1、東風(fēng)德納車橋有限公司襄陽(yáng)新工廠 制造智能管理系統(tǒng)(CQ-MPMS)技術(shù)方案2023年10月27日 提提 綱綱一、襄陽(yáng)新工廠制造智能管理平臺(tái)項(xiàng)目范圍六、物流管理子系統(tǒng)設(shè)計(jì)三、生產(chǎn)控制子系統(tǒng)設(shè)計(jì)二、生產(chǎn)調(diào)度子系統(tǒng)設(shè)計(jì)十、搬遷硬件利用方案七、系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)八、進(jìn)度計(jì)劃匯報(bào)四、質(zhì)量管理子系統(tǒng)設(shè)計(jì)五、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存子系統(tǒng)設(shè)計(jì)九、系統(tǒng)管理要求調(diào)度中心：調(diào)度中心：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度：生產(chǎn)/改制/保養(yǎng)計(jì)劃的拆分、編制、調(diào)整、發(fā)布、暫停。生產(chǎn)看板調(diào)度：生產(chǎn)看板的編制、校對(duì)、審核、發(fā)布、關(guān)聯(lián)、BOM差異審核。數(shù)據(jù)中心調(diào)度：生產(chǎn)/倉(cāng)儲(chǔ)/物流建模、系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)、總成屬性維護(hù)、接口數(shù)據(jù)維護(hù)等。生產(chǎn)報(bào)警調(diào)度：計(jì)劃異常報(bào)警、看板問(wèn)題

2、報(bào)警、物流報(bào)警、庫(kù)存庫(kù)齡報(bào)警、設(shè)備問(wèn)題報(bào)警、系統(tǒng)站點(diǎn)異常報(bào)警等。生產(chǎn)生產(chǎn)/質(zhì)量管理：質(zhì)量管理：4條橋裝線（含1條試裝線）：上線、物料追溯數(shù)據(jù)采集、(ABS、前束、定鈕、銘牌打標(biāo)機(jī)驅(qū)動(dòng)）、下線、試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)檢、返修、上鏈、涂裝線任務(wù)自動(dòng)分配指示、下鏈、終檢；3條輪轂線：上線、物料追溯數(shù)據(jù)采集、（扭矩、跳動(dòng)值、動(dòng)平衡值）、下線；3條制動(dòng)器線：上線、物料追溯數(shù)據(jù)采集、下線；3條減總線：物料上線、物料追溯數(shù)據(jù)采集、（壓力、位移（S值、間隙、圖像）、扭矩、角度）、下線；9條橋殼、20條機(jī)加線：下線條碼打?。?條標(biāo)準(zhǔn)件集配線：計(jì)劃、BOM、上料、補(bǔ)料、差錯(cuò)、后臺(tái)、安燈；3條KIT集配線：計(jì)劃、B

3、OM、上料、補(bǔ)料、差錯(cuò)、后臺(tái)、安燈。一、襄陽(yáng)新工廠制造智能管理平臺(tái)項(xiàng)目范圍倉(cāng)庫(kù)管理：倉(cāng)庫(kù)管理：庫(kù)存、庫(kù)位庫(kù)容、庫(kù)齡管理：物流中心存儲(chǔ)區(qū)、備貨待發(fā)區(qū)、物料超市（KIT）、標(biāo)準(zhǔn)件集配線、線邊庫(kù)、代保管、部裝成品存放區(qū)、機(jī)加成品存放區(qū)、橋總成存放區(qū)；收貨/發(fā)貨/盤(pán)點(diǎn)/退貨管理：存儲(chǔ)區(qū)管理、待發(fā)區(qū)發(fā)貨管理、物料超市（KIT）收發(fā)管理、集配線發(fā)貨管理，線邊庫(kù)消耗管理，橋總成存放區(qū)收發(fā)管理，備品存放區(qū)收發(fā)管理，工位器具收發(fā)管理。物流管理：物流管理：廠外物流管理：供應(yīng)商送貨管理、供應(yīng)商中轉(zhuǎn)庫(kù)庫(kù)存管理物流中心物流管理：裝卸物流（叉車），備貨物流（電動(dòng)叉車），轉(zhuǎn)運(yùn)物流（牽引平板車），配貨物流（集配盒、KIT)，

4、配送物流（牽引KIT)。一、襄陽(yáng)新工廠制造智能管理平臺(tái)項(xiàng)目范圍MES&QTS智能調(diào)度中心接口&安燈WMS&LSS 以計(jì)劃、看板為核心，引導(dǎo)生產(chǎn)線有序生產(chǎn) 生產(chǎn)裝配、流轉(zhuǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集 建立數(shù)據(jù)中心，為上/下游系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐 產(chǎn)品質(zhì)量追溯、精準(zhǔn)定位 生產(chǎn)信息化設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控倉(cāng)庫(kù)實(shí)時(shí)庫(kù)存管理，平衡收發(fā)物料安全庫(kù)存、庫(kù)容、庫(kù)齡管理物料庫(kù)區(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)、生產(chǎn)線供給配送工位器具返空 上下游系統(tǒng)對(duì)接 自動(dòng)化設(shè)備對(duì)接 安燈系統(tǒng)管理 規(guī)范指令標(biāo)準(zhǔn)、科學(xué)計(jì)劃編排、精益物流配給、保障有序生產(chǎn)。監(jiān)控異常、協(xié)調(diào)處理、綜合分析、持續(xù)改善。襄陽(yáng)新工廠制造智能管理平臺(tái)簡(jiǎn)介一、襄陽(yáng)新工廠制造智能管理平臺(tái)項(xiàng)目范圍襄陽(yáng)新工廠制造智能管理平

5、臺(tái)系統(tǒng)架構(gòu)SAPEDI及其它系統(tǒng)接口平臺(tái)接口平臺(tái)計(jì)劃層計(jì)劃層執(zhí)行層執(zhí)行層PC、打印機(jī)、掃描槍、RFID、讀卡器及線速檢測(cè)器、掃描指示燈、ABS、前束、跳動(dòng)、打標(biāo)機(jī)、LED屏等現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備控制層控制層PDM/PLM襄陽(yáng)新工廠制造智能管理平臺(tái)襄陽(yáng)新工廠制造智能管理平臺(tái)APS計(jì)劃控制看板控制停線管理物料存儲(chǔ)區(qū)備貨區(qū)庫(kù)存物料超市庫(kù)集配線庫(kù)存叉車任務(wù)平板車備貨牽引平板轉(zhuǎn)運(yùn)計(jì)劃調(diào)度調(diào)度任務(wù)分析運(yùn)送車輛任務(wù)報(bào)警補(bǔ)料報(bào)警生產(chǎn)異常報(bào)警橋裝線邊庫(kù)集配線配貨KIT配送數(shù)據(jù)采集關(guān)鍵工序質(zhì)量分析過(guò)程監(jiān)控橋總成成品庫(kù)調(diào)度執(zhí)行審核組織結(jié)構(gòu)維護(hù)用戶維護(hù)功能/數(shù)據(jù)權(quán)限開(kāi)發(fā)平臺(tái)站點(diǎn)/接口監(jiān)控主數(shù)據(jù)管理物流綜合調(diào)度工位器具收發(fā)工位

6、器具返空看板調(diào)度質(zhì)量（追溯）配貨報(bào)警一、襄陽(yáng)新工廠制造智能管理平臺(tái)項(xiàng)目范圍一、襄陽(yáng)新工廠制造智能管理平臺(tái)項(xiàng)目范圍實(shí)施范圍結(jié)構(gòu)圖二、調(diào)度子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案概述生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度二、調(diào)度子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)實(shí)績(jī)生產(chǎn)實(shí)績(jī)l根據(jù)N+3天計(jì)劃要貨量供平衡存儲(chǔ)庫(kù)庫(kù)容，得出應(yīng)商送貨看板，指導(dǎo)供應(yīng)商配貨按指定時(shí)刻供給。l根據(jù)H+4小時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，按1小時(shí)計(jì)劃量滾動(dòng)生成備貨配貨看板，l計(jì)劃H+2小時(shí)內(nèi)標(biāo)件要貨量自制件自取貨位指示看板備貨配貨看板KIT揀選看板標(biāo)準(zhǔn)件集配看板l計(jì)劃H+2小時(shí)內(nèi)KIT配貨件要貨量。l計(jì)劃H+2小時(shí)內(nèi)自制件要貨量。供應(yīng)商廠外配送看板生產(chǎn)看板調(diào)度二、調(diào)度子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案二、調(diào)度子系統(tǒng)設(shè)計(jì)

7、方案生產(chǎn)看板編制二、調(diào)度子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理二、調(diào)度子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)異常監(jiān)控預(yù)裝預(yù)裝橋裝線生產(chǎn)流轉(zhuǎn)示意圖工位02(AGV)橋裝上線橋上鏈點(diǎn)油漆線 發(fā)交點(diǎn)烘干爐 吊橋殼生產(chǎn)計(jì)劃工位01(AGV)工位03（AGV)工位04（AGV)工位06工位05（AGV)工位08工位07工位10工位09工位12工位11工位13工位14工位16工位15工位17橋返修點(diǎn) 裝貫通軸 裝制動(dòng)器 裝調(diào)整臂、氣室、連接板裝輪轂制動(dòng)鼓、外軸承內(nèi)圈、調(diào)整螺母 裝滑板，鉚銘牌，打鋼號(hào) 裝減速器 KIT上線 裝凸輪軸、支架 裝回位彈簧、壓裝油封座圈及內(nèi)軸承內(nèi)圈 擰緊調(diào)整螺母，測(cè)量起動(dòng)力,ABS信號(hào) 緊固氣室螺母,預(yù)調(diào)整調(diào)整

8、制動(dòng)間隙橋質(zhì)檢點(diǎn) 裝半軸 氣密性檢測(cè)、充氣、檢測(cè)動(dòng)間隙磨合試驗(yàn)返修區(qū)橋下鏈點(diǎn)橋成品庫(kù) 三、生產(chǎn)控制子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 涂膠橋下線點(diǎn)以貨車中后橋?yàn)檠菔臼纠推釞C(jī)運(yùn)設(shè)備對(duì)接點(diǎn)指導(dǎo)螺母裝配、打印合格證、二維碼、存放指導(dǎo)卡三、生產(chǎn)控制子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案橋裝上線裝配過(guò)程是否為改制橋裝配計(jì)劃選擇上線計(jì)劃開(kāi)始補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：l橋裝計(jì)劃包含：正常生產(chǎn)計(jì)劃、返修計(jì)劃、改制計(jì)劃、保養(yǎng)計(jì)劃。lRFID:上線寫(xiě)入橋單件信息，跟隨橋流轉(zhuǎn)，下鏈重置，重復(fù)使用。l裝配單：按工序工位指導(dǎo)裝配。lKIT小車：上線與橋綁定，其所載物料無(wú)需再掃描，橋下線KIT小車綁定物料清空并釋放，重復(fù)使用。l安燈報(bào)警：根據(jù)錯(cuò)誤代碼級(jí)別顯示不同報(bào)警色

9、。橋上線完成，線邊庫(kù)存按橋看板扣減物料否輸入原始橋單件號(hào)將橋單件信息寫(xiě)入RFID，自動(dòng)打印裝配單是掃描裝配單采集零件條碼接收設(shè)備檢測(cè)值校驗(yàn)錯(cuò)裝否是異常記錄是否合格否是記錄采集結(jié)果校驗(yàn)漏裝完工下線掃描無(wú)異常記錄安燈報(bào)警安燈報(bào)警KIT小車綁定物料清空并釋放掃描KIT小車條碼效驗(yàn)是否為同一計(jì)劃是結(jié)束有橋裝線質(zhì)檢、返修業(yè)務(wù)功能掃描裝配異常裝配單采集缺陷代碼三、生產(chǎn)控制子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案開(kāi)始質(zhì)檢不合格橋在監(jiān)控圖上顯示質(zhì)量缺陷標(biāo)識(shí)下線返修（返修區(qū)）裝配信息重綁定：將有質(zhì)量缺陷零件更換為替換件結(jié)束裝配線上返修監(jiān)控圖質(zhì)檢缺陷標(biāo)識(shí)消失是否需要替換件返修后合格是否返修為合格件，記錄返修原因補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：l缺陷代

10、碼采集：根據(jù)缺陷代碼不同，系統(tǒng)可能做不同預(yù)警提示，例如：提示進(jìn)返修區(qū)、提示停線。l返修區(qū)：不合格橋返修區(qū)，返修過(guò)的橋需維護(hù)返修原因。l裝配信息重新綁定：修改橋裝配過(guò)程中零件與橋的綁定關(guān)系，重新綁定后記錄修改日志。l替換件緊急拉動(dòng)單：通過(guò)調(diào)度中心指揮物流完成替換件緊急件配送任務(wù)。掃描裝配單，選擇替換件物料替換件緊急拉動(dòng)單生成否是錯(cuò)裝、漏裝、物料質(zhì)量問(wèn)題、檢測(cè)參數(shù)不達(dá)標(biāo)橋上鏈至入庫(kù)業(yè)務(wù)功能橋上鏈讀取RFID橋?qū)傩杂推峋€RFID確認(rèn)點(diǎn)，檢測(cè)橋進(jìn)入那條油漆線三、生產(chǎn)控制子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案開(kāi)始補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：l油漆控制中心設(shè)備：系統(tǒng)在橋到達(dá)懸鏈匯合點(diǎn)前，向油漆線控制中心設(shè)備發(fā)送橋基本信息，指示橋應(yīng)該進(jìn)入

11、的油漆線；指導(dǎo)機(jī)器人噴漆。l橋成品存放指導(dǎo)卡：a、根據(jù)橋類型（前、中、后橋）、客戶、橋總成號(hào)不同，將成品庫(kù)劃分為多個(gè)區(qū)域；b、橋下鏈時(shí)，依據(jù)橋基本信息進(jìn)行區(qū)域匹配，打印成入庫(kù)存放指導(dǎo)卡，指導(dǎo)存放。c、橋發(fā)交后橋占用的存放區(qū)域被釋放。油漆控制中心設(shè)備接口下鏈讀取RFID（摘電子標(biāo)簽）是否油漆后工藝指示物料（螺母）匹配異常記錄（超時(shí)替換）結(jié)束下鏈報(bào)工安燈報(bào)警SAP庫(kù)位轉(zhuǎn)移、報(bào)工投料接口橋成品庫(kù)庫(kù)存增加打印合格證、二維碼、橋成品存放指導(dǎo)卡橋總成及銷售備品發(fā)交功能（待定）功能補(bǔ)充：1、SAP發(fā)貨指令：需發(fā)交橋、備品數(shù)量及客戶信息2、發(fā)交完成，橋成品庫(kù)庫(kù)存扣減且其所占庫(kù)位被釋放。開(kāi)始選擇發(fā)貨指令掃描橋總

12、成號(hào)結(jié)束維護(hù)發(fā)交去向信息登記憑證號(hào)校驗(yàn)是否發(fā)錯(cuò)客戶預(yù)警提示否是三、生產(chǎn)控制子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案SAP發(fā)貨指令接口發(fā)交完成，庫(kù)存扣減，庫(kù)區(qū)釋放三、生產(chǎn)控制子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案輪轂線生產(chǎn)流轉(zhuǎn)示意圖輪轂上線輪轂下線輪轂存放庫(kù)跳動(dòng)值扭矩自動(dòng)化設(shè)備對(duì)接橋線邊庫(kù)備品庫(kù)系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖：選擇上線輪轂，打印單件條碼及看板卡開(kāi)始補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：l自動(dòng)化設(shè)備檢測(cè)值包含：跳動(dòng)值、扭矩、動(dòng)平衡值l成品按區(qū)域存放指導(dǎo)原則：同類成品放在同一區(qū)域；一個(gè)料架類只能存放同類成品。l安燈報(bào)警：根據(jù)錯(cuò)誤代碼級(jí)別顯示不同報(bào)警色。輪轂上線完成，線邊庫(kù)存按看板扣減物料裝配零件，將條碼貼在看板卡上否異常記錄安燈報(bào)警效驗(yàn)錯(cuò)裝、漏裝是成品報(bào)工SAP投料

13、接口指導(dǎo)輪轂按區(qū)域存放，線邊庫(kù)庫(kù)存增加成品存放區(qū)庫(kù)存減少，庫(kù)區(qū)釋放結(jié)束完工下線，掃描看板卡及其粘貼條碼，綁定二者關(guān)系動(dòng)平衡值對(duì)接自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，獲取檢測(cè)值及檢測(cè)結(jié)果橋裝線按看板取料按備品入庫(kù)計(jì)劃入庫(kù)三、生產(chǎn)控制子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案減總線生產(chǎn)流轉(zhuǎn)示意圖減總上線減總下線減總存放庫(kù)壓力值位移值角度值自動(dòng)化設(shè)備對(duì)接橋線邊庫(kù)備品庫(kù)系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖：扭矩補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：l自動(dòng)化設(shè)備檢測(cè)值包含：壓力、位移【S值、間隙、圖像】、扭矩、角度值l成品按區(qū)域存放指導(dǎo)原則：同類成品放在同一區(qū)域；一個(gè)料架類只能存放同類成品。l安燈報(bào)警：根據(jù)錯(cuò)誤代碼級(jí)別顯示不同報(bào)警色。選擇上線減總，打印單件條碼及看板卡開(kāi)始減總上線完成，線邊

14、庫(kù)存按看板扣減物料裝配零件，將條碼貼在看板卡上否異常記錄安燈報(bào)警效驗(yàn)錯(cuò)裝、漏裝是成品報(bào)工SAP投料接口指導(dǎo)減總按區(qū)域存放，線邊庫(kù)庫(kù)存增加成品存放區(qū)庫(kù)存減少，庫(kù)區(qū)釋放結(jié)束完工下線，掃描看板卡及其粘貼條碼，綁定二者關(guān)系對(duì)接自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，獲取檢測(cè)值及檢測(cè)結(jié)果橋裝線按看板取料按備品入庫(kù)計(jì)劃入庫(kù)三、生產(chǎn)控制子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案制動(dòng)器線生產(chǎn)流轉(zhuǎn)示意圖減總上線減總存放庫(kù)橋線邊庫(kù)備品庫(kù)系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖：補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：l自動(dòng)化設(shè)備檢測(cè)值包含：壓力、位移【S值、間隙、圖像】、扭矩、角度值l成品按區(qū)域存放指導(dǎo)原則：同類成品放在同一區(qū)域；一個(gè)料架類只能存放同類成品。l安燈報(bào)警：根據(jù)錯(cuò)誤代碼級(jí)別顯示不同報(bào)警色。選擇上線

15、制動(dòng)器，打印單件條碼及看板卡開(kāi)始制動(dòng)器上線完成，線邊庫(kù)存按看板扣減物料裝配零件，將條碼貼在看板卡上否異常記錄安燈報(bào)警效驗(yàn)錯(cuò)裝、漏裝是成品報(bào)工SAP投料接口指導(dǎo)制動(dòng)器按區(qū)域存放，線邊庫(kù)庫(kù)存增加成品存放區(qū)庫(kù)存減少，庫(kù)區(qū)釋放結(jié)束完工下線，在上線站點(diǎn)掃描看板卡及其粘貼條碼，綁定二者關(guān)系對(duì)接自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，獲取檢測(cè)值及檢測(cè)結(jié)果橋裝線按看板取料按備品入庫(kù)計(jì)劃入庫(kù)減總下線三、生產(chǎn)控制子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案機(jī)加線生產(chǎn)流轉(zhuǎn)示意圖系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖：機(jī)加件完工下線開(kāi)始補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：l單件管理：每個(gè)零件都有自己的唯一標(biāo)識(shí)，質(zhì)量追溯時(shí)可定位到每個(gè)零件。l批次管理：同一生產(chǎn)批次零件共用一個(gè)條碼號(hào)，質(zhì)量追溯時(shí)只能追溯到某一批次

16、。l成品按區(qū)域存放指導(dǎo)原則：同類成品放在同一區(qū)域；一個(gè)料架類只能存放同類成品。打印、粘貼單件碼成品報(bào)工SAP投料接口結(jié)束打印、粘貼批次碼機(jī)加件下線機(jī)加件生產(chǎn)線機(jī)加件存放庫(kù)橋、部裝線邊庫(kù)備品庫(kù)單件或批次管理單件批次開(kāi)始備貨結(jié)束機(jī)加件備貨看板質(zhì)量控制質(zhì)量控制l防漏：a、KIT小車，按配貨看板配貨，漏配報(bào)警；b、成品裝配按生產(chǎn)看板裝配，漏裝報(bào)警；l防錯(cuò)：a、KIT小車，按配貨看板配貨，錯(cuò)配報(bào)警；b、成品裝配按生產(chǎn)看板裝配，錯(cuò)裝報(bào)警；c、成品按客戶發(fā)交，錯(cuò)發(fā)報(bào)警；l生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備的數(shù)據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)控制l物料檢驗(yàn)控制l成品正向追溯報(bào)表。l成品反向追溯報(bào)表。l返修/改制記錄追溯l讓步接收對(duì)應(yīng)橋總成追溯記錄質(zhì)量追

17、溯質(zhì)量追溯質(zhì)量分析質(zhì)量分析l入庫(kù)外檢記錄報(bào)表分析。l掃描準(zhǔn)確率報(bào)表分析。l生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備的數(shù)據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表分析。l生產(chǎn)裝配檢驗(yàn)員質(zhì)量檢測(cè)記錄報(bào)表分析。l返修橋返修替換件及返修原因記錄報(bào)表分析。l下線橋終檢記錄及報(bào)表分析。l供應(yīng)商外檢合格率報(bào)表分析。l產(chǎn)品合格率報(bào)表分析。四、質(zhì)量管理子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案l物料外檢檢驗(yàn)計(jì)劃l裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)質(zhì)檢計(jì)劃。l試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)計(jì)劃l橋總成終檢計(jì)劃l成品檢驗(yàn)周期、頻次計(jì)劃l重要檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)值控制質(zhì)量策劃質(zhì)量策劃五、倉(cāng)儲(chǔ)子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案功能說(shuō)明廠內(nèi)倉(cāng)庫(kù)間主要物料流轉(zhuǎn)關(guān)系圖物流中心備貨區(qū)/待發(fā)區(qū)橋裝標(biāo)件集配區(qū)KIT集配區(qū)橋裝線邊庫(kù)部裝線邊庫(kù)部裝成品區(qū)橋總成發(fā)交庫(kù)備品庫(kù)毛坯庫(kù)機(jī)加毛坯

18、區(qū)機(jī)加件成品區(qū)部裝集配區(qū)：供應(yīng)商供貨庫(kù)：場(chǎng)內(nèi)中轉(zhuǎn)庫(kù)：成品發(fā)交庫(kù)：非本期范圍物流中心物流中心：外采收貨記錄、SAP入庫(kù)記錄接口對(duì)接、備貨轉(zhuǎn)運(yùn)記錄、物料庫(kù)位查詢/報(bào)警、庫(kù)存查詢/報(bào)警、庫(kù)齡查詢/報(bào)警、安全庫(kù)存管理；備貨區(qū)備貨區(qū)/待發(fā)區(qū)：待發(fā)區(qū)：實(shí)時(shí)發(fā)貨/轉(zhuǎn)運(yùn)入帳記錄、實(shí)時(shí)庫(kù)存查詢，庫(kù)齡超時(shí)報(bào)警，實(shí)時(shí)庫(kù)齡監(jiān)控、發(fā)貨后SAP接口對(duì)接（物料轉(zhuǎn)移至車間）。標(biāo)件集配線標(biāo)件集配線/KIT集配線：集配線：實(shí)時(shí)補(bǔ)料/消耗記錄、安全庫(kù)存報(bào)警、實(shí)時(shí)庫(kù)存查詢、實(shí)時(shí)庫(kù)齡報(bào)警。總裝總裝/部裝線邊庫(kù)：部裝線邊庫(kù)：實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)入庫(kù)/上線消耗出庫(kù)記錄、物料庫(kù)存查詢、庫(kù)齡查詢、庫(kù)齡超時(shí)報(bào)警。機(jī)加件機(jī)加件/輪轂輪轂/減總成品區(qū)：減總成品

19、區(qū)：實(shí)時(shí)下線記錄、實(shí)時(shí)發(fā)交記錄、輪轂/減總轉(zhuǎn)運(yùn)記錄（備品區(qū)）、成品存放位置查詢、實(shí)時(shí)庫(kù)存查詢、庫(kù)齡查詢，發(fā)交超時(shí)報(bào)警、下線SAP接口自動(dòng)報(bào)工。橋成品庫(kù)、備貨庫(kù)橋成品庫(kù)、備貨庫(kù)：入賬記錄、發(fā)交出庫(kù)記錄、實(shí)時(shí)庫(kù)存、庫(kù)齡查詢、庫(kù)齡超時(shí)報(bào)警。供應(yīng)商配送物料外檢、入庫(kù)開(kāi)始供應(yīng)商配送物料到貨入庫(kù)成功按物料入庫(kù)外檢合格是SAP入庫(kù)單接口生成入庫(kù)存儲(chǔ)任務(wù)單，提醒對(duì)應(yīng)叉車師傅接收任務(wù)否供應(yīng)商帶回掃描追溯條碼入庫(kù)讓步接收寄售物料不發(fā)SAP結(jié)束叉車師傅將物料配送到指定區(qū)域，確認(rèn)任務(wù)完成補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：l 外檢：對(duì)物料進(jìn)行尺寸、理化等檢驗(yàn)，以及物料到貨時(shí)刻表的核查并記錄；如果不合格則直接退貨，辦理了讓步接收物料可

20、先行通過(guò)。l 讓步接收物料必須掃描物料條碼（記錄讓步接收物料用于追溯）l 入庫(kù)分配：系統(tǒng)根據(jù)入庫(kù)物料種類計(jì)算分配物料在存儲(chǔ)區(qū)的庫(kù)區(qū)庫(kù)位，并在終端指示物料存儲(chǔ)區(qū)位；l 入庫(kù)存儲(chǔ)：系統(tǒng)根據(jù)物料存儲(chǔ)方案分配叉車存儲(chǔ)任務(wù)，并將任務(wù)發(fā)送到相應(yīng)叉車；l 執(zhí)行效率記錄：系統(tǒng)會(huì)記錄各階段的起始時(shí)間（外檢起始時(shí)間、叉車存儲(chǔ)起始時(shí)間）；l 物料存儲(chǔ)量：大件=1天；中件=1.5天；小件=3天。六、物流管理子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案物料備貨、待發(fā)區(qū)發(fā)貨作業(yè)開(kāi)始根據(jù)備貨看板揀貨將運(yùn)載車按備貨區(qū)大屏指定區(qū)域存放存儲(chǔ)庫(kù)庫(kù)存扣減，備貨區(qū)庫(kù)存增加結(jié)束物料備貨看板備貨完成，將備貨看板與運(yùn)載車關(guān)聯(lián)，打印轉(zhuǎn)運(yùn)單補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：l 物料備貨看

21、板：按H+4小時(shí)計(jì)劃滾動(dòng)生成1小時(shí)備貨清單；l 生成轉(zhuǎn)運(yùn)跟蹤卡（跟蹤卡內(nèi)容：跟蹤卡卡號(hào)、作業(yè)時(shí)間、配送線路提示、物料類型、物料數(shù)量、平板車條碼、終序地點(diǎn)）。l 運(yùn)載車配送緊急程度：在同一區(qū)域內(nèi)，運(yùn)載車中物料對(duì)應(yīng)計(jì)劃預(yù)計(jì)生產(chǎn)時(shí)間最小的緊急程度最高，緊急配送單除外；物料備貨：物料備貨：待發(fā)區(qū)發(fā)貨：待發(fā)區(qū)發(fā)貨：開(kāi)始拖車師傅按備貨區(qū)大屏指示，配送緊急程度最高的運(yùn)載車備貨區(qū)庫(kù)存扣減，對(duì)應(yīng)配送區(qū)庫(kù)存增加結(jié)束運(yùn)載車出待發(fā)區(qū)（手工確認(rèn))六、物流管理子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案?jìng)}庫(kù)存儲(chǔ)區(qū)待發(fā)區(qū)備貨區(qū)備貨區(qū)A1-A6B1-B6C1-C6D1-D6物料轉(zhuǎn)運(yùn)卡轉(zhuǎn)運(yùn)單卡號(hào)：ZYD201502090008物料名稱：制動(dòng)鼓數(shù)量：20待發(fā)

22、區(qū)位置：D1(部分只過(guò)不存物料 沒(méi)有待發(fā)區(qū)位置)平板車條碼：PCar00028終序地址：KIT集配一線A02貨位最晚送達(dá)時(shí)間：08：37依次：D1-D4緊急程度報(bào)警1.物料入待發(fā)區(qū)占位2.按照緊急程度倒敘報(bào)警（紅黃閃）2.按照設(shè)定的數(shù)量批次報(bào)警（例如一次亮20個(gè)）3.當(dāng)物料出待發(fā)區(qū)時(shí)掃描小車RFID，即為物料發(fā)出，同時(shí)釋放已占位置待發(fā)區(qū)物流模擬補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：l 橋總成存放區(qū)模式同待發(fā)區(qū)模式相同；l 輪轂/減總成品存放區(qū)模式同待發(fā)區(qū)相同l 機(jī)加存放區(qū)目前暫不管理庫(kù)存，只生成橋裝計(jì)劃序信息，及機(jī)加需求信息。六、物流管理子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案標(biāo)件集配區(qū)、KIT集區(qū)配貨作業(yè)開(kāi)始選擇標(biāo)件集配看板按集配小屏

23、顯示數(shù)量配貨掃描條碼綁定看板結(jié)束選擇集配看板對(duì)應(yīng)料盒標(biāo)件集配區(qū)配貨：標(biāo)件集配區(qū)配貨：KIT集配區(qū)配貨：集配區(qū)配貨：是否有條碼是重打條碼綁定看板集配區(qū)庫(kù)存扣減對(duì)應(yīng)線邊庫(kù)庫(kù)存增加否開(kāi)始選擇KIT集配看板掃描KIT小車條碼配貨完成結(jié)束掃描配貨零件條碼是否錯(cuò)配是集配區(qū)庫(kù)存扣減對(duì)應(yīng)線邊庫(kù)庫(kù)存增加否預(yù)警提示是否漏配預(yù)警提示是配貨完成料盒與KIT小車關(guān)聯(lián)否補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：l 計(jì)劃中一根橋?qū)?yīng)唯一的KIT小車，配貨需求量根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃量確定。l 集配料盒與KIT小車綁定后，集配料盒物料作為KIT小車物料一部分跟隨流轉(zhuǎn)，上線消耗，下線KIT小車、料盒物料清空，可重用。六、物流子系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段系統(tǒng)架構(gòu)

24、采用分布式單點(diǎn)登陸模式：系統(tǒng)架構(gòu)采用分布式單點(diǎn)登陸模式：系統(tǒng)采用時(shí)下可靠的SOA松耦合架構(gòu)模式;技術(shù)架構(gòu)與業(yè)務(wù)架構(gòu)分離；系統(tǒng)采用B/S、C/S結(jié)合模式分別設(shè)計(jì)管理端和客戶端，客戶端可脫機(jī)使用；系統(tǒng)各子系統(tǒng)設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫(kù)分離，各子系統(tǒng)可單獨(dú)運(yùn)行；系統(tǒng)采用通行的統(tǒng)一的接口平臺(tái)，內(nèi)部系統(tǒng)和外部系統(tǒng)統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口交互；提供二次開(kāi)發(fā)API源碼；支持WinCE/Android/IOS 移動(dòng)應(yīng)用；硬件采用成熟穩(wěn)定且性價(jià)比高的信息化設(shè)備：硬件采用成熟穩(wěn)定且性價(jià)比高的信息化設(shè)備：叉車平板應(yīng)用：實(shí)時(shí)任務(wù)、異常報(bào)警；PDA應(yīng)用：攜帶便捷、離線采集；RFID應(yīng)用：自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控；條碼應(yīng)用：脫機(jī)打印、便捷流轉(zhuǎn)、單件/

25、批次管理、全流程追溯；掃描槍+報(bào)警燈：節(jié)省硬件、合理利用；雙通路網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用：有線網(wǎng)絡(luò)安全可靠、無(wú)線AP補(bǔ)充保證；七、系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施階段全面全過(guò)程的項(xiàng)目管理：全面全過(guò)程的項(xiàng)目管理：專業(yè)的項(xiàng)目實(shí)施隊(duì)伍：甲乙雙方組成全脫產(chǎn)專班、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施；實(shí)施進(jìn)度管控：根據(jù)工廠搬遷計(jì)劃、里程碑式交付；項(xiàng)目組內(nèi)部考核機(jī)制：建立項(xiàng)目組內(nèi)部考核標(biāo)準(zhǔn)；文檔管控：按項(xiàng)目全過(guò)程、會(huì)議、周報(bào)、確認(rèn)書(shū)等交付過(guò)程文檔；專職數(shù)據(jù)庫(kù)管理：指定專人專職管理數(shù)據(jù)庫(kù)，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確完整性；嚴(yán)格項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃執(zhí)行：依據(jù)項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目階段性計(jì)劃；關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)交付交工：關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目成果交付，文檔功能性使用說(shuō)明；需求的變更與管理：嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的系

26、統(tǒng)需求變更及審核流程，滿足工廠特定功能需求；七、系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)完整的售后培訓(xùn)流程：完整的售后培訓(xùn)流程：項(xiàng)目建設(shè)初期邀請(qǐng)甲方參與設(shè)計(jì)；全面了解系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)原型。項(xiàng)目研發(fā)邀請(qǐng)甲方參與業(yè)務(wù)算法討論；全面了解開(kāi)發(fā)過(guò)程算法原型。項(xiàng)目測(cè)試階段邀請(qǐng)甲方參與軟件測(cè)試審核；全面了解系統(tǒng)測(cè)試記錄及歷史bug。系統(tǒng)實(shí)施階段組織持續(xù)間斷性培訓(xùn)；全面培訓(xùn)相關(guān)業(yè)務(wù)人員系統(tǒng)使用及改進(jìn)。完備的項(xiàng)目管理過(guò)程記錄移交；實(shí)施過(guò)程討論、會(huì)議紀(jì)要、周報(bào)等完整移交。完整的售后服務(wù)體系：完整的售后服務(wù)體系：專業(yè)的售后團(tuán)隊(duì)，從項(xiàng)目建設(shè)初期參與項(xiàng)目設(shè)計(jì)及軟硬件安裝；專業(yè)的售后支持，從項(xiàng)目驗(yàn)收起一年內(nèi)免費(fèi)派駐專業(yè)人員做項(xiàng)目售后服務(wù)；可持續(xù)的售后保

27、障，免費(fèi)售后到期后甲方可繼續(xù)購(gòu)買(mǎi)售后服務(wù)。建立績(jī)效考核體系，售后服務(wù)由甲方每月進(jìn)行考評(píng)、甲方有權(quán)提出撤換服務(wù)人員。項(xiàng)目售后階段七、系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)八、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃九、系統(tǒng)管理要求1、領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與 襄陽(yáng)新工廠制造智能管理平臺(tái)是基于“大生產(chǎn)”，“大物流”，“大質(zhì)量”統(tǒng)一的管理思想，構(gòu)建的涵蓋生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、質(zhì)量等重要環(huán)節(jié)的管理系統(tǒng)。新系統(tǒng)跨部門(mén)、跨業(yè)務(wù)流程，實(shí)施難度很大，要求我們各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)尤其是“一把手”要鼎力支持、甚至是親身垂范。SAP的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)告訴我們，領(lǐng)導(dǎo)重視和全員參與是信息系統(tǒng)成功上線的堅(jiān)實(shí)保障。2、制度建設(shè)、組織建設(shè)、考核激勵(lì) 制度就是規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，新系統(tǒng)應(yīng)用了大量的信息化設(shè)備，正確規(guī)范的使用這些設(shè)備，關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)與系統(tǒng)顯示。新系統(tǒng)貫徹了JIT的思想與體系；為了使系統(tǒng)有效運(yùn)行，需要圍繞業(yè)務(wù)工作對(duì)組織和人員進(jìn)行必要的重組，尤其是生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度部門(mén)。新系統(tǒng)同時(shí)構(gòu)建了數(shù)據(jù)中心，及時(shí)高效的數(shù)據(jù)支持，是系統(tǒng)運(yùn)行的保障。建立數(shù)據(jù)管理制度，運(yùn)行管理制度，應(yīng)急保障制度，輔以考核激勵(lì)措施，是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保障。3、技能培訓(xùn)、日常管控 新系統(tǒng)涵蓋的工序與崗位在競(jìng)聘、借調(diào)的環(huán)節(jié)增加系統(tǒng)上崗培訓(xùn)認(rèn)證，達(dá)標(biāo)之后方可上崗。生產(chǎn)線員工的日常操作規(guī)范，納入工藝紀(jì)律檢查范圍定期通報(bào)。4、加強(qiáng)CQ-MPMS信息維護(hù)力量十、搬遷硬件利用方案十、搬遷硬件利用方案