1、施工技術(shù)操作細(xì)則施工技術(shù)操作細(xì)則 編制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 修訂記錄 日日 期期 修訂狀態(tài)修訂狀態(tài) 修改內(nèi)容修改內(nèi)容 修改人修改人 審核人審核人 批準(zhǔn)人批準(zhǔn)人 第一部分第一部分 土建及室外工程土建及室外工程 第一條第一條 屋面工程屋面工程 1.1 屋面施工做法： a 坡屋面（30）構(gòu)造做法（從上至下） ：輕質(zhì)裝飾瓦或涂料面層25 厚 1:2.5 水泥砂漿或 30 厚 C20 細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)設(shè)16 鍍鋅鋼絲一層， 網(wǎng)孔 25x25， 鋼絲網(wǎng)距保護(hù)層表面不大于 1cm； (找平層設(shè)置分格縫， 縫寬 20， 縱橫向間距2M。)35 厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：18kg/m 3）4

2、厚 APP 防水卷材（熱粘） ，接縫處用抹刀熱抹平； （或 2mm 厚聚氨脂涂膜）1.5 厚聚合物水性防水涂料在屋面轉(zhuǎn)角及管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少 250， 卷起至少 250； （防水層為聚氨脂涂膜時(shí)無此層）20 厚 1:3 水泥砂漿找平 層鋼筋混凝土屋面板。 b 上人平屋面構(gòu)造做法（從上至下） ：10mm 厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫， 設(shè)分格縫20002000 留 10mm 寬縫，填 13 石灰砂漿撒素水泥面（灑適 量清水）40 厚 C20 細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋 4150 雙向，設(shè)分格縫2000 2000（鋼筋必須斷開） ，縫內(nèi)嵌 PVC 防水油膏35 厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層 （容重：3

3、2kg/m 3）體積比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 4 并壓平，最薄處 20 厚； （根據(jù)工程情況確定是否設(shè)排汽孔）4 厚 APP 防水 卷材（熱粘） ，接縫處用抹刀熱抹平； （或 2mm 厚聚氨脂涂膜）1.5 厚聚合 物水性防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少 250，卷 起至少 250； （防水層為聚氨脂涂膜時(shí)無此層）C20 細(xì)石混凝土找坡 1并 壓平（最薄處 20 厚）鋼筋混凝土屋面板。 c 非上人平屋面構(gòu)造做法 （從上至下） ： 40 厚 C20 細(xì)石混凝土， 內(nèi)配筋 4150 雙向，設(shè)分格縫20002000（鋼筋必須斷開） ，縫內(nèi)嵌 PVC 防水油膏3

4、5 厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：18kg/m3）體積比 1：3：8（水泥：砂： 陶粒）陶粒混凝土找坡 4并壓平，最薄處 20 厚； （根據(jù)工程情況確定是否 設(shè)排汽孔）4 厚 SBS 防水卷材（熱粘） ，接縫處用抹刀熱抹平； （或 2mm 厚 聚氨脂涂膜）1.5 厚聚合物水性防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷 加強(qiáng)層，寬度至少 250，卷起至少 250； （防水層為聚氨脂涂膜時(shí)無此層） C20 細(xì)石混凝土找坡 1并壓平（最薄處 20 厚）鋼筋混凝土屋面板。保溫 層應(yīng)在女兒墻根部內(nèi)側(cè)留置 30mm 的通長縫隙。 1.2 屋面天溝： 現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板C15 細(xì)石混凝土找坡20 厚 1:2 水泥沙

5、漿摻 5%防水劑APP 防水卷材沿女兒墻翻高 250離子反光漆兩度。 1.3 各類屋面找平層應(yīng)均設(shè)置間距小于 6m、寬度為 20mm 的分格縫，分格縫均須 用防水油膏封堵。分格縫上應(yīng)空鋪附加 200300 寬的油氈，用瀝青膠結(jié)材 料單邊點(diǎn)貼覆蓋 1.4 屋面面層細(xì)石混凝土找平層分格縫必須事先嵌填木格條分割， 待混凝土終凝 前取出。鋼筋應(yīng)分倉綁扎，置于細(xì)石砼中間。 1.5 APP 卷材粘貼采取滿貼熱作法。卷材短邊，長邊搭接寬度均為 80mm，短邊搭 接縫應(yīng)錯(cuò)開。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬 度一致。施工時(shí)卷材應(yīng)從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼； 從水落口處向

6、兩邊“分水嶺”處鋪貼。屋面防水材料及保溫材料必須具有出 廠合格證和準(zhǔn)用證，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試合格后方能使用。 1.6 對(duì)穿過屋面板的管道四周，需用 C20 細(xì)石混凝土澆罐密實(shí)。伸出屋面管道周 圍的找平層應(yīng)做成 30mm30mm 圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下 10mm10mm 凹槽，并嵌填防水油膏封堵。防水層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不 小于 250m，同一屋面高度一致，并用防水硅膠封嚴(yán)。 本條做法需做樣板經(jīng)監(jiān)理及甲方代表認(rèn)可后，方可進(jìn)行全面施工。 1.7 屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低 1015mm，水落口周圍使用細(xì)石砼做成 半徑為 500mm，坡度5的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)

7、留 2020 凹 槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時(shí)也需用 套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、 服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。 1.8 女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并 用專用模具成形， 洞口周邊 （底邊除外） 粉刷成 45 度斜截面 （10mm10mm） 。 1.9 屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處 （水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為 150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保 順直、一致。在屋面與突出屋面的連接處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附 加層，和屋面卷材防水層交

8、錯(cuò)鋪貼。 1.10 屋面排氣管采用 PVC 塑料管組合成“T”字形。排氣管設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿 過保溫層的管壁應(yīng)打排氣孔。排氣管口高出屋面 300mm。埋設(shè)時(shí)確保其垂 直度，根據(jù)水平標(biāo)高保持各排氣管高度一致，拉麻線控制相鄰排氣管間距 一致，前后、左右呈一直線。 1.11 屋面磚墻泛水處理。磚墻上留 2060mm 凹槽，凹槽距屋面高度250mm。 凹槽內(nèi)卷材端頭用水泥釘固定，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處采用防 水油膏封閉。凹槽上口增加 2mm 厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。 鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘） ，間距不大于 500。斷面 形狀、尺寸見封樣。 1.12 女兒墻壓頂

9、施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€， 壓頂粉刷時(shí)應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡 度6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用 工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置 10mm10mm 滴水槽，滴水 槽沿檐口外檔縮進(jìn) 20mm。 1.13 穿屋面（含樓地面）管的窩嵌做法： a. 鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上 支撐，充分灑水濕潤。 b. 管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻 107 膠水水泥漿，然后分兩次澆搗 C20 細(xì) 石砼（摻 10%UEA） ，細(xì)石砼比洞口低 20mm 左右，其表面須壓實(shí)、抽平、打毛。

10、窩洞后掛牌明示：24 小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。 c. 滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用紙巾灰圍成250 蓄水圈，高 30mm 寬 30mm，不得 有裂縫。隔天放滿水，盛水 24 小時(shí)，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏 水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補(bǔ)好，重新盛水 24 小時(shí)，直至不滲漏為止。 d. 隔 12 天，刷兩度 851 防水涂料（厚 11.5mm） 。 e. 用 1：2 水泥砂漿（摻 10%UEA）嵌實(shí)抹平洞口。 f. 以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)。 g. 施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施 工。 h. 滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可。 1.14 屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板

11、。材料及施工方案須經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可，做法 統(tǒng)一。 1.15 煙道出屋面風(fēng)帽四周擋風(fēng)板用 TK 板并用鋁合金條子封邊。 1.16 樓梯間上屋面處的外開門上部須設(shè)雨蓬。 1.17 屋面保溫層施工時(shí)須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達(dá)到施工要求時(shí)嚴(yán) 禁施工。 1.18 屋面盛水試驗(yàn)：在下列階段須做 24 小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查 認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工： a. 屋面結(jié)構(gòu)完成后。 b. APP 卷材完成后。 c. 離子反光漆兩度完成后（即整個(gè)屋面施工完成后） 。 第二條第二條 外墻工程外墻工程 2.1 混合結(jié)構(gòu)外（內(nèi)）墻在每個(gè)樓層 1400mm 砌筑高度以下部位應(yīng)同時(shí)砌筑，上 部可用踏步

12、塞頭砌筑，但其長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 ） 2.2 多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高 每 500MM 設(shè) 26 拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于 1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼 筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到 準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。 2.3 混凝土小型空心砌塊填充墻， 必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的小型空心砌塊框架填 充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。 2.4 多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面 劑（JCTA-400）處理，防止粉刷層起殼。 2.5 外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格 207mm，施工后不取出來，永久放在

13、外 墻粉刷層內(nèi)。 2.6 外墻分格條塢嵌前，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。 2.7 外墻粉刷做法如下：810 厚 1：3 水泥砂漿打底810 厚 1：1：4 第二糙 整平嵌引條線后做 1：1：4 面層（摻 10%UEA） ，厚 6mm罩面為兩度水洗 過篩細(xì)砂水泥漿批嵌（摻 35%107 膠） ，厚 2mm。要求： a 外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面 積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng) 督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗(yàn)收，避免返工。 b 用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵

14、板輕壓毛 峰。 c 做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印 痕。觀感為細(xì)毛面，表面無裂縫、無浮砂。 2.8 外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。 2.9 所有窗盤、窗套、陽臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對(duì)齊、左右水平呈一直 線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。 a 陽臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出 50mm 寬 810mm 厚的滴水線。外窗 盤向窗洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出 15mm 的擋水凸肩。 b 在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于 60MM 的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤，縱向可設(shè)置鋼筋，兩 端伸入墻內(nèi)長度60MM。窗盤必須粉出

15、20mm 高差的排水坡，并不得將抹灰 粉到窗框下檻的下口以上 （俗稱咬樘子） ， 必須從下口座進(jìn) 23mm， 抽出 20mm 的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的 1010mm 塑料條，窗盤外口 邊至條子邊為 30mm，至窗盤兩端面為 20mm。 c 窗盤施工必須做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽 臺(tái)、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應(yīng)用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。 2.10 外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序均 須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽 查部分洞口補(bǔ)洞施工過程。 a 磚墻支模洞：里面一半（即 120mm）用半

16、磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌 C20 細(xì)石 砼。鑲補(bǔ)磚必須濕潤，磚四側(cè)滿刮 1：3 水泥砂漿，磚鑲?cè)牒螅闹鼙仨殗?yán) 密勾縫嵌實(shí)。C20 細(xì)石砼塌落度為 6080mm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕 潤。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻 1015mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用 1：2 水泥砂 漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。 b. 砼墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深 50mm。支模洞外口 用木塞堵塞 50mm 深，然后用 1：3 水泥砂漿由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔 天， 拔除木塞， 將防水油膏由外向內(nèi)墊嵌 15mm 厚， 然后分兩次間隔一天用 1： 3 水泥砂漿補(bǔ)嵌密至墻面平。 2.11 小高層所有混凝土墻、粘土

17、空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前應(yīng)鋪設(shè)鋼絲 網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)用間距 200200 的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度 為 150mm。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可粉刷施工。 外墻淋水試驗(yàn)： a 主體結(jié)構(gòu)完成后，在三層和六層高度設(shè) dn15 壓力噴水管，每個(gè)噴淋面噴 水持續(xù)時(shí)間不少 1 小時(shí)，檢查有無滲水現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后 方可進(jìn)行下道工序施工。 b 在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個(gè)沖淋面持續(xù)時(shí)間不少于 1 小時(shí)，到 房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。 c 下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及 甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。 第三條第三條 面磚工

18、程面磚工程 3.1 飾面工程的材料品種、 規(guī)格、 圖案、 固定方法和砂漿種類， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.2 鑲貼、安裝飾面的基體，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng) 符合現(xiàn)行磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。 3.3 飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。 光滑的基體或基層表面， 鑲貼前應(yīng)處理。 殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)清除干凈。 3.4 飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密實(shí)，以防滲水。鑲 貼室外突出的檐口、 腰線、 窗口、 雨篷等飾面， 必須有流水坡度和滴水線 （槽） 。 現(xiàn)場(chǎng)用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。 3.5 鑲貼變

19、形縫處的飾面磚的留縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.6 夏期鑲貼室處飾面板、飾面磚應(yīng)防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得 低于。砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護(hù)措 施。 3.7 外墻釉面磚、無釉面磚，表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，不得有 暗痕和裂紋，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不得大于 。 3.8 飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤、 干凈的基層上， 并應(yīng)根據(jù)不同的基體， 進(jìn)行如下處理： a 磚墻基體：將基體用水濕透后，用水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔 天澆水養(yǎng)護(hù)； b 混凝土基體（可酌情選用下述三種方法中的一種） ：將混凝土表面鑿毛 后用水濕潤，刷一道聚合物水泥漿，

20、抹水泥砂漿打底，木抹子搓平， 隔天澆水養(yǎng)護(hù)；將水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻801 膠）噴或甩到混凝 土基體上，作“毛化處理” ，待其凝固后，用水泥砂漿打底，木抹子 搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)； c 加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種） ：用水濕潤加氣 混凝土表面， 修補(bǔ)缺棱掉角處。 修補(bǔ)前， 先刷一道聚合物水泥漿， 然后用 混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹混合砂漿打 底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角 處刷聚合物水泥漿一道，用混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金 屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上

21、分層抹混合砂漿打底，砂漿與金屬 網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 3.9 飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不 宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。 3.10 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)必須做樣 板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。 3.11 釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上， 待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入鹽的溫水中浸泡兩小時(shí)， 晾干后方可使用。 3.12 釉面磚和外墻面磚宜采用水泥砂漿鑲貼， 砂漿厚度為。 鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量的石灰膏以改善砂漿的

22、 和易性。 3.13 鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志， 掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。接 縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。 3.14 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng) 用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 3.15 嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。 第四條第四條 公共部位公共部位 4.1 梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)要 兼顧休息平臺(tái)的方正，以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。 4.2 上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制

23、。樓梯的 夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。 4.3 梯段板下口掛落線內(nèi)嵌專用 1010 塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工 具抽挺，并不得翹裂。 4.4 樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑 120 厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。 4.5 木扶手料采用柳安，彎頭采用樟木，用整料做彎頭。飾面做半混色，光亮通 順。 4.6 樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于 1.3 米，并符合 設(shè)計(jì)要求。 第五條第五條 內(nèi)粉刷施工內(nèi)粉刷施工 5.1 基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔 平或用 1：3 水泥砂漿補(bǔ)齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一 層，

24、表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不 同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用間隔 200200 木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 150mm。 5.2 內(nèi)粉刷： a 廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm 厚 1：2.5 防水水泥砂漿刮兩糙槎毛平整細(xì)砂 水泥漿二道。 b 樓梯間墻面：20mm 厚 1：1：4 混合砂漿刮兩糙白水泥加 107 膠水批嵌兩 度苯稀酸內(nèi)墻涂料（設(shè)計(jì)定品牌）兩度。 c 內(nèi)墻面及平頂： I) 1：1：4 混合砂漿 20 厚刮兩糙（頂棚 15 厚） ，要求：基本泛白后再 進(jìn) 行下道工序。 II) 面層：批白水泥摻 801 膠

25、水三遍。 （內(nèi)粉刷前先做樣板，每平方米白水 泥用量以甲方、監(jiān)理、乙方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)并會(huì)簽確認(rèn)，作為工程結(jié)算依據(jù)） 。 d 嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。 5.3 內(nèi)粉刷施工要求： a 為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由 質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。 b 頂棚施工時(shí)先基層清潔，斬毛或用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出 好水平，由水平線上量至頂棚標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。頂棚 粉刷宜薄不宜厚， 且必須杜絕頂棚的起殼； 第一糙粉刷后， 二糙宜隔夜施工， 注意收光時(shí)不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。 c 內(nèi)墻陽角

26、及門窗洞處均做 1：2 水泥砂漿護(hù)角及粉刷，墻面護(hù)角高 1800mm。 5.4 踢腳線： a 踢腳做法：140mm 高 1：2 水泥砂漿暗踢腳，厚度同所在墻面。 b 抹水泥踢腳線時(shí)，前一天應(yīng)將基層充分灑水濕潤，實(shí)施作業(yè)時(shí)必須將基層 表面清理干凈， 嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比 （不大于 0.55） 。 稠度應(yīng)控制在 35mm 左右，抹灰層過厚應(yīng)分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同 一標(biāo)號(hào)的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。 c 內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有 混合砂漿，應(yīng)認(rèn)真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。 d 本工程為暗踢腳線，故在內(nèi)墻

27、面層施工時(shí)應(yīng)用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔 離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應(yīng)彈線，控制其高度 和水平度。 5.5 內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可之后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉 刷施工。 第六條第六條 樓地面工程樓地面工程 6.1 為保證每間房地面水泥顏色的一致， 應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的水 泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于 425 號(hào)。 6.2 地面細(xì)石砼為 C20，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度，塌落度不宜大于 30mm。 6.3 細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫） 。 6.4 樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌

28、的水泥 和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為 1：21：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和 壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。 6.5 細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)三次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn) 行， 第三遍在水泥終凝前進(jìn)行。 第三遍抹壓后不應(yīng)有抹痕， 面層要光滑平整。 6.6 面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易 產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)， 放水 30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。 6.7 細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到 5Mpa 以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。 6.8 廚房衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后其空隙必須分層填補(bǔ)密實(shí)并做

29、好滲 水試驗(yàn)。 6.9 廚房衛(wèi)生間樓地面管道孔周邊上做 200 高 C20 細(xì)石混凝土擋水墻。 6.10 門窗與洞口之間的縫隙超過 30 mm，應(yīng)灌細(xì)石混凝土不足 30mm 的應(yīng)塞灰， 要從內(nèi)、外分兩次塞灰，后次塞灰應(yīng)在前次塞灰硬化后進(jìn)行。 6.11 結(jié)構(gòu)頂棚無粉刷操作工藝： 6.11.1 順序：模板混凝土拆模修整界面劑建筑白水泥批嵌膩?zhàn)优?嵌涂料 6.11.2 結(jié)構(gòu)制模要求： 6.11.2.1 模板的材料質(zhì)量； a 采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺 邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。 b 木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)，確保板底不 變

30、形。 c 拆下的模板及時(shí)加強(qiáng)清理，不符合要求的及時(shí)調(diào)換。 6.11.2.2 鋼管排架搭設(shè)： a 適當(dāng)加密立桿和橫桿間距，確保支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能 使其在靜荷載和動(dòng)荷載的作用下不產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形。 b 排架在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，做到搭設(shè)前、搭設(shè)后、復(fù)板后，經(jīng)過 反復(fù)測(cè)量檢測(cè)，排架平面標(biāo)高控制在誤差 35mm 以內(nèi)。 6.11.2.3 模板安裝質(zhì)量： a 模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 b 梁、平臺(tái)確保位置準(zhǔn)確，拼縫緊密平整（3mm） ，板縫采用白色膠帶紙粘 貼，相鄰兩板高低誤差控制在 12mm 以內(nèi)，表面平整控制在 23mm 以內(nèi)。 c 平面

31、木楞加密，格柵高度一致、平直。 d 陰陽角等接點(diǎn)緊密，確保棱角分明，對(duì)邊角不整的板材必須鋸刨平直。 e 模板在安裝、校正時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或 錘擊痕跡。 f 扎鐵、水電埋設(shè)后，再次檢查整修，拼縫有間隙的，必須采用膩?zhàn)优丁?g 增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。 6.11.3 砼澆筑質(zhì)量要求： 6.11.3.1 澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準(zhǔn)確， 固定牢固。 6.11.3.2 清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。 6.11.3.3 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗(yàn)合格報(bào)告和 砼級(jí)配單。

32、并在砼拌制過程中嚴(yán)格按級(jí)配單計(jì)量配制。 6.11.3.4 加強(qiáng)管理，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過 程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強(qiáng)度偏低等質(zhì)量通病。 6.11.3.5 及時(shí)了解天氣動(dòng)向，避免雨天澆砼。 6.11.3.6 砼板面必須認(rèn)真處理，做到“二次木蟹搓平法” ，以閉合收水裂縫。 6.11.3.7 砼的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，必須切實(shí)做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到 養(yǎng)護(hù)。 6.11.3.8 嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。 6.11.4 基層處理： 6.11.4.1 清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對(duì)可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、 平整超標(biāo)的砼面由

33、專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機(jī)打磨光潔。 6.11.4.2 水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤。 6.11.4.3 JCTA400 界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面 23mm 厚。 6.11.4.4 建筑白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前 進(jìn)行。 6.11.4.5 建筑膩?zhàn)优叮蚰ス饣纯伞?6.11.5 批嵌工藝及驗(yàn)收 6.11.5.1 以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距 12m 做好 塌餅。 6.11.5.2 界面劑批嵌后至 67 成干后即可白水泥頭遍批嵌。 6.11.5.3 白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。 6.11.5.

34、4 隔日進(jìn)行第二遍批嵌，確保平整。 6.11.5.5 待白水泥干燥后用膩?zhàn)优叮稍锖笥蒙凹埓蚰ス饣?6.11.5.6 白水泥摻加建筑膠水按 3：1 比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易 性，干燥后堅(jiān)固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。 6.11.5.7 驗(yàn)收：拉通線偏差2mm。 第七條第七條 衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間防水 7.1 地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板1mm 厚 JS 防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎 管等部位局部加強(qiáng)，寬度 250；1.5 厚 JS 防水涂料層1:3 水泥砂漿找坡 1坡向地漏，最薄處 20 厚。 7.2 衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后其空隙須先用干硬性細(xì)石砼填 2/3 樓板 厚

35、并搗實(shí)，待其凝固后再填其余 1/3 樓板厚度，細(xì)石砼與管道壁接觸處留 10X10 凹槽，凹槽內(nèi)用 PVC 防水油膏填封。 7.3 JS 防水涂料層及其加強(qiáng)層在墻角、豎管處上翻 250 高。 7.4 衛(wèi)生間四周連系梁上作 200 高 C20 細(xì)石砼擋水墻。 7.5 衛(wèi)生間盛水試驗(yàn)：在下列階段須做 24 小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢 查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工： a 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后； b JS 防水涂料層完成后； c 衛(wèi)生間地坪全部完成后。 第八條第八條 門窗（塑鋼門窗或鋁合金門窗）的安裝和保護(hù)門窗（塑鋼門窗或鋁合金門窗）的安裝和保護(hù) 8.1 對(duì)墻體洞口的要求： a 門窗的洞口應(yīng)采用

36、預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì) 多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。 b 門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作 業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。 c 對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫 平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 d 安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于 5。 e 門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。 8.2 施工前的準(zhǔn)備工作： a 門窗及其部件、配件等，在運(yùn)輸保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或 變形的措施。 b 門窗的堆放地點(diǎn)應(yīng)潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入玻璃槽、排氣 孔內(nèi)，不得堆

37、放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接 接觸地面，下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于 70，并采取 防傾倒措施。 c 溫度對(duì)塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應(yīng)大于 50，與熱源的 距離不應(yīng)小于 1m。門窗在現(xiàn)場(chǎng)的安放應(yīng)不超過二個(gè)月即行安裝。當(dāng)存放門窗 的地方環(huán)境溫度低于 0時(shí)，安裝前應(yīng)在室溫下放置 24 小時(shí)。 d 安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢驗(yàn)，當(dāng)達(dá)不 到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 e 門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方 向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更 換。 f 門窗安裝前應(yīng)先

38、進(jìn)行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對(duì)乙方 進(jìn)行門窗安裝示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲 方共同對(duì)樣板房塑鋼門窗進(jìn)行外墻噴淋試驗(yàn)，噴淋時(shí)間不少于 30 分鐘，依 次檢驗(yàn)塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗(yàn)收合格甲方才允許供貨商開始批量 供貨。 8.3 門窗安裝： a 應(yīng)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。 b 在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向， 并確認(rèn)無誤后再行固定。 c 當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框 的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按

39、設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度 方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。 d 門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性 材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。 e 門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。 f 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合 JGJ10396 標(biāo)準(zhǔn)。 8.4 門窗安裝后的成品保護(hù)： a 門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。 b 已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。 c 嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗 框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 d 應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防

40、止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。 e 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋 板保護(hù)。 8.5 門窗淋水試驗(yàn)： a 在外粉刷及塑鋼門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個(gè)沖淋面持續(xù)時(shí) 間不少于 1 個(gè)小時(shí)，到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理 及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。 b 下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān) 理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。 8.6 內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚，并作出標(biāo)記。 第九條第九條 油漆工程施工油漆工程施工 9.1 施工條件： a 油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成 后方可施工，油漆工程

41、應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 b 一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于 10，相對(duì)濕度不宜大于 60%， 遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。 c 冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。 d 油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。 e 油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。 f 油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方 代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。 9.2 基層處理： a 在油漆時(shí)，構(gòu)件表面含水率不宜大于 12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于 8%，金屬面基層表面不可有濕氣。 b 油漆工程涂抹膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。 c 廚

42、房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應(yīng)使用具有防水性能的膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨 平整光滑，并清理干凈。 9.3 混色油漆： a 刷底油時(shí)，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。 b 木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨 光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。 c 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。 d 涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先 內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。 e 每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干 燥后進(jìn)行施工。 9.4 金屬面油漆： a 油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛

43、刺、塵土等必須清理干凈。 b 防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位。 c 防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工 程完成之后涂刷。 d 金屬表面除銹后應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為 4 小時(shí)）盡快刷漆，待底漆充 分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于 36 小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過 7 天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后， 應(yīng)盡快刷第一遍油漆。 9.5 室外油漆工程 a 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。 除銹方法和除銹等級(jí)表除銹方法和除銹等級(jí)表 除銹方法 噴射或

44、勢(shì)射除銹 手工和動(dòng)力工具除銹 除銹等級(jí) .5 注：1.當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時(shí)，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍 化兩個(gè)以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)多功能鋼鐵表 面處理液通用技術(shù)條件的規(guī)定。 2.噴射除銹等級(jí) 噴射處理等級(jí)對(duì)于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個(gè)除銹等級(jí)，其 文字表述如下： Sa表示噴射或拋丸除銹法。 Sal表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢， 并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。 Sa2徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且 氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留物應(yīng)是牢固附著 的。 Sa2.5表示徹底的

45、噴射或拋丸除銹。 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、 污垢、 氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀 的輕微購斑。 Sa3表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光 澤。 3.手工除銹等級(jí) 手工和動(dòng)力工具，如鏟刀，手動(dòng)或動(dòng)力鋼絲刷，動(dòng)力彈性砂輪片或砂輪 等工具除銹， 應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。 人工除銹后， 鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。除銹等級(jí)分 St2 和 St3。其文字表述如下： St表示手動(dòng)工具和動(dòng)力工具除銹法，如鏟刀、手動(dòng)或動(dòng)力彈性砂輪 片或砂輪等工具除銹。 St2表示徹底的手工和動(dòng)

46、力工具除銹， 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、 污 垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。 St3表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油 脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。除 銹應(yīng)比 St2 更徹底；底材顯露部分的表面應(yīng)顯出金屬光澤 b. 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。 1. 氣候條件 (1)涂裝重防腐蝕涂料時(shí)需注意的主要因素為鋼材表面狀況。 鋼材溫度和 涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在 5以上，相對(duì)濕度 85以下 的氣候條件中進(jìn)行。 而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時(shí)， 則不可進(jìn)行涂裝。 (2)在氣溫為 5以下的低溫條件下

47、。 由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化 速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的 涂漆車間內(nèi)，進(jìn)行分段涂裝。 (3)在氣溫為 30以上的惡劣條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴 涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避 免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時(shí)盡可能垂直地進(jìn)行噴涂，如采 取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約 5的稀釋劑進(jìn)行 稀釋予以解決。 2. 涂裝前的準(zhǔn)備 (1)涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的 規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。 (2)涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解， 根據(jù)油漆

48、 各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。 (3)由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會(huì)出現(xiàn)程度 不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮 或顆粒，則應(yīng)使用 80l20 目篩網(wǎng)過濾。 (4)對(duì)于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混 合均勻，如果混合比例錯(cuò)誤將會(huì)影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán) 氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化 30 分鐘后 方可使用，在 20時(shí)放置 1220 小時(shí)后即逐步膠化直至不能使用。因 此，應(yīng)按涂裝面積計(jì)算使用量后再進(jìn)行混合。 (5)一般油漆在出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度， 是不必進(jìn)行稀釋處

49、理 的。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達(dá)到理 想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的 5。 3. 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚 度無要求時(shí)，宜涂裝遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 ，其允許偏差為，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏 差為。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜 厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度， 其允許偏差應(yīng)符合 設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置， 并不得隨意添加稀釋劑。 4. 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求， 當(dāng)產(chǎn) 品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在之間，相對(duì)濕度不

50、應(yīng) 大于。 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。 涂裝后內(nèi)不得淋雨。 5. 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 安裝焊縫處應(yīng)留出 暫不涂裝。 6. 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 第十條第十條 室外明溝工程室外明溝工程 10.1 室外明溝施工時(shí)，先在明溝底部四周虛土夯實(shí)，然后澆搗 100mm 厚的 C10 砼厚底板，根據(jù)設(shè)計(jì)要求制模用 C20 細(xì)石砼澆搗結(jié)構(gòu)形狀。 10.2 明溝要求離墻 20mm，設(shè)伸縮縫，縫內(nèi)用建筑油膏嵌填，外面和溝底用 1：2 水泥砂漿粉刷，并應(yīng)挺括、順直、平整，中間圓弧形狀一致，流水坡度順 暢。 10.3 明溝的幾何尺寸為里 70mm 外 80mm 中 150mm，深