煤場擋風(fēng)墻施工方案(鋼結(jié)構(gòu)制作安裝(9頁).docx
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煤場擋風(fēng)墻施工方案(鋼結(jié)構(gòu)制作安裝(9頁).docx
1、1 / 11第一章、鋼架結(jié)構(gòu)制安裝施工方案1、鋼架結(jié)構(gòu)安裝施工方案1)材料a、材料準(zhǔn)備:施工中所用材料除均在施工現(xiàn)場制作,凡進(jìn)場材料必須有材質(zhì)合格證,且做復(fù)試報告,不合格材料一律不得使用,如遇特殊情況必須放行,事后補做復(fù)試,跟蹤監(jiān)控。b、鋼管:采用低壓流體輸送焊管。鋼材選用 Q235B。材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB700-88)的規(guī)定,并保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術(shù)要求。C、焊條:采用碳鋼焊條(GB5117-85)規(guī)定的 E4303 型焊條。d、其他附件:采用 Q235 材質(zhì)符合 GB700-88 的規(guī)定。2)制作a、下料前應(yīng)復(fù)查尺寸,必要時放大樣。b、鋼管間采用相關(guān)節(jié)點,要求
2、焊口、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205)規(guī)定的二級焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。其余焊縫按三級焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求,所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并作記錄。c、主管與支管連接處,主管需貫通,不得將支管插入主管內(nèi)。d、 主管與支管連接節(jié)點處, 應(yīng)盡可能避免偏心, 以中心允許偏差2mm。e、主管與支管連接焊縫,應(yīng)沿全周連續(xù)焊接平滑過渡。f、支管端部宜使用切割機切割,支管壁厚小于 6mm 時不切破口。g、主管與支管連接處部分采用對接焊縫,部分采用角焊縫,支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于 120 度的區(qū)域采用對接焊縫,其余為角焊縫,2 / 11焊角尺寸: 當(dāng)管壁厚4mm 時,焊縫高度為管
3、壁厚的 1.5 倍,當(dāng)管壁厚4mm 時,焊縫高度為管壁厚的 1.2 倍,h、焊接應(yīng)按照先中央后兩邊,先下弦腹桿后上弦的順序進(jìn)行,焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝,第一道打底是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)保證根部熔合良好,背面成型,層位間溶合良好,每層焊接接頭應(yīng)錯開,每層焊完清理干凈,認(rèn)真檢查,有無焊接缺陷,如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等,若超過規(guī)范,應(yīng)鏟除重新焊或補焊,每道焊完后,打盡藥皮,方可進(jìn)行下一道工序。i、焊接完畢,飛濺物、焊渣必須清除干凈,經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后,方可出場。3)安裝a、鋼架應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行現(xiàn)場制作安裝。b、鋼架安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守(GB50250-2001)規(guī)范執(zhí)行。c、鋼架就位后,支座各點應(yīng)自然受力。4)涂裝a、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前,表面應(yīng)徹底除銹,處理至 St2.5 級。b、構(gòu)件在除銹完畢經(jīng)檢查后表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道,環(huán)氧中間漆一道,丙烯酸面漆兩道。面漆顏色由甲方確認(rèn)