1、T 梁預制 TRANBBS 施工方案一、T 梁預制施工方案1、概述T 梁預制既可以在施工現場預制，如果有條件也可以在構件廠預制。2、施工工序安排：模板制作鋼筋下料成型鋼筋籠入模支模板綁扎面板筋鋼筋籠綁扎安裝預埋件波紋管架立壓漿張拉蒸汽養生澆注砼封錨存梁、模板的制作：模板一般采用箱柜式鋼模板，框架采用 7.5cm 角鋼，側面模采用 4mm 鋼板，各焊縫牢固嚴密，焊縫磨平，底模自下而上分別為 30#工字鋼、10#槽鋼、5mm 鋼板，其中 30#工字鋼與預制平臺預埋筋焊接，底側模采用“幫夾底”內襯膠管以防漏漿，模板表面涂油皂混合型脫模劑。、鋼筋的綁扎及波紋管的架立安裝：普通構造筋彎曲成型在鋼筋棚完成
2、，綁扎工作在綁扎平臺上進行，為保證鋼筋位置準確，在平臺上事先放出大樣線，鋼筋按線綁扎，先綁扎馬碲部分和腹板部分，鋼筋綁扎實行公路橋涵施工技規范JTJ041-89 和公路工程質量驗收評定標準JTJ071-98，然后架立波紋管。波紋管內徑根據圖紙要求而定，安裝前檢查其強度、剛度、尺寸，滿足 TRANBBS 設計要求后方可進行。定位時，首先確定梁端為原點建立坐標，根據圖紙坐標值，確定孔道底部石梁各斷面的空間位置，按位置焊架立筋，安裝波紋管，焊固定波紋管的夾子。波紋管為運輸方便，其長度每節應取 9m 左右（視梁長而定），安裝時波紋管接頭處用接頭管（一般大于波紋管 0.5mm）的波紋管套接，用膠帶纏住，
3、最終達到管道安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。用吊車或龍門吊將鋼筋籠吊入模板內，綁扎預埋件（連接鋼板或伸縮縫預埋筋）安放預留槽連接鋼板，然后按設計尺寸支側模，端模。、澆筑砼：砼為現場拌制或商品砼，各種原材料砼二級以上試驗室檢驗合格后使用，拌和過程按施工配比拌和， 其中注意砂石含水量的測定， 每周對攪拌機計量、 校驗最少一至二次。拌和時間不小于 2 分鐘，砼要均勻，隨時檢查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度與砼振搗速度要相配合，砼進入料斗后，由吊車或龍門吊卸模板內，料斗下口距梁頂面不大于 20cm，保證 T 梁砼在澆筑過程中不發生離析現象。砼澆筑時考慮拌和能力， 運輸距離和澆筑速度、 氣溫和振搗效果， 根據梁高確定分幾層澆筑：一般為首先為馬蹄部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為面板部：按先端部向跨中至另一端部澆筑，砼連續澆筑。為了保證砼的密實度，提高砼強度，在施工中采用附著式振搗器和振搗
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