1、工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 做法說明及節點詳圖做法說明及節點詳圖 1 彈線定位 按設計要求的主、 次龍骨間距在已彈好的頂 棚標高水平線上劃龍骨分檔線 2 安裝吊桿 為保證骨架的穩定， 按主龍骨位置及吊桿間 距采用8 螺紋吊桿，內膨脹螺栓固定 3 安裝主龍骨 在主龍骨上安裝吊掛件， 將主龍骨與吊桿通 過吊掛件連接， 再根據標高控制線使主龍骨 就位 4 固定中龍骨 嚴格按圖紙安裝中龍骨，四邊龍骨貼墻邊， 所有卡扣，配件位置要準確牢固 5 安裝罩面板 罩面板必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均 勻、正確，各種留洞留設正確 6 細部處理 輕鋼骨架未做防腐處理的表面， 在各工序安 裝前須刷防銹漆

2、， 有防腐處理的表面無需刷 防銹漆 質量控制點質量控制點 1、彈線定位 2、吊桿的安裝 3、主、中龍骨的安裝 4、罩面板的安裝 5、防銹防腐的處理 6、石膏板接縫平順 做法說明：做法說明：1、鄰墻主龍骨與墻面間距小于等于 300mm；2、沿主龍骨方向， 吊筋與吊筋間距小于等于 1200mm，鄰墻吊筋與墻面間距小于等于 300mm；3、 主龍骨與主龍骨間距小于等于 1200mm，鄰墻中龍骨與墻面間距小于等于 300mm；4、中龍骨與中龍骨間距小于等于 300mm，橫撐龍骨在石膏板接縫處設 置；5、吊筋直徑為 8mm。 吊件 300 吊筋 主龍骨 中龍骨 紙面石膏板 橫撐龍骨 邊龍骨 石膏板接縫處

3、安裝 300 300 沿主龍骨方向剖面圖 沿主龍骨方向剖面圖 U 型輕鋼龍骨吊平頂法（一）U 型輕鋼龍骨吊平頂法（一） 審核 校對 馬紅軍 設計 吊頂工程 精裝修施工工藝標準參考示意 節點詳圖節點詳圖 吊件 吊筋 橫撐龍骨 紙面石膏板 主龍骨 石膏板接縫處安裝 邊龍骨 中龍骨 300 300300 主龍骨 吊件 邊龍骨 橫撐龍骨 石膏板 接縫示意 中龍骨 石膏板 接縫示意橫撐龍骨 石膏板 接縫示意 300 12001200 3001200 300 300 沿中龍骨方向剖面圖 龍骨平面布置圖 沿中龍骨方向剖面圖 龍骨平面布置圖 U 型輕鋼龍骨吊平頂法（二）U 型輕鋼龍骨吊平頂法（二） 審核 校對

4、李峻設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 質量控制點質量控制點 1、彈線定位； 2、吊桿的安裝； 3、主、中、次龍骨的安裝； 4、鋁合金條形板的安裝； 5、飾面的清理 1 基層彈線 根據樓層標高水平線，按照設計標高，沿四周彈 頂棚標高水平線，并找房間中心點，沿頂棚的標 高水平線，以房間中心點為中心 在墻上畫好龍 骨分檔位置線。 做法說明及節點詳圖 做法說明及節點詳圖 2 安裝吊桿 為保證骨架的穩定，按主龍骨位置及吊桿間距采 用相配套的螺紋吊桿，內膨脹螺栓固定 3 安裝主龍骨 在主龍骨上安裝吊掛件，將主龍骨與吊桿通過吊 掛件連接，再根據標高控制線使主龍骨就位 4 安裝邊龍骨 嚴格按圖紙安

5、裝邊龍骨，四邊龍骨貼墻邊，所有 卡扣，配件位置要準確牢固 5 安裝次龍骨 根據鋁扣板的規格尺寸，安裝與板配套的次龍 骨，次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上。當次 龍骨長度需多跟延續接長時，用次龍骨連接件， 在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先 調直后固定 6 安裝鋁合金條形 板 鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍 骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。 安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序將條 形板兩邊輕壓，卡進主龍骨后再推緊 7 清理飾面 鋁扣板安裝完，需用布把板面全部拭擦干凈，不 得有污物及手印等 做法說明：做法說明：1、瓷磚頂面使用木龍骨壓頂，木龍骨與墻面采用墊片調整，使

6、 龍骨側面與瓷磚完成面平齊；2、L 型邊龍骨下壓瓷磚 5mm，不采用自攻螺絲固 定在木龍骨上，與瓷磚的接縫處打半透明硅膠收頭，硅膠寬度小于等于 3mm； 3、木龍骨六面涂刷防火涂料，木枕必須防腐液浸泡；4、L 型邊龍骨采用鋁合 金材質，噴涂同扣板色面漆，厚度為 1.2mm。 鋁合金條形扣板吊頂做法 鋁合金條形扣板吊頂做法 鋁合金條形扣板吊頂鋁合金條形扣板吊頂 審核 校對設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 質量控制點質量控制點 1、彈線定位； 2、吊桿的安裝； 3、主、中、次龍骨的安裝； 4、鋁合金條形板的安裝； 5、飾面的清理 1 基層彈線 根據樓層標高水平線，按照設計標高，沿四周彈

7、頂 棚標高水平線，并找房間中心點，沿頂棚的標高水 平線，以房間中心點為中心 在墻上畫好龍骨分檔 位置線 做法說明及節點詳圖 做法說明及節點詳圖 2 安裝吊桿 為保證骨架的穩定，按主龍骨位置及吊桿間距采用 相配套的螺紋吊桿，內膨脹螺栓固定 3 安裝主龍骨 在主龍骨上安裝吊掛件，將主龍骨與吊桿通過吊掛 件連接，再根據標高控制線使主龍骨就位 4 安裝邊龍骨 嚴格按圖紙安裝邊龍骨，四邊龍骨貼墻邊，所有卡 扣，配件位置要準確牢固 5 安裝次龍骨 根據鋁扣板的規格尺寸，安裝與板配套的次龍骨， 次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上。當次龍骨長 度需多跟延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次 龍骨的同時，將相對端頭

8、相連接，并先調直后固定 6 安裝鋁合金 方形板 鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨 方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝 時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序將方形板兩 邊輕壓，卡進主龍骨后再推緊 7 清理飾面 鋁扣板安裝完，需用布把板面全部拭擦干凈，不得 有污物及手印等 做法說明：做法說明：1、瓷磚頂面使用木龍骨壓頂，木龍骨與墻面采用墊片調整，使 龍骨側面與瓷磚完成面平齊；2、L 型邊龍骨下壓瓷磚 5mm，上部采用自攻螺絲 固定在木龍骨上， 與瓷磚的接縫處打半透明硅膠收頭， 硅膠寬度小于等于 3mm； 3、木龍骨六面涂刷防火涂料，木枕必須防腐液浸泡；4、L 型邊龍骨采用鋁合 金

9、材質，噴涂同扣板色面漆，厚度為 1.2mm。 鋁合金方形扣板吊頂做法圖 鋁合金方形扣板吊頂做法圖 鋁合金方形扣板吊頂鋁合金方形扣板吊頂 審核 校對設計 節點詳圖 節點詳圖 節點詳圖節點詳圖 平頂燈槽（高度300，距墻長度400）做法(一) 平頂燈槽（高度300，距墻長度400）做法(一) 平頂燈槽（高度300，距墻長度400）做法（二）平頂燈槽（高度300，距墻長度400）做法（二） 做法說明做法說明 做法說明做法說明 1、 木龍骨六面涂刷防火涂料。細木工板非與石膏板接觸的一側涂刷防火 涂料，木枕必須防腐液浸泡； 2、木龍骨與頂棚固定采用錘擊式膨脹釘，與墻面固定采用地板釘，釘間 距 400-5

10、00mm。 1、 木龍骨六面涂刷防火涂料。細木工板非與石膏板接觸的一側涂刷防火涂料，木 枕必須防腐液浸泡； 2、木龍骨與頂棚固定采用錘擊式膨高度300 脹釘，與墻面固定采用地板釘，釘間 距 400-500mm。 燈槽、燈帶節點做法（一） 、 （二） 燈槽、燈帶節點做法（一） 、 （二） 審核 校對 設計 節點詳圖 節點詳圖 節點詳圖節點詳圖 洗墻燈帶（高度250）做法（四） 洗墻燈帶（高度250）做法（四） 做法說明做法說明 平頂燈槽（高度300）做法（三） 平頂燈槽（高度300）做法（三） 1、 木龍骨六面涂刷防火涂料。細木工板非與石膏板接觸的一側涂刷防火涂料，木 枕必須防腐液浸泡； 2、木

11、龍骨與頂棚固定采用錘擊式膨脹釘，與墻面固定采用地板釘，釘間距 400-500mm。 燈槽、燈帶節點做法（三） 、 （四）燈槽、燈帶節點做法（三） 、 （四） 審核 校對 設計 節點詳圖節點詳圖 洗墻燈帶（高度250）做法（五） 洗墻燈帶（高度250）做法（五） 做法說明：做法說明： 1、 木龍骨六面涂刷防火涂料。細木工板非與石膏板接觸的一側涂刷防火涂料，木枕必須防腐液浸泡； 2、木龍骨與頂棚固定采用錘擊式膨脹釘，與墻面固定采用地板釘，釘間距 400-500mm。 燈槽、燈帶節點做法（五）燈槽、燈帶節點做法（五） 審核 校對 設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 節點詳圖節點詳圖 1 定

12、位 在窗頂部位的吊頂處，做出一條凹槽，在槽 內裝好窗簾軌，作為含在吊頂內的窗簾盒， 與吊頂施工一起做好 2 固定龍骨 刨光時要順木紋操作，先刨削出相鄰兩個基 準面，并做上符合標記，再按規定尺寸加工 完成另外兩個基礎面，要求光潔、無接搓 3 固定窗簾盒 采用 45 。斜角釘膠結合，但釘帽一定要砸扁 后打入木內。上蓋面可加工后直接涂膠釘 入下框體 質量控制點質量控制點 1、彈線定位 2、龍骨的固定 3、窗簾盒的固定 做法說明做法說明 做法說明：做法說明：1、木龍骨六面涂刷防火涂料，細木工板非與石膏板接觸的一 側涂刷防火涂料，木枕必須防腐液浸泡；2、木龍骨固定采用地板釘墻面、 頂棚固定，釘間距為 4

13、00-500mm；3、使用吊筋承載窗簾箱的重量，安裝時 將大吊砸直，用自攻螺絲固定在細木工板上，吊筋與吊筋間距小于等于 1200mm，吊筋直徑為 8mm。 暗藏窗簾箱（高度暗藏窗簾箱（高度300）節點做法（一）節點做法（一） 暗藏窗簾箱節點做法（一）暗藏窗簾箱節點做法（一） 審核 校對 設計 節點詳圖節點詳圖 暗藏窗簾箱（高度暗藏窗簾箱（高度300）節點做法（二）節點做法（二） 暗藏窗簾箱節點做法（二）暗藏窗簾箱節點做法（二） 審核 校對 設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 做法說明及節點詳圖做法說明及節點詳圖 1 定位劃線 根據施工圖將窗簾盒的具體位置畫在墻面 和天花板上，用錘擊式

14、膨脹釘把圖示左側木 龍骨固定在天花板上，用地板釘將圖示右側 的木龍骨固定在墻上 2 固定窗簾盒 采用地板釘將窗簾盒固定 質量控制點質量控制點 1、定位劃線 2、窗簾盒的固定 做法說明做法說明 做法說明： 做法說明： 1、木龍骨六面涂刷防火涂料，細木工板非與石膏板接觸的一側涂刷防火 涂料，木枕必須防腐液浸泡； 2、木龍骨與頂棚固定采用錘擊式膨脹釘，與墻面固定采用地板釘，釘間 距為 400-500mm。 200 300 18厚細木工板 紙面石膏板 木龍骨 18厚細木工板 紙面石膏板 土建原有墻體 土建窗示意 紙面石膏板 紙面石膏板 窗簾軌道示意 費交付標準 室內墻體完成面 地板釘400-500 錘

15、擊式膨脹釘400-500 普通窗簾箱（高度300）節點做法（一） 普通窗簾箱（高度300）節點做法（一） 普通窗簾箱節點做法（一）普通窗簾箱節點做法（一） 審核 校對 設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 做法說明及節點詳圖做法說明及節點詳圖 1 檢查口制作 1、定做鋁合金或 PVC 檢修口，并根據具體尺 寸裁切石膏板（成品檢修口） 2、使用細木工板做基層，將紙面石膏板固定 在細木工板上， 細木工板背面使用 50 輕鋼龍 骨進行固定（暗裝檢修口） 2 安裝檢查口 1、將裁好的紙面石膏板粉刷涂料后，安裝在 成品檢修口上固定（成品檢修口） 2、將裁好的紙面石膏板粉刷涂料后，安裝在 預留的檢

16、查洞口上 （暗裝檢修口） 質量控制點質量控制點 1、 頂面檢查口不能小于 300 見方 2、檢查口安裝平順、無翹曲和污染 做法說明：做法說明： 1、根據檢修口位置檢查龍骨排版情況；2、細木工板需涂刷防火涂 料；3、檢修口石膏板固定完成后進行安裝施工 吊頂檢修口詳圖（一）吊頂檢修口詳圖（一） 審核 校對 設計 節點詳圖節點詳圖 1、成品檢修口 2、暗裝式檢修口 吊頂檢修口詳圖（二）吊頂檢修口詳圖（二） 審核 校對 設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 節點詳圖節點詳圖 1 基層處理、 尺寸復核 清除干凈基層表面的灰漿、塵土、油漬等， 并去基層表面進行找平或剔平， 并結合施工 圖紙進行尺寸

17、復核 2 定位放線 根據施工圖紙進行定位彈線， 彈出水平與垂 直控制線 3 粘貼石材 根據施工圖紙，采用粘結劑條粘法粘貼石 材，并保持平整 4 勾縫擦洗 對接縫進行清洗與修整， 并將石材表面擦凈 5 成品保護 對石材臺面易污染或易碰撞等部位采取保 護措施，以保護石材臺面的完整與整潔 質量控制點質量控制點 1、 基層處理；2、定位放線；3、石材粘貼； 4、成品保護 做法說明做法說明 4、 石材臺面鄰窗型材處，留置 3-4mm 間隙，大硅膠收頭，硅膠寬度小于 等于 6mm； 5、 石材臺面與基層采用間距 300mm 的粘結劑條粘方式進行粘貼； 6、 需注意臺面的倒角部位； 4、窗臺基層墻面處位須切

18、割 20mm 高，25mm 寬，20mm 深的邊槽，使臺面 雙層部位嵌入。 凸窗臺貼石材平面 凸窗臺貼石材平面 凸窗臺面貼石材剖面 凸窗臺面貼石材剖面 凸窗臺面石材粘結劑條粘法凸窗臺面石材粘結劑條粘法 審核 校對 設計 窗臺板 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 節點詳圖節點詳圖 1 基層處理、 尺寸復核 清除干凈基層表面的灰漿、塵土、油漬等， 并去基層表面進行找平或剔平， 并結合施工 圖紙進行尺寸復核 2 定位放線 根據施工圖紙進行定位彈線， 彈出水平與垂 直控制線 3 粘貼石材 根據施工圖紙，采用砂漿滿鋪法粘貼石材， 并保持平整 4 勾縫擦洗 對接縫進行清洗與修整， 并將石材表面擦凈

19、5 成品保護 對石材臺面易污染或易碰撞等部位采取保 護措施，以保護石材臺面的完整與整潔 質量控制點質量控制點 1、 基層處理；2、定位放線；3、石材粘貼；4、成品保護 做法說明做法說明 1、石材臺面鄰窗型材處，留置 3-4mm 間隙，大硅膠收頭，硅膠寬度小于 等于 6mm； 2、 基層滿鋪干硬砂漿，澆漿鋪設石材臺面； 3、 需注意臺面的倒角部位； 4、窗臺基層墻面處位須切割 20mm 高，25mm 寬，20mm 深的邊槽，使臺面 雙層部位嵌入。 凸窗臺貼石材平面 凸窗臺貼石材平面 打膠 建筑窗示意 30 2 2 10 22 3-4 20厚石材窗臺面 石材粘貼層 20厚石材 凸窗臺面貼石材剖面

20、凸窗臺面貼石材剖面 凸窗臺面石材砂漿滿鋪法凸窗臺面石材砂漿滿鋪法 審核 校對設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 節點詳圖節點詳圖 1 基層處理、 尺寸復核 清除干凈基層表面的灰漿、塵土、油漬等， 并去基層表面進行找平或剔平， 并結合施工 圖紙進行尺寸復核 2 定位放線 根據施工圖紙進行定位彈線， 彈出水平與垂 直控制線 3 粘貼石材 根據施工圖紙， 采用粘結劑粘滿粘方式進行 粘貼石材，并保持平整 4 勾縫擦洗 對接縫進行清洗與修整， 并將石材表面擦凈 5 成品保護 對石材臺面易污染或易碰撞等部位采取保 護措施，以保護石材臺面的完整與整潔 質量控制點質量控制點 1、 基層處理；2、定位

21、放線；3、石材粘貼；4、成品保護 做法說明做法說明 1、石材臺面鄰窗型材處，留置 3-4mm 間隙，大硅膠收頭，硅膠寬度小于 等于 6mm； 2、石材臺面與基層采用粘結劑粘滿粘方式進行粘貼； 3、需注意臺面的倒角部位； 4、窗臺基層墻面處位須切割 20mm 高，25mm 寬，20mm 深的邊槽，使臺面 雙層部位嵌入。 普通窗臺貼石材平面 普通窗臺貼石材平面 粉刷層 2 10 22 3-4 20厚石材 30 2 打膠 建筑窗示意 粘結劑滿粘 普通窗臺面貼石材剖面 普通窗臺面貼石材剖面 普通窗臺貼石材普通窗臺貼石材 審核 校對設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 做法說明及節點詳圖 做法說

22、明及節點詳圖 1 基層處理 地面平整、清潔、干燥、無污染、無空鼓、凹凸不 平等缺陷。 2 地面放控制線 在地面基層干燥后，放控制線作標準。 按方正線延續在地面上放一道方正控制線。 3 正式鋪裝前準備 鋪裝前地面須用拖布擦凈、晾干、吸塵；防潮墊、 地板膠環保， 挑選木地板至顏色均勻一致， 無色差。 4 鋪裝 正式鋪裝時，防潮墊沿墻四周上卷不少于 50mm,榫 和槽之間用膠水把板與板粘連，最后，整間地板將 成為一張整體。為使板縫相互貼緊，每塊剛裝上去 的板都應以專用木塊襯墊，用小錘輕敲。未行板用 專用鉤上緊后，隨手用濕布抹凈擠出的膠水，榫槽 離墻 8mm。施工中，如遇到柱腳管子等，則要在該 處的地

23、板開個口。開口的大小，總要與柱、管的周 圍保持68mm的間隙。 地板與墻腳間應留有8-10mm 的伸縮縫，安裝踢腳板遮蓋。地板邊口暴露的部位 （如在門口邊） ，應用專用壓條保護邊口。壓條內 也留 6-8mm 與邊口的間隔。施工面積過大，如長度 大于 15m 時，不應該采用通鋪的方式。 實木復合地坂直輔地暖節點詳圖實木復合地坂直輔地暖節點詳圖 木地板安裝（一）木地板安裝（一） 審核 校對 設計 地面工程 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 做法說明及節點詳圖做法說明及節點詳圖 5 成品保護 即時清理地板上膠及污跡，用防潮膠墊滿蓋，四周 及接縫處用膠條粘接牢固并用纖維板做好二次防 護，防止木地

24、板表面劃痕。 質量控制點質量控制點 1、在常溫條件下，細石混凝土墊層澆筑后至少 7D，同時在地面含水率滿足要 求后方可鋪裝木地板。 2、木地板的鋪設方向：木地板長向應與房間內陽光進入的方向一致。 3、實鋪式木地板所鋪設的防潮膜必須上返墻身不少于 50mm。 4、實木復合地板面層和顏色應符合設計要求，顏色一致，板面應無翹曲、脫縫、 高低差。 5、面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。 實木復合地坂與地磚收口處節點詳圖實木復合地坂與地磚收口處節點詳圖 木地板安裝（二）木地板安裝（二） 審核 校對 設計 節點詳圖節點詳圖 實木地板與地磚之間過門石收口處節點詳圖實木地板與地磚之間過門石收口處節點詳

25、圖 木地板安裝（三）木地板安裝（三） 審核 校對 設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 做法說明及節點詳圖做法說明及節點詳圖 1 基層處理 基層上的砂漿、 垃圾等應徹底清除清掃干凈 2 施工放線 彈出木龍骨上水平標高控制線以及龍骨橫 向排布線 3 木龍骨鋪墊及固定 木龍骨鋪墊前應進行防腐處理， 木龍骨之間 一定要拉直， 主龍骨間距由木地板長度來決 定， 并根據地面混凝土標號來決定采用電錘 打眼法或射釘固定法對木龍骨進行固定 4 找平 對鋪設完畢后的木龍骨進行全面的平直度 調整和牢固性檢測， 使其達到標準后方可進 行下道工序 質量控制點質量控制點 1、 地板木龍骨的材質與規格等 2、 放

26、線定位 3、 地板木龍骨的間距調整與控制 4、 地板木龍骨的固定 做法說明：做法說明：1、龍骨端頭距墻面留置 10mm 間隙，沿龍骨方向，鄰墻龍骨側面距墻 面留置 10-20mm 間隙，如模數原因，最后一根龍骨與墻面間距無法留置 10-20mm 間 隙，則最大間隙不得超過 50mm，龍骨與龍骨接縫留置 3-5mm 間隙，相鄰龍骨接縫 的間距須大于等于 500mm；2、錘擊式膨脹釘距龍骨端頭小于等于 100mm，釘與釘的 間距小于等于 380mm；3、錘擊式膨脹釘的規格為 M10*100，如因特殊情況地面不做 找平層，且龍骨不做墊高處理，考慮到樓板厚度，避免打穿，可以使用 M10*80 規 格的

27、錘擊式膨脹釘。 1010038038038038038038038010100 10100100 3-5 100 500 10100 50 100 3-5 1001010010100 1010010100 aaa 鋪設方向 30 x50規格地板木龍骨（此處起鋪） 錘擊式膨脹釘 30 x50規格地板木龍骨（此處為最后鋪設的龍骨） 10-20 地板木龍骨鋪設平面 地板木龍骨鋪設平面 地板木龍骨鋪設地板木龍骨鋪設 審核 校對 設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 做法說明及節點詳圖做法說明及節點詳圖 1 彈線 根據踢腳線的高度，按地面標高找準踢腳板 上口標高彈出水平線 2 分劃固定點 按踢腳

28、板上口標高水平線，根據固定卡的規 格按 400500mm 間距確定固定卡的位置線。 3 配料選材 根據室內不同尺寸合理配料，挑選表面顏色 要均勻一致。 4 安裝 1、安裝踢腳板質量要求：確定房間尺寸，在 安裝沿墻長條踢腳板前，先裝陰、陽角處的 異性踢腳線，拉線，尺量控制出墻厚度，踢 腳板接口不能對接，要用 45 度斜口拼接，在 裝陰、陽角處的異形踢腳板對接應平整、無 縫，并使踢腳板對準已彈好的上口水平線。 2、按已裝好的異形踢腳板相接的距離，配制 踢腳板長度，使其接縫嚴密、平整，無錯位。 且不宜出現短于 300mm 的接頭。 踢腳線安裝節點圖踢腳線安裝節點圖 踢腳線安裝（一）踢腳線安裝（一）

29、審核 校對 設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 5 清理 清理上口表面污跡。 質量控制點質量控制點 1、踢腳板的外觀質量不得有裂縫、起泡、彎曲、扭翹等缺陷。 2、踢腳板的品種、規格、色調要符合設計要求。規格尺寸不應有偏差， 且產品必須有出廠合格證。 3、 安裝接縫平整，嚴密、高度一致，卡固牢靠，出墻厚度一致。 4、表面色調均勻、潔凈。 5、安裝前必須用吸塵器將地板與墻之間的縫隙內的粉塵清理干凈。 踢腳線安裝（二）踢腳線安裝（二） 審核 校對 設計 節點詳圖 節點詳圖 節點詳圖節點詳圖 地板 80高踢腳定制75高踢腳 5 2 24 20厚石材門檻 打膠 端口2 x 2 倒角 石材與地板

30、打膠交接節點圖 石材與地板打膠交接節點圖 地面不同材料的節點通用做法（一） 地面不同材料的節點通用做法（一） 地板壓條 地板 型材門檻 型材門檻與地板壓條交接節點圖 型材門檻與地板壓條交接節點圖 地面不同材料的節點通用做法（二） 地面不同材料的節點通用做法（二） 做法說明做法說明 做法說明做法說明 1、本節點可以用于石材門檻與地板交接，也可以用于玄關石材地面與地 板交接； 2、用于玄關石材地面與地板交接時，需要注意地板完成面與石材完成面 的高度差， 踢腳線需要找廠家定制高度少5mm的踢腳線用于石材部位。 1、 本節點可以用于鋁合金陽臺門型材與地板交接，也可以用于進戶門不銹鋼門檻與地 板交接。

31、木地板節點（一） 、 （二）木地板節點（一） 、 （二） 審核 校對設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 節點詳圖節點詳圖 1 基層處理 清除基層表面雜物，保持干凈，并確保基層表 面整潔、平整 2 彈線定位 根據施工圖紙，確定標高、水平及垂直控制線 3 掛線粘貼 按照附圖-節點詳圖的兩種方法進行粘貼牢固 4 勾縫、擦縫 對接縫進行清洗與修整，保持踢腳平直整潔 5 清理 勾縫后，將踢腳表面擦凈 質量控制點質量控制點 1、 基層處理 2、 定位彈線 3、 踢腳粘貼 4、 勾縫擦縫 5、清理 做法說明 做法說明 1、面磚踢腳圖的踢腳線粘貼方法簡單，墻面粉刷時采用厚度一致的粉 刷，粉刷完畢后使

32、用粘結劑將踢腳線粘貼至粉刷層上，粘結劑厚度控制 為 5mm，粘貼層涂刷涂料進行裝飾； 2、龍面磚提交圖的踢腳線粘貼方法復雜，墻面粉刷時采用厚度不一致 的粉刷，粘貼踢腳部分的粉刷厚度縮進涂料飾面的粉刷層 10mm，這樣可 以將踢腳線縮進粉刷面，收頭效果更好。 200 墻體完成面 預埋木枕 細木工板基層 606060 150 150 150 地板釘 2寸半 地板釘 2寸半 地板釘 2寸半 地板釘 2寸半 地板釘 2寸半 地板釘 單層細木工板門套基層釘子定位立面做法 單層細木工板門套基層釘子定位立面做法 做法說明：做法說明： 10、 門套基層寬度小于等于 150mm，使用單排地板釘固定，地板釘沿細木

33、工板中心線打入； 11、 門套基層寬度大于 150mm，小于等于 200mm 時，使用兩排地板釘高低錯落固定，地板釘距細木工板外邊緣 60mm，高低差 80mm； 3、門套基層寬度大于 200mm 時，使用兩排地板釘并排固定，地板釘距細木工板外邊緣 60mm。 單層細木工板門套基層做法單層細木工板門套基層做法 審核 校對 設計 節點詳圖節點詳圖 單層18厚細木工板基層 墻體完成面 預埋木枕 150 6060 2寸半地板釘 150 EQ01EQ01 單層18厚細木工板基層 墻體完成面 預埋木枕 2寸半地板釘 厚墻剖面 薄墻剖面 厚墻剖面 薄墻剖面 質量控制點質量控制點 1、門套基層寬度小于等于

34、150mm，使用單排地板釘固定，地板釘沿細木工板中心線打入； 2、 門套基層寬度大于 150mm，小于等于 200mm 時，使用兩排地板釘高低錯落固定，地板釘距細木工板外邊緣 60mm，高低差 80mm； 3、門套基層寬度大于 200mm 時，使用兩排地板釘并排固定，地板釘距細木工板外邊緣 60mm。 單層細木工板門套基層做法單層細木工板門套基層做法 審核 校對設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 節點詳圖節點詳圖 1 找位與劃線 根據設計圖紙要求，找好標高、平面位置、 豎向尺寸，進行彈線 2 核查預埋件及 洞口 檢測預埋件等是否符合設計安裝要求，檢查 排列間距、尺寸、位置是否符合釘裝

35、龍骨的 要求，量測門窗及其他洞口的位置、尺寸是 否方正垂直，與設計要求是否相符 3 鋪設防潮層 設計有防潮要求的、在釘裝龍骨前應進行涂 刷防潮層的施工 4 配制與安裝龍 骨 根據設計施工圖紙，制作龍骨并進行安裝， 安裝前需進行防腐處理，安裝應牢固 5 釘裝面板 對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮 構造要求等進行檢查，合格后進行釘裝面板 質量控制點質量控制點 1、 找位與劃線 2、 預埋件及洞口的核查 3、 防潮層的鋪設 4、 龍骨的配制與安裝 5、 面板的安裝 踢腳板完成面 土建原有墻體 紙面石膏板 木龍骨 門扇示意 成品標準 門套示意 細木工板 門墩基層 踢腳板完成面 紙面石膏板 龍骨+

36、單層細木工板門套基層做法龍骨+單層細木工板門套基層做法 龍骨+單層細木工板門套基層龍骨+單層細木工板門套基層 審核 校對 設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 做法說明及節點詳圖做法說明及節點詳圖 1 找位與劃線 根據設計圖紙要求，找好標高、平面位置、 豎向尺寸，進行彈線 2 核查預埋件及洞口 檢測預埋件等是否符合設計安裝要求， 檢查 排列間距、尺寸、位置是否符合釘裝龍骨的 要求，量測門窗及其他洞口的位置、尺寸是 否方正垂直，與設計要求是否相符 3 鋪設防潮層 設計有防潮要求的、 在釘裝龍骨前應進行涂 刷防潮層的施工 4 釘裝面板 對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮 構造要求等進行

37、檢查， 合格后進行釘裝面板 質量控制點質量控制點 1、 找位與劃線 2、 預埋件及洞口的核查 3、 防潮層的鋪設 4、 面板的安裝 做法說明：做法說明：1、細木工板鄰洞口一側涂刷防火涂料，木枕必須防腐液浸泡； 、 2、細木工板側面底端距離門檻完成面預留 10mm 距離，側面最下端的地板釘 與地坪完成面距離 110mm，最上端的地板釘與門套基層上口距離小于等于 150mm，側面其他的地板釘以 450mm 上下間距作為控制依據，可以根據門洞 水泥塊的預留位置微調；3、細木工板頂面的地板釘以 450mm 左右間距作為 控制依據，最左端和最右端的地板釘距離門套基層左右口的距離小于等于 150mm； e

38、q01 150 eq01 150 地坪石材門檻或 地板完成面 10110450450450450 450 1 雙層18厚細木工板基層 預埋木枕 土建墻體 2 雙層18厚細木工板基層 150 3寸地板釘 雙層細木工板門套基層立面做法 雙層細木工板門套基層立面做法 雙層細木工板門套基層做法雙層細木工板門套基層做法 審核 校對 設計 節點詳圖節點詳圖 地坪石材門檻 或地板完成面 地坪石材門檻 或地板完成面 地坪石材門檻 或地板完成面 10110450450450450 150 eq01eq01 10110450450450 2008080 450 8080 150-200 墻體完成面 預埋木枕 細木

39、工板基層 墻體完成面 預埋木枕 細木工板基層 10110450450450450 200 墻體完成面 預埋木枕 細木工板基層 60606060 150 150 150 3寸 地板釘 3寸 地板釘 3寸 地板釘 3寸 地板釘 3寸 地板釘 3寸 地板釘 雙層細木工板門套基層釘子定位立面做法 雙層細木工板門套基層釘子定位立面做法 做法說明：做法說明： 1、門套基層寬度小于等于 150mm，使用單排地板釘固定，地板釘沿細木工板中心線打入； 2、門套基層寬度大于 150mm，小于等于 200mm 時，使用兩排地板釘高低錯落固定，地板釘距細木工板外邊緣 60mm，高低差 80mm； 3、門套基層寬度大于

40、 200mm 時，使用兩排地板釘并排固定，地板釘距細木工板外邊緣 60mm。 雙層細木工板門套基層做法雙層細木工板門套基層做法 審核 校對設計 節點詳圖節點詳圖 150 6060 雙層18厚細木工板基層 墻體完成面 預埋木枕 3寸地板釘 150 EQ01EQ01 單層18厚細木工板基層 墻體完成面 預埋木枕 3寸地板釘 厚墻剖面 薄墻剖面 厚墻剖面 薄墻剖面 質量控制點質量控制點 1、門套基層寬度小于等于 150mm，使用單排地板釘固定，地板釘沿細木工板中心線打入； 2、門套基層寬度大于 150mm，小于等于 200mm 時，使用兩排地板釘高低錯落固定，地板釘距細木工板外邊緣 60mm，高低差

41、 80mm； 3、門套基層寬度大于 200mm 時，使用兩排地板釘并排固定，地板釘距細木工板外邊緣 60mm。 雙層細木工板門套基層做法雙層細木工板門套基層做法 審核 校對設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 節點詳圖節點詳圖 1 找位與劃線 根據設計圖紙要求，找好標高、平面位置、 豎向尺寸，進行彈線 2 核查預埋件及洞口 檢測預埋件等是否符合設計安裝要求， 檢查 排列間距、尺寸、位置是否符合釘裝龍骨的 要求，量測門窗及其他洞口的位置、尺寸是 否方正垂直，與設計要求是否相符 3 鋪設防潮層 設計有防潮要求的、 在釘裝龍骨前應進行涂 刷防潮層的施工 4 配制與安裝龍骨 根據設計施工圖紙，

42、制作龍骨并進行安裝， 安裝前需進行防腐處理，安裝應牢固 5 釘裝面板 對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮 構造要求等進行檢查， 合格后進行釘裝面板 質量控制點質量控制點 1、 找位與劃線 2、預埋件及洞口的核查 3、防潮層的鋪設 4、龍骨的配制與安裝 5、 面板的安裝 實際門套線寬度 門扇示意 木龍骨 成品簡易 土建原有墻體 踢腳板完成面 雙層細木工板 門套基層 門套示意 簡易門套 雙側石膏板 簡易門套 雙側石膏板 雙層細木工板門套基層做法 雙層細木工板門套基層做法 龍骨+雙層細木工板門套基層龍骨+雙層細木工板門套基層 審核 校對 設計 節點詳圖節點詳圖 石膏板 面磚完成面 踢腳板完成面

43、土建原有墻體 TK板 木龍骨 門扇示意 雙層細木工板 門套基層 成品簡易 門套示意 石膏板 面磚完成面 踢腳板完成面 土建原有墻體 TK板 木龍骨 門扇示意 成品標準 門套示意 細木工板 門套基層 細木工板 門墩基層 簡易門套一側石膏板一側硅板 標準門套一側石膏板一側硅板 簡易門套一側石膏板一側硅板 標準門套一側石膏板一側硅板 龍骨+雙層細木工板門套基層做法 龍骨+雙層細木工板門套基層做法 龍骨+雙層細木工板門套基層龍骨+雙層細木工板門套基層 審核 校對 設計 節點詳圖節點詳圖 實際門套線寬度 門扇示意 土建原有墻體 成品標準門套示意 踢腳板完成面 踢腳板完成面 雙層細木工板 門套基層 實際門

44、套線寬度 土建原有墻體 踢腳板完成面 踢腳板完成面 木龍骨 雙層細木工板 門套基層 石膏板 石膏板 成品標準門套示意 門扇示意 圖 圖 圖 圖 一字型門墩門套基層做法一字型門墩門套基層做法 一字型門墩門套基層一字型門墩門套基層 審核 校對 設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 做法說明及節點詳圖做法說明及節點詳圖 1 基層處理 地面平整、清潔、干燥、無空鼓、凹凸不平 等缺陷。 2 基層材料 墻地磚粘貼完成且非粘磚處必須抹灰表面平 整、在安裝燃氣表后無法裝櫥柜背板的位置 必須刮白。 3 柜體定位 按設計施工圖紙要求，確定底柜、吊柜標高 控制線。 4 柜體以及調節板安 裝 柜體框架應在墻、

45、地磚粘貼完成并在水電完 成穿線走管后，并且在電源插座和水盆八字 閥以及煤氣表和支管安裝完畢后進場現場組 裝： 1、柜體安裝前需根據圖紙要求彈好控制線， 吊地柜柜體安裝時必須用水平尺找平。2、吊 柜柜體安裝時需用固定件與墻面固定到位， 地柜地腳調整必須整齊平穩后，所有吊地柜 柜體之間用固定螺絲將各個柜體連接，安裝 完成后保證垂直、牢固。3、注意下固定螺栓 時必須讓開水電走線的位置。4、櫥柜安裝順 序必須是先安裝頂柜再安裝地柜，以避免工 序導致產生的成品損壞。 5、柜體切割處必 須平直，無崩邊現象。 櫥柜安裝節點圖櫥柜安裝節點圖 櫥柜安裝(一)櫥柜安裝(一) 審核 校對 設計 工藝流程 工藝流程

46、構造做法 構造做法 質量控制點質量控制點 5 臺面安裝 臺面測量必須在墻面磚粘貼完畢后進行逐戶 測量，以保證臺面與墻面縫隙的控制（ 3mm） 。 1、臺面墊條必選在柜體前后和每個柜體連接 處設置，以保證臺面的承受力。2、臺面安裝 時的拼縫接口處必須牢固。拼接口下口需粘 貼固定條，拼接口上上口拼接完成后無明顯 拼接痕跡，并且打磨光亮無變色痕跡。3、臺 面灶臺開口處四角必須用加固塊進行加固， 以保證后期交付使用后不會遇熱開裂。4、臺 面安裝完畢后與墻縫之間的打膠必須順暢光 滑且膠縫均勻。 6 門板安裝 門板安裝前需將已經安裝完畢的柜體內衛生 打掃干凈，以免在安裝完畢后造成不必要的 污染。 1、門板

47、安裝時鉸鏈使用螺絲必須與鉸鏈同 色，并且安裝緊固到位。2、門板安裝完畢后 必須保證橫平豎直，并且門板豎縫均勻統一。 1、櫥柜制作與安裝所用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率、 人造石的放射性及人板的甲醛含量應符合設計要求及國家現行標準的有關規 定。 2、櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求，櫥柜安 裝必須牢固。櫥柜配件的品種、規格應符合設計要求。配件應齊全，安裝應 牢固。 3、依據吊柜安裝位置后砌墻的材質，實地勘察時檢查墻體是否需要加固。 4、確保安裝前貨物無損壞和瑕疵 5、 當需加固時施工木按施工要求施工， 固定間距滿足要求， 承重量達到標準。 6、柜體組裝方法

48、正確。 7、柜體連接滿足垂直水平要求。 8、臺面接口牢固，表面拋光打磨合格。 9、玻璃膠施工符合要求。 10、門板調節要求高度一致，門縫大小均勻。 11、檢查五金掛件是否牢固，廚房菜盆上下水是否漏水。 12、柜表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。 13、櫥柜裁口應順直、接縫應嚴密。 14、櫥柜的抽屜和柜門應開關靈活、回位正確。 櫥柜安裝(二)櫥柜安裝(二) 審核 校對 設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 7 五金安裝 應該在門板安裝調整完成后進行，安裝時應 注意所安裝五金必須完好無破損方可安裝。 1、五金件安裝完畢后須完整、無破損，保證 門板開關靈活、抽屜以及拉籃抽拉

49、靈活。2、 水盆安裝完畢后必須 100%試水保證管道各個 接點無滲漏、跑冒現象 8 成品保護 在柜體上用塑料薄膜全面覆蓋，確保柜體臺 面無污染、無劃痕。重點注意門板的保護。 櫥柜安裝(三)櫥柜安裝(三) 審核 校對 設計 工藝流程 工藝流程 構造做法 構造做法 做法說明及節點詳圖做法說明及節點詳圖 1 找線定位 木護墻、 木筒子板安裝前， 應根據設計圖紙， 先找好標高、平面位置、豎向尺寸進行彈線 2 核查預埋件及洞口 彈線后檢測預埋件、 木磚是否符合設計要求 并量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直 符合設計要求 3 鋪設防潮層 設計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘 裝龍骨時應壓鋪防潮卷材或進行

50、涂刷防潮 層施工 4 配制與安裝龍骨 根據設計圖紙，配制安裝龍骨，龍骨必須與 固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須 平、正、直，防腐劑配制及涂刷應符合相關 規范的規定 5 釘裝面板 面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢， 釘固面板的 釘子規格應適宜 質量控制點質量控制點 1、 找線定位 2、預埋件、木磚、門窗及洞口位置尺寸的核查 3、木墻板的防潮處理 15、 龍骨的配制與安裝 16、 面板的釘裝，接頭等的處理 做法說明：做法說明：1、龍骨采用 3040mm 規格，六面涂刷防腐液；2、基層板采用 12mm 厚多層板，使用自攻螺絲釘于龍骨架上，基層板鄰砂漿墻面一側和四個 側邊涂刷防火涂料；3、木龍骨使用地