1、金輝集團工程質量控制標準（金輝集團工程質量控制標準（20152015年試行版）年試行版） （墻體保溫）（墻體保溫） 工程管理中心 墻體保溫質量控制標準 目 錄 一、工序流程 二、界面檢查及移交標準 三、EPS保溫質量管控點 四、水泥發泡板保溫質量管控點 五、玻化微珠保溫砂漿質量管控點 6 墻體保溫質量控制標準 一、工序流程 外墻 基層移交 檢查 設置保溫 層控制標 識 粘貼保溫 板、防火 隔離帶 滴水線、 槽處理 平整度檢 查處理 門窗洞角 部鋪貼網 格布加強 抹面膠漿 鋪耐堿網 格布（或 鋼絲網） 抹壓 第二遍抹 面膠漿收 平 保溫層保溫層 質量檢驗質量檢驗 外墻雨落 水管支座 安裝、欄 桿
2、錨固位 預留 設置錨 栓，抗拔 檢測 高層或面磚飾面 采用 6 墻體保溫質量控制標準 二、界面檢查及移交標準 移交類移交類 別別 移交項移交項 目目 移交方移交方 接收方接收方 主要移交內容及標準主要移交內容及標準 外墻保 溫 保溫進 場移交 總包 保溫 1、基面、門窗洞口、滴水線、滴水槽、鷹嘴等收邊收口完成情 況，平整度達到規范要求； 2、外架安全檢查完成； 3、安裝支架、套管完成并已經考慮了保溫系統厚度； 4、女兒墻、外墻避雷帶引下線是否完成并已經考慮了保溫系統 厚度 保溫 面磚、 涂料 1、基面、門窗洞口、滴水線、滴水槽、鷹嘴等收邊收口完成情 況，平整度達到規范要求； 2、預留洞口是否完
3、好 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 6 墻體保溫質量控制標準 窗邊網格布反包。 三、EPS保溫質量管控點 6 墻體保溫質量控制標準 窗邊防火巖棉板處加強網必須及時封閉。 三、EPS保溫質量管控點 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 粘接劑、抹面砂漿應分類有序堆放；集中拌制，隨用隨拌，拌制的漿料應在 2小時內使用完； 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 苯板粘貼 粘貼苯板前，必須彈出水平及垂直線、做控制餅，控制苯板粘貼的平整和垂直 度。 6
4、墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 EPS 板應按順砌方式粘貼，豎縫應 逐行錯縫。EPS 板應粘貼牢固，不 得有松動和空鼓。墻角處EPS 板應 交錯互鎖。 錯縫長度宜為1/2板 長 角部交錯互鎖粘貼 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 門窗洞口四角處EPS 板不得拼接 ，應采用整塊EPS 板切割成形， EPS 板接縫應離開角部至少 200mm。 苯板接縫門窗洞口 距角部距離不小于 200mm 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 點粘法的打膠：邊框為 滿膠，寬度不小于5cm（ 留出5cm間隙作排氣）， 中間均布8個不小于 12cm直徑圓餅，厚度均 不小
5、于1cm。 排氣口 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 粘貼EPS 板時，應將膠粘劑涂在EPS 板背 面，涂膠粘劑面積不得小于EPS 板面積的 40（參照地方標準就高不就低）。 粘貼平整度檢查 涂料飾面采用點粘 法，粘結有效面積 大于40% 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 粘貼首排苯板臨時 支撐，防苯板下滑 苯板粘接層厚度控 制在35mm 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 系統端邊留設翻包 網格布 抗裂層施工 1、做好系統在檐口、勒腳處的 包邊處理。裝飾縫、門窗四角和 陰陽角等處應做好局部加強網施 工； 2、施工前應檢查耐堿玻釬布的 容重（
6、克數）和耐堿度。 門窗洞口邊留設翻 包網格布 門窗洞口、洞口周邊及系統終端 處必須設翻包網格布 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 門窗洞口加強網及角部加強應 在大面網施工前完成。 斜角加強網必須粘 貼在門窗洞口角部 邊 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 工序預留接頭處網 格布留出與下工序 的搭接寬度 網格布相互搭接寬 度應不小于100mm 不小于100mm 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 抗裂層，先抹一層3mm抗 裂砂漿，隨即鋪貼網格布 并壓抹入砂漿內 抹好的抗裂層面，網格布 痕若隱若現 對于具有薄抹面層的系統，保護層厚度應不 小于3mm
7、，并且不宜大于6mm。 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 抗裂層成型質量 面磚或文化石飾面的抗裂層網格布宜采 用加強型，抗裂面現網痕不露網 涂料飾面的抗裂層面，不現網格痕，網 格面的抗裂砂漿厚度1mm左右 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 打成的結 錨栓施工 不同錨栓的選用 根據保溫施工設計圖在 現場墻面標識出砼墻或 空心磚墻的范圍，按實 心墻用膨脹型錨栓、空 心磚墻用打結型錨栓分 別采用；錨栓的長度， 按保溫層厚度+粘結及抗 裂層厚度（10mm）+找 平抹灰厚度（25mm）+ 錨入深度（25mm）+ 余量（15mm）計算選 用。 打結型錨栓用于 空心磚墻體 膨
8、脹型錨栓用于 實心墻體 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 面磚或文化石飾面的錨栓設置在抗裂層上，呈梅花狀布置，6個/平米。 6 墻體保溫質量控制標準 三、EPS保溫質量管控點 陽露臺防水與保溫根部節點大樣 工序要求：工序要求： 1、砼導墻或實心砌體 2、外墻抹灰下腳結構板起500薄抹灰 3、大面保溫，下留500高防水預留施工作業面 4、防水，泛水高度300，立面撒玉米石，露臺 有卷材處建議使用砂面卷材； 5、陽臺地坪，坡向地漏。 6、抹灰收下口內敷玻纖網 7、同保溫厚100高細石砼帶。 8、保溫苯板收下口，抗裂網搭接至地坪與墻 面相交陰角，不平翻 1 2 4 3 5 6 7
9、8 6 墻體保溫質量控制標準 四、水泥發泡板保溫質量管控點 水泥發泡板原材料運輸和保存需保持板材完整，避雨、不破碎。 6 墻體保溫質量控制標準 四、水泥發泡板保溫質量管控點 基層檢查及排版 掛線排版 基層抹灰處 理及平整度 檢查 6 墻體保溫質量控制標準 四、水泥發泡板保溫質量管控點 水泥板粘貼要求 水泥板滿刮 粘接劑 自下而上粘 貼保溫板 6 墻體保溫質量控制標準 四、水泥發泡板保溫質量管控點 轉角拼接大樣 門窗洞口，墻體轉角處 ，交錯搭接 6 墻體保溫質量控制標準 四、水泥發泡板保溫質量管控點 水泥板粘貼成型后，表面平整、排布整齊 水泥板粘 貼成型 6 墻體保溫質量控制標準 四、水泥發泡板
10、保溫質量管控點 掛網、上抹面膠漿 第一道抹面 膠漿 壓入第一層 網格布 6 墻體保溫質量控制標準 四、水泥發泡板保溫質量管控點 水泥錨栓按設計圖間距，梅花型排布整齊 錨栓成型 6 墻體保溫質量控制標準 四、水泥發泡板保溫質量管控點 根據設計要求，抹第二道抹面膠漿 第二層網格 布 第二道抹面 膠漿 6 墻體保溫質量控制標準 四、水泥發泡板保溫質量管控點 保溫膠漿完成后，厚薄均勻、表面平整 6 墻體保溫質量控制標準 五、玻化微珠內墻保溫砂漿質量管控點 保溫砂漿工序流程 基層的清理及 檢查驗收 墻面涂抹界面 劑 墻面吊垂直、 套方、彈抹砂 漿控制線 做灰餅、沖筋 抹第一層玻化微珠 保溫砂漿 抹第二層
11、玻化微珠保溫砂 漿至設計厚度 凝固24小時后 抹抗裂砂漿 鋪設網格布 抹第二遍抗裂 砂漿 面層檢查及飾 面施工 6 墻體保溫質量控制標準 五、玻化微珠內墻保溫砂漿質量管控點 工序質量要求 （1）基層處理。把墻體表面的浮灰、油污、垃圾等清理干凈，并在施工前澆水潤濕（澆水宜在抹灰前一天 進行，抹灰前再進行一次澆水濕潤）。 （2）墻面涂抹界面劑。用滾刷或掃把蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚。每次配 好的界面劑砂漿應在規定時間內用完，以防其凝結固化不能使用。 （3）在已處理好的基層墻面上吊垂直、套方、彈抹砂漿控制線，并根據設計要求的保溫層厚度用調制好的 玻化微珠保溫砂漿做灰餅、沖筋
12、。 （4）抹玻化微珠保溫砂漿，應在界面劑砂漿固化并具有一定強度后進行施工，如果保溫砂漿厚度大于2cm ，應分多遍成活，不能一次完成。 1）第一層玻化微珠保溫砂漿施工，在涂刷界面劑砂漿并已凝固后的基層墻面上，用拌制好的玻化微珠保 溫砂漿壓抹，抹灰厚度不宜超過兩厘米，使砂漿均勻密實的覆蓋在墻面上，玻化微珠保溫砂漿抹到墻面粘 住后，不宜反復擠壓，只需壓抹到粘結牢固即可。 2）第二層玻化微珠保溫砂漿施工，當第一層玻化微珠保溫砂漿凝固后，即可進行第二層保溫砂漿施工。 3）最后一遍玻化微珠保溫砂漿施工，當抹灰厚度滿足設計要求后，應用長度不小于2米的大刮杠搓平， 以保證墻面的垂直度和平整度。 4）細部處理，
13、門窗等洞口，應嚴格按照設計及規范要求進行施工，在滿足垂直度及平整度的規定后，再 找平壓實。 6 墻體保溫質量控制標準 五、玻化微珠內墻保溫砂漿質量管控點 工序質量要求 （5）保溫層驗收。玻化微珠保溫砂漿保溫層施工完成后，用靠尺、角尺、塞尺、米尺等檢測工具對保溫 層的垂直度、平整度、陰陽角等進行檢測。 （6）抹抗裂砂漿同時壓入鋪設網格布 1）抹第一遍抗裂砂漿。當在保溫砂漿層凝固干燥后，在保溫面層抹抗裂砂漿一邊，厚度不小于2mm ，不得漏涂。 2）鋪設網格布。在第一遍抗裂砂漿未凝固之前，將網格布放在抗裂砂漿上，網格布的彎曲面要面向 墻面，從中央向四周用抹子抹平，可先使用“T”字形，將網格布壓入抗裂
14、砂漿中。 3）抹第二遍抗裂砂漿。當網格布壓到墻面上后，用抹子抹第二遍抗裂砂漿，將網格布全部用抗裂砂 漿蓋住、壓實、抹平，不得出現漏網等現象，及要求其黏貼飽滿度達到100%。網格布應自上而下沿墻面 一道一道的鋪設，上沿壓下沿，每兩道的搭接寬度不小于10cm，并且搭接處的兩層網格布之間要布滿抗 裂砂漿，嚴禁干搭接。 （7）加強層及局部處理 1）在墻體拐角部位，網格布必須是連續的，從兩邊把墻角包住，并且包墻角后的網格布寬度不小于20cm 。 2）在門窗洞口的角處、洞口的邊角，應45斜向加鋪一道耐堿網格布，其尺寸宜為300mm200mm。 3）分格縫處的耐堿網格布應搭接連續，搭接時上沿壓下沿，搭接寬度
15、為分格縫的寬度。 6 墻體保溫質量控制標準 五、玻化微珠內墻保溫砂漿質量管控點 保溫材料 玻化微珠是一種無機玻璃質礦物材料 ，經過特殊生產工藝技術加工而成， 呈不規則球狀體顆粒，內部多孔空腔 結構，表面玻化封閉，光澤平滑，理 化性能穩定，具有質輕、絕熱、防火 、耐高低溫、抗老化、吸水率小等優 異特性。 6 墻體保溫質量控制標準 五、玻化微珠內墻保溫砂漿質量管控點 保溫材料性能指標 膨脹玻化微珠性能指標膨脹玻化微珠性能指標 無機保溫砂漿硬化后的性能指標無機保溫砂漿硬化后的性能指標 6 墻體保溫質量控制標準 五、玻化微珠內墻保溫砂漿質量管控點 施工界面砂漿 界面砂漿可采用滾 筒滾刷。 6 墻體保溫
16、質量控制標準 五、玻化微珠內墻保溫砂漿質量管控點 抹第一遍保溫砂漿 進行保溫砂漿粉刷，保溫砂漿粉刷應按設計厚度 分多遍施工，每遍厚度應控制在20以內。 6 墻體保溫質量控制標準 五、玻化微珠內墻保溫砂漿質量管控點 分遍抹保溫砂漿 最后一遍抹后表面應用大杠搓刮平整； 一遍粉完隔48小時抹后一遍保溫砂漿 6 墻體保溫質量控制標準 五、玻化微珠內墻保溫砂漿質量管控點 抹第一遍抗裂砂漿 待保溫砂漿養護好后，將 拌勻的抗裂砂漿（水灰比 約1 1：4 4）沿工作面均勻地 批刮在表面已處理干凈的 保溫砂漿上，抗裂砂漿厚 度約為1.51.52 2mmmm。 6 墻體保溫質量控制標準 五、玻化微珠內墻保溫砂漿質
17、量管控點 鋪設耐堿玻纖網格布 1 ） 在 批 第 一 遍 抹 灰 泥 后 ， 應 隨 即 將網格布壓入濕的抗裂砂漿內，壓入深度 不得過深，表面網紋應顯露，并壓實平整 ，不得有皺褶、空鼓、翹邊現象。 2）鋪貼網格布應沿工作面外墻自上而下進 行。用抹子由中間向上、下兩邊將其抹平 ，使其壓緊至抗裂砂漿層上。 3）標準網格布的拼接，其左右水平方向和 上下垂直方向搭接寬度不小于50。 6 墻體保溫質量控制標準 五、玻化微珠內墻保溫砂漿質量管控點 局部防開裂處理 為防止開裂，對陽角部位的護角加強，先在陽角 部位的保溫層包邊鋪貼窄幅網格布，然后在包邊 網格布上鋪貼大面網格布。 6 墻體保溫質量控制標準 五、
18、玻化微珠內墻保溫砂漿質量管控點 抹抗裂砂漿面層 抗裂砂漿底層及網格布鋪 設施工完畢 ，即可再批 刮抗裂砂漿面層，抹灰厚 度約為 1.52。抹面 層總厚度不小于3。 6 墻體保溫質量控制標準 五、玻化微珠內墻保溫砂漿質量管控點 注意事項 當窗框安裝完畢后，將窗框四周分層填塞密實。 界面砂漿和抗裂砂漿嚴格按照專業配方配制好的袋裝材料，現場施工 只需按照要求加水攪拌，配制好的砂漿要即時用完。保溫砂漿的配制 需按配比要求加入玻化微珠和水，攪拌均勻后供施工使用。 采用機械攪拌方式，攪拌時間以剛剛攪拌均勻為宜，不得過度攪拌， 以防中空微珠破損，造成施工面積下降。 施工現場必須對水的計量嚴格控制，確保水灰比
19、正確。 產品運到工地注意防水、防潮、貯存期不宜超過3個月。 施工完畢后應注意成品保護，墻面避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內 通風干燥，冬季施工注意防凍。 每次施工完畢后，要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下 次使用。 墻體保溫施工的其他技術建議： 1、外墻洞口需鉆孔施工的，鉆孔應在保溫施工前進行，避免對保溫層造成 破壞；保溫完成后孔內應增加PVC套管，防止外墻污染和雨水順保溫空腔內 下流滲漏； 2、各項目應根據外立面線條的節點大樣，選用合理施工方法，采用粘接砂 漿粘貼，可考慮增加長錨栓固定； 3、保溫線條與外窗臺和女兒墻交接部位應考慮防水要求（泛水、保溫壓頂 等）； 4、外立面的陽角采用PVC陽角條的項目，保溫成型效果好，陽角順直，推 薦使用；底層陽角建議增加防撞護角，避免碰撞。 墻體保溫質量控制標準 END
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