1、鋼筋混凝土預制板施工方案一、工程概況一、工程概況本合同段 K46+423 中橋空心板和 7 道蓋板涵的蓋板均為預制板， 其中河套中橋有 13m 空心板 120 片，蓋板涵共有預制板 230 片，在預制場集中預制。二、施工進度計劃控制二、施工進度計劃控制建議開工日期：2XXX 年 8 月 11 日。計劃完工日期：2XXX 年 10 月 31 日。空心板：8 月份完成 12 片，9 月份完成 52 片，10 月份完成 56 片。蓋板：根據蓋板涵施工進度提前預制。三、施工方案三、施工方案1 1、模板的制作與安拆、模板的制作與安拆預制場設 4 道 42m 長的預制底座，底板用 10cm 厚混凝土澆筑，
2、底模采用整體鋼模，保證平整度（允許偏差 5mm） 。空心板側模、端模采用定型鋼模，內膜采用充氣橡膠管（氣壓 0.025MPa） ；預制蓋板的側模采用普通鋼模。空心板模板的安裝與拆除均采用汽車式起重機，裝拆時應注意以下事項：1) 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作。2) 模板吊運過程中應注意避免碰撞，嚴禁將模板懸空拋落。3) 模板在首次使用前，要對模板表面認真進行除銹工作，然后均勻、不遺漏的涂刷脫模劑。4) 立模板時，要注意檢查接縫處，保證接縫緊密，不漏漿。5) 內模應用定位箍筋、壓塊等設法固定，操作時要對稱、均衡，防止膠管偏位、上浮。模板的安裝精度要符合規范要求并防
3、止模板漏漿。 在安裝過程中， 要及時對各部分模板進行精度控制，模板之間用對拉螺絲連接，防止在澆筑過程中變形。安裝完畢后應進行全面檢查，若超出容許偏差，應及時校正。2 2、鋼筋的制作與安裝、鋼筋的制作與安裝1) 鋼筋半成品的制作在鋼筋加工棚進行，然后運至預制臺座裝配成形。按照設計和規范要求對鋼筋進行焊接、綁扎，并設足夠的墊塊，確保保護層厚度滿足設計及規范要求。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或實驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合鋼筋焊接及驗收規程的規定。2) 鋼筋綁扎完后，對規格、數量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規范要求。3)鋼筋施工時應注意， 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處， 并錯開布置，兩接頭間距符合規范要求的長度。配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合規范中有關規定。4)為保證結構物
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