1、瀝青混凝土路面工程施工方案瀝青混凝土路面工程施工方案1石灰、粉煤灰穩定砂礫底基層施工方法1.1 材料準備石灰石灰要符合技術規范的要求。按 JTJ057-94 標準方法試驗時，生石灰的 Cao+Mgo 含量對鈣質生石灰不小于 70%（按干重計） ，對鎂質生石灰應不小于 65%，對熟石灰應不小于55%。生石灰中 5mm 顆粒的最大篩余量應不大于干重的 17%和 20%。石灰在用于工程之前 710 天，充分消解成能通過 10mm 篩孔的粉狀，并盡快使用。石灰應設棚存放，并能防風避雨，在用于工程之前按 JTJ057-94 進行試驗，不符合上述要求時，不得用于施工。粉煤灰粉煤灰不能含有團塊，腐植質或其他
2、雜質，其中 SiO2+AL2O3的含量不小于 70%，燒失量不得大于 10%。粉煤灰敞開堆存時，必須含有足夠的水分，以防起塵。在運輸時應保持潮濕并要加蓋布蓬，以防止粉末飛揚，引起污染。1.2 組織試驗段施工選擇底基層試驗路段。通過試驗段確定機械組合、壓實厚度、壓實遍數及壓實程序，試驗路段達到規定要求并經監理工程師批準后，方可全面展開施工。1.3 培土路肩：施工放樣，人工整平。1.4 拌合采用廠拌，以減少石灰和粉煤灰的損失和對環境的污染?；旌喜牧习粗亓勘壤龘脚?， 并以重量比加水， 拌和時加水時間及加水量作好記錄，以提交監理工程師檢驗。當進行拌和操作時， 穩定材料加入方式應能保證自始至終均勻分布于
3、被穩定的土中，拌和機內的死角，其中材料得不到充分攪動，應及時清除。拌成的混合料的堆放時間不得超過 24h，當天拌成的混合料，當天運送到鋪筑現場。1.5 運輸采用自卸車運輸混合料。當廠拌離攤鋪距離較遠時， 混合料在運輸中要加以覆蓋以防水份蒸發， 保持混合料裝載高度均勻，以防離析。1.6 攤鋪采用機械攤鋪，拌和好的混合料盡快攤鋪，并且自第一次在拌和機內加水拌和，到完成壓實工作的時間，不超過 4h，混合料的含水量高于最佳含水量 12%。1.7 壓實采用 1820t 三輪壓路機碾壓。經攤鋪及整型的混合料應立即在全寬范圍開始壓實，并在當日完成碾壓。相鄰工作段橫向接縫的處理， 壓實層末端在碾壓后成一斜坡， 在下一段開始攤鋪混合料前，應將末端斜坡挖除，并挖成大橫向垂直向下的斷面。1.8 施工機械不得在已壓成的底基層上“調頭” ，如必須在其上進行，應采取措施（如覆蓋 10cm 厚的砂或砂礫）保護“調頭”部
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