1、1 一、原材料質量要求1、石灰生石灰、消石灰使用應符合下表要求 % 工程材料性能鈣質生石灰鎂質生石灰鈣質消石灰鎂質消石灰等級有 效 鈣加 氧 化 鎂含量85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 50 未 消 化殘 渣 含 量(5mm 圓孔篩的篩余), 不大于7 11 17 10 14 20 - - - - - - 含水率不大于- - - - - - 4 4 4 4 4 4 細度0.71mm 方 孔篩的篩余， 不大于- - - - - - 0 1 1 0 1 1 0.125mm方孔篩 的 累 計 篩余，不大于- - - - - - 13 20 - 13 20 - 鈣 鎂
2、石灰 的 分 類界限，氧化鎂含量5 5 4 4 2、土土宜采用塑性指標為715 的粘性土和粉性土。塑性指標偏大的土，應加強粉碎，土中1525mm 的土塊不宜超過 5% ；粒料的最大粒徑不超過50mm （方孔篩）。2 3、水一般飲用水均可使用。二、施工工藝流程三、施工方法1、攤鋪：在道槽土方驗收后攤鋪配料，攤鋪前道槽應保持濕潤。按照配合比換算成分層攤鋪虛厚， 先鋪土再鋪石灰。為使攤鋪的石灰、土用量準確、均勻，應在攤鋪前在道槽土方上打樁、拉線定方格網。方格網一般為5m 5m ，拉線的高度既是石灰土墊層的設計厚度乘以壓實系數（通過實驗確定） 。2、拌和：混合料采用機械路拌法。拌和時應符合下列要求：根
3、據需用數量備土， 土塊要粉碎，石灰在使用前 2-3 天充分消解，用 1cm的方孔篩過篩。 在鋪好石灰和土的地段上， 先用機械進行干拌1-2 遍，其次序是先由兩側向中心在由中心向兩側。干拌后，土與石灰初步混合均勻，應立即測定灰土的含水量， 并計算出應增加的水量，用灑水工具（配有流量表）將水均勻的噴灑在灰土上；如測得含水量運輸土基驗收試施工施工放樣材料拌合攤鋪碾壓質檢養護驗收3 大于最佳值，應再干拌2-3 遍，并晾曬至最佳含水量。灑水濕拌至石灰、土、水拌和均勻為止，一般2-3 遍。在兩端搭接部分，應采用對接形式，并將壓實一端用人工挖松、翻勻，以利結合。3、整形：每 10m測一個橫斷面拉線找平，人工用木耙將高處刮向低處，直至灰土層的標高符合要求為止。整形后的預留高度應通過試鋪確定，一般為2-4cm。4、碾壓：整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，即用重型壓路機、振動壓路機進行碾壓，碾
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