乳化炸藥生產擴能技改項目可行性研究報告（含附表）(72頁).doc
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乳化炸藥生產擴能技改項目可行性研究報告（含附表）(72頁).doc
1、1.2 萬噸乳化炸藥生產擴能技改項目建設資金申請報告1.項目的意義和必要性1.1國內外乳化炸藥現狀與發展1.1.1國內炸藥生產技術現狀目前國內工業用炸藥品種，主要是銨梯炸藥、銨油炸藥、改性銨油炸藥、 乳化膠狀炸藥和乳化粉狀炸藥五種。 銨梯和銨油炸藥主要靠 TNT 成份含量提高爆轟性，其生產以傳統的機械金屬部件之間碾壓、撞擊混合方式，使硝酸銨、TNT、油、木粉等原輔材料， 由固體顆粒形成均勻結合。 而乳化炸藥卻不含 TNT、采用由氧化劑水相和復合油相，經乳化制備成乳化基質， 使硝酸銨與復合油相以準分子狀態均勻結合， 形成乳化炸藥油包水的微觀結構， 完全拋棄了依靠機械碾壓混藥傳統工藝， 較銨梯、
2、銨油炸藥生產技術及性能， 工藝新穎、 技術先進、爆轟性能優良、儲存穩定，抗水、抗低溫、生產安全、屬國內外同行業領先地位工藝技術。目前， 國內乳化炸藥生產線大多主要采取間斷式和兩段式連續乳化。 間斷式即用帶攪拌器的反應罐作為乳化器， 每次乳化量少，時間長，需每次重復計量、加料、攪拌、出料等操作，機械開關頻繁， 勞動強度大， 乳狀液動態攪拌裝置的攪拌分散率極低，乳化不完全、不均勻，直接影響乳化炸藥質量和儲存穩定性。兩段式連續乳化工藝的特點， 是油水相分次計量， 預乳與精乳結合完成乳化作業， 工藝過程是把制備好的油水相， 通過計量罐計量， 兩相液體分別進入預乳機攪拌形成預乳液， 由泵送至精乳后形成乳
3、化炸藥基質， 此工藝基質質量有保證， 但仍需重復計量乳化， 整體工藝技術較間斷式有提高， 還是不能一次完成乳化作業。2003 年后國內新上乳化生產線（包括本省） ，多采用連續乳化工藝技術，即連續計量輸送、連續乳化一次完成，但基質的冷卻與敏化仍然采用間斷工藝。近幾年來， 國外開始采用連續化生產工藝， 就是將硝酸鹽溶液 （水相） 和油相分別制備后， 按其工藝配方要求， 把水相、油相通過計量連續不斷地加入到連續乳化機中，一次完成乳化，瞬時形成乳化基質，經連續冷卻，連續敏化，連續裝藥，包裝后成乳化炸藥產品。針對國內落后狀況，我國煤炭科學總院爆破技術研究所、南京理工大學爆破技術研究所， 近年來， 分別致力于全連續微機監控乳化炸藥生產工藝技術的研究開發， 力圖使乳化炸藥生產線形成全連續生產工藝，通過微機對主要工藝參數進行監測、控制，成功研制實現了可手動、電動、微機監控自動化全連續化生產工藝配方技術及關
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