鉆孔樁和挖孔樁工程技術(shù)交底記錄(3頁).pdf
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鉆孔樁和挖孔樁工程技術(shù)交底記錄(3頁).pdf
1、個人收集整理文檔勿用做商業(yè)用途1 / 3 技術(shù)交底記錄編號：HBZQ- -九-03 工程名稱合蚌高速鐵路客運專線單位工程路基分部工程鉆孔樁和挖孔樁分項工程鉆孔/ 鋼筋/ 砼時間年月日交底內(nèi)容：1、護筒埋設(shè)：采用鋼護筒，直徑不小于cm ，護筒中心偏移不大于 5cm ， 護筒周圍用土填實 .鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移下沉，并及時處理 . 2、造孔：采用旋挖鉆機造孔，鉆機就位后鉆桿中心對準樁位中心， 調(diào)正基座水平度和鉆桿垂直度， 鉆頭與樁位中心偏差控制在2cm以內(nèi).在造孔過程中應保證機座平衡，不得產(chǎn)生移位和沉陷，以保證鉆孔樁地垂直度 .采用泥漿護壁，在現(xiàn)場設(shè)有泥漿池及泥漿制備系統(tǒng).施工時嚴
2、格控制泥漿質(zhì)量， 其孔內(nèi)泥漿面不低于護筒頂以下30 cm ，泥漿比重為 1.2 1.45 ，粘度 19 28s ，含砂率小于 6%. 砼灌注過程中溢出地泥漿應及時送入泥漿池中，減少周圍環(huán)境污染.造孔勻速鉆進，取出地土體暫堆在四周，以不影響下根樁施工為原則.鉆進中如遇異常（鉆桿特搖晃、難進尺、速進尺、孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等） ，應分析原因妥善處理.鉆進到設(shè)計標高時，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認，經(jīng)同意后終孔，進行清孔. 2、鋼筋籠制作和入孔：下料前先調(diào)直、除銹，同一節(jié)鋼筋籠地主筋原則上采用對焊接頭 .鋼筋籠制作在鋼筋加工現(xiàn)場進行，主筋與個人收集整理文檔勿用做商業(yè)用途2 / 3 加強箍筋間要焊接牢固，機械
3、運至橋墩位.為防止鋼筋籠起吊變形，鋼筋籠應分段制作，分段制作長度根據(jù)吊裝條件確定.焊接接頭應錯開分布，即同一截面不得大于50%. 原則上采用單面搭接焊 .每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場進行焊接，兩臺電焊機同時施焊，焊接長度滿足規(guī)范要求 .在鋼筋籠下放過程中，骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度地砼擋塊，每隔 2m 設(shè)一組，每組 4 塊均勻設(shè)于樁基加強筋四周.由于鋼筋籠頂高程在地面以下，鋼筋籠頂端焊接不少于2 根 16mm地鋼筋吊環(huán)（長度按實際標高確定），穿鋼管固定于孔口枕木架上.安放鋼筋籠要牢固，以防止砼澆注過程中鋼筋籠落入孔中或浮起. 3、導管拼接和下導管： 采用鋼導管灌注砼， 導管內(nèi)徑為 250mm.導管使用前，應進行水密承壓實驗，無漏水現(xiàn)象，并對導管進行編號.按編號下放導管， 并記錄各節(jié)導管長度 .導管下放過程中和下放后，避免導管接觸鋼筋籠，以防導管在提升過程中刮壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起 .導管底口至孔底標
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