河南1400噸日水泥熟料生產線3MW雙壓純低溫余熱電站工程項目可行性研究報告（46頁）.doc
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河南1400噸日水泥熟料生產線3MW雙壓純低溫余熱電站工程項目可行性研究報告（46頁）.doc
1、河南南陽方城宛北水泥責任有限公司1400 噸/日水泥熟料生產線3MW 雙壓純低溫余熱電站工程可行性研究分析河南藍海節能技術服務有限公司二零壹零年十二月十三日目錄1、總論2、雙方合作方案和模式3、單壓純低溫余熱電站簡介4、合同能源管理機制簡介5、河南藍海節能技術服務有限公司簡介及資質6、洛陽發電設備廠簡介7、可行性研究分析8、合同能源管理項目合同9、部分業績表一、總論：一、總論：我國是水泥生產大國，水泥產量已連續 20 年位居世界第一。水泥工業是能源消耗大戶，不僅要消耗大量的煤炭資源，而且要消耗大量的電能，改進水泥生產工藝，探索更有效的節能方式，最大限度的降低水泥產業每噸熟料消耗能量，水泥行業進
2、行著積極的嘗試。目前，隨著經濟飛速發展和技術進步，水泥生產工藝不斷由傳統的濕法向干法生產工藝改進，干法水泥窯生產每噸熟料耗電量也已降至 90 kW.h/t左右。尤其是 90 年代以來，從 2000t/d 到 10000t/d 國產化水泥生產線相繼投入生產，而且新型干法水泥窯的水泥產量的比重顯著增加，已占到總產量的 30。隨著國家能源政策的調整，水泥行業結構調整步伐也在加快，這一比例正在快速上升。干法水泥生產工藝的窯外分解、 多級預熱等生產工藝使能源的利用率大大提高，但由于水泥熟料煅燒技術及水泥生產工藝流程的限制，大量350以下中、低溫廢氣余熱尚不能被充分利用，水泥熟料燒成系統總熱量的 30被白
3、白排放掉，能源浪費驚人。利用水泥生產工藝中的中低溫廢氣進行余熱發電， 最大限度地節約成本，是世界水泥工業發展的趨向。20 世紀 80 年代以來，發達工業國家在水泥窯余熱發電方面進行了有益的嘗試，并取得了很大的成就。如：日本國內 70的水泥企業在新型干法生產線上都設置有余熱發電系統，水泥工業余熱發電量占有自身用電量的比例，在 1995 年就已經達到 43；我國臺灣地區的水泥生產企業配置余熱發電系統的比例也是很高的。我國水泥生產線低溫余熱發電技術起步較晚，但增長速度很快， 國家在產業政策上也給予很大支持。在國家發展改革委員會啟動的節能中長期專項規劃中，明確提到“余熱余壓利用工程”，并要求水泥行業重點在 2000t/d 以上水泥生產線上， 每年建設中低溫余熱發電裝置 30 套，形成年節約 300 萬噸標準煤能力。二、雙方合作方案和模式二、雙方合作方案和模式1 1、工程概況、工程概況南陽方城宛北水
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