120萬(wàn)噸／年催化裂解制烯烴增產(chǎn)芳烴擴(kuò)能改造催化工藝技術(shù)方案（184頁(yè)）.doc

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120萬(wàn)噸／年催化裂解制烯烴增產(chǎn)芳烴擴(kuò)能改造催化工藝技術(shù)方案（184頁(yè)）.doc

1、目目錄錄第一章、裝置概況 1第二章、產(chǎn)品說(shuō)明 9第三章、原輔料及公用工程規(guī)格 18第四章、物料、公用工程平衡表 26第五章、產(chǎn)品消耗定額 29第六章、生產(chǎn)方法及基本原理 32第七章、工藝流程簡(jiǎn)述 56第八章、裝置正常開(kāi)車(chē)程序 65第九章、裝置正常停車(chē)步驟 86第十章、工藝條件一覽表 101第十一章、聯(lián)鎖一覽表 105第十二章、分析控制一覽表 110第十三章、裝置安全技術(shù) 114第十四章、裝置三廢處理 146第十五章、設(shè)備一覽表 150第十六章、工藝流程簡(jiǎn)圖 180第一章第一章催化裂化裝置簡(jiǎn)介催化裂化裝置簡(jiǎn)介一、裝置設(shè)計(jì)原料加工能力為 100 萬(wàn)噸/年，最大加工能力為 120 萬(wàn)噸/年。裝置于

2、2006 年 11 月動(dòng)工，2008 年 7 月中交，2008 年 9 月份投料試車(chē)，于 2010年 3 月進(jìn)行 120 萬(wàn)噸/年催化裂解制烯烴增產(chǎn)芳烴擴(kuò)能改造。裝置原料油以重質(zhì)燃料油和輕裂解料為主，以碳九和石腦油為輔。裝置的主產(chǎn)品為輕燃油、混合芳烴、船燃油、丙烯、液化氣，副產(chǎn)品為油漿、干氣。催化主裝置主要?jiǎng)澐譃榱鶄€(gè)單元，見(jiàn)表 1-1。表表1-11-1 裝置單元裝置單元序號(hào)序號(hào)單元名稱(chēng)單元名稱(chēng)1反應(yīng)、再生、煙氣能量回收單元2分餾單元、電脫鹽單元3吸收穩(wěn)定單元4產(chǎn)品精制、堿渣處理、煙氣中和單元5氣分單元6余熱鍋爐和開(kāi)工鍋爐單元催化裂解制烯烴增產(chǎn)芳烴裝置所產(chǎn)液化氣經(jīng)產(chǎn)品精制脫硫、脫硫醇后作為氣分

3、單元原料。利用各組份之間相對(duì)揮發(fā)度的不同而將各組份分開(kāi)獲得高純度精丙烯的精餾過(guò)程，同時(shí)向 MTBE 裝置提供碳四餾份原料。本裝置具有以下特點(diǎn)：1. 催化裂化裝置采用京潤(rùn)石化工程有限公司的 SFCC專(zhuān)利技術(shù)和氣控內(nèi)循環(huán)外取熱器，嫁接催化裂解技術(shù)、芳構(gòu)化技術(shù)、MIP 技術(shù)，開(kāi)發(fā)出催化裂解制烯烴增產(chǎn)芳烴工業(yè)技術(shù)，生產(chǎn)富含丙烯的液化氣、混合芳烴和重芳烴，生產(chǎn)船燃油和少量油漿，同時(shí)并盡量降低干氣和焦炭的收率。反再部分采用國(guó)內(nèi)成熟的雙提升管同軸式單沉降器再生催化裂化技術(shù)。兩個(gè)提升管均能實(shí)現(xiàn)高劑油比、短反應(yīng)時(shí)間、高產(chǎn)品收率的目的；催化劑再生部分采用逆流再生技術(shù)，達(dá)到催化劑定碳0.1(wt)的目標(biāo)。2.采用鈍化劑注入系統(tǒng)，以抑制催化劑上重金屬的脫氫反應(yīng)和生焦。3.采用氣控串聯(lián)式外取熱器，具有取熱范圍大、調(diào)節(jié)靈活、耗風(fēng)量小等特點(diǎn)。4.分餾單元有重油和芳烴兩個(gè)分餾塔，重油分餾塔頂粗輕燃油直接進(jìn)芳烴提升管反應(yīng)器

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