1、1. 編制依據甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知等；現行施工及驗收規范：通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）建設工程文件歸檔整理規范（GB/T 50328-2001）參考資料：建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業出版社）高層建筑施工手冊（第二版，中國建筑工業出版社）某工程施工組織設計2. 工程概況本工程框架-剪力墻結構，為一類高層建筑物。建筑面積27600平方米，主樓建筑總高度74.45m。地下（室）一層、地上十六層，局部機房十七層。地下室為變配電所，水泵房，制冷機房等，一層為住院處、護士站、倉儲等，二層為婦科病房，三四層為手術病房，五、六

2、層為ICU病房，七到十六層標準層為普通病房，十七層以上為電梯及設備機房等。 本工程空調冷媒選用二臺水冷離心式機組，冷凍水出水7，進水溫度12，冷卻水進水溫度32，冷卻水出水溫度37，冷卻塔放在鄰樓頂上。熱媒選用節能型組合式汽水熱交換器二臺，熱水出水溫度65，進水溫度50，熱媒為5-6Kg飽和蒸汽?？照{水系統除手術部外為雙管制定水量系統，管路同程設置。空調風系統：1-2，5-16層病房均為風機盤管加新風系統，新風機逐層設置。三.施工部署3.1. 施工任務通風空調風系統、進回水系統及防排煙系統安裝。3.2工期根據施工組織設計及現場實際情況，配合土建裝飾施工，通風空調系統施工預計至8月30日完成。3

3、.3. 人員專業電工5人，電氣焊工15人，管道工10人，扳金工20人。3.4. 技術準備項目總工程師組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，明確并掌握施工工藝和質量標準，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，結合會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得意見一致后，辦理圖紙會審記錄及技術核定單，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各專業之間的相互關系，制定具體的施工方案。4 施工工藝4.1.鍍鋅薄鋼板風管制作4.1.1 施工準備 1.材料要求： 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應符合

4、下表的規定。送排風系統： 矩形風管或圓形風管 風管及配件鋼板厚度 長邊尺寸或直徑 (mm) 320 0.5320450 0.6450630 0.756301000 0.7510001250 1.0防排煙風系統矩形風管或圓形風管 風管及配件鋼板厚度 長邊尺寸或直徑 (mm) 320 0.75320450 0.75450630 0.756301000 1.010001250 1.0鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。2.主要機具 ：龍門剪板機、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、

5、沖孔機、插條法蘭機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。 4.1.2作業條件： 集中加工應在寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場地。 現場分散加工應具有能防雨、大風及結構牢固的設施。 作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。 風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。4.1.3操作工藝 工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型 方法蘭下料焊 接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼 鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗安裝 劃線的

6、基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開。 板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。 鍍鋅鋼板風管采用咬口連接 咬 口 寬 度 表 （mm） 鋼 板 厚 度 平咬口寬B 角咬口寬B0.7以下 68 670.70.82

7、810 780.91.10 1012 910 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩板料。 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。 法蘭加工： 矩形風管法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下

8、料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經，用型鋼切割機按線切斷。 下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。 矩形法蘭用料規格應符合下表規定。 矩 形 風 管 法 蘭 矩形風管大邊長 (mm)法蘭用料規格 (mm)630 2538001250 30416002500 404 注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。 圓形法蘭加工： 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好后的型鋼

9、畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 調整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 圓法蘭用料規格應符合下表規定。 圓 形 風 管 法 蘭 圓形風管直徑 法 蘭 用 料 規 格(mm) 扁 鋼 (mm) 角 鋼 (mm)140 -204150280 -254300500 2535301250 30413202000 404無法蘭加工： 無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。 風管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式。 圓形風管無法蘭連接形式 無法蘭形式 接口要求 使用范圍 承插連接 插入深度30mm有密封措施 低壓風管

10、直徑 20mm有密封措施 中低壓風管 角鋼加 固承插 插入深度20mm有密封措施 中、低 壓風管 芯管連接 插入深度大于20mm有密封措施 中、低 壓風管 立筋抱箍連接 四角加90貼角、并 固定 中、低 壓風管 抱箍 連接 中低壓風管寬 100mm 常用矩形風管無法蘭連接形式 無法蘭形式轉角要求 使用范圍 S型 插條 立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右 低壓風管 單獨使用必須 有固定措施C型 插條 立面插條兩 端壓到兩平 面各20mm左右 中、低壓風管 薄鋼板塵蘭彈簧夾四角加90貼角 高、中、 低壓風管 圓形風管芯管連接 直徑 芯管長度自攻螺絲或抽芯鉚釘數量外徑允許偏差 (mm)D (mm)

11、l (mm) (個) 圓 管芯 管120 60 32 -10300 80 42 -3-4400 100 42 -20700 100 62900 100 82 -4-51000 100 82 在風管內鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800 mm，其管段長度在1200mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接。 風

12、管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm，為防止變形。 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。 風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。 風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于

13、80%）的環境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。風管成品檢驗后應按施工圖中主干管、支管系統的順序寫出連接號碼，合理堆放碼好，等待運到各層安裝。4.1.4質量標準 一.保證項目： 風管的規格、尺寸必須符合設計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 二.基本項目： 風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。 檢驗方法：拉線、尺量和觀

14、察檢查。 風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。 檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應牢固可靠。 檢驗方法：觀察檢查。 三.允許偏差項目 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法圓形風管外徑300mm/ 300mm 0 -1/0-2 尺量矩形風管大邊300mm/ 300mm 0 -1/0-2 尺量 圓形法蘭直徑 +2/0 尺量矩形法蘭邊

15、長 +2/0 尺量 矩形法蘭對角線差 3 尺量法蘭平整度 2 尺量4.1.5成品保護 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現象。 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。4.1.6應注意的質量問題 金屬風管制作時易產生的質量問題和防止措施見表。 風管制作易產生質量問題及防止措施 序號常產生的質量問題 防 治 措 施1 鉚釘脫落 1增強責任心，鉚后檢查。2按工藝正確操作。3

16、加長鉚釘2風管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風 1管片壓口前要倒角。2咬口重疊處翻邊時鏟平。3四角不應出現豁口4 管件連接孔洞 出現孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5 風管大邊上下有不同程度 按規范選用鋼板厚度，咬口形式下沉，兩側面小邊稍向外凸出， 的采用應根據系統功能按規范進行加固有明顯變形 6 矩形風管扭曲、翹角1正確下料。2板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確 正確展開下料8 圓形風管不同心，圓形三通角度不準、咬合不嚴 正確展開下料4.1.7質量記錄 1 預檢工程檢查記錄單。2 金屬風管制作分項工程質量檢驗評定

17、表。4.2. 風管部件制作4.2.1施工準備 1.材料要求： 各種材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 進場時應進行外觀檢查，各種板材表面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質量缺陷，型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。 其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產品的質量或使用效果。 2.主要機具剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、亞弧焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。 4.2.2作業條件； 應具備有寬敞、明亮、地面平整、潔

18、凈的場地。 作業地點要有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源，安全防護裝置及消防器材。 各種風管部件均應按國家有關標準設計圖紙制作。4.2.3操作工藝1.風閥工藝流程： 外框下料成形 領料葉片下料成形 焊接組裝檢驗調整噴漆 機加件及其它零部件加工 裝配執行機構成品檢驗安裝 風閥制作所需材料應根據不同類型嚴格選用。 下料、成型： 外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。 零部件加工： 風閥內的轉動部件應采用有色金屬制作，以防銹蝕。 焊接組裝： 外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。 風閥組裝應按照規定的程序進行，閥門的制作應車間，調節和制動裝置應準確、靈

19、活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。 多葉片風閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。 止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不易銹蝕的材料制作。 防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉動部件有任何時候都應轉動靈活。易熔片應為批準的并檢驗合格的正規產品，其熔點溫度的允許偏差為-2。 風閥組裝完成后應進行調整和檢驗，并根據要求進行防腐處理。 若風閥規格過大，可將其割成若干個小規格的閥門制作。 防火閥在閥體制作完成后要加裝執行機構并逐臺進行檢驗。2.罩類工藝流程： 領料下料成型組裝成品檢驗安裝 領料： 罩類部件根據不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板等材料制作。 下料： 根據不同的罩類型式放樣后下料

20、，并盡量采用機械加工形式。 成型、組裝： 罩類部件的組裝根據所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。 排氣罩的擴散角不應大于60。 成品檢驗： 罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。3.柔性管工藝流程：領料下料縫制成型法蘭組裝 柔性管制作可選用帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。 柔性管的長度一般為150250mm，不得做為變徑管。 下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。 柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯合起來，鉚釘間距為608

21、0mm。 柔性管不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。4.2.4質量標準 一.保證項目： 各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 防火閥必須關閉嚴密，轉動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2mm。 檢驗方法：尺量、觀察和操作檢查。 各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。 檢驗方法：操作檢查。 二.基本項目： 部件組裝應連接嚴密、牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。 檢驗方法：手扳和觀察檢查。 各類風閥的制作應有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 罩類制作。罩口尺寸偏差每米應不大

22、于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 柔性管應松緊適度，長度符合設計要求和施工規范的規定，無開裂現象，無扭曲現象。 檢驗方法；尺量和觀察檢查。 三.允許偏差項目： 4.2.5成品保護 部件成品應存放在有防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。 防火閥執行機構應加裝保護罩，防止執行機構受損或丟失。 多葉調節閥要注意調整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態。 在裝卸、運輸、安裝、調試過程中，應注意成品的保護。4.2.6應注意的質量問題 風閥葉片應根據閥門的規格計算好葉片的數量及展開寬度尺寸。 風閥、風口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應控制在允許范圍之內。 部件產品的活動

23、部件，在噴漆后，會產生操作不靈活的現象，在加工中應注意相互配合尺寸。 部件產品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產品。 防火閥產品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性滿足要求。 在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。4.2.7質量記錄 1 預檢工程檢查記錄單。 2 部件制作分項工程質量檢驗評定表。 3 金屬風管制作分項工程質量檢驗評定表。4.3風管及部件安裝4.3.1施工準備 1.材料要求： 各種安裝材料產品應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。 風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 安裝的閥

24、體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應符合產品質量要求。 2. 主要機具手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。 4.3.2作業條件： 一般送排風系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。 檢查現場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無

25、遺漏現象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。 作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。 風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質量、安全交底。4.3.3操作工藝 1 工藝流程：預檢風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架 風管排列法蘭連接 (墊料穿螺絲)無法蘭連接 (抱箍式插條式)安裝就位找平找正檢驗 2 確定標高： 按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高。 3 制作吊架： A標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。 B風管支、吊架的制作應按照支吊架安裝圖集用料規格和作法制作。 C風管支、吊架的制作應注意的問題

26、： 1.支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。 2.支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。 3.鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 4.吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。 5.風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。 4 設置吊點根據吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘

27、槍法等。 4.1 預埋件法： 前期預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結構鋼筋上。 后期預埋： a 在磚墻上埋設支架：根據風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm80mm的方洞。洞的內外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大3030 m m。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后在墻洞內先填塞一部分12水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架，調整埋入深度，繼續填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便上建工種進行墻面裝修。 b 在樓板下埋設吊

28、件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽（圖4-12）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。 4.2膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速（圖4-13）。 4.3射釘槍法：用于周邊小于800mm的風管文管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應特別注意安全。 5 安裝吊架： 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。 當風管較

29、長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。 支、吊架安裝應注意的問題： a風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。 b支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。 c風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合下表要求。對于保溫風管，支、吊架間距無

30、設計要求時按表間距要求值乘以0.85。 支、吊架間距 圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸 水平風管間距垂直風管間距 最少吊架數400mm 不大于4m 不大于4m 2付1000mm 不大于3m 不大于3.5m2付1000mm 不大于2m 不大于2m 2付支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。 支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。 3.6 風管排列法蘭連接： 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭

31、之間應有墊料。一般風管及送、排風系統法蘭墊料可選用： 8501密封膠帶 /3mm軟橡膠板 /2.53mm閉孔海綿橡膠板 /45mm可選用： 墊法蘭墊料應注意的問題： a 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。 b 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 c 法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。 d 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩

32、端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。 法蘭連接應注意的問題： 1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。 2 連接法蘭的螺母應在同一側。 3.7 風管排列無法蘭連接： 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環中固定擰緊。 插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。 插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖4-21。 軟管式連

33、接：主要用于風管與部件（如散流器，靜壓箱側送風口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。 3.8 風管安裝：根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至1020m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟： 首先應根據現場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。 用麻繩將風管捆綁結實。麻繩結扣方法見圖4-22。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應

34、用長木板托住風管的底部，四周應有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊時，當風管離地200300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈式滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續起吊。 風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩固好，才可以解開繩扣。 風管分節安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。 3.11 風管安裝時應注意的安全問題： 1 起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。 2 應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。 3 對于較長風管，起吊速度應同步進

35、行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。 4 抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。 5 對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發生。 6 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 7 送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應設導流裝置。 3.12 部件安裝： 風管各類調節裝置應安裝在便于操作的部位。 防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預埋導管）不得出現死彎及癟管現象。 止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。 各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行。風帽

36、滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。 手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。4.3.4質量標準 一. 保證項目： 安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。 檢驗方法：觀察檢查。支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼， 檢驗方法：觀察、尺量和手扳檢查。 斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。 檢驗方法：觀察檢查。 風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。 檢驗方法

37、：觀察和潑水檢查。 二.基本項目： 風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 風管的法蘭連接對接平行，嚴密，螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。 檢驗方法：扳手擰拭和觀察檢查。 風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規范規定，無開裂和扭曲現象。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。 檢驗方選：尺量和觀察檢查。 三.允許偏差項目： 風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差 (

38、mm)檢 驗 方 法1明裝風管水平度每 米3拉線、尺量檢查總偏差202垂直度每 米2吊線和尺量檢查總偏差203單個風口水平度水 平 度3拉線、尺量檢查垂直度總偏差2注：暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。4.3.5成品保護 安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨防雪措施。 暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。 風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。 交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。 運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天

39、堆放應有防雨、雪措施。4.3.6應注意的質量問題 風管與部件安裝應注意的質量問題 序號常產生的質量問題防 治 措 施1.支、吊架不刷油、吊桿過長增強責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高2.支、吊架間距過大貫徹規范，安裝完后，認真復查有無間距過大現象3.法蘭、腰箍開焊安裝前仔細檢查，發現問題，及時修理4.螺絲漏穿，不緊、松動增加責任心，法蘭孔距應及時調整5.帆布口過長，扭曲鉚接帆布應拉直、對正、鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6.修改管、鉚釘孔未堵修改后應用錫焊或密封膠堵嚴7.墊料脫落嚴格按工藝去做，法蘭表面應清潔8.凈化墊料不涂密封膠認真學習規范9.防火閥動作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查

40、執行機構與易熔片10.各類風口不靈活葉片應平行、牢固不與外框碰擦11.風口安裝不合要求嚴格執行規程規范對風口安裝的要求4.3.7質量記錄 1 風管及部件安裝分項工程質易檢驗評定表。 2 預檢工程檢查記錄表。 3 隱蔽工程檢查記錄。 4 自互檢記錄。 5 風管漏風檢測記錄。4.4風管及部件保溫4.4.1施工準備 1.材料要求： 所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關管理部門的認證及有關法定檢測單位的證明。 使用的保溫材料應符合空調設計參數要求和消防防火規范要求. 本工程要求使用鋁箔玻璃棉板及難燃型橡塑保溫管等材料。 保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料，粘結膠、鐵皮、保溫釘，應符合設計要求及有關

41、規定。 2.主要機具：圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。 4.4.2作業條件： 現場土建結構已完工，無大量施工用水情況發生。 風管、部件安裝質量符合質量標準，需防腐部位已作好刷漆工作。 保溫工程冬季或戶外施工應有防凍及防雨措施。 風管、部件及設備保溫工程施工應在風管系統漏風試驗合格及質量檢驗合格后進行。4.4.3操作工藝 3.1 工藝流程： 粘保溫釘 隱檢領料 鋪覆保溫材 纏玻璃絲布 保溫材下料 室外保溫層外加鐵皮殼檢驗 保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。 粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹

42、在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。 矩形風管及設備保溫釘密度應均布，底面不少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后應待1224h后再鋪覆保溫材料。 保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。 聚苯板類外保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊。鋼帶箍每隔500mm打一道。 纏玻璃絲布。 纏繞時應使其互相搭接， 使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。 室外露明風道在保溫層外還應加上一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。4.4.4質量標準 一.保證項目：

43、保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。要查驗材料合格證明或燃燒試驗。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗。 風管與空調設備的接斗處，以及產生凝結水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。 檢驗方法：觀察檢查。 二.基本項目： 用粘結材料粘貼的保溫層應符合以下規定： 粘貼牢固，拼縫用粘結材料填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開。 檢驗方法：觀察和手拉檢查。 卷、散材料的保溫層應緊貼表面、包扎牢固、松緊適度，散材無外露，表面平順一致。 檢驗方法：觀察檢查。 玻璃絲布保護層應松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。 檢驗方法：觀察檢查。 薄金屬板保護層應搭接順水流方向

44、，寬度適宜，接口適宜，固定牢固，搭接寬度均勻，外形美觀。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、美觀，操作方便。 檢驗方法：觀察檢查。 三.允許偏差項目 保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1保溫層表面平整度卷材或板材5散材或軟質材料102保溫厚度+0.10-0.054.4.5成品保護 保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。 鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內保管。 保溫用料應合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防

45、止丟失和損壞。4.4.6應注意的質量問題保溫過程中應注意的質量問題 序號常出現的質量問題防 治 措 施1.保溫釘粘接不牢，造成保溫材脫落嚴格按工藝要求操作，避免磕碰2.保溫層外表不美觀保溫材裁剪要準確，四角要適當加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度3.玻璃絲布松散玻璃布甩頭要卡牢或粘牢4.系統保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與末端裝置連接部位均為嚴格保溫4.4.7質量記錄 1 單位工程觀感質量評定表。 2 風管及設備保溫分項工程質量檢驗評定表。 3 中間驗收記錄。 4 隱蔽工程檢查記錄。 5 自檢、互檢記錄。 6 分部工程驗收記錄。4.5風機盤管安裝 4.5.1施工準備 1 材料要求： 所采用的風機盤管、

46、誘導器、設備應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 風機盤管、誘導器設備的結構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。 設備安裝所使用的主料和輔助材料規格、型號應符合設計規定，并具有出廠合格證。 2 主要機具 電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。 4.5.2作業條件： 風機盤管、誘導器和主、副材料已運抵現場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。 建筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內墻面、地面抹完。安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位

47、置標高符合要求。4.5.3操作工藝 3.1 工藝流程：預檢施工準備電機檢查試轉表冷器水壓檢驗吊架制安風機盤管安裝誘導器安裝連接配管檢驗 風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 風機盤管和誘導器應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 風機盤管和誘導器應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不滲不漏。 臥式吊裝風機盤管和誘導器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平正。 誘導器安裝前必須逐臺進行質量檢查，檢查項目如下： a 各聯接部分不能松動、變形和產生破裂等情況；噴嘴不能脫

48、落、堵塞。 b 靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風調節閥必須靈活可靠，并調到全開位置。 c 誘導器經檢查合格后按設計要求的型號就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。 暗裝臥式誘導器應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。 誘導器與一次風管連接處應嚴密，防止漏風。 誘導器水管接頭方向和回風面朝向應符合設計要求。立式雙面回風誘導器為利于回風，靠墻一面應留50mm以上空間。臥式雙回風誘導器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。 冷熱媒水管與風機盤管、誘導器連接直采用鋼管或紫銅管，接管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質宜用透明膠管，并用

49、喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現象。 風機盤管、誘導器同冷熱媒管連接，應在管道系統沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。 暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。4.5.4質量標準 一 保證項目： 風機盤管、誘導器安裝必須平穩、牢固。 檢驗方法：用水平尺和線墜測量。 風機盤管、誘導器與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求，與風口及回風室的連接必須嚴密。 檢驗方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗記錄。 二 基本項目： 風機盤管、誘導器風口連接嚴密不得漏風。 檢驗方法：觀察檢查。4.5.5成品保護 風機盤管和誘導器運至現

50、場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨、防雪措施。 冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。 風機盤管誘導器安裝施工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業時要注意成品保護，防止碰壞。 立式暗裝風機盤管，安裝完后要配合好土建安裝保護罩。屋面噴漿前應采取防護措施，保護已安裝好的設備，保證清潔。4.5.6應注意的質量問題 常見質量問題及防治措施 序號常產生的質量問題防 治 措 施1冬季施工易凍壞表面交換器試水壓后必須將水放凈以防凍壞2風機盤管運輸時易碰壞搬運時單排碼放輕裝輕卸3風機盤管表冷器易堵塞風機盤管和管道連接后未經沖洗排污，不得投入運行以防堵塞4風機盤管結水盤易堵塞風機

51、盤管運行前應清理結水盤內雜物保證凝結水暢通4.5.7 質量記錄 1 空氣處理室制作與安裝分項工程質量檢驗評定表。 2 自檢、互檢記錄。 3 預檢工程檢查記錄單。 4 進場設備檢驗記錄表。4.6通風機安裝4.6.1施工準備 1 材料： 通風、空調的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。 風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無缺損等情況。 風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。 地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。 2 主要機具倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳

52、手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。 4.6.2作業條件： 施工現場環境，除機房內的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。 風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質量、技術和安全交底。4.6.3操作工藝 3.1 工藝流程：基礎驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉、檢查驗收3.2基礎驗收 風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。 風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。 3.3通風機開箱檢查應符合下列規定： 按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要

53、尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。 葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。 進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等。 3.4 風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。 3.5 設備清洗： 風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節靈活。 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發生火災。 3.6 風機安裝： 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈

54、。 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線

55、相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內，防止發生事故。 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸l.52.5倍。如現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。 現場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式見圖4-36。 大

56、型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。通風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術文件規定執行。 3.7 風機試運轉；經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。4.6.5質量標準 一 保證項目： 風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。 檢驗方法：盤動葉輪檢查。 散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接

57、觸緊密，每組不超過三塊。 檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。 試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確。經不少于2h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。 檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車檢查。 三 允許偏差項目： 通風機安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1.中心線的平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查2.標高10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3.皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4.傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5.聯軸器同心度徑

58、向位移0.05mm在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查軸向傾斜0.2/10004.6.6成品保護 整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。 風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 通風機的進排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其它機件的重量。4.6.7應注意的質量問題 風機運轉中皮帶滑下或產生跳動。應檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調整兩皮帶輪的

59、距離；如皮帶過長應更換。 風機產生與轉速相符的振動。應檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物；雙進通風機應檢查兩側過氣量是否相等。如不等，可調節擋板，使兩側進氣口負壓相等。 通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。 用型鋼制作的風機支座，焊接后應保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。 風機減震器所承受壓力不均。應適當調整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎固定。4.6.7質量記錄 1 通風機安裝質量檢驗評定表。 2 進場設備檢驗記錄表。 3 預檢工程檢查記錄單。 4 設備基礎工程驗收記錄。 5 一般通風系

60、統試運行記錄。 6 單位工程觀感質量評定表。 7 中間驗收記錄。 8 自檢互檢記錄。4.7 通風與空凋系統調試及運行4.7.1 施工準備 1 儀器儀表要求： 通風與空調系統調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。 嚴格執行計量法，不準在調試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經檢定不合格的計量儀器儀表。 必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用和校驗方法，按規定的操作步驟進行測試。 綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。 搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮防污穢等。 2 主要儀表工

61、具；測量溫度的儀表；測量濕度的儀表；測量風速的儀表；測量風壓的儀表；其它常用的電工儀表、轉數表、粒子計數器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活扳子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機、計算器、測桿等。 4.7.2作業條件 通風空調系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉和調試。 通風空調系統運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現場清理干凈。 運轉調試之前做好下列工作準備： 應有運轉調試方案，內容包括調試目的要求，時間進度計劃，調試項目，程序和采取的方法等； 按運轉調試方案，備好儀表和工具及調試

62、記錄表格； 熟悉通風空調系統的全部設計資料，計算的狀態參數，領會設計意圖，掌握風管系統、冷源和熱源系統、電系統的工作原理； 風道系統的調節閥、防火閥、排煙閥、造風口和回風口內的閥板、葉片應在開啟的工作狀態位置。 通風空調系統風量調試之前，先應對風機單機試運轉，設備完好符合設計要求后，方可進行調試工作。4.7.3操作工藝 調試工藝程序如下： 準備工作 通風空調系統運 空調自動調節系統 轉調試前的檢查 控制線路的檢查 通風空調系統的 調節器及檢測儀 風量測試與調整 表單體性能校驗 空調器設備性 自動調節系統及檢 能測定與調整 測儀表聯動校驗 空調系統綜合效果測定 資料整理編制交工調試報告1 準備工

63、作： 熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的全過程。 繪制通風空調系統的透視示意圖。 調試人員會同設計、施工和建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完。 備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。 2 通風空調系統運轉前的檢查； 核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正。 檢查軸承處

64、是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。 檢查風機調節閥門，開后應靈活、定位裝置可靠。 風機啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。 通風空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后，方可進行系統聯動試運轉，并不少于8h時。 3 通風空調系統的風量測定與調整： 按工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量。風速、截面面積及風口外框面積。開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置（圖4-41）空氣處理室中的各種調節門也應放在

65、實際運行位置。 開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步調試工作。 4 系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀進行測試。對送（回）風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。 風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于35次。 系統風量調整平衡后，應達到： a 風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允許值不大于10%。 b 新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。 c 總的

66、送風量應略大于回風量與排風量之和。d 系統風量測定包括風量及風壓測定，系統總風壓以測量風機前后的全壓差為準；系統總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。系統風量測試調整時應注意的問題： 測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。 在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環，每個圓環應測量四個點。 沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插

67、板進行調節，風量調好后，插板留在其中并密封不漏。 4 空調器設備性能測定與調整 噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應在夏季或接近夏季室外計算參數條件下進行，它的冷卻能力是否符合設計要求。 過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。 在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細記錄，與設計數據進行核對是否有出入，如有出入時應進行調整。 5 空調自動調節系統控制線路檢查： 核實敏感元件、調節儀表或檢測儀表和調節執行機構的型號、規格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。 根據接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進

68、行核對。 根據控制原理圖和盤內接線圖，對上端子的盤內接線進行核對。 對自動調節系統的聯鎖，信號，遠距離檢測和控制等裝置及調節環節核對是否正確，是否符合設計要求。 敏感元件和測量元件的裝設地點，應符合下列要求： 要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區域內；局部區域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。 在風管內，宜放在氣流穩定的管段中心。 “露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響。不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。 6 調節器及檢測儀表單體性能校驗： 敏感元件的性能試驗，根據控制系統所選用的調節器或檢測儀表所要求的

69、分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。 調節儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調節特性的校驗及動作試驗與調整，均應達到設計精度要求。 調節閥和其他執行機構的調節性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關位置的調整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。 7 自動調節系統及檢測儀表聯動校驗： 自動調節系統在未正式投入聯動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節運行。 自動調節系統投入運行后，應查明影響系統調節品質的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。 自動調節系統各環節的運行調整，應使空

70、調系統的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經常保持所規定的空氣參數，符合設計精度要求。 8 空調系統綜合效果測定是在各分項調試完成后，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中作進一步調整。 確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數。 檢驗自動調節系統的效果，各調節元件設備經長時間的考核，應達到系統安全可靠地運行。 在自動調節系統投入運行條件下，確定空調房間工作區內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。 空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進行。 9 資料整理編制交工調試報告。

71、將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理，應包括下列內容： 通風或空調工程概況。 電氣設備及自動調節系統設備的單體試驗及檢測、信號，聯鎖保護裝置的試驗和調整數據。 空調處理性能測定結果。 系統風量調整結果。 房間氣流組織調試結果。 自動調節系統的整定參數。 綜合效果測定結果。 對空調系統做出結論性的評價和分析。4.7.5質量標準 測定系統總風量、風壓及風機轉數，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差值不應大于10%。 風管系統的漏風率應符合設計要求或不應大于10%。 系統與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不應大于15%。 無負荷聯合運轉試驗調整后，應使空氣的各項參數

72、維持在設計給定的范圍內。 風機風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。4.7.6成品保護 通風空調機房的門、窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時，應由保衛部門發放通行工作證方可進入。 風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。 系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層。調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥門固定好，劃好標記以防變動。 自動調節系統的自控儀表元件，控制盤箱等應作特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失及損壞。 空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統的

73、成品保護。4.7.7應注意的質量問題系統調試后產生的問題和解決方法 序號產生的問題原因分析解決辦法1實際風量過大 系統阻力偏小調節風機風板或閥門，增加阻力風機有問題 降低風機轉速，或更換風2實際風量過小系統阻力偏大 放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風道或設備有無堵塞風機有問題調緊傳動皮帶，提高風機轉速或改換風機漏 風 堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫3氣流速度過大 風口風速過大，送風量過大，氣流組織不合理改大送風口面積，減少送風量，改變風口型式或加擋板使氣流組織合適4噪聲超過規定 風機、水泵噪聲傳入，風道風速偏大，局部部件引，起，消聲器質量不好 做好風機平衡，風機和水泵的隔震；改

74、小風機轉速；放大風速偏大的風道尺寸；改進局部部件；在風道中增貼消聲材料4.7.質量記錄 1 預檢記錄。 2 煙（風）道檢查記錄。 3 現場組裝除塵器，空調機漏風檢測記錄。 4 風管漏風檢測記錄。 5 各房間室內風量測量數據表。 6 管網風量平衡記錄表。 7 空調系統試驗調整報告。 8 一般通風系統試運行記錄。 9 冷凍機組試車記錄。 10 設備安裝工程單機試運轉記錄。 11 暖衛通風空調工程設備系統運轉試驗記錄表。五. 質量保證體系及質量保證措施5.1 質量保證體系為確保安裝工程質量目標的實現，特設立相應的質量保證體系和質量監督機構，具體如圖所示。 在安裝進行中的各工序交接時，必須進行質量檢驗

75、并由監理部門驗收通過后，才能進入下道工序的施工，其質量監督程序如圖： 質量監督系統圖4.2質量保證措施： 1. 建立質量保證體系和質量監督機構，對工程質量進行控制和監督，層層落實“工程質量管理責任制”和“工程質量目標責任制”。 2. 在施工人員中開展全面質量管理基礎知識教育，努力提高施工人員的質量意識，建立QC小組，實行目標管理，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理創優質工程。 3. 認真熟悉設計圖紙和規范搞好圖紙會審，優化施工方案。 4. 認真落實技術崗位責任制和技術交底制，嚴格按照設計圖和規范要求施工。每道工序在施工前必須進行技術、工藝、質量交底，并有書面簽字資料。 5. 施工

76、中嚴格認真執行自檢，互檢(交接檢)、專檢制度，每道工序必須在施工班組自檢合格的基礎上才能通知項目部質檢員核驗和監理部門的驗收，待核驗合格后才能轉入下道工序。 6. 認真做好施工記錄、及時辦理各種驗收簽字手續，保證資料的收集、整理、審核與工程同步。 7. 選擇合格的供應商，材料進場必須有質保證明或復驗報告，必須有產品合格證，無證材料一律不準進場，不合格材料不準用在工程上，對異議的材料必須進行復驗，試驗合格后才能使用。 8. 加強質量檢查，進行質量監督，召開質量例會，執行質量獎罰。9.嚴格認真地作好施工各階段的質量控制。崗位職責明確，質量保證措施得力，具體工作落實到位。(1) 施工準備階段質量控制

77、 a. 認真閱讀施工圖、充分領會設計意圖、熟悉系統工藝流程、了解土建結構情況，施工時與土建密切配合和協調， 對管線的交叉跨越、平立面布置、相對位置和間距等均應綜合協調，做到事先心中有數，發現問題及時協調解決。 b. 認真作好圖紙會審和設計技術交底工作, 對于施工圖中存在有違反規范或設計考慮不周有欠缺的問題，以及依據施工圖提出的合理化建議和作好書面記錄,以便在圖紙會審時提出,保證圖紙會審質量。參加人員應全面細致地將會審內容記錄在案,傳達貫徹到施工班組。對于圖紙會審中不能決定的問題，應與設計單位、建設單位盡快商量落實解決，以不影響材料進場、施工為原則。 c. 認真閱讀和理解經批準的優化施工組織設計

78、及方案, 施工技術人員應以此為準則, 正確合理地指導施工。熟悉工程合同條款，認真履約、信守合同。 d. 對參加施工的技術工人, 尤其是對新工人進行職業道德、技術、質量和安全等一系列再培訓，提高素質，樹立個人和企業良好的社會形象，為保質、保量、保工期奠定堅實的基礎。組織新技術、新工藝、施工措施和施工規范、標準的學習培訓。進行崗位培訓，實行持證上崗。 e. 作好與工程項目相關的“技術標準”、 “規范”、“規程”及施工資料的收集。 f. 正確選擇和合理調配施工機具設備, 搞好維修保養工作，保持其良好的狀態。g. 施工技術人員根據施工圖提出正確的施工材料、設備計劃；材料部門采購、訂貨前，應對供貨商的信

79、譽和產品質量進行考察和評審，充分做好調查研究工作，嚴禁盲目采購；原材料、設備進場必須有材質證明或檢驗報告；各種器材成品進場必須持有產品合格證書，無證材料一律不準進入施工現場，對異議的材料必須進行復驗，建立材料設備的采購運輸驗收及保管制度，把住責任和質量關。(2)施工過程的質量控制 a. 嚴格按施工程序、規范要求及施工圖要求進行施工, 未經業主、監理、設計人員同意，不得擅自修改施工圖。 b. 設計變更、施工圖外應要求增加內容均應及時辦理技術核定單和變更簽證。 c. 建立高效靈敏的質量信息反饋系統。專職質量員、技術人員作為信息中心主要成員，負責收集、整理和傳遞質量信息給項目經理部，經理部迅速作出反應，調整施工部署，及時糾正錯誤，形成一個反應迅速、暢通無阻的信息網。 d. 在施工過程中作好各環節的施工質量控制和監督, 堅持上道工序未完或達不到要求的，不轉入下道工序，每道工序必須得到確認保證優質。 e. 認真作好隱蔽工程記錄及各道工序記錄表格的填寫，及時辦理各種驗收簽證手續。資料的收集、整理、審核與工程同步進行，并作好資料歸檔工作。f. 對各分項工程質量嚴格執行“三檢制”, 做好質量等級的評比、質量競賽和質量月活動工作。建立標準化管理制度，定期檢查。 g.各施工班組都應加強成品保護意識，最大限度地控制成品的損壞；土建、安裝交叉作業期內，應做好成品的交接驗收手續，實行誰損壞誰負責的原則。