1、高壓擺噴樁施工方法高壓擺噴樁施工方法高壓擺噴樁的施工采用鉆機鉆孔，然后插入旋噴管進行噴注水泥漿的方法來完成，其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、擺噴注漿。1、孔位放樣高壓擺噴樁布置在鉆孔灌注樁的樁間外側(cè)，在鉆孔樁完成且樁芯砼達到一定強度后即可進行擺噴樁施工。因此，高壓擺噴樁的注漿孔位可按已完成的鉆孔樁位置，根據(jù)設計要求確定，如下圖所示。2、鉆機就位鉆機設置在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。3、鉆孔采用XY-100型地質(zhì)鉆機鉆注漿孔，鉆孔孔徑為97mm。鉆孔時鉆機要平衡，開孔孔位要
2、準確，鉆孔垂直度偏差1%，確保旋噴管能順利導入孔底。根據(jù)鉆孔樁施工的地層情況，在砂層等不利地層處鉆孔時，采用泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.21.3，粘度2530S，含砂量5%。4、插管當鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力不超過1Mpa。高壓噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。5、漿液配制與噴射作業(yè)漿液用425#普通硅酸鹽水泥和自來水配制，水灰比為1:11:1.5，采用立式攪拌罐攪拌。然后以設計要求的技術參數(shù)進行擺噴。在擺噴過程中，經(jīng)常檢查高壓水泵和漿液壓力、注漿管提
3、升速度及孔口冒漿情況，控制冒漿量可采用：在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，或者適當縮小噴嘴孔徑，加快提升速度等方法，并隨時做好記錄。由于擺噴樁止水的效果往往取決于砂層的成樁質(zhì)量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復噴的辦法，保證成樁質(zhì)量。擺噴注漿如中途發(fā)生故障，立即停止提升和擺噴，待檢查排除故障后再繼續(xù)施工。6、沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內(nèi)的漿液全部排除。擺噴樁鉆孔過程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水經(jīng)處理后排入下水道，余碴堆至臨時堆碴場，擺噴注漿產(chǎn)生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時外運。 2 / 2
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