1、建筑有限公司企 業 級 工 法 申 報 資 料( 2017年度) 工法名稱 高空大跨度懸挑結構支撐體系施工工法 類 別 房屋建筑工程 專業分類 主體結構工程 申報單位 建筑建設發展有限公司 xx2016年制目 錄（一）工法申報表（二）工法內容材料（三）工程應用證明（四）經濟效益證明（五）工程圖片（六）無爭議聲明書2 （一）工法申報表建筑有限公司企 業 級 工 法 申 報 表( 2017 年度) 工法名稱 高空大跨度懸挑結構支撐體系施工工法 類 別 房屋建筑工程 專業分類 主體結構工程 申報單位 建筑建設發展有限公司 xx2016年制33工法名稱高空大跨度懸挑結構支撐體系施工工法類別房屋建筑工程

2、專業分類主體結構工程完成單位建筑建設發展有限公司通訊地址郵編300451聯系人XX電話手機：XX主要完成人姓名工作單位職務電話工法應用工程情況工程名稱1、揚州泰達Y-MSD現代產業服務區（一期）工程開竣工時間2014.12.30至2017.5.30工程所在地區揚州工程名稱2、 /開竣工時間/工程所在地區/工法關鍵技術名稱、組織審定的單位和時間 高空大跨度懸挑結構支撐體系施工技術工法關鍵技術獲科技成果獎勵的情況/工法形成企業技術標準情況/工法內容簡述： 本工法是針對主體結構施工過程中的高空、大跨度的懸挑結構施工危險性大、質量要求高而設計的一種穩定、安全、經濟及高效的支撐體系，確保高空大跨懸挑結構

3、施工順利進行。工藝原理：在主體懸挑結構施工前，加工好鋼板預埋件、型鋼懸挑主梁及主梁下部斜支撐，各部件獨立散運至施工現場后，在施工現場將懸挑型鋼主梁與下部斜支撐預拼裝焊接，根據現場施工進度，在施工懸挑結構下部兩層結構板時，預埋鋼板預埋件，以作斜支撐下部支撐點；在施工懸挑結構下層結構板時，預埋鋼板預埋件及懸挑型鋼錨環；在主體結構板強度達到要求后，將型鋼懸挑主梁與斜支撐整體吊至預定位置，將固定端錨環錨固好后，將型鋼與鋼板預埋件滿焊固定，再將懸挑型鋼下部斜支撐與下層鋼板預埋件以鋼板焊接固定，至此，單榀型鋼懸挑主桁架安裝完成；按照工程結構外形，依次吊裝單榀型鋼懸挑主桁架，吊裝加固完成后，焊接懸挑主梁上部

4、聯梁，然后在整個懸挑型鋼平臺上焊接架體立桿定位筋及滿掛大眼網，滿鋪腳手板之后進行模板支撐架體的搭設，以此來完成懸挑結構的施工。 本工法在“揚州泰達Y-MSD現代產業服務區（一期）工程”中成功運用，取得了良好的經濟效果，提高了懸挑結構施工質量，節約懸挑結構施工成本，提高了懸挑結構施工效率。本工法設計合理，操作簡單，能產生良好的經濟效益，具有廣闊的應用前景。關鍵技術及保密點（如有專利權，請注明專利號）：1、本工法詳細介紹了高空大跨度懸挑結構支撐體系施工工藝及關鍵技術要點，有效解決此類型懸挑結構施工過程中的難點，可操作性強，施工簡便，能安全、經濟、高效的滿足高空大跨度懸挑結構施工。2、本工法中采用三

5、角形支撐體系，利用結構特點，將部分懸挑結構的豎向荷載通過支撐著力點，傳遞至下層結構梁，很好的保證了懸挑型鋼的剛度及穩定性，從而更好的控制懸挑結構支撐體系施工的變形量。3、為保持良好的高空施工形象，本工法創新性的采用了鋼板網作為外立面防護，高空抗大風性能好，安全可靠，實用美觀，相比傳統的密目網更加經濟耐用。技術水平和技術難度（與國內外同類技術水平比較）： 1、技術水平該工法在超高空懸挑結構施工中有很好的施工效果，相比傳統的高空懸挑結構支撐體系施工技術相比，有很大的創新，且在安全質量方面有更高的保障，比傳統的高空懸挑結構支撐體系更穩固實用、更經濟高效。2、技術難度技術難度一：該工法的斜支撐角度設計

6、及用材選擇；技術難度二：鋼結構操作平臺上部滿堂架體的布置及搭設；技術難度三：該工法實施過程中支撐體系上部施工荷載控制。工法成熟、可靠性說明（當該工法應用工程少于2項時填寫）： 該工法成功運用在“揚州泰達Y-MSD現代產業服務區（一期）工程項目”124.5m超高空大跨度懸挑結構施工中，并取得了良好的效果，創造了可觀的的經濟效益，科學合理，適用范圍廣，特此說明。工法應用情況及應用前景：1、應用情況該工法在“揚州泰達Y-MSD現代產業服務區（一期）工程項目”中成功應用，保證了高空環境下大跨度懸挑結構施工的施工質量，該工法可操作性強，創造了可觀的經濟效益和社會效益。2、應用前景該工法設計合理，施工工藝

7、成熟簡便，實施效果好，達到了降本增效的目的，可為今后類似工程施工提供借鑒，具有廣闊的推廣應用前景。經濟效益和社會效益（包括節能和環保效益）：1、經濟效益 本工法在支撐體系施工過程中，通過將鋼桁架進行預拼裝，能夠減小施工危險性及安裝難度，減少勞動力及機具的投入，縮短工期，真正意義上實現降本增效；同時，在本工法中，創新性的使用了鋼板網作為高空懸挑結構支撐體系的外部防護，安全高效、美觀實用并能有效的抵抗高空大風環境。通過采用本工法的實際費用（12.1482萬元）與本懸挑結構施工預算成本（17.8725萬元）對比，可為項目施工節約資金共17.8725萬元-12.1482萬元=5.7243萬元，縮短工期

8、6天，另拆除后的懸挑工字鋼還可回收，用于其它項目懸挑結構施工或懸挑外架施工，形成更多的效益。2、社會效益本工法設計合理，施工簡便，保持了良好的施工形象，獲得了當地政府的贊譽與好評，拓展了公司在行業市場上的品牌效應，社會效益顯著。完成單位意見：該工法采用三角形型鋼桁架支撐體系做為大跨度懸挑結構的支撐體系，將部分懸挑結構的豎向荷載通過支撐著力點，傳遞至下層結構梁，相比傳統的采用型鋼懸挑梁或斜向鋼管腳手架支撐體系有很大的創新，有效解決了超高空大跨度懸挑結構施工難題，施工過程安全可靠，經濟效益明顯，同意申報局級工法。 完成單位 公 章2017年 3月 30日 工法評審意見： 主審（簽字）： 副審（簽字

9、）： 年 月 日（二）工法內容材料高空大跨度懸挑結構支撐體系施工工法建筑建設發展有限公司劉彬李紅剛 龐勤奮1.前言在超高層房建日益普遍的今天，設計為增加立面造型，融入了現代因素，高空大跨度的懸挑結構不斷應用，在建設工程主體施工階段，經常會遇到高空大跨度現澆懸挑結構施工，難度大，技術要求高，而且高空大風、高溫等惡劣環境將極大的威脅施工人員安全，懸挑結構的施工質量也無法保證，傳統的高支模架體不但耗費人力、材料，延緩施工工期，且根本無法滿足超高空懸挑結構施工；普通的型鋼懸挑平臺雖然能夠滿足高空小跨度懸挑結構施工，但對于大跨度的懸挑結構施工也無能為力；為保證懸挑結構施工過程絕對安全，懸挑結構施工質量完

10、全達標，搭設穩定性高、剛度高的模板支撐體系就是首要難題。針對此難題，揚州泰達Y-MSD項目技術人員進行攻關克難，成功解決了高空環境下大跨度懸挑結構支撐體系不穩定的難題，特將此次成功經驗進行總結并形成此工法，為今后類似工程施工提供借鑒。2.工法特點2.0.1 本工法詳細介紹了高空大跨度懸挑結構支撐體系施工工藝及關鍵技術要點，有效解決此類型懸挑結構施工過程中的難點，可操作性強，施工簡便，能安全、經濟、高效的滿足高空大跨度懸挑結構施工。2.0.2本工法中采用三角形支撐體系，利用結構特點，將部分懸挑結構的豎向荷載通過支撐著力點，傳遞至下層結構梁，很好的保證了懸挑型鋼的剛度及穩定性，從而更好的控制懸挑結

11、構施工的變形。2.0.3 為保持良好的高空施工形象，本工法創新性的采用了鋼板網作為外立面防護，高空抗大風性能好，安全可能，實用美觀，相比傳統的密目網要更加的經濟耐用。3.適用范圍 本施工工法可廣泛用于建設工程中高空大跨度懸挑結構施工，對于超高層房建項目、大跨度懸挑結構且工期要求緊的項目能夠達到安全可靠、高效經濟、施工便捷的效果。4. 工藝原理在主體懸挑結構施工前，按照設計圖紙加工好鋼埋件、型鋼懸挑主梁及主梁下部斜支撐，各部件獨立散運至施工現場后，在施工現場將懸挑型鋼主梁與下部斜支撐預拼裝焊接，根據現場施工進度，在施工懸挑結構下兩層結構板時，預埋鋼板預埋件，以作斜支撐下部支撐點；在施工懸挑結構下

12、層結構板時，預埋鋼板預埋件及懸挑型鋼錨環，在主體結構板強度達到要求后，將型鋼懸挑主梁與斜支撐整體吊至預定位置，將固定端錨環錨固好后，將型鋼與鋼板預埋件滿焊固定，再將懸挑型鋼下部斜支撐與下層鋼板預埋件以鋼板焊接固定，至此，單榀型鋼懸挑主梁安裝完成；按照工程結構外形，依次吊裝單榀型鋼懸挑主梁，吊裝加固完成后，焊接懸挑主梁上部聯梁，然后在整個懸挑型鋼平臺上焊接架體定位筋及滿掛大眼網，滿鋪腳手板之后進行模板支撐架體的搭設，以此來完成懸挑結構的施工。 圖4：懸挑結構支撐體系施工大樣5.工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程預埋件及鋼梁加工預埋件預埋鋼梁與斜支撐預拼裝鋼梁與斜支撐整體吊裝鋼梁、斜支撐與預埋件

13、焊接加固鋼梁上部聯梁安裝鋼平臺上部安全防護安裝鋼平臺上滿堂架體搭設懸挑結構施工懸挑結構支撐體系拆除5.2主要操作要點5.2.1預埋件及鋼梁加工 為保證鋼結構支撐體系與主體連接穩固，在斜支撐下部支撐點均設置樓層板鋼埋件，上部鋼梁與結構固定采用U型鋼梁錨環錨固，若主體結構無法滿足鋼梁錨固所需長度，則在樓層板上設置鋼埋件，用以焊接鋼梁。樓層板預埋件利用20mm厚鋼板、C20鋼筋焊接制作而成，鋼梁錨環由專業鋼結構廠家加工，鋼梁及斜支撐按照工程特點預加工而成（如下圖：），其中預埋件大小根據預埋位置及受力特性而定，C20鋼筋與鋼板必須穿孔塞焊且末端彎180彎鉤以增大錨固力；鋼梁與斜支撐均預先按照圖紙設計尺

14、寸加工，并在連接部位焊接好綴板，以方便運輸及現場焊接拼裝。 圖5.2.1-1：預埋件加工圖 圖5.2.1-2：U型錨環加工圖圖5.2.1-3：主懸挑型鋼加工圖5.2.2預埋件預埋在斜支撐持力層主體結構施工時，需要預埋支撐點預埋件，預埋件按以下三種工況進行設置： 工況一：若支撐點有結構框架梁，支撐點應優先考慮設置在結構框架梁上，以保證與主體連接更穩固，將支撐點鋼埋件埋在結構框架梁上即可； 工況二：若支撐點無結構框架梁，支撐點可以設置在結構柱上，但需要在主體結構柱側面預埋鋼埋件； 工況三：若支撐點無結構框架梁且無法設置在主體結構柱上，支撐點可以設置在板上，但需要對此支撐點進行回頂（如陰陽角懸挑板）

15、。在懸挑鋼梁持力層主體結構施工時，需要預埋鋼梁U型錨環，鋼梁U型錨環的預埋必須按照圖紙設計位置定位，預埋標高必須保證錨固深度且安裝完鋼梁后能外露五個絲扣，且U型錨環預埋時必須設置加強筋；若由于主體結構特點導致鋼梁錨固長度不夠（如主體陰陽角），則可將U型錨環改為鋼埋件，鋼埋件必須滿足錨固受力要求，此處鋼埋件的埋設分為兩種工況： 工況一：若鋼梁錨固端有主體結構板，則將鋼埋件設置在結構板上，但必須對此處結構板進行回頂，以防止主體結構變形； 工況二：若鋼梁錨固端無主體結構板，則將鋼埋件設置在主體結構柱上，但需要將鋼埋件設置在支撐點持力層柱頂處；所有鋼埋件必須按照圖紙定位，埋件表面標高必須控制在結構表面

16、且表面平整，在定位復核無誤后，將埋件與梁板鋼筋點焊固定；在結構板混凝土澆筑過程中，安排專人進行看護，防止振搗過程中預埋件偏位。5.2.3鋼梁與斜支撐現場焊接預拼裝在鋼梁與斜支撐進場后，先將鋼梁與斜支撐進行預焊接拼裝成桁架，要求斜支撐尺寸嚴格按照圖紙進行加工，焊接前，將斜支撐與鋼梁拼裝在一起，復核定位及角度均無誤后方可進行焊接固定，最后將焊縫滿焊加強，并涂刷防銹漆。圖5.2.3：鋼梁與斜支撐現場焊接拼裝5.2.4鋼梁與斜支撐整體吊裝在懸挑結構下層結構板砼澆筑完成且混凝土強度達到設計值的80%后，開始鋼梁與斜支撐的整體吊裝，采用塔吊進行吊裝作業，將鋼梁吊至預定位置后，緩慢放入預埋錨環內，套上U型錨

17、環上部角鋼，上好錨環螺母但不緊固，待鋼梁調整至預定位置后，緊固好錨環螺母，并將鋼梁下部斜支撐與下層樓板預埋鋼板焊接固定，焊接固定后方可緩慢松開鋼絲繩，若鋼梁穩固不下撓，方可進行下一榀桁架吊裝。圖5.2.4-1：鋼梁與斜支撐整體吊裝圖5.2.4-2：U型錨環固定構造圖5.2.5鋼梁、斜支撐與預埋件焊接錨固在鋼梁吊裝到位后，立即對鋼梁與結構樓板上預埋鋼板埋件進行滿焊加固，同時，鋼梁下部斜支撐也應用連接板將斜支撐與支撐點預埋鋼板進行焊接加固，要求必須全部滿焊。 圖5.2.5-1：懸挑鋼梁與板面預埋件焊接 圖5.2.5-2：斜支撐與板面預埋件連接加固5.2.6鋼梁上部聯梁安裝在鋼梁與斜支撐整體吊裝到位

18、并加固完成后，為保證鋼平臺整體穩定性且空間上滿足模板支撐架體搭設要求，進行鋼梁上部聯梁安裝，將聯梁通過塔吊吊至預定位置后，將其與鋼梁進行焊接加固，最后，在主懸挑梁及聯梁上部焊接150mm長定位筋，以控制滿堂架體立桿位移。圖5.2.6：鋼梁上部聯梁安裝5.2.7鋼平臺上部安全防護安裝 在鋼平臺骨架組裝完成后，首先在鋼平臺上部安裝安全防護，水平面防護采用6000mm1500mm鋼管搭設網架，再水平滿掛大眼網，最后滿鋪腳手板；立面防護采用在鋼梁懸挑端部搭設單排鋼管外架，并在外架內側滿掛鋼板網封閉。 5.2.8鋼平臺上部滿堂架體搭設 在鋼平臺上部安全防護安裝完成后，進行上部滿堂架體搭設，搭設架體時，要

19、嚴格按照立桿定位筋進行定位，立桿間距及步距均必須按照方案進行搭設，另外嚴格控制鋼平臺上部荷載，嚴禁集中堆放鋼管、模板等物料。1）架體整體性設置懸挑結構支撐架體水平桿與主體結構內部架體相互連接，兩部份架體水平桿相互連接不小于兩個立桿跨距。2）立桿在懸挑型鋼主梁、聯梁上安裝立桿。立桿的縱距、橫距按照型鋼排布布置。在距架底部200mm處設置通長掃地桿，每根立桿必須落在型鋼面上，型鋼上安裝立桿的位置焊一根長250mm的短鋼筋，以防止鋼管產生滑移。立桿上端伸出至模板支撐點的長度不大于300mm。3）縱、橫向掃地桿、水平剪刀撐：掃地桿位于距地面200mm。4）水平桿水平桿搭設步距不大于1.50m，并在頂端

20、步距內增加一道水平拉桿。水平桿設在最外側架體立桿里側，其長度不小于3跨，用直角扣件與立桿扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步水平桿四周要交圈。扣件式鋼管水平桿采用搭接方式，搭接長度不小于1m，且不少于3個扣件。5）U型頂托搭設到板底，安裝并調整立桿上面的頂托，U型頂托用于立桿頂端傳遞梁板的荷載，在U型頂托上支設雙鋼主龍骨再敷設縱橫木龍骨，鋪多層板。可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內的長度不得小于150mm，伸出長度不得大于300mm。圖5.2.8：鋼平臺上部滿堂架體搭設5.2.9懸挑結構主體施工 在懸挑結構模板施工階段，嚴禁多人集中在懸挑結構區域作業，木枋、模板等材料不得堆

21、積在懸挑結構區域，木工作業過程中不得拋扔木工手鋸、錘子及釘子等作業工具，模板支設應該嚴格按照圖紙設計的架體進行安裝，不可隨意增加或減少架體立桿，模板安裝完成后，對模板安裝平整度、模板拼縫等進行檢查測量，檢查合格后再進行鋼筋綁扎。在懸挑結構鋼筋施工階段，不可將箍筋、主筋等材料堆載在懸挑結構區域，嚴禁多人集中在懸挑結構區域進行鋼筋綁扎作業，鋼筋綁扎嚴格按照圖紙平法標注進行，綁扎完成后，檢查懸挑梁、板鋼筋是否滿足圖紙及規范要求，同時懸挑結構區域梁板筋錨固長度、附加筋等均應滿足圖紙及規范要求，檢查合格后再進行混凝土澆筑。在混凝土澆筑時采用混凝土布料機澆筑，杜絕任何施工機械布置在懸挑結構上，混凝土澆筑時

22、嚴格控制堆載高度，懸挑結構梁板混凝土從懸挑邊部向內一次澆筑完成，不留梁板施工縫，其澆筑速率保持一致，混凝土澆筑過程中安排專人進行看模，如發現澆筑過程中有異常情況則立即停止澆筑。 5.2.10懸挑結構支撐體系拆除待懸挑結構板混凝土強度達到設計值的100%強度且上兩層結構樓板施工完成后，開始拆除懸挑結構模板支撐架體，在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，嚴格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：頂托模板剪刀撐大橫桿小橫桿立桿；拆除的鋼管扣件等材料統一放置在樓層內，然后倒運至地面。拆除腳手架后，開始拆

23、除鋼結構平臺：先逐一拆除鋼結構平臺上部聯梁，采用氣割割除焊縫，并安全移放至樓層內，后期吊運至指定場地；塔吊配合落鉤至懸挑結構層外側，用管鉤鉤住鋼絲繩，牽引至懸挑梁上部，將鋼絲繩系于懸挑梁中段的兩端，塔吊起鉤至帶直鋼絲繩卻不受力，工人在支撐點持力層采用環鏈葫蘆將斜支撐與主體水平相連并帶緊（在斜支撐槽鋼上焊接吊環防止鋼絲繩與斜支撐脫離），拆除懸挑梁上U型錨環，然后割除斜支撐與主體連接的連接板，最后采用環鏈葫蘆牽引懸挑型鋼及斜支撐整體移動至懸挑結構外側，松開葫蘆吊鉤，將懸挑型鋼吊放至指定場地。最后割除懸挑鋼梁持力層所有U型錨環，并將剩余殘料運至地面。6.材料與設備6.1材料 各型號工字鋼、連接板、鋼

24、管、螺旋頂撐U托、扣件、腳手板、雙面覆膜木模板、木枋、水平安全網、鋼板網、對拉螺栓、干粉滅火器等。6.2設備電焊機、環鏈葫蘆、5m卷尺、扳手、振搗棒、木工鋸、錘子等。7.質量控制7.1質量標準鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015） 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012) 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91） 鋼筋混凝土用鋼：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011） 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） 鋼結構設計規范（GB5001

25、7-2003） 建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)7.2質量控制措施7.2.1鋼構焊接質量的控制 1 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。 2 焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未焊合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。 3 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 4 焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。7.2.2鋼桁架尺寸、角度加工質量控制在支撐體系圖紙設計階段，細化圖紙，并要求專業鋼結構廠家嚴格按

26、照圖紙進行加工，在鋼構件進場時，嚴格按照深化圖紙進行驗收，要求鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。8.安全措施8.0.1 在進行技術交底時，同時進行安全施工技術交底。 8.0.2 進入現場必須按標準戴好安全帽。 8.0.3 施工機械專人專機，嚴禁無證操作。 8.0.4 現場施工用電進行專人管理，嚴禁亂拉亂接，一閘多用。各電器設備配齊漏電保護設備。8.0.5支撐體系施工前，應先明確安裝和拆除范圍、數量、時間和安裝拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，安拆的安全措施和警戒區域。 8.0.6在支撐體系施工時，下部的出入口必須

27、停止使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此警示標志必須內外雙面都加以設置。8.0.7在本工程支撐體系拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業。8.0.8拆除作業時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。 8.0.9所有高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育，特種高處作業人員應持證上崗。8.0.10凡身體不適合從事高處作業的人員不得從事高處作業。從事高處作業的人員要按規定進行體檢和定期體檢，合格后方可上崗。8.0.11嚴格控制施工荷載，不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于2kN/。9.環保措施9.0.1施工中認真遵守國家現行的有關環境保護法律，采用可行措施，

28、防止污染和破壞環境。9.0.2對懸挑結構施工過程的外立面鋼板網及時進行檢查維護，以保持良好的施工形象。9.0.3嚴格控制施工現場的粉塵、噪聲、震動，消除污水污染，各項施工均選用低噪聲的機械設備和施工工藝，減少噪聲強度和敏感點受噪聲干擾時間。9.0.4管理上嚴格控制人為噪聲，進入現場不得高聲喊叫，無故敲擊、吹哨，聲源上采用低噪聲電動工具、電鋸等。10.效益分析10.1經濟效益分析本工法中在高層懸挑結構下部搭設型鋼懸挑結構支撐平臺加設斜支撐的的施工方法，能夠有效的解決超高空大跨度懸挑結構施工危險性大、難度大的問題，同時能夠提高懸挑結構支撐體系的剛度及穩定性，為懸挑結構支撐架體的搭設提供了更有效的保

29、障；在支撐體系施工過程中，通過將鋼桁架進行預拼裝，能夠減小施工危險性及安裝難度，減少施工人員及機具的投入，縮短工期，真正意義上實現降本增效；同時，在本工法中，創新性的使用了鋼板網作為高空懸挑結構支撐體系的外部防護，安全高效、美觀實用并能有效的抵抗高空大風環境。采用此工法進行超高空大跨度懸挑結構施工，能夠節約施工成本，縮短工期，通過采用本工法施工的實際費用（12.1482萬元）與本懸挑結構施工預算成本（17.8725萬元）對比，可為項目施工節約資金共17.8725萬元-12.1482萬元=5.7243萬元，縮短工期6天，另拆除后的懸挑工字鋼還可回收，用于其它項目懸挑結構施工或懸挑外架施工，形成更

30、多的效益。10.2社會效益分析本工法設計合理，施工簡便，保持了良好的施工形象，業主單位及公司領導多次蒞臨項目觀摩指導，對本工程的施工質量給予贊揚，并且獲得了當地政府的贊譽與好評，拓展了公司在行業市場上的品牌效應，社會效益顯著。11.工程實例 揚州泰達Y-MSD現代產業服務區項目（一期）工程位于江蘇省揚州市廣陵區，框架-核心筒結構，總建筑面積512429，塔樓最高高度180m。本工程開工日期為2014年12月30日，竣工日期為2017年6月30日，工期為881天。其中最高樓29層東南角為懸挑結構，標高為124.5m，最大跨度為4500mm，最大梁截面為600mm1000mm，為超高空大跨度懸挑結

31、構。該工程超高空大跨度懸挑結構運用高空大跨度懸挑結構支撐體系施工工法技術施工，采用9000mm長25a工字鋼作為主懸挑梁，下部加設18#槽鋼作為斜支撐，懸挑主梁由錨環或鋼埋件錨固于結構樓板上，斜支撐與主體連接采用20mm連接板焊接，整體拼接成三角形桁架間距1500mm布置，以此形成鋼結構操作平臺，桁架間以20#工字鋼作聯梁，在鋼結構操作平臺上部滿鋪腳手板及多層板，立面滿掛鋼板網形成安全、穩固的操作空間，成功解決了高空環境下（大風、高溫及作業面小）大跨度懸挑結構施工，確保了懸挑結構施工的質量，加快了主體施工速度，節約了大量人力，保持了良好的施工形象，取得了良好的經濟效益，對類似工程施工具有借鑒意義。(三)工程應用證明(四)經濟效益證明(五) 工程圖片 圖一：鋼埋件加工圖二：懸挑鋼梁加工圖三：鋼埋件預埋復核圖四：懸挑鋼梁與斜支撐現場預焊接拼裝圖五：懸挑鋼梁與斜支撐整體吊裝圖六：鋼結構平臺安裝完成圖七：鋼平臺上部水平、立面安全防護圖八：鋼平臺上部滿堂架體搭設圖九：懸挑結構混凝土施工(六)無爭議聲明書無爭議聲明書我單位承諾所申報工法項目：高空大跨度懸挑結構支撐體系施工工法 ，不存在完成單位與其他單位、主要完成人與其他人員以及涉及使用專利、知識產權等有爭議的事項。特此聲明！ 單位公章： 2017年 3 月 25日