1、廈門大唐地產集團有限公司工程質量通病防治技術措施一、總則1、為規范大唐地產工程質量常見問題防治工作，減少或消除工程質量常見問題，提高工程質量水平，依據國家有關法律法規和標準，結合實際情況，制定本技術措施。2、本技術措施所指工程質量常見問題重點針對工程質量常見的裂縫、滲漏、尺寸偏差、內裝飾裝修、外立面裝修等，安裝工程將另冊發布。二、地下室裂縫和滲漏防治的技術措施（一）一般規定1、地下防水層、底板混凝土施工期間，必須保持地下水位穩定在基底500mm以下。2、大體積混凝土施工時應編制專項施工方案，厚度大于1米且混凝土方量大于1000立方的大體積砼專項方案需經專家論證后方可實施。3、大體積砼澆筑宜采用

2、分段、分層施工，每層厚度約500700mm。砼要求全部振搗到位，避免漏振、欠振、過振，控制振搗時間，以砼開始返漿和冒氣泡為準；插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，保證接合面的砼密實。砼表面處理應進行二次收漿壓實，排除砼收水裂縫。4、對于厚度不小于2m的大體積混凝土應進行溫度測試以指導混凝土的養護，以保證混凝土內外溫差不大于25。5、水泥出倉使用溫度應控制在60以下。6、支撐樓板面層鋼筋的支架間距應滿足：當采用6分布筋時，不大于500mm；當采用8分布筋時，不大于800mm；當板面受力鋼筋和分布筋的直徑均不小于10mm時，不宜大于1000mm。且支架應與受支

3、承的鋼筋綁扎牢固，當板厚度不大于200mm時，支架可用10鋼筋制作；當厚度為200300mm時，支架應用12鋼筋制作；當厚度不小于300mm時，支架應使用型鋼制作或加大鋼筋直徑的方法。7、梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層控制宜選用塑料墊卡作支墊，嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。（二）地下室頂板1、地下室頂板厚度應不小于180mm，采用雙層雙向配筋，鋼筋間距不大于150mm。2、地下室頂板內嚴禁水平埋設給排水管。3、當有管道穿越地下室頂板時，應采用套管，套管與管道之間環縫間隙宜為1015mm，頂部高出裝飾地面20mm，衛生間或潮濕場所高出裝飾面50mm。4、混凝土頂板養護

4、不得少于14天，當處于暴曬環境中時，其混凝土應保持28天的濕潤狀態。5、施工縫與后澆帶（1）頂板設計有后澆帶的，應采取獨立的支撐體系，不得拆除后再支撐而改變了結構受力。（2）在施工縫處繼續澆混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮漿雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，并均勻噴涂（刷）與混凝土同水泥且水灰比0.6的水泥漿后，鋪2030mm厚與混凝土同成分水泥砂漿，及時澆灌混凝土。（3）頂板有防水要求的，應在施工縫處的迎水面做防水增補處理。6、預埋管線板內暗埋PVC線管時，必須把它設置在上下鋼筋網中間，并應在豎向和水平方向同時固定，水平固定點間距不大于500mm。7、穿板的管道管道穿越板采用金屬套

5、管的，應采用8鋼筋與結構鋼筋焊接牢固，有防水要求的，應采用焊有止水環的鋼套管。8、地下室頂板設置臨時施工洞口時應在施工方案中明確位置和尺寸等，并經設計和監理單位審核。(三)地下室外墻1、地下室外墻水平鋼筋配筋率內外二層合計不得小于0.5%，鋼筋間距不應大于150mm，且水平鋼筋宜布置在豎向鋼筋外側。2、地下室外墻的施工縫應留在高出底板不小于300mm的墻體上，采用鋼板止水帶，寬度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用滿焊連接。3、地下室外側墻體模板應采用工具式帶止水片的穿墻螺栓，或采用帶止水片、墻厚限位片且迎水面或雙面帶有30503050mm,厚18mm堵頭的普通螺栓，拆除時應采用切割方式進

6、行，凹穴應用1：2水泥砂漿封閉壓實。墻厚的限位嚴禁采用木料、鋼筋直接支撐。4、防柱角邊開裂、墻面開裂措施：（1）混凝土澆筑應嚴格分層澆筑，混凝土液面高差不宜超過1米厚度。（2）墻體混凝土應采用帶模方式養護，拆模時間不得早于7天。5、預埋管線處防裂措施：線管接頭應嚴密牢固，線管排列間距應大于3倍管徑，且不小于50mm，并應沿線管在墻厚和豎直方向上固定，固定點間距不宜大于1m。6、施工縫、后澆帶處防裂措施：施工縫在繼續澆筑混凝土之前，應將其表面鑿毛，清除浮漿雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，對于水平施工縫，應再鋪上一層2030mm厚與混凝土同成分水泥砂漿，水平施工縫應留在高出底板不小于300mm的墻體

7、上。對于豎向施工縫應噴涂（刷）水灰比0.6的水泥漿或界面處理劑后，方可澆筑上層混凝土。7、地下室外墻對止水鋼板的要求：止水鋼板的寬度和厚道必須符合設計要求，有出廠證明書和復試報告單，鋼板止水帶不應采用對焊，應采用雙面搭接焊且搭接長度為100mm，兩端均應滿焊。（四）地下室底板1、施工縫、后澆帶防裂、滲措施：后澆帶混凝土應采用蓄水方式養護，養護時間不得少于28天。2、混凝土防裂、滲措施：（1）混凝土澆筑應分層連續進行，采用泵送混凝土時，應根據混凝土的流淌長度、分條寬度和長度、混凝土初凝時間和混凝土供應能力測算間隙時間。（2）當板厚達到150mm以上時，宜在混凝土初凝之前進行二次振搗，二次抹壓收漿

8、。二次抹壓收光也可采用電動轉盤式抹光機進行。（五）地下室防水工程1、施工縫處的迎水面宜做防水增強處理。2、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。三、墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術措施（一）一般規定1、外墻的涂料裝飾抹灰面層必須設置分格縫，水平向每層設置一道，或沿豎向設置，間距不應大于6米；不同墻體材料交接處宜設置分格縫。2、外墻飾面磚不應設計密縫粘貼，外墻飾面磚應采用嵌縫劑嵌縫，嚴禁采用水泥砂漿嵌縫。3、插筋、拉結筋應在澆搗砼時預埋，因預埋誤差不能滿足使用要

9、求時，應重新植入同規格鋼筋，并應委托有資質的檢測機構進行拉拔試驗。每一驗收批錨固件應按總數的1%且不少于3件隨機抽取。插筋、拉結筋應有隱蔽驗收記錄。4、構造柱下部模板應留有清掃口，上部模板應在利于澆搗的一側支成喇叭口，混凝土的澆搗應分段進行，振搗密實，特別是構造柱上部要澆滿喇叭口，待終凝后鑿除。5、砌體設置暗管、暗線、暗盒時，應優先使用同種材料帶縱槽的異型輔助砌塊，確需在砌體內后埋暗管（管徑不宜大于25mm）、暗盒時，應在砌筑砂漿達到14天強度后，采用專用電動工具開槽、鉆孔；管線埋設應采用適當的材料嵌填密實牢固，并在抹灰層內設置加強網。6、外墻找平層施工前，應按以下要求對基層存在的質量問題、缺

10、陷及孔洞進行處置：（1）核查鋼筋混凝土剪力墻是否出現貫穿性裂縫，并對出現的貫穿性裂縫的形成原因、裂縫性質及可能產生的后果進行分析，制訂、實施相應的處置方案；（2）對灰縫飽滿度不符合規定要求的砌體，應采用原漿修補、勾縫；（3）對前期施工留下的孔洞，應采用細石混凝土或水泥砂漿分次嵌（灌）填密實。7、墻面抹灰應在墻體砌筑28天后方可進行；外墻裝飾抹灰層必須設置分格縫，間隔不宜大于3m6m，分格縫寬度宜為510mm，深度不宜小于10mm；水平分格縫可設置在樓層框架梁中的位置，貫通并交圈，豎向分格縫可參照外立面門窗洞口設置。8、抹灰應分層進行，混合砂漿每層厚度宜為79mm，水泥砂漿宜為57mm；后一層抹

11、灰與前一層抹灰時間間隔不應小于12小時，面層抹灰與前一層抹灰時間間隔不應小于2天。抹灰分層搭接應相互錯開200mm以上。9、外墻不同材料基體交接處表面的抹灰，應鋪設抗裂鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于200mm，并應位于抹灰層中部。用于加強和抗裂的鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲，網目規格不應大于20mm20mm，鋼絲直徑不應小于1.0mm。10、在設置抗裂鋼絲網的墻面安裝鋼絲網時應符合以下要求：（1）鋼絲網的安裝應平整、連續、牢固，不應變形起拱，加強網應位于抹灰層中上部，不得外露，防止生銹和腐蝕。在與梁柱或墻體不同材料連接處安裝鋼絲網，可用射釘或預埋件固定，間距不宜大于250mm，以保證鋼絲網不

12、變形起拱；網材搭接應平整、連續、牢固。（2）固定鋼絲網應鋪在砂漿找平層上，用鋼釘（水泥釘）宜為20-25mm（長度）2.5mm（直徑），宜加0.3-0.5mm厚，長寬各20mm的金屬或塑料墊片，混凝土固定點應用沖擊鉆植入塑料錨栓，固定點間距以雙向500mm為宜。11、墻體抹灰層在凝結前應防止雨淋、水沖、撞擊、振動、曝曬。抹灰層若采用水泥類水硬性砂漿，抹灰完成24小時后應噴水養護不少于7天。12、外墻、坡屋面等必須做淋水試驗，淋水管離墻面距離一般控制在100150mm左右，供水壓力不應低于市政管網供水壓力（最遠端淋水點水壓力一般不宜小于1.5kg），淋水量應控制在3L/(m.min)以上，持續淋

13、水時間不少于2小時。試驗時，在山墻的女兒墻頂部全長安裝淋水管，管上鉆孔，間距不宜超過20cm。(二)現澆鋼筋混凝土墻1、墻體模板應優先使用組合鋼模板或鋼木定型大模板，按墻體位置上下左右編號，模板安裝時每塊模板的位置應正確，避免穿墻拉桿預留孔錯位重新鉆孔引起漏漿。2、混凝土墻體抹灰前表面應毛化處理。其方法可采用人工鑿毛，或提前23小時在表面灑水潤濕后噴、甩、涂13mm厚度的聚合物水泥膏漿，或采用專用界面處理劑的方法；無論采用那種方法，均應達到界面粗糙毛化的效果。3、懸挑外架工字鋼穿剪力墻時先用泡沫將工字鋼包裹嚴實，拆除后的修補應采取以下步驟：1）取出泡沫；2）在洞口上口打一斜口，確?；炷翝仓r

14、不留死角，也防止外墻往內滲水；3）將洞口清理干凈，并澆水濕潤；4）洞內刷砼界面劑一道；4）將洞口兩側模板用鐵絲封堵嚴實，內側模板加一斜口模板；5）往模板內澆筑比剪力墻高一標號的微膨脹混凝土，敲擊模板搗實；6）拆模后將突出墻面的混凝土鑿平，用水泥砂漿抹平，定期澆水養護。4、剪力墻穿墻螺桿洞的封堵應采取以下步驟：1）螺栓孔周圍向孔內剔鑿20mm：先將孔內的PVC管清除，再用鏨子進行剔鑿，剔鑿向墻體剔進20mm,成楔形。剔鑿后及時把螺栓孔內的碎渣和雜物清理出來。2）鋼絲刷刷毛：待清理干凈后，用鋼絲刷繞周圈刷毛，用吹風機吹干凈。3）灑水潤濕：使用噴壺進行噴水潤濕，在施工前一小時進行噴水，使螺栓孔周圍保

15、持濕潤。施工時再進行小量噴水，以便施工。4）灌砂漿： 用鐵抹子將防水膨脹砂漿抹到螺栓孔。灌進去一部分后，兩頭用鋼筋棍搗實后，待凝固后繼續灌搗，最后用鐵抹子將螺栓孔處抹平壓光。施工應從上而下進行，作業時要做好安全防護。5）砂漿抹平后在外側涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，面積為150mm150mm。（三）蒸壓加氣混凝土砌塊1、墻長大于5m時，墻中應設置鋼筋混凝土構造柱；進戶門、寬度大于2m的洞口兩側、獨立墻端部、不同隔墻墻材交接處應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱。2、頂部為自由端的墻體應在頂面設置鋼筋混凝土圈梁；高度超過4m的墻體應在半高處（或窗臺頂）設置鋼筋混凝土圈梁。圈梁截面寬度與墻厚相

16、同，且應與柱連接、沿墻全長貫通。3、跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面，或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時，應設計截面寬度與墻厚相同的過梁。4、下列部位抹灰時應掛抗裂鋼絲網：（1）不同材料基體結合處，如加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力墻、窗臺壓頂等相交接處；（2）暗埋管線的孔槽處；（3）外墻找平抹灰時（滿掛）；（4）頂層填充墻（滿掛）；（5）樓梯間和人流通道的填充墻；（6）門窗洞口的角部。5、當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道加強鋼絲網。6、多層建筑頂層填充墻拉結筋應采用沿墻全長貫通設置；高層建筑的頂部三層填充墻拉結筋應采用沿墻全長貫通設置。7、砌體水平灰縫砂漿飽滿度不

17、應小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。其水平灰縫和垂直灰縫的厚度均不宜大于15mm。砌體灰縫缺陷應隨砌、隨修，并雙面勾縫密實，勾縫深度凹進墻面13mm為宜。當豎向灰縫大于20mm時，應灌C20細石混凝土。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度凹進墻面35mm。8、砌體的轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，不得留直槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度，接槎時，應先清理基面，灑水濕潤，然后用相同材料接砌。9、墻面抹灰前應清掃砌體浮灰，用1：3聚合物水泥砂漿填塞孔洞和縫隙，應采用專用界面處理劑作基層表面處理，或在前一天適當澆水濕潤后用聚合

18、物水泥細砂漿涂滿或用齒式刮板刮滿砌體表面，厚度為13mm，涂刮要密實，表面要粗糙。10、不得使用齡期不足15天、破裂、不規整、浸水和表面被污染的砌塊。對破裂和不規整的砌塊可切割成小規格后使用。切割時應使用合適的工具，不得用瓦刀鑿砍。砌塊砌筑時的含水率應不大于25%，抹灰時的含水率應不大于20%。抹灰應在砌體工程完畢至少7天且經驗收合格后進行。四、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施1、建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。2、鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小于12Omm（廚房

19、、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。3、屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。4、外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于30Omm。5、住宅長度大于4Om時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。6、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住住宅不應大于

20、180mm，其它住宅不應大于150mm。7、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，保證鋼筋不位移。8、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。9、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。10、現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少

21、于14d。11、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。12、現澆板的板底宜采用免粉刷措施。13、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。五、樓地面滲漏防治的技術措施1、廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。2、廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混

22、凝土翻邊，與樓板同時澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低2030mm。3、上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。主管道穿過樓板處，應設置金屬套管，金屬套管外應設止水環，止水環寬不小于100mm。4、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。5、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。6、地面找平層向地漏

23、放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。7、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。8、煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。9、衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。六、門窗滲漏防治的技術措施1、門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。2、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。3、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm

24、，固定點間距：轉角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。5、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。6、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。七、屋面滲漏防治的技術措施1、對于體積吸水率大于2的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。2、剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大

25、于30mm，且不小于12mm。3、柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。4、對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。5、膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。6、屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織

26、施工。7、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。8、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。9、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：鋼筋網片應采用焊接型網片。混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。分格縫應上下貫通，縫內

27、不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。保水養護不小于14d。10、屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。八、室內標高和幾何尺寸偏差防治的技術措施1、窗臺高度應預留出二次裝修的樓面面層所需的構造厚度，協調好建筑標高與結構標高的關系，確保窗臺距建筑面層凈高不小于900mm，否則應增設其它防護措施。2、走廊和公共部位通道的凈寬應考慮裝修面層厚度的影響，扣除裝修厚度后凈寬不小于1.2m。3、實施工程測量前，測量單位應制定施工測量方案，方案要點應包括

28、施測方法、操作規程及引用技術標準目錄，擬采用的測量儀器設備應能滿足測量精度等級要求。建筑物定位測量，測量單位應根據建設單位提供的規劃（坐標、高程）控制點，引測為測量控制點，控制點標石埋設應符合工程測量規范GB50026的規定。4、建筑物施工控制網，應根據建筑物的設計形式和特點，布置成十字軸線或矩形控制網；控制網的坐標軸，應與工程設計所采用的主副軸線一致。5、放樣前，應對建筑物施工平面控制網和高程控制點進行檢核，檢查判明測量用的原始點是否遭破壞。6、建筑物的軸線控制、高程傳遞應根據建筑物高度確定測量方法。高層建筑平面控制網布設于地坪層（底層）的，宜布設在建筑物內部，并根據建筑物的設計特點，確?？?/p>

29、制點之間的通視。每層標高的傳遞均應從首層開始，施工層標高的傳遞，宜采用懸掛尺代替水準尺的水準測量方法進行，測量后應復核本層標高與設計標高的偏差，對測量值進行調整、糾偏（不得超過規范允許值），以避免累計偏差引起樓層凈高度不符合要求。7、當無可靠校核條件時，不得采用測設直角的方法進行中心線投點。在建筑物外圍，應建立線板或軸線控制樁，首層放線驗收后，應可控制軸線引測至結構的外表面上，并作為各施工層主軸線豎向投測的基準。每層樓板中心線應測設長（列）線12條，短（行）線23條，其投點容差為5mm。然后根據由下層投測上來的軸線，在樓板上分間彈線后，應用鋼尺進行校核合格后方可開始該層的施工。8、 澆筑樓板面

30、混凝土過程時，施工質檢員、監理旁站人員應嚴格控制現澆樓板厚度，每1.52平方米宜對板厚實測一次，并注意樓面高差部位的標高控制。9、在分戶驗收時，建設單位應組織施工、監理單位按經審批的分戶驗收方案要求，對室內開間尺寸、層高、樓板厚度進行檢測。九、工程室內裝飾裝修質量通病防治若干技術措施（一）防水工程地漏、衛生潔具管道等穿樓板的管道根部、有防水要求房間陰陽角等部位，防水附加層材料（胎體增強材料）種類與做法，應符合規范和設計要求，并應做好專項隱蔽驗收記錄。（二）抹灰工程提倡不抹灰直接薄刮膩子的清水混凝土結構設計要求。墻面抹灰層厚度30mm時，應增設一道鋼絲加強網。不同材質基體交接處，應采用鋼絲網抹灰

31、或耐堿玻纖網格布聚合物砂漿加強帶，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。工程室內天棚抹灰應采用薄抹灰技術，抹灰厚度不應大于8mm。（三）吊頂工程1、單層石膏板/硅酸鈣板有造型轉角的吊頂：在轉角處，宜采用0.8mm厚（寬度宜為50mm）的鍍鋅鐵皮斜向拉結加固，并采用自攻螺絲或卡鉗與覆面龍骨固定；面層應采用L型的石膏板/硅酸鈣板。2、雙層石膏板/硅酸鈣板有造型轉角的吊頂：在轉角處，宜采用0.8mm厚（寬度宜為50mm）的鍍鋅鐵皮斜向拉結加固，并采用自攻螺絲或卡鉗與覆面龍骨固定；第一層轉角處內側采用L型多層阻燃板（與石膏板/硅酸鈣板同厚）加固（寬度宜為200mm），外側石膏板/硅酸鈣板裁成L型

32、固定，多層板與石膏板/硅酸鈣板交接處應增加橫撐龍骨，以用來固定多層板和石膏板/硅酸鈣板；第二層石膏板/硅酸鈣板也應裁成L型固定；如果雙層板均為石膏板，則兩層石膏板之間應滿涂白乳膠，錯縫鋪貼。3、板材接縫處應裁成“V”型縫，并嵌填柔性材料。4、吊頂單邊距離超過12米應設置伸縮縫。單層石膏板吊頂上襯阻燃夾板單側與邊龍骨連接，下口留10-20mm縫。雙層石膏板上下層的伸縮縫應錯開30-50mm，下口留10-20mm縫。（四）墻面鋪裝工程1、工程門廳、電梯前室墻面采用飾面板鋪裝時應采用濕掛貼或干掛法鋪裝。2、室內墻面磚鋪貼宜采用專用粘結劑。鋪貼前必須對面磚及專用粘結劑進行匹配性試驗。瓷磚背面的浮漿、灰

33、塵、脫模劑或其他附著的污染物應清理干凈。粘貼吸水率小于0.1%的?；u，必須用瓷磚背涂界面處理劑對玻化磚的背面進行涂刷處理后方可進行粘貼。3、?；u不宜密封拼貼，規格較大的玻化磚應留縫2mm以上。4、室內墻石材鋪貼宜采用專用粘結劑。鋪貼前必須對石材及專用粘結劑進行匹配性試驗。石材背后如有網格布加強層，需將背面網格布及粘貼膠水層完全鏟除干凈，并補刷石材防護劑后方可進行粘貼。（五）地面鋪裝工程1、地面鋪貼石材均應做防護劑處理。淺色石材應采用白色石材專用粘結劑進行鋪貼，防止石材泛黃或吐堿。2、陽臺、衛生間、廚房等有防水要求的部位的地面石材/瓷磚施工應采用濕鋪法工藝。（六）木作工程廚房衛生間的木門框不

34、得直接落在地面上。干濕區無分離的衛生間門框應設置150mm高的石材門套腳，干濕區分離的衛生間、廚房門框應直接落在門檻石上，并應采取密封措施。十、外立面裝修工程質量通病防治的技術措施（一）外立面1、外墻面的爬升架孔洞、臨時用腳手架穿磚砌體墻孔洞按規范留置，對孔洞的堵塞，應嚴格按以下操作方法：(1)清理除塵,澆水充分濕潤(2) 采用膨脹水泥砂漿和磚塊填滿孔洞 (3) 7天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿抹平。外墻面的爬升架孔洞、臨時用腳手架穿剪力墻墻孔洞按規范留置，對孔洞的堵塞，應嚴格按以下操作方法：(1)清理除塵和泡沫至原混凝土表層,澆水充分濕潤；(2) 采用膨脹細磚混凝土分二次填滿

35、孔洞 (3) 7天后,表面采用1：3防水砂漿抹平。剪力墻上對拉螺栓孔洞，應先清除孔洞內塑料管及雜物，填塞建筑發泡劑至另側溢出，再于孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后，以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，完成后及時辦理專項隱蔽驗收手續。2、外墻抹灰砂漿混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護，基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補；外墻粉刷磚基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈應消除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。3、基層處理完后，在砌體與框架柱、梁

36、、構造柱、剪力墻等交接處釘鋼絲網。鋼絲網的規格要符合設計要求，當設計無要求時應滿足下列規定:直徑不小于1.6，網眼為2020鋼絲網，用鋼釘或射釘每200300mm加鐵片固定，鋼絲網的寬度不應小于220mm。4、外墻抹灰砂漿層如由于結構偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于20mm的應采取加鋼絲網等加強措施。5、外墻抹灰砂漿應使用含泥量低于2、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。6、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。每層厚度宜控制在610mm；應在前一層完成所需養護后再進行下一遍粉刷；各層接縫位置應錯開；宜設置在混凝土梁、柱中部。采用水泥砂漿或混合砂漿時，粉刷層養護時間不得小于3d。7、

37、雨篷、空調擱板應設置不應小于1的外排水坡度，凸出外墻面的線條（板）應設置不應小于5的外排水坡度。8、分格：為防止抹灰層開裂，抹灰層應設分格縫，橫向以上下窗口分格為宜，豎向分格以不超過去3m 為宜，分格縫間距一般為1 mm左右，分格材料及方法由設計確定。9、外墻施工完畢應進行淋水試驗。墻體淋水檢驗時水壓不應低于0.3MPa；噴頭與墻體的距離不大于150mm，每次持續淋水時間應不少于24小時。(二)陽臺、露臺、外走廊欄桿（板）1、工程的陽臺、露臺、外走廊欄桿（板）裝修（裝飾）設計應以堅固、耐久的材料，并能承受荷載規范規定的水平荷載。2、玻璃板與護欄頂部扶手、與樓面面層之間凈空尺寸以及玻璃板與立桿之

38、間的凈空尺寸均不應大于110mm，否則應有防兒童鉆出的防護加強措施。3、陽臺護欄凈高應從樓面建筑面層計起，有擋水等反口的應從反口建筑面層計起，欄桿底部不應有橫向桿件。4、玻璃欄桿螺栓固定：每塊玻璃應用不少于四顆螺栓固定。安裝時，玻璃孔內和兩側均應墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。5、玻璃欄桿安裝時不得在玻璃周邊造成破損或缺陷。對于用螺栓固定的玻璃欄桿，玻璃上預先鉆孔的位置必須準確，并用膠墊圈或氈墊圈隔開，若發現玻璃留孔位置與螺栓配合時沒有間隙，不得安裝。6、陽臺、露臺、外走廊欄桿的立桿應與預埋件5mm鋼板滿焊連接，不得采用膨脹、化學螺栓連接。(三)建筑幕墻后置埋件1、后置埋件與主體混凝土

39、結構連接，嚴禁使用膨脹型螺栓，提倡采用對穿螺栓、擴底型錨栓等后加錨栓形式，錨栓應成對設置；采用對穿螺栓的螺桿及內側襯板的規格應經計算確定，螺栓位置還應有可靠的封堵措施。2、使用化學錨栓的，同一埋件化學錨栓的數量不應大于50%?；瘜W錨栓用的膠粘劑必須采用改性環氧類膠粘劑，不得采用膠泥或不飽和樹脂類膠粘劑。3、高度超過70m以上石材幕墻，石材面板厚度不應小于30mm，石材背面應粘貼玻璃纖維布。100m以上高度的石材幕墻，不得采用實心石材裝飾線條，應采用鋁單板復合線條或其他輕質線條。5、石材幕墻禁止使用T型掛件，不宜采用L型及蝶形及斜插等掛件，宜采用背栓或鋁合金新L、S、E型連接件。6、水平吊掛面板

40、不宜采用天然石材，可采用蜂窩鋁板復合材料或其他輕質材料。若采用水平吊掛面板采用天然石材應采用背栓連接。7、石材幕墻內部空間應做好防滲漏擋水設施。8、玻璃幕墻宜采用明框或半隱框構造，如采用隱框玻璃幕墻，應有可靠的安全技術措施。外傾斜式玻璃幕墻不得采用隱框玻璃幕墻。9、應使用機械開槽，槽內應灌注符合干掛石材幕墻用環氧膠粘劑JC/T887 的環氧膠粘劑。10、裝飾線條處的石材板應采用背栓螺栓固定。裝飾線條處收邊的石材除采用鋼銷連接外，還應采用環氧膠相互粘結。11、建筑幕墻構架與主體結構采用后加錨栓連接時，應符合下列規定：（1）錨栓產品應有出廠合格證。（2）錨栓碳素鋼錨栓應經防腐處理。（3）錨栓應進行承載力現場試驗，必要時應進行極限拉拔試驗。（4）每個連接節點不應少于2個錨栓。（5）錨栓直徑應通過承載力計算確定，并不應小于10mm。（6）不宜在化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作。（7）錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。大唐地產集團有限公司二一五年十月十五日