1、福州蘇寧廣場B13地塊地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案目 錄第1章 編制依據(jù)1第2章 工程概況22.1 總體概況22.2 地下室結(jié)構(gòu)設計概括2第3章 地下室結(jié)構(gòu)施工部署33.1 地下室結(jié)構(gòu)施工安排33.2 資源投入計劃3 勞動力投入計劃3 周轉(zhuǎn)材料投入計劃3 機械設備投入計劃4第4章 模板工程5第5章 鋼筋工程55.1 鋼筋工程概況5 鋼筋級別5 鋼筋設計參數(shù)5 鋼筋保護層選用55.2 鋼筋加工制作6 鋼筋加工制作準備6 鋼筋電渣壓力焊連接6 鋼筋焊接質(zhì)量檢驗與驗收7 鋼筋電渣壓力焊接頭9 鋼筋直螺紋加工及連接105.3 地下室鋼筋施工15 墻柱鋼筋施工15 梁鋼筋施工16 樓板鋼筋施工16 工藝流程1

2、6 板鋼筋綁扎16第6章 混凝土工程166.1 混凝土概況17 混凝土強度等級17 混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級176.2 地下室混凝土施工17 墊層及底板（承臺）施工17 地下室外墻體混凝土的施工17 汽車坡道混凝土的澆筑18 混凝土澆筑和振搗一般要求18 施工縫（后澆帶）的處理18 地下聯(lián)通口施工21 混凝土養(yǎng)護226.3 施工縫的留置及處理22 留置要求22 處理方法236.4 試塊的留置24第7章 質(zhì)量保證措施247.1 一般質(zhì)量控制要求247.2 鋼筋防銹及成品保護措施27 鋼筋防銹處理措施27 成品保護措施277.3 混凝土防滲漏及裂縫預防措施29第8章 安全文明施工保證措施308.1 鋼筋

3、工程308.2 模板工程308.3 混凝土工程318.4 高處作業(yè)的要求328.5 施工洞口及臨邊防護和立體交叉作業(yè)區(qū)的隔離328.6 垂直運輸機械338.7 雨季施工安全措施34第1章 編制依據(jù)1、福州蘇寧廣場B13地塊項目工程工程施工總承包合同；2、福州蘇寧廣場B13地塊施工圖紙、圖紙會審以及工程洽商記錄；3、福州蘇寧廣場B13地塊施工組織設計；4、中建三局施工現(xiàn)場安全防護標準化圖冊5、建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；6、執(zhí)行的國家、行業(yè)頒布的有關(guān)主要規(guī)范、規(guī)程文件：序號標準名稱標準編號1混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20102建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范GB50007-2011

4、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-20033建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20086工程測量規(guī)范GB50026-20077混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-20038建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20139建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201210建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200811建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201112鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201013鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-201214型鋼混凝土

5、組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-200115普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-201116混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201117建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201218建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117、執(zhí)行的地方頒布的有關(guān)主要規(guī)范、規(guī)程文件：、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DBJ13-51-2003；、鋼筋工程施工技術(shù)操作規(guī)程DBJ13-244-1989；、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程DBJ13-77-2006；、鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DBJ13-01-2005；、福建省直監(jiān)工程建筑施工模板工程質(zhì)量安全管理若干規(guī)定；、福建省房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集。第2章

6、工程概況2.1 總體概況福州蘇寧廣場項目B13地塊項目位于福州市西二環(huán)南路與工業(yè)路交叉口西南側(cè)，西與B11地塊相鄰，北與工業(yè)路相鄰，東與西二環(huán)南路相鄰，南與長汀新村相鄰，西北與B14地塊相鄰，東南與省血液中心和長汀里花園相鄰，基坑西側(cè)中部保留福州電信局。工程占地面積45805m2，總建筑面積235296m2，其中地上建筑面積為137415m2，地下建筑面積為97881m2，地上商業(yè)面積6萬m2，地下商業(yè)面積1.5萬m2，由兩棟辦公樓、兩棟公寓樓及五層的商業(yè)裙房組成。辦公樓高度分別為14層65.0米和19層85.0米；兩棟公寓樓建筑高度為96.15米（29層）、93.15米（28層）。建筑設計等

7、級要求：建筑分類及耐火等級：屬于一類高層建筑，建筑耐火等級為一級。人防地下室：防護等級為甲類核六（五）級+常六（五）級，平時為機動車停車庫，戰(zhàn)時為一、二等人員及防空專業(yè)隊隊員（裝備）掩蔽部，分為8個防護單元。人防面積為16095m2。設計標高：本工程室內(nèi)標高0.000相當于絕對標高（羅零）7.650m。工程參加單位基本情況一覽表工程名稱福州蘇寧廣場B13地塊工程地址福州市臺江區(qū)工業(yè)路與祥坂路交叉處建設單位福州蘇寧置業(yè)有限公司勘察單位福州市建筑設計院基坑設計單位福建省建筑設計研究院主體設計單位南京長江都市建筑設計股份有限公司施工單位中建三局集團有限公司監(jiān)理單位福建省建設工程管理有限公司2.2 地

8、下室結(jié)構(gòu)設計概括 本工程地下室共3層，底板面標高-14.700m，北側(cè)局部區(qū)域-15.300m；底板底標高有-15.700m、-16.500m、-16.400m、-16.300m、-16.200m等；地下室二層板面標高-10.900m；地下室一層板面標高-7.100m、-7.350m；頂板面標高為-0.050m，部分室外覆土區(qū)域頂板面標高為-0.500-1.500m。本工程樁基采用鋼筋混凝土鉆（沖）孔灌注樁，基礎(chǔ)類型為樁承臺基礎(chǔ)。地下室柱包括鋼骨混凝土柱及鋼筋混凝土柱等。地下室結(jié)構(gòu)梁為鋼筋混凝土梁。第3章 地下室結(jié)構(gòu)施工部署3.1 地下室結(jié)構(gòu)施工安排本工程基坑采用三道鋼筋砼內(nèi)撐式排樁支護結(jié)構(gòu)，

9、地下室結(jié)構(gòu)施工直接受制于內(nèi)支撐的換撐、拆撐施工進度，必須根據(jù)地下室后澆帶平面分區(qū)合理安排換撐、拆撐施工順序，確保地下室結(jié)構(gòu)施工順利進行。本節(jié)具體施工安排詳見福州蘇寧廣場B13地塊施工組織設計施工部署章節(jié)，內(nèi)支撐換撐、拆撐施工詳見福州蘇寧廣場B13地塊換撐、拆撐專項施工方案。3.2 資源投入計劃3.2.1 勞動力投入計劃福州蘇寧廣場B13地塊地下室結(jié)構(gòu)施工勞動力投入計劃表工種/月份2016.092016.102016.112016.122017.012017.022017.03木工120200200200200200200鋼筋工120150150150150150150砼工50707070707

10、070架子工50808080808080焊工30505050505050塔吊司機9151515151515塔吊指揮6101010101010測量工5555555合計3905805805805805805803.2.2 周轉(zhuǎn)材料投入計劃福州蘇寧廣場B13地塊地下室結(jié)構(gòu)施工周轉(zhuǎn)材料投入計劃表序號材料名稱單位用量進場時間1模板（=18mm）m2205000隨工程進度2鋼管（48.33.6）t63400隨工程進度3木枋（50100mm）m34700隨工程進度4方鋼（50503mm）t2800隨工程進度5木枋（100100mm）m33500隨工程進度6U型頂托個236250隨工程進度7扣件個117250

11、0隨工程進度8對拉螺栓（14）t540隨工程進度9PVC塑料管m2500隨工程進度3.2.3 機械設備投入計劃福州蘇寧廣場B13地塊地下室結(jié)構(gòu)施工主要機械設備投入計劃表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）備注用途1塔吊起重機TC70131臺55租賃土建2塔吊起重機TC65152臺60租賃土建3塔吊起重機TC60131臺55租賃土建4塔吊起重機TC56131臺55租賃土建5鋼筋切斷機GTJB7-409臺3自有土建6鋼筋彎曲機GQ40-B6臺7自有土建7鋼筋調(diào)直機GJ4-4/143臺7.5自有土建8直螺紋車絲機GGZL-406臺5自有土建9混凝土振動棒ZN6020臺1.5自有土建10鋼筋

12、對焊機UN1-758臺75自有土建11電渣壓力焊/8臺75自有土建12圓盤鋸MJ508臺4自有土建13交直流電焊機BX3-3006臺21.7自有土建14布料機BLG-184臺/租賃土建15砼輸送泵HBT-60C6個柴油租賃土建16砼輸送泵HBT-80C2個柴油租賃土建17平板振動器PZ-504臺0.5租賃土建18潛水泵WQD-75016臺0.75自有土建第4章 模板工程該部分內(nèi)容具體詳福州蘇寧廣場B13地塊高大模板安全專項施工方案和福州蘇寧廣場B13地塊普通模板專項施工方案。第5章 鋼筋工程5.1 鋼筋工程概況5.1.1 鋼筋級別鋼筋的種類、符號及相應的抗拉強度設計值（N/mm2）如下表所示：

13、鋼筋種類普通熱軋鋼筋預應力鋼絞線預應力消除應力鋼絲HPB300HRB335HRB400RRB400HRB500光面螺旋肋符號CBCCRDASAPAH抗拉強度設計值270300360360435132013201320抗壓強度設計值2703003603604103904104105.1.2 鋼筋設計參數(shù)本工程地下室結(jié)構(gòu)鋼筋擬根據(jù)主要使用部位劃分為：底板及基礎(chǔ)承臺、地下三層框架（柱、梁、板、墻）、塔樓核心筒、鋼骨柱鋼筋。各部位的主要鋼筋規(guī)格有：施工部位鋼筋規(guī)格搭接設計基礎(chǔ)底板及承臺C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10豎向、水平鋼筋D22mm采用直螺紋套筒連接；D22mm采

14、用電渣壓力焊焊接或綁扎連接。地下室墻體C18、C16、C14、C12、C10、C8豎向、水平鋼筋D22mm采用直螺紋套筒連接；D22mm采用電渣壓力焊焊接或綁扎連接。地下三層框架C32、C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10、C8豎向、水平鋼筋D22mm采用直螺紋套筒連接；D22mm采用電渣壓力焊焊接或綁扎連接。塔樓核心筒C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10、C6豎向、水平鋼筋D22mm采用直螺紋套筒連接；D22mm采用電渣壓力焊焊接或綁扎連接。5.1.3 鋼筋保護層選用環(huán)境類別部位保護層厚度要求墊塊選用備注地下二b類底板、承臺

15、底面50mm細石砼墊塊提前制作，使用時有足夠的強度承臺、底板側(cè)面40mm砂漿墊塊（40mm厚）/地下室外墻（迎水面/背面）50mm/15mm塑料卡地下室外墻柱（迎水面/背面）50mm/15mm塑料卡同上地下室頂板露天部分（迎水面/背面）30mm/15mm砂漿墊塊/一類板20mm砂漿墊塊/梁25mm砂漿墊塊/5.2 鋼筋加工制作5.2.1 鋼筋加工制作準備1、鋼筋放樣與下料提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規(guī)范進行放樣，進行樣板引路施工。2、鋼筋調(diào)直：選用HPB300級鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕3、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊

16、用砂輪磨平。4、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。5、鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓上崗，專人專機（詳見下節(jié)直螺紋連接工藝敘述）6、鋼筋、型鋼支架的加工：專人負責，采用專用模具以保證加工準確，加工驗收合格后做好標識。5.2.2 鋼筋電渣壓力焊連接電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上

17、、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；2、引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；3、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣；4、接頭焊畢，應稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。電渣壓力焊焊接參數(shù)應包括焊接電流。焊接電壓和通電時間，采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)們心、彎折、燒傷等焊接缺

18、陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。電渣壓力焊焊接參數(shù)：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U12電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t214200220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502465.2.2.1 鋼筋焊接質(zhì)量檢驗與驗收 一般規(guī)定：1、鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗與驗收應按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收

19、，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質(zhì)量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。3、縱向受力鋼筋焊接接頭，包括電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭連接方式檢查和接頭的力學性能檢驗規(guī)定為主控項目。接頭連接方式應符合設計要求，并應全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。接頭試件進行力學性能檢驗時，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。4、非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點焊焊點、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預埋件鋼筋電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目。5、焊接接頭外觀

20、檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設）單位進行驗收記錄?？v向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。6、力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗報告應包括下列內(nèi)容：（1）工程名稱、取樣部位；（2）批號、批量；（3）鋼筋牌號、規(guī)格；（4）焊接方法；（

21、5）焊工姓名及考試合格證編號；（6）施工單位；（7）力學性能試驗結(jié)果。7、鋼筋電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應符合下列要求：（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；（2）至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋

22、規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試作。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時 ，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。8、鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗收時，應在施工單位自行質(zhì)量評定合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理（建設）單位對檢驗批有關(guān)資料進行核查，組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收，對焊接接頭合格與否做出結(jié)論。5.2.2.2 鋼筋電渣壓力焊接頭1、電

23、渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。2、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.2.3 鋼筋直螺紋加工及連接1、直螺紋加工技術(shù)特點鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是

24、先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型，具有以下特點：特點內(nèi)容抗疲勞性能好接頭通過行業(yè)標準規(guī)定的二百萬次疲勞強度試驗。節(jié)省材料以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質(zhì)量4kg,直螺紋套筒1.1kg。直螺紋套筒質(zhì)量是擠壓套筒的25%，而接頭性能可與擠壓接頭媲美。施工方便、連接速度快鋼筋絲頭加工工廠化作業(yè)，不占用工期。現(xiàn)場連接裝配作業(yè)，占用時間短。鋼筋絲頭加工簡單鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣對鋼筋無可焊性要求，適用于直徑1250mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。

25、環(huán)保施工鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。節(jié)約能源設備功率僅為34kw,不需專用配電設施，不需架設專用電線?？沟蜏匦阅芎猛ㄟ^-40C低溫試驗。全天候施工不受風、雨、雪等氣候條件的影響。加工出的高精度螺紋絲2、直螺紋施工工藝流程（1）絲頭的加工內(nèi)容施工流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連

26、接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。勞動組織每臺設備配23人加工絲頭，其中1人操作設備，另外12人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格，使用方法如圖：（2）螺紋質(zhì)量檢驗方法序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。2、

27、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應滿足規(guī)定的要求3（3）檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。（4）連接套筒本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、異徑型和正反絲型，其連接套的形式及使用要求如下表及圖：序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標準型2用于不同直徑的鋼筋連接異徑型3鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖緊套筒加鎖母型4用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型A1：標準型接頭A2：異徑型接頭A3：加鎖母型接頭A4：正反絲

28、扣型接頭（5）連接套的尺寸及精度普通連接套的外型尺寸應符合鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ13-63-2005）要求，并附接頭外型尺寸示意圖：接頭外型尺寸示意圖（A：長度、B：外徑）普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖（6）連接施工內(nèi)容工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。勞動組織1、每組23人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂

29、緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。（7）接頭擰緊力矩不應小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）12161820222528323640擰緊力矩（m）1002002603203603、鋼筋加工標準要求，彎鉤加工標準如下：5.3 地下室鋼筋施工坑中坑底筋綁扎完成后插入鋼管支架搭設，坑中坑中部鋼筋綁扎完成后隨即進行坑外鋼筋綁扎。鋼管支架搭設詳見大體積混凝土施工方案。5.3.1 墻柱鋼筋施工地下一層結(jié)構(gòu)施工時，部分剪力墻及柱內(nèi)包有勁性鋼管及工字鋼

30、，使鋼筋的定位及綁扎困難。在鋼筋施工前，要做好鋼筋的放樣及定位工作。鋼筋綁扎時應首先將鋼管或工字鋼吊裝并固定完畢。然后搭設鋼管腳手架工作平臺，開始架立豎向鋼筋。豎向鋼筋架立完畢后開始由下至上套箍筋。為保證墻體厚度準確，在對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，涂刷防銹漆。為保證鋼筋的定位準確，在已施工的混凝土面上1m處搭設鋼管架，在水平鋼管上定出豎向鋼筋的位置，并在豎向鋼筋上定出箍筋間距。綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（1500）確保保護層的尺寸。在預埋各種機電預埋管和線盒時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵

31、絲綁扎，不允許點焊主筋。5.3.2 梁鋼筋施工工藝流程：5.3.3 樓板鋼筋施工5.3.3.1 工藝流程5.3.3.2 板鋼筋綁扎彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。下層鋼筋保護層厚度控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，梅花形布置1500。雙層板筋間采用1200mm鋼筋馬蹬，控制上下兩層鋼筋間距。鋼筋馬蹬示意圖第6章 混凝土工程采用商品混凝土及用混凝土輸送泵車澆筑混凝土，施工前應考查商品混凝土廠家及輸送泵車情況，提前預約混凝土供應時間，保證施工的順利進行。6.1 混凝土概況6.1.1 混凝土強度等級混凝土強度等級表各部分結(jié)構(gòu)的強度等級部位混凝土強度等級附加

32、技術(shù)要求基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C15/基礎(chǔ)底板、承臺C35抗?jié)B等級P8地下室地下室內(nèi)墻、柱C60地下室外墻、梁、板C35/注：1、地下室底板、外墻、頂板、水池及后澆帶混凝土均采用補償收縮混凝土，摻抗裂纖維或抗裂防滲劑，并報設計認可。2、地上部分剪力墻落于地下室外墻上時，外墻混凝土等級同地上剪力墻。6.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級地下室混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級項目AB塔AB塔裙房CD塔及CD塔裙房地下室核心筒/地下一層：二級；地下二層：三級；地下三層：四級地下室框架/同剪力墻同剪力墻地下室剪力墻/地下一層：特一級；地下二層：一級；地下三層：二級地下一層：二級；地下二層：三級；地下三層：三級6.2 地下室混凝土施工

33、6.2.1 墊層及底板（承臺）施工墊層混凝土的澆筑采用汽車泵配合拖式泵進行施工，每隔4m在地基上插短鋼筋上用紅漆做好標高標識，澆筑過程中要嚴格控制好標高。底板大體積混凝土工程施工詳見底板大體積混凝土施工方案。6.2.2 地下室外墻體混凝土的施工地下室混凝土墻體利用拖式泵結(jié)合布料桿豎向分次進行混凝土的澆筑。墻體混凝土澆筑之前，先在墻體施工縫接茬處澆筑50100mm與墻體混凝土同配比半石混凝土。分層澆筑、分層振搗，混凝土下料應均勻分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑。間隔時間不應超過混凝土初凝時間。澆筑墻柱下部混凝土時，備好照明用具，采用30振動棒，并派有經(jīng)驗的技工操作，避免漏振或過振。特別對墻的頂部混凝

34、土防止過振，以免面層形成軟弱混凝土層，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量?；炷翝仓駬v完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體豎向0.5m控制線拉線，用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，該處混凝土必須振搗密實。在澆筑過程中要對模板進行嚴密注意特別是單側(cè)支模部分，澆筑時如發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并在以澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。6.2.3 汽車坡道混凝土的澆筑汽車坡道的澆筑基本與樓梯澆筑相同，從下至上連續(xù)推進，先振實混凝土，并隨時用木抹子將表面抹平、鐵抹子壓光并按要求設置防滑設施。6.2.4 混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)施工，每一施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間隔，間隔時間盡量縮短，并在下

35、層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，豎向結(jié)構(gòu)混凝土的高度不得超過3m。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部一般先填以50100mm厚的同配比砂漿。澆筑混凝土時設專人看護，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞、鋼筋保護層的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時間為2030秒，最短時間不得少于15秒，實行快插慢拔、分層振搗的振搗方法，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消

36、除兩層間的接縫。6.2.5 施工縫（后澆帶）的處理澆筑施工縫混凝土之前，應認真剃鑿表面的浮漿及松動的石子嚴禁抹灰處理，同時清除落入其中的雜物、垃圾。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進行清理。后澆帶的處理應在滿足設計要求前提下盡早進行，以防止雨水、邊坡土涌入，保護地下室室內(nèi)不受外部干擾。后澆帶混凝土除按原設計要求添加膨脹劑外，后澆帶處宜采用提高一級的填充用混凝土澆筑密實，澆筑前混凝土表面要鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤。養(yǎng)護時間不應少于28天。后澆帶細部做法如下：當后澆帶有需要進行超前止水時，后澆帶部位混凝土應局部加厚，并增設外貼式止水帶和遇水膨脹止水條，同時進行強度及

37、抗裂驗算，以確保不漏水。底板及外墻超前止水后澆帶做法如下圖所示，封閉時間同底板。6.2.6 地下聯(lián)通口施工B13地塊與B11地塊間在南、北兩側(cè)各設有兩處三層地下聯(lián)通口，B13地塊地下室結(jié)構(gòu)施工期間，考慮將聯(lián)通口處墻段臨時封堵，并設置臨時外墻止水帶：外墻止水帶示意圖6.2.7 混凝土養(yǎng)護1、覆蓋澆水養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的1012h內(nèi)進行，若氣溫較高可縮短至23h，時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。2、塑料布覆蓋養(yǎng)護豎向結(jié)構(gòu)不易澆水覆蓋養(yǎng)護的，拆模后用不透水不透氣

38、的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴密的包裹起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，提高混凝土的早期強度，但應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。C30及以上柱、剪力墻等豎向構(gòu)件應覆蓋保濕養(yǎng)護，其它可澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。6.3 施工縫的留置及處理6.3.1 留置要求施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，且應符合下列規(guī)定：柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。1、施工縫應留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。2、和樓板連成整體的大截面梁，施工縫應留置在板底面以下20mm30mm處。3、對于單向板，施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置。4、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑

39、，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。5、墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。6、樓梯上的施工縫應留在樓梯上三步的位置，并垂直于踏步板。7、水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200mm500mm的豎壁上。8、雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設備基礎(chǔ)、多層剛架及其他復雜結(jié)構(gòu)，施工縫位置應按設計要求留設。6.3.2 處理方法1、若施工間歇時間未超過所采用水泥的初凝時間，繼續(xù)澆筑混凝土時，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達到已澆筑好的混凝土層內(nèi)510cm，將新老混凝土一并搗實，結(jié)成整體。2、若施工間歇時間超過所采用

40、水泥的初凝時間，則必須等待已澆筑的混凝土強度不小于1.2MPa時，方可繼續(xù)施工。3、若施工間歇時間較長，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應作如下處理：（1）清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；（2）將鋼筋上的鄉(xiāng)斑及浮漿刷凈；（3）必要時將舊混凝土適當鑿毛；（4）用清水沖舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；（5）澆筑新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度為11.5cm水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為23cm）；（6）將施工縫附近的混凝土細致?lián)v實。4、梁、柱施工縫應與梁、柱軸線垂直，板、墻施工縫應與板面、墻面垂直，不宜做成斜坡形。5、留梁的

41、豎向施工縫時，應先做一塊隔板，放在施工縫的位置上，再澆灌混凝土。隔板應按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到梁底，若隔板上不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個強度較低的水泥砂漿層。6、做板的豎向施工縫時，為了避免混凝土收縮裂縫，可采用新加設接應鋼筋的辦法。接頭鋼筋一般可采用610，其所需截面面積一般為板截面面積的0.2%0.3%。長度為插入新老混凝土各30倍直徑，兩端加彎鉤。這種鋼筋一般放在板的上面，必須時上下均放。6.4 試塊的留置混凝土強度試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比

42、的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。6、依據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2012），每500m3留置一組抗?jié)B試塊（每組6個），每一工作班不少于一組。普通混凝土的物理力學性能和長期性能，耐久性能試驗試塊，除抗?jié)B，疲勞試驗外，均以3塊為一組。每組試驗的試塊，應從同一盤或同一車運送的混凝土中取出，并應立即制

43、作試塊。同一分部工程、同品種、同強度等級的600oCd同條件養(yǎng)護試件為一驗收批，試塊強度值應乘以折算系數(shù)后按現(xiàn)行混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）進行檢驗評定。根據(jù)試塊組數(shù)的不同分別采用統(tǒng)計法和非統(tǒng)計法進行評定。強度評定應列出公式，寫出計算過程。驗收批評定合格，則通過驗收；驗收批評定不合格，則通過非破損或微破損檢驗的方法，推定該驗收批某部位或全部混凝土強度。一般情況下，主體結(jié)構(gòu)每一結(jié)構(gòu)層涉及結(jié)構(gòu)安全的每一強度等級的同類構(gòu)件均應留置一組600oCd同條件養(yǎng)護試件。例如，框架結(jié)構(gòu)的一層梁，板及框架柱。對于地基基礎(chǔ)工程，應確定影響結(jié)構(gòu)安全的構(gòu)件，然后留置同條件試塊。拆模試塊一個部位一組拆模。第7

44、章 質(zhì)量保證措施7.1 一般質(zhì)量控制要求1、建立質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量責任制，責任到人，明確分工，確保質(zhì)量。2、鋼筋制作要保證彎曲角度，焊接質(zhì)量，綁扎要規(guī)范牢固，要符合設計要求。3、混凝土澆筑要控制好坍落度，振搗要密實，防止裂縫、麻面、露筋、夾渣等質(zhì)量缺陷。4、嚴格按施工程序和施工工藝組織施工做好技術(shù)交底，堅持“三檢”制度，本工序不合格，決不進行下道工序。5、混凝土質(zhì)量通病預防（1）蜂窩：混凝土一次下料不宜過厚，控制在500mm以內(nèi)，振搗要密實，不要漏振；模板拼縫要嚴密，避免水泥漿流失。（2）露筋：墊塊間距要適當，不要過大，不要漏放。（3）麻面：模板表面要清理干凈，不要漏刷隔離劑，撒水濕潤要充

45、分，拆模不要過早，要待混凝土有足夠的強度后再拆摸。（4）夾渣：混凝土接茬處雜物一定要清理干凈，澆筑前要打水泥漿。（5）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。（6）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。（7）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應先填50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。（8）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋

46、、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（9）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。（10）梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10尺量寬、高5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5尺量板、墻

47、、殼3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20尺量，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值預埋件中心線位置5尺量水平高差3.0塞尺量測混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量墻、柱、梁8尺量垂直度柱、墻層高6米10經(jīng)緯儀或吊線、尺量6米12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高H300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高H300mH/130000且80經(jīng)緯儀、尺量標高層高+10水準儀或拉線、尺量全高+30截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量柱、墻、梁、板+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差+6尺量電梯井洞中心位置10尺

48、量長、寬尺寸+25，0尺量表面平整度82米靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10尺量預埋螺栓5預埋管5其他10預留洞中心線位置15尺量注：1、檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向梁測，并取其中的較大值。2、H為全高，單位為mm。7.2 鋼筋防銹及成品保護措施7.2.1 鋼筋防銹處理措施在施工后澆帶、止水帶、插筋、預埋鋼筋等的銹蝕防護及處理，采用在鋼筋表面涂刷防銹水泥漿，按一定的配比制備水泥漿后，采用刷子在鋼筋上涂刷水泥漿2遍，水泥漿的使用時間不宜超過90min。該方法實用高效，可以保護鋼筋不出現(xiàn)銹斑或表層浮銹，避免鋼筋銹蝕的危害，節(jié)省除銹補強的成本、工期和費用，綠色節(jié)能環(huán)保。此外，對

49、鋼筋要做好常規(guī)維護，盡量避免鋼筋長時間置于自然裸露中，避免鋼筋產(chǎn)生較厚的銹跡，降低鋼筋的硬度和質(zhì)量，影響正常使用。在較多的雨水或者空腔濕度大時，條件許可情況下，要及時通過塑料薄膜覆蓋，以減少雨水等的侵蝕；對于放置時間半個月以上的鋼筋，表面要涂刷防銹劑或者水泥漿，以降低鋼筋銹蝕的程度。對于已經(jīng)產(chǎn)生較嚴重銹蝕的鋼筋，要在進行混凝土澆筑前做好清理處理工作，可以通過鋼絲刷或者其他工作對銹蝕的區(qū)域進行處理，是鋼筋的金屬本色呈現(xiàn)后，再進行混凝土澆筑。鋼筋的存放要按照不同的規(guī)格進行分類，若現(xiàn)場鋼筋長時間閑置，保存期內(nèi)要在鋼筋與混凝土的接觸面上涂刷防銹油。7.2.2 成品保護措施本工程在內(nèi)支撐梁混凝梁拆除時，

50、施工機械和混凝土碎塊都可能對墻柱插筋和樓板面造成不同程度的損壞，故應采取相應措施進行成品保護。（1）柱插筋保護措施框架柱主筋一般規(guī)格直徑較大，上部端頭有滾壓直螺紋絲牙供主筋接長。若被混凝土塊砸彎，調(diào)直較困難且易折斷，直接影響工程質(zhì)量。若上部端頭滾壓直螺紋絲牙被混凝土塊砸損，將給鋼筋接長帶來困難，亦影響工程質(zhì)量。為此，在內(nèi)支撐拆除前，鋼筋直螺紋絲頭用保護帽做好保護，柱插筋采用48鋼管套在柱四角主筋外側(cè)，用柱主筋外側(cè)鋼管作為立桿，搭成一個簡易構(gòu)架，構(gòu)架上鋪放竹跳板，以抵抗混凝土碎塊沖砸，讓砼碎塊下落至竹跳板上，二次用人工清理渣土，腳手鋼管外側(cè)用木模板封閉，防止砼碎塊掉入插筋中。具體見下圖： （2）

51、剪力墻插筋保護措施鋼筋混凝土墻體插筋，規(guī)格直徑較小，但數(shù)量多，若加套管保護，將花費大量鋼管和人工且延長工期。構(gòu)架上鋪放竹跳板，以抵抗混凝土碎塊沖砸，讓砼渣下落至竹跳板上，二次用人工清理渣土。具體詳見下圖：（3）混凝土板的成品保護為保護混凝土樓板，防止下落的混凝土碎塊將混凝土樓板砸壞，每次開鑿前必須先在內(nèi)支撐梁破碎區(qū)3米范圍內(nèi)樓板砼面上鋪設好輪胎（或泡沫板），面上再鋪設一層膠合板或多層竹筏片，防止破碎塊掉下破壞樓板砼。在鎬頭機定點作業(yè)處下方鋪設18mm厚模板（或鋼板）保護樓板。（4）后澆帶和預留洞口成品保護地下室所有后澆帶及預留洞口面上用模板封閉，防止混凝土渣塊掉入后澆帶內(nèi)及作業(yè)人員不慎掉入預留

52、洞內(nèi)。7.3 混凝土防滲漏及裂縫預防措施（1）地下室混凝土防滲漏處理措施另見B13地塊地下室滲漏通病防治施工方案，此處不再贅述。（2）針對工程在不同的部位容易出現(xiàn)裂縫的類型及其產(chǎn)生的主要原因，制定了相應的預防措施來預防混凝土裂縫的產(chǎn)生。序號裂縫類型裂縫預防措施1干縮裂縫1)盡量選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，摻加活性礦物摻合料取代部分水泥，降低水泥的用量；2)混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；3)嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量

53、；4)氣溫變化及砂石含水率變化時及時調(diào)整混凝土的施工配合比，確保混凝土的用水量和入模坍落度；5)加強混凝土的早期養(yǎng)護，提高混凝土的抗拉強度，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間，防止混凝土表面水分蒸發(fā)。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。2塑性收縮裂縫1)選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；2)嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑以及具有一定活性的礦物摻合料來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量；3)澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透；4)混凝土要振搗密實，減少混凝土的收縮；5)在混凝土終凝前進行二次收光；6)及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混

54、凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護；7)在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。3混凝土溫度裂縫1)盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等；2)減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下；3)降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；4)改善骨料級配，控制粗細骨料的含泥量，摻加粉煤灰或高效減水劑等來取代部分水泥，減少單方混凝土中的水泥用量，降低水化熱，另外再摻加一定量的具有微膨脹作用的摻合料也可以防止裂縫的產(chǎn)生；5)改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度；6)在混凝土中摻加一定量的具有

55、減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間；7)大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；8)加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施；9)減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷；10)加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在低溫季節(jié)，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊；第8章 安全文明施工保證措施8.1 鋼筋工程1、加強對作業(yè)人員的安全、文明施工意識教育。2、鋼筋運輸，裝卸，加

56、工應防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少噪音污染。3、鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結(jié)實，禁止長短混吊，防止高空墜落。4、對鋼筋切斷機、彎曲機等機械操作人員應進行崗前培訓，合格后方可上崗作業(yè)。5、機械用電電源接箱上鎖，嚴禁非操作人員使用機械。6、廢舊鋼筋頭、鐵屑應及時清理、收集，進行回收處理，做到工完場清。7、對從事鋼筋直螺紋連接施工的有關(guān)人員必須經(jīng)過考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗。8、用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。9、設備檢驗及試運轉(zhuǎn)合格后方準作業(yè)。10、機械潤滑油流入專設油池集中處理，不準直接排入下水道。11、進行鋼筋綁扎時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。12、認真檢

57、查馬凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。13、各類操作人員應進行職業(yè)健康教育培訓，了解健康狀況，并經(jīng)培訓合格后方可上崗操作。14、項目主要工種應有相應的安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應進行培訓后持證上崗。8.2 模板工程1、加強對作業(yè)人員的安全、文明施工意識教育。2、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空浮擱。3、現(xiàn)場施工應有可靠的安全防護設施才能進行。4、混凝土強度達到規(guī)定要求后，才能進行模板拆除工作。拆模工作應文明進行，所有拆除物件應輕拿輕放，集中堆放，及時清理。拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止扎腳。5、各種電線、電纜、電動機具要妥

58、善放置，正確使用，防止出現(xiàn)觸電和工具傷人事故。8.3 混凝土工程1、對于夜間作業(yè)和對周邊環(huán)境的影響，提前與建設行政主管部門、環(huán)保部門、城管部門溝通并進行申請，批準后方可作業(yè)。將混凝土施工需連續(xù)作業(yè)的原因、時間、審批情況以慰問信或致歉信的形式進行告示，尋求周圍的居民的諒解。2、對作業(yè)人員進行“三級”安全文明施工意識教育，特別是在施工前召開班前會，熟悉現(xiàn)場作業(yè)條件。3、澆筑施工前，檢查輸送泵管道的接頭和輸送管道的架體，確保接頭嚴密和固定架體的牢固。4、夜間澆筑必須有足夠照明，提前準備燈具等用具，以保證混凝土施工的正常進行。5、所有振動馬達使用前，應由電工進行檢查。所有電路、機械出現(xiàn)故障，均應由值班

59、電工、修理工進行處理，不得擅自進行處理。6、現(xiàn)場使用振動器進行移動時不能硬拉電線或在其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電事故。7、利用塔吊吊運混凝土時，吊斗升降應按指揮人員的命令進行，不可以陡升陡降，以防撞傷其他施工人員。8、混凝土澆筑過程中，應嚴格跟蹤檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固。9、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.31m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。泵管下坑時需用彎管過渡，并且需在坑底拐彎處加支撐固定。10、混凝土澆筑完成后，清洗混凝土泵時，泵管的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。11、輸送泵及泵管應及時清洗干凈，堆

60、放整齊，要做到工完料凈場清。12、混凝土運輸車在出施工現(xiàn)場時，要用水沖洗輪胎，不得讓罐車帶泥上路。8.4 高處作業(yè)的要求高處作業(yè)要堅持“先防護、后施工，無防護、不施工”的原則。1、高處作業(yè)要設置安全標志，掛安全網(wǎng)，并逐級做好安全技術(shù)交底。2、高處作業(yè)時，每年要進行一次體格檢查，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排從事此類工作，嚴禁酒后作業(yè)。3、高處作業(yè)時，要衣著靈便，但絕不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不得穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。4、高處作業(yè)人員持證上崗。5、施工過程中，若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患

61、，務必及時報告并立即處理解決，對危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)。所有安全防護設施和安全設施標志等，任何人不得毀損或擅自移動和拆除。確因施工需要而暫時拆除或移動的要報經(jīng)項目安檢部門同意后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復原。8.5 施工洞口及臨邊防護和立體交叉作業(yè)區(qū)的隔離1、洞口的防護措施（1）樓板、屋面及平臺等處平面的洞口的邊長大于25cm，用堅實蓋板加以蓋設，蓋板應能防止挪位或移位。（2）樓面板等處邊長2550cm的洞口、安裝預制構(gòu)件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用木蓋板加以蓋設，蓋板擱置時，四周要保持均衡，并設有臨時固定其位置的措施，防止發(fā)生牽動。（3）邊長50100cm的洞口。蓋

62、以用鋼筋制作的網(wǎng)絡，然后在網(wǎng)格上鋪鋼芭網(wǎng)。另外，也可用貫穿于砼板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，上鋪遮蓋物，鋼筋網(wǎng)格的間距不能大于20cm。（4）邊長在150cm以上的洞口必須在洞口的四周設置防護欄桿，并在洞口的下方張掛安全平網(wǎng)。（5）管道井施工中，除按上述辦法防護外，還需加設明顯的標志。如遇施工需要臨時拆移房和設施時，必須請工地施工負責人批準后方可拆移并由專人負責看守。當作業(yè)結(jié)束后，要立即恢復原狀。（6）位于車輛行駛道旁邊的洞口、深溝與管道坑、槽等處，在其上面所加的防護蓋板兩側(cè)，須有防止被任意拖動的措施。它的材質(zhì)需能承受不小于擋在卡車后的額定有效承載力兩倍的荷載，以防車輛偏向或駛出道外沖壓洞口板身。（7

63、）墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口要加裝工具式或固定式防護門。門柵網(wǎng)格的間距應不大于15cm，也可采用防護欄桿，下設2030cm高的擋腳板或擋腳笆。（8）下邊沿至樓板或底面的高度低于80cm的窗臺等豎向洞口，外側(cè)落差大于2m時，就應在施工過程中加設高至1.2米的臨時防護欄桿，這是為了防止人身沖翻下落。其他對鄰近的人與物有墜落危險的各種豎向洞口，都應加以蓋設或做一定防護。這些防護設施都要有固定其位置的措施，防止移位或被移走。2、立體交叉作業(yè)的安全措施（1）進行上下立體交叉作業(yè)施工時，任何時間、任何場合都不允許在同一垂直方向操作。上下操作位置的橫向距離，應大于上層高度可能墜落半徑范圍。在設置安全隔

64、離層時，它的防護穿透能力應不小于安全網(wǎng)的防護能力。（2）拆除模板、腳手架時，下方不得有其他操作人員，拆除后，臨時堆放處離樓層邊沿應不小于1m，同時堆放高度不得超過1m。任何拆卸下來的物品，都不允許堆放在樓層口、通道口、腳手架邊緣處。（3）施工電梯、井子架等施工設備旁人員進出建筑物的通道口，搭設安全隔離棚。防護棚頂部，要做雙層結(jié)構(gòu)。8.6 垂直運輸機械（1）塔吊必須具有以下可靠的安全裝置。包括起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限制器、吊鉤保險裝置、卷筒保險裝置。（2）風力為四級以上的天氣不允許進行頂升作業(yè)。（3）兩臺塔機同時作業(yè)時，兩塔高度差不小于5m。（4）頂升作業(yè)要專人指

65、揮，電源液壓系統(tǒng)等均要專人操作。（5）頂升前應把平衡重、起重小車移向塔吊中心，頂升過程中禁止旋轉(zhuǎn)塔帽。頂升完畢，要檢查電源是否切斷，左右操縱桿要回到中間位置，套架與塔身脫離接觸，各段螺栓要緊固。（6）頂升到一定高度要進行錨固拉桿安裝。（7）塔吊作業(yè)時應有專人指揮，相互配合。參加高出作業(yè)人員要嚴格遵守高空作業(yè)技術(shù)規(guī)程，安裝作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑人逗留，拆除影響安全作業(yè)的電線、電纜。8.7 雨季施工安全措施1、在施工現(xiàn)場搭設遮雨棚，電焊機械設防水棚，配電箱放置位置在離地面30cm以上，保證用電安全。2、現(xiàn)場配備足夠塑料布對澆搗完畢的混凝土進行覆蓋防雨，對于雨天澆搗的混凝土可采用調(diào)整水灰比的措施來防止混凝土的標號降低。3、水泥的堆放地點應選在地勢較高處，并備塑料薄膜在雨天覆蓋防雨。4、施工現(xiàn)場設置排水溝，備好抽水機，以便及時將積水排出，保證施工順利進行。5、本方案中未盡事宜，按國家有關(guān)規(guī)范及法律法規(guī)執(zhí)行。