不得踩踏模板支撐。 使用振動棒應穿膠鞋，戴絕緣手套，濕手不得接觸電機開關，電源線不 能有破皮現象。 混凝土澆注時，模板處放料要均勻，嚴禁對模板和支模造成過大的

16、集中 荷載、偏心荷載、沖擊載和側壓力。 澆混凝土時，施工過程中嚴禁使用任何形式的溜槽，應搭設卸料平臺。 澆注混凝土不準站在模板上操作，操作時應搭設臨時腳手架，且腳手架 第 6 頁 上架板應滿鋪。 6、基礎磚砌體工程 ?材料要求： 本基礎磚砌體砂漿采用M5.0 水泥砂漿。磚必須采用同一磚廠， 統一規格的。進場后先檢查磚的外觀尺寸是否一致，按規定取樣試驗合格后， 方可使用。砂漿根據實驗室出具的配合比嚴格計量。現場攪拌時，掌握好配合 比，按要求留置試塊。水泥：采用PC32.5水泥。砂：中砂過5mm 孔徑的篩子， M5.0 水泥砂漿含泥量不得超過5% ，并不得含有草根等雜物。 ?作業條件 基礎驗收完畢

17、。 放好基礎軸線及邊線，立好皮數桿。 根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎表面標高，如第一皮磚 的灰縫大于 20mm 時，應先用細石砼找平嚴禁用砂漿代替，更不準砍磚。 （3）操作工藝 工藝流程 攪拌砂漿 確定組砌方法 排磚摞底 砌筑 拌制砂漿 a、采用機械攪拌，根據實驗室確定的配合比嚴格計量，水泥計量精確度為 2% ，砂摻合料為 3% 。 b、投料順序為砂 水泥 摻合料 水 c、砂漿應隨拌隨用， 一般砂漿應在 2-3 小時內用完， 不允許使用過夜砂漿。 d、按要求留置試塊。 （4）組砌方法 根據放好的軸線擺磚， 采用三一組砌法， 將豎向灰縫控制在8-12mm 之間。 砌筑時，應先鋪底灰，

18、第一皮磚的上平根據控制線確定，應用細石混凝土先找 平后再砌磚，分皮掛線，做到里外咬槎，上下錯縫。 在任何部位不允許間斷、留槎，墻體的最上一皮為丁磚。 拉結筋的位置：距墻外皮50mm ，每 500mm 設一道，伸入墻內1 米。 預留洞口的位置必須按要求留置正確，超過240mm 寬的洞口，上部采用 預制過梁。 作業面采用臨時單排腳手架 質量要求：砌磚的砂漿飽滿度必須達到規范要求，不得出現透明縫、通縫 及內通縫現象。 允許偏差：軸線位移： 10mm 標高：15mm 表面平整： 8mm 水平灰縫平直度： 10mm 水平灰縫厚度： 8mm 垂直：5mm （5）安全措施 第 7 頁 、在操作之前必須檢查操

19、作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機 具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。 、砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象，堆 放磚塊材料應離開坑邊1m 以上。 操作人員要戴好安全帽，砍磚時要面向里，砌磚用具應經檢查合格后方可 使用。 、從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。 、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾側。 、用起重機吊磚應用磚籠，吊砂漿的料斗不得裝得過滿，吊件回轉范圍 內不得有人停留。 、人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度不小于 60cm 。 、不準站在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，

20、以防將墻體碰撞倒塌或上 磚時失手掉下，造成安全事故。 7、回填土工程 本工程土方采取大開挖，室內回填土量大，回填時采用裝載機、自卸汽車 運土回填。 （1）施工準備 材料： 土：宜選用基槽中挖出的土，但不得含有雜質及冰雪混合物，使用時應 過篩，其粒徑不大于15mm ，含水率應符合規定要求。 主要機具：打夯機、手推車、篩子、木耙、鐵锨、2 米靠尺。 （2）作業條件 回填土前，應對基礎、基礎砌體等進行驗收。 將基礎內雜質、有機物清理干凈，基礎內的上下水管道，加固后再進行。 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度。 （3）操作工藝 工藝流程：清理基礎 檢驗土質 分層鋪土 夯打密實 檢驗 密實度 修

21、整找平 驗收 填土前先將基礎內清理干凈。 檢驗回填土的質量是否有雜物，粒徑、含水率等是否符合要求。 回填應分層鋪攤，每層鋪土厚度為200-250mm （采用蛙式打夯機） 回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯邊接，行行相連， 縱橫交叉。 回填應在相對兩側或四周同時進行，以免相差太大把墻壁擠歪，較長的 管溝應采用內部加支撐措施，然后在外側回填封土方。 回填土夯實后，按規定進行環刀取樣，達到要求后，再進行上一層鋪土。 修整找平，填土全部完全后，應進行拉線找平，凡超過標高的地方，及 時依線鏟平，低于標高的地方，應補土夯實 第 8 頁 （4）雨期施工 施工應注意雨晴，雨前應及時夯完已填土，或將

22、表面壓光，并做成一定坡 度，以利排除雨水。 （5）質量標準 對填土料應按設計要求驗收后方可填入。 回填應符合下列規定 標高：-50mm 表面平整： 20mm 含水率要符合設計要求 壓實系數符合設計要求 （6）注意事項 回填土每層都應測量夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤 上層土。 回填土下沉，因虛鋪土超過規定厚度或夯實不夠遍數，甚至漏夯，以及 基礎內有雜物或清理不干凈時，要及時糾正。 回填土夯壓不密，回填時對干土適當灑水濕潤，回填時過濕易造成“橡 皮土”現象，這時應挖出，換土予以夯實。 （7）安全措施 、使用打夯機時，導線人和操作人必須載絕緣手套。 、打夯機維修或挪線時，要停機斷電。

23、 、用手推車運料時，嚴禁猛跑和撒把溜放. 、使用機械填土時，職工嚴禁站在填土基坑或基槽內。 、用打夯機夯土時，要兩人操并且要合作密切，精力要集中。 （二）主體部分 1、鋼筋工程 （1）施工準備 作業條件 鋼筋進場必須應檢查是否有出廠材質證明，并按規定取樣復試合格后方 可使用。 鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 按要求搭設腳手架。腳手架采用滿堂腳手架，架板滿鋪。 （2）材質要求 鋼筋必須合格后方可使用。 成型鋼筋必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行 標識，成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。 鐵絲采用 20-

24、22 號鐵絲綁扎。 墊塊，用水泥砂漿制成50mm 見方，厚度同保護層。 （3）工藝流程 第 9 頁 柱鋼筋綁扎 套柱箍 立焊（電渣壓力焊）豎向鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 梁鋼筋綁扎 劃主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 空底梁底層縱筋彎起筋 穿次 梁底層縱筋并與箍筋 固定主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿 次梁上層縱鋼筋 板鋼筋綁扎 清理模板 模板上劃線 綁板下受力筋 綁負彎矩筋； 樓梯鋼筋綁扎 劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋 （4）主要操作方法 柱鋼筋綁扎 a、套柱箍筋，按圖紙要求、間距計算好每根箍筋數量先將箍筋套在下層伸 1416 采用閃光對焊，焊工試焊合格后方可施焊， 其他采用搭接。

25、 c、柱豎向鋼筋接頭時，按規范要求錯開50% 的接頭位置，上下層接頭間距 大于 35d，第一步接頭距樓板面大于500mm 且大于 H/6，不在箍筋加密區。 d、劃箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間 距線。 e、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎，宜采 用纏扣綁扎。 f 、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。 g、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 h、柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分不小于10d，并且大于 75mm 。 i 、柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為30mm ，墊塊應綁扎在柱豎 筋外皮上，間距一般1

26、米，以保證主筋保護層厚度準確，同時采用鋼筋定距框 來保證鋼筋位置的正確性。 j 、柱筋到結構封頂時，要特別注意柱外側柱筋的錨固長度。 梁鋼筋綁扎 a、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁與柱交接處箍筋 應加密，其間距與加密區均要符合設計要求。 b、在主梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力鋼筋為雙排時， 可用 25mm 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 板鋼筋綁扎 a、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。 b、按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋，電線管予留孔等及時配合 安裝。 c、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋，綁扎板筋 時一般用順

27、扣或八字扣。 第 10 頁 d、如板為雙層鋼筋兩層之間須加馬凳，每平方米1 個，以保證上層鋼筋的 位置，負彎矩鋼筋每個交點均要綁扎。 e、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5 米。 樓梯板鋼筋綁扎 a、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 b、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 c、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。 （5 ）質量標準 鋼筋的品種、級別應符合設計規定。 允許偏差： 綁扎鋼筋網：長寬： 10mm 網眼尺寸： 20mm 綁扎鋼筋骨架：長：10mm 寬度、高度： 5mm 間距： 10mm 排距 ：5mm 鋼筋保護層： 基礎： 10mm 梁、柱： 5m 橫向鋼筋間距

28、： 20mm 鋼筋彎起點位置： 20mm （6）安全措施： a、鋼筋加工機械的操作人員，必須經過技術培訓合格后，方可上崗。 b、鋼筋加工設備應有良好的絕緣及接地裝置。做到一機一閘，并設漏電保 護器開關。外漏部分需設安全防護罩。 c、綁扎構造柱、圈梁鋼筋時，搭設合適的作業架子。 d、鋼筋機械保修保養應及時，不帶病運轉，防護設施要完整有效。 e、鋼筋機械使用前應檢查運轉是否正常。使用機械時不準超負荷運轉。 f 、鋼筋工必須在鋼筋棚內加工, 操作地點的鋼筋 , 半成品等應按規格 , 品種 分別堆放整齊 , 并加蓋塑料布 , 以防下雨或受潮。 g、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2 米區

29、域內禁止行 人。 h、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一 垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾斜和塌落。 i 、施工時嚴禁在綁好的鋼筋骨架上行走，梁上綁扎應搭設腳手架，高處作 業時，要扎好安全帶，綁扎立柱筋應搭設臨時支撐，幫梁要搭設平臺。使用的 工具要及時放入工具箱，不準放在不穩固的地方。綁筋所用的腳手架要檢查后 才能使用，封好架板。 第 11 頁 j 、在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架。 2、模板工程 模板材料主要采用竹膠模板，緊固體采用直徑為48 的鋼管做柱箍，支撐系 統采用 48 鋼管腳手架。 （1）框架柱 根據框架柱的高度、斷面，分別配置一層半成套模

30、板。由于模板要求誤 差較小，模板的組裝必須在平整的臺座上進行，組裝好的模板在其背面用紅漆 注明位號。 模板安裝順序：搭設滿堂腳手架 柱就位安裝 安裝模板 安設支撐 固定柱模 澆筑砼 拆除模板 清理。 放線實行“三線制”，即軸線、邊線、控制線。控制線從邊線外出模板 不得變形跑模，沿模板豎向每隔30 厘米設柱箍一道。 在柱筋底部，距樓板以上10cm處，根據彈好的控制線，在柱四周焊上控 制模板位移的短筋（俗稱盤根）。 為避免柱出現漏漿、爛根現象，應在大模板支好后設專人進行檢查校正。 大模板拆除后應先拆連接件，松開斜撐，使模板與柱砼自然分離，不準 晃、撬、敲擊大模板。 大模板應隨拆除、隨清理、隨刷隔離

31、劑。 每層柱拆模后在其結構的+50 厘米處側設一道水平線， 作為該層水平結構 施工時支模標高的依據。 技術要點： 1、板塊與板塊豎向接縫處，應制成含式拼接，然后加柱箍支撐系統，將柱 固定。 2、為防止漏漿，在柱根處釘設海綿，杜絕漏漿現象，模板與支設夾固用鋼 管和扣件卡牢箍緊。 （2）梁模板 梁、柱節點制作定型模板，支設支柱安裝梁底板，支柱間距60-80cm，并設 雙向剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2 米設一道，按設計標高 調整支柱標高，梁底模板應拉線起拱。安裝后，校正梁中心位置標高、斷面尺 寸，將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢驗收。 （3）樓梯、樓板模板 樓梯、樓板模

32、板采用竹膠板大模，支撐全部采用48 鋼管，支柱應垂直， 上下層支柱在同一豎向中心線上， 根據房間大小，支柱間距控制在6001000mm 。 頂部用 70100方木作擱柵，以支撐模板，立柱底部全部鋪設50 厚通長木板， 立柱間斜撐每隔一米設一道，立柱底部用木楔找平，禁止加磚墊立支柱。根據 水平線找平后，再安裝竹膠板，用水準儀測量模板標高，進行校正，用靠尺找 平，最后將模板上雜物清理干凈，監理預檢驗收。跨度大于3.6 米的板施工時， 應按規范規定要求起拱。現澆板模板支好后，其上表面的接縫均用膠帶粘貼， 以達到頂板面不漏漿、平整、光滑、減少抹灰面。 第 12 頁 （4）模板的拆除：柱及梁的側模，待混

33、凝土有一定強度，使構件棱角不因 拆模而損傷，方可拆除。梁底模待混凝土強度達到75以上，方可拆除。 質量要求：模板必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，保證其截面尺寸及 相對位置。模板接縫寬度不得大于1.5mm ， 模板表面必須清理干凈， 并刷隔離劑， 不得出現漏漿現象。 允許偏差：軸線位移： 5mm 標高： 5mm 截面尺寸： 4，5mm 每層垂直度： 3mm 相鄰兩板表面高低差： 2mm 表面平整度： 5mm 3、混凝土工程 （1）、澆筑前檢查模板、鋼筋、支架的尺寸、位置、保護層及其規格、數 量是否符合要求。模板的剛度和穩定性是否滿足要求。 （2）、商品混凝土運至現場后，首先測定其塌落度滿足規范

34、要求后方可澆 筑，掌握好混凝土的最佳水灰比。 （3）、混凝土施工，柱的根部必須先放20 厚的水泥砂漿，以防柱根爛根。 混凝土整體澆筑，柱的標高應控制在梁的上平。振搗時，振動棒不得碰撞鋼筋、 模板。 （4）、梁板混凝土的澆筑：梁板澆筑應同時進行，澆筑時順梁方向，先將 梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯型向前推進。 當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑。隨著階梯的不 斷延伸，梁板混凝土連續向前推進，直至完成。澆筑與振搗應緊密結合，用趕 漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應振實后下料，梁底與梁幫 部位要充分振實。混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式

35、振動器垂直澆筑 方向，來回振搗。振搗完畢后，用長木模子壓實抹平。衛生間現澆板應與止水 帶一起澆筑，增強整體性 （5）、樓梯混凝土澆筑：應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土， 至達到踏步為止時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。并隨時用 木模子壓實抹平。樓梯的施工縫留在樓梯段三分之一部位，不得留斜槎。混凝 土接槎時，將薄弱層清除，鑿出新槎，用水沖干凈。繼續澆筑混凝土時，先澆 一層混凝土砂漿，然后正常澆混凝土，仔細振搗密實，使結合良好。 （6）、澆筑混凝土時應經常檢查模板、鋼筋、插筋有無移動、變形和堵塞 情況，發現問題立即采取措施，在混凝土凝結前處理好。 （7）、澆筑混凝土完后，在12

36、 小時以內涂刷兩遍養護劑并加以適當護蓋， 澆水養護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，同時不少于七天。同時按要求留置 好試塊。 質量要求：混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、夾渣等現象。 允許偏差：軸線位移： 8mm 第 13 頁 標高： 10mm 截面尺寸： 8，5mm 垂直度： 5mm 表面平整： 8mm （8）安全措施 1、澆注前工人要及時檢查自身安全防護用品是否合格。操作者要穿絕緣鞋， 戴絕緣手套，然后檢查電機是否靈活，電纜線是否有破皮現象，合格后方可施 工。 2、在砼澆筑前，應對振動器進行試運轉應檢查操作環境是否安全，架體是 否牢固，腳手架有無封牢，周圍防護是否合格、滿足要求后方可施工

37、。 3、使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸電機開關，電源線不能有破皮線。 4、嚴禁從高處向下拋擲物料。 5、雪雨后操作及時采取防滑措施。 6、使用振動棒者應穿膠鞋，濕手不得接觸電機開關，電源線不得有破皮漏 電。 7、混凝土澆注時，模板處放料要均勻，嚴禁對模板和支撐造成過大的集中 荷載、偏心荷載、沖出荷載和側壓力。 8、工人澆注時發現跑模現象時，要讓工人及時修復后，方可繼續施工。 9、工人不得在鋼筋骨架上行走坐臥。 10、用料斗運輸砼時，操作人員應注意安全。 11、用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部 設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、

38、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應 良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。 12、混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。13、 4、加氣混凝土砌塊工程 采用 M5.0 混合砂漿，容重為6.0KN/m 3 加氣砼砌塊。 （1）、材料要求：砌塊采用同一生產廠家的產品，原材料進場后，按規范 要求取樣試驗。砌筑砂漿由試驗室出具配合比，在施工過程中嚴格計量配比。 （2）、施工前先彈好軸線，對照圖紙無誤后方準施工。施工時，按規定進行砌筑，將灰縫控制在812mm 之間。砌至接近上層梁、板底部時，應用煤矸石實心磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為45-60 度左右，砂漿應飽

39、滿 密實。砌體與柱連接處，設置拉結筋，每500mm 設置一道，深入墻內1000mm,彎鉤漏出墻體35mm，并做好 標識，以便以后的檢查。 （3）、嚴格按照組砌方法及有關規定施工，按要求留置試塊。 （4）、砌體拉結筋采用膠結法施工，在柱上按磚的模數打眼，打眼深度根據膠使用說明書，粘結鋼筋。 （5）、墻長大于5 米時，墻長大于墻高的兩倍時應加設構造柱。 允許偏差：軸線位移： 10mm 標高： 5mm 表面平整： 8mm 水平灰縫平直度： 10mm 水平灰縫厚度： 8mm 第 14 頁 垂直： 5mm （6） 安全措施 操作人員應戴好安全帽，高空作業時，系好安全帶；腳手架應經檢查后方 能使用，在架子

40、上砍磚時，應面向里；腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆 磚高度不得超過3 皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2 人；不準用 不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作；用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板 上要均勻分布；起吊砂和磚時，吊斗和磚籠不宜裝的過滿；人工垂直向上傳遞 磚塊，架子上的站人板寬度不小于60cm ；不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃 墻面或檢查大角垂直等工作；在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置可靠 的安全隔離措施。 （三）、門窗工程 1、門窗的規格、型號必須符合設計要求，五金配件齊全，并具有出廠合格 證書，運到現場的門窗應分型號、規格以及不小于70的角度，立放于整潔的 倉庫內，下

41、部放置墊木。 2、安裝前檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合要求，門窗的固定應按規定 在砌磚時，門窗洞口的兩側預留砼砌塊，安裝時用射釘槍將固定件固定到墻上。 3、安裝時，檢查塑鋼門窗框上下邊位置及其內外朝向，并確認無誤后，再 安固定片，固定片的位置應距門窗角、中框150-200mm ，固定片之間的間距不大 于 500mm ，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的接頭上，固定時，先固定上 框，后固定邊框。 4、根據設計圖紙中的門窗位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門 窗邊線，以頂層邊線為準，用經緯儀下引，在各層門窗處做好標記，門窗的水 平線以樓層控制水平線為準向上反量出窗下標高，彈線找直，每層必須

42、保持窗 下框標高一致。 質量要求：門窗必須符合標準規定，安裝位置、開啟方向，必須符合設計 要求，鋼塑窗的安裝必須牢固，預埋件及連接方法符合要求。 門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活，配件安裝齊全，門窗框與墻體間 的間隙填嵌飽滿、密實，鋼塑門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷。 允許偏差：門窗扇對口和框間留縫寬度：1.5 2.5mm 門扇與地面間留縫寬度：68mm 4、安全措施 （1）、進入施工現場，必須佩戴好安全帽，穿好防滑鞋。 （2）、安裝用的梯子應牢固，材料堆放應平穩。 （3）、工具要隨手放入工具袋內。上下傳遞物料，不得拋擲。 （4）、機電器具必須安裝漏電保護器，使用前應先檢查，確認無誤后，方 可操

43、作。 （5）、經常檢查錘把是否松動，電焊機、電鉆是否漏電。 （6）、材料應堆放整齊、平穩，并應注意防火。 （7）、安裝門窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作 第 15 頁 時應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。 （四）腳手架工程 1、柱鋼筋綁扎、柱模板支設均采用滿堂鋼管腳手架。外腳手架采用全封閉 鋼管雙排結構腳手架。裝飾抹灰采用雙排腳手架，材料使用鋼管以及扣件。 2、基礎、框架柱、框架梁施工按規定搭設腳手架。 3、腳手架搭設見腳手架專項施工方案。 （五）抹灰工程 1、內墻應提前一天進行清理，除去粘漿浮灰，墻體澆水充分濕潤，內墻抹 灰為一遍底灰一遍找平掃毛，一遍皮灰， 底灰配比

44、為水泥： 灰膏：砂子 1：1：6。 2、抹灰前首先在墻面上進行貼餅，以控制墻面的垂直與平整，貼餅間距 為 1.5 米，貼餅完成后進行沖筋 , 底灰的厚度應控制在5-9mm ，嚴禁超厚。因墻 面原因超厚的地方應分層抹起，并通知管理人員。在底灰有了一定強度后，一 般待其有 7、8 成干后再抹下一層或皮灰，在門口處及室內陽角處應做2 米高的 水泥砂漿護角，水泥砂漿按1：2.5 配比，皮灰壓光時應水平方向進行，禁止豎 直方向壓光。 3、打完底灰和壓光后要根據潮濕氣溫情況進行灑水養護，保持砂漿不失水， 拌和好的砂漿應在4 小時內用完。 質量要求：各抹灰層之間或抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、無 空

45、鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。 孔洞、槽盒、管道后面的抹灰表面尺寸正確，整齊、光滑、平整，護角做法正 確，表面光滑平整。門窗框與墻體間縫填塞密實，表面平整。滴水線順直，角 度均勻一致。 允許偏差：表面平整： 4mm 陰陽角垂直： 4mm 立面垂直： 5mm ， 陰陽角方正： 4mm 4、安全措施 操作前檢查腳手架和架板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后 才能上崗工作。凡不符合安全要求之處，應及時修正。禁止穿硬底鞋、拖鞋、 高根鞋在架子上操作，架子上人數不得集中在一起。工具要擱置穩定，防止墜 落傷人。抹灰時，應防止砂漿掉入眼中，采用竹片或鋼筋固定桿子時

46、，應防止 桿子或鋼筋回彈傷人。夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓，機械操作 人員需培訓持證上崗。現場一切機械設備，非操作人員禁止亂動。 （六）飾面工程： 本工程外墻面貼瓷磚前，要先選磚預排，從門口上平線為基線向上、向下 預排水平縫，非整磚排在次要部位或陰腳處。墻面上如遇突出管、線等要用整 磚切割吻合。墻面鑲貼完好要做好成品保護。 安全控制： 1、操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格 第 16 頁 后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。 2、禁止穿硬底鞋、拖鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具不 得集中在一起，工具要擱置穩當，以防止墜落傷人。 3、在兩

47、層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線工作，必須同時作業 時，下層操作人員必須戴安全帽，并應設置防護措施。 4、夜間臨時用的移動照明燈， 必須用安全電壓。 機械操作人員須培訓上崗， 現場一切機械設備，非機械操作人員一律禁止操作。 5、外架必須滿搭安全網，各層設圍欄。出入口應搭設人行通道。 6、腳手架嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。禁止搭設非跳板。嚴 禁從高處往下亂投東西。 7、油漆施工前應集中工人進行安全教育，并進行書面交底。 8、涂刷作業時操作工人應配戴相應的保護設施如：防毒面具、口罩、手套 等，以免危害工人肺、皮膚等。 六、冬、雨期施工措施 雨期施工措施 ?雨報期間應及時收聽當地的

48、天氣預報，根據天氣變化情況及時記錄下 來。 ?雨期到來之前提前做好場地、道路的排水工作，構件堆垛用墊木。 ?塔吊做好避雷接地，電器設備及時做好接零、接地保護及防雨保護，電 工每天測試漏電保護器，發現隱患及時消除。 ?雨期施工及時測定砂、石含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。 ?進入雨期，水泥庫、倉庫要加強防范，地坪要高出該地區積水線30cm 。 職工宿舍、更衣室、食堂屋面應做全面檢查。 ?雨期施工期間必須專人晝夜值班，并準備好搶險材料和人力及時排除險 情。 冬期施工措施 ?施工時嚴格按施工規范要求辦理。 ?砼工程施工按配合比要求增用防凍劑，砼采用加熱施工用水來提高砼的 溫度。澆注完成用塑料

49、布和草袋覆蓋保溫，等2 天后及時拆除側模 . ?各種砂漿，砼的標號按設計標號提高一個強度等級施工，以保證其強度 滿足設計要求。 ?冬期天氣比較寒冷，人員穿著比較笨重，應加強職工冬季安全教育，提 高自我保護意識確保安全生產。 ?冬期上班前應清除腳手架上的冰霜及積雪。 ?冬期職工宿舍要有保溫措施及防煤氣中毒措施。 七、雷雨大風天氣施工安全措施 1、遇有六級以上雷雨大風天氣時，應立即停止施工。 2、施工中遇雷雨大風時，塔吊應將大鉤升起，并按順風方向停好。 第 17 頁 3、雷雨季節，塔吊每日檢查一次防雷接地，并形成記錄，不符合要求的應 整改合格后施工。 4、經常檢查塔吊的各限位裝置和旋轉裝置，使之保

50、持良好的狀態。 5、雷雨季節施工，塔吊的各用電裝置的防雨措施應保持良好有效，雷雨過 后及時檢查，確定無隱患后，方可使用。 6、各個施工積聚應有防雨措施， 雷雨過后檢查無存水等隱患后，方可使用。 7、施工用電，雷雨季節，各用電設備的箱體及總箱、分箱。每日測試一次 絕緣電阻、接地電阻及漏電保護器，并形成記錄。 8、雷雨季節應經常檢查電纜的接頭是否良好。 9、腳手架排水設施應暢通，保持架內無積水。 10、雷雨過后，應及時檢查腳手架基礎是否有下沉，架體是否傾斜，確定 無隱患后，方可施工。 11、施工現場加強防洪排水，避免現場積水，影響安全生產。 12、現場各種材料、成品、半成品要做好防雨、防潮、防霉爛