基礎筏板混凝土澆筑施工方案(防空地下室)（8頁）.doc
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基礎筏板混凝土澆筑施工方案(防空地下室)（8頁）.doc
1、基礎筏板混凝土澆筑施工方案基礎筏板混凝土澆筑施工方案一、工程概況一、工程概況本工程采用梁板式筏基，基底標高為-6.5m，基礎底板和地梁均為 400mm 厚，砼為 C35 防水砼，抗滲等級為 S6，按設計摻入微膨脹劑，其摻量為水泥重量的 8%，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站試驗室出具。本工程為超長結構，軸線長為 88.6m，依據圖紙設計基礎底板在6 -7 軸設 1 個 800 寬后澆帶，以后澆帶劃分成 2 個獨立的施工段，每個施工段長 40 多米，每段基礎底板砼均一次澆筑，第一施工段為1 -7 軸，基礎底板砼為 1000m3，根據砼數量及外圍環境， 我們準備 2 臺汽車泵澆筑， 南面一臺， 北
2、面一臺， 由A 軸、K軸分別向中間澆筑，每臺泵車按每個小時澆筑 35m3，澆筑第一施工段砼預計 15 小時澆完，澆筑時間定在 2011 年 10 月 13 日下午20 點至 14 日中午 11 點。二、施工準備二、施工準備（一）技術準備該工程混凝土方量較大，抗滲級別較高，要求連續澆筑，不允許有裂紋出現， 溫度裂縫是最主要的裂紋原因。 降低混凝土水化熱，克服混凝土內部與外表面的溫差引起的裂紋是關鍵。1、配合比設計按優化配合比的原則，選用普通硅酸鹽水泥嚴格控制水灰比，摻進適當的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可減少水泥用量，同時降低水化熱。摻減水劑可延遲水化熱釋放速度使峰值有所降低，使砼緩凝，避免施
3、工冷縫，提高工作性和流動性。摻膨脹劑可以抵抗砼收縮產生的應力，避免裂紋的產生，采用自然連續級配的粗骨料，減少水泥的用量，降低水化熱。2、原材料（1）水泥：采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。（2）摻合料：采用本地紅二電廠生產的一級粉煤灰。（3）按設計要求摻加抗裂防水劑。（4） 細骨料： 采用本地砂廠生產的水洗灰， 含泥量不大于 2%。（5）粗骨料：采用本地砂廠生產的 0.5-4cm 的天然連續級配的卵石。（二）現場準備1、機械準備：現場設發電機 1 臺，砼汽車泵 2 臺，另備用 1臺。砼攪拌站運輸車 30 輛，保證混凝土不間斷的供應，插入式振動器 25 根。2、人員準備：振動棒手 10 人，連接泵管人員每臺泵 10 人，210=20 人，電工 4 人以保證基坑內排水、機械用電及照明用電。3、道路情況：道路順平、通暢，保證車輛進出、扭轉方便，并設專人指揮交通。4、基坑排水：水泵調試完好，保證運行
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