1、001001 序號 塔式起重機定期自檢表塔式起重機定期自檢表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用單位裕達建工集團有限公司 出廠編號08-B#016自 編 號2# 備案編號粵SA-T01004規格型號QTZ63A 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 安裝位置原料煤倉上次自檢日期 合格 使用登記牌有效期符合要求合格 一資料 使用相關資料符合要求 二 作業環境及 外觀 起重機與建筑物等之間的安全距離符合要求 起重機與輸電線的安全距離符合要求 紅色障礙燈符合要求 合格 危險部位安全標志符合要求合格 合格 起重機之間的最小架設距離符合要求合格 三金屬結構 金屬結構狀況符合要

2、求合格 金屬結構連接（螺栓、銷軸、焊縫）符合要求合格 平衡重、壓重的安裝數量與位置符合要求合格 塔身軸心線對支承面的側向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 直立梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 休息小平臺、走臺符合要求合格 附著裝置的布置與連接狀況符合要求合格 四 司機室 司機室固定、位置及其室內設施符合要求 司機室門的開向及鎖定裝置符合要求合格 司機室內的操縱裝置及相關標牌、標志符合要求合格 合格 司機室視野及結構安全性符合要求合格 合格 軌道固定狀況 a.轉道頂面縱、橫向上的傾斜度； b.軌距誤差； c.鋼軌接頭間隙，兩軌頂高度差 符合要求合格五 基礎與軌道

3、基礎或路基排水符合要求 支腿工作起重機的工作場地符合要求 主要零部件 與機構 吊鉤缺陷及危險斷面磨損符合要求合格 吊鉤開口度增加量符合要求合格 鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固定符合要求合格 鋼絲繩安全圈數符合要求合格 合格 鋼絲繩潤滑與干涉符合要求合格 鋼絲繩缺陷符合要求合格 鋼絲繩直徑磨損符合要求合格 鋼絲繩斷絲數符合要求合格 滑輪缺陷符合要求合格 滑輪防脫槽裝置符合要求合格 制動器零部件缺陷符合要求合格 制動輪與摩擦片、制動輪缺陷符合要求合格 制動器調整符合要求合格 減速器連接與固定符合要求合格 減速器工作狀況符合要求合格 開式齒輪嚙合與缺損符合要求合格 車輪缺陷符合要求合格 聯軸器及其工作

4、狀況符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 六 001001 序號 GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 塔式起重機定期自檢表(續表)塔式起重機定期自檢表(續表) 七 電氣 電氣設備及電器元件符合要求 外部供電線路總電源開關符合要求 總電源回路的短路保護符合要求 便攜式控制裝置符合要求 合格 電氣隔離裝置符合要求合格 合格 線路絕緣電阻符合要求合格 合格 儀表、照明、信號、報警系統符合要求合格 合格 失壓保護、零位保護、過流保護、斷錯相 保護、緊急斷電開關 符合要求合格 風速儀符合要求 電氣設備、金屬結構的接地符合要求合格 防雷符合

5、要求合格 合格 頂升防脫裝置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防風裝置符合要求合格 合格 小車斷繩雙向保護裝置符合要求合格 防后翻裝置符合要求 合格 防脫軌裝置符合要求合格 緩沖器和端部止擋符合要求合格 掃軌板符合要求合格 九液壓 防止過載和液壓沖擊的安全裝置符合要求 防護罩和防雨罩符合要求 八 安全裝置有 效性與防護 措施 高度限位器、變幅限位器、回轉限位器符合要求 空載試驗符合要求 合格 液壓缸的平衡閥及液壓鎖符合要求合格 十一 其他 合格 額定載荷試驗符合要求合格 十試驗 自檢結論各項目檢查結果符合要求，合格。 檢查人員 ? (簽名) 項目技術負責人

6、(簽名): 專職設備管理人員(簽名): 專職安全員(簽名)： 其他人員(簽名): （項目章） 2012年4月15日 注：本表由使用單位填寫，定期檢查每月不少于一次。 002002 序號 塔式起重機定期自檢表塔式起重機定期自檢表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用單位裕達建工集團有限公司 出廠編號08-B#016自 編 號2# 備案編號粵SA-T01004規格型號QTZ63A 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 安裝位置原料煤倉上次自檢日期 2012年4月15日 合格 使用登記牌有效期符合要求合格 一資料 使用相關資料符合要求 二 作業環境及 外觀 起重機與建筑物等

7、之間的安全距離符合要求 起重機與輸電線的安全距離符合要求 紅色障礙燈符合要求 合格 危險部位安全標志符合要求合格 合格 起重機之間的最小架設距離符合要求合格 三金屬結構 金屬結構狀況符合要求合格 金屬結構連接（螺栓、銷軸、焊縫）符合要求合格 平衡重、壓重的安裝數量與位置符合要求合格 塔身軸心線對支承面的側向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 直立梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 休息小平臺、走臺符合要求合格 附著裝置的布置與連接狀況符合要求合格 四 司機室 司機室固定、位置及其室內設施符合要求 司機室門的開向及鎖定裝置符合要求合格 司機室內的操縱裝置及相關標牌、標

8、志符合要求合格 合格 司機室視野及結構安全性符合要求合格 合格 軌道固定狀況 a.轉道頂面縱、橫向上的傾斜度； b.軌距誤差； c.鋼軌接頭間隙，兩軌頂高度差 符合要求合格五 基礎與軌道 基礎或路基排水符合要求 支腿工作起重機的工作場地符合要求 主要零部件 與機構 吊鉤缺陷及危險斷面磨損符合要求合格 吊鉤開口度增加量符合要求合格 鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固定符合要求合格 鋼絲繩安全圈數符合要求合格 合格 鋼絲繩潤滑與干涉符合要求合格 鋼絲繩缺陷符合要求合格 鋼絲繩直徑磨損符合要求合格 鋼絲繩斷絲數符合要求合格 滑輪缺陷符合要求合格 滑輪防脫槽裝置符合要求合格 制動器零部件缺陷符合要求合格 制

9、動輪與摩擦片、制動輪缺陷符合要求合格 制動器調整符合要求合格 減速器連接與固定符合要求合格 減速器工作狀況符合要求合格 開式齒輪嚙合與缺損符合要求合格 車輪缺陷符合要求合格 聯軸器及其工作狀況符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 六 002002 序號 GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 塔式起重機定期自檢表(續表)塔式起重機定期自檢表(續表) 七 電氣 電氣設備及電器元件符合要求 外部供電線路總電源開關符合要求 總電源回路的短路保護符合要求 便攜式控制裝置符合要求 合格 電氣隔離裝置符合要求合格 合格 線路絕緣電阻符合要求合格

10、 合格 儀表、照明、信號、報警系統符合要求合格 合格 失壓保護、零位保護、過流保護、斷錯相 保護、緊急斷電開關 符合要求合格 風速儀符合要求 電氣設備、金屬結構的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 頂升防脫裝置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防風裝置符合要求合格 合格 小車斷繩雙向保護裝置符合要求合格 防后翻裝置符合要求 合格 防脫軌裝置符合要求合格 緩沖器和端部止擋符合要求合格 掃軌板符合要求合格 九液壓 防止過載和液壓沖擊的安全裝置符合要求 防護罩和防雨罩符合要求 八 安全裝置有 效性與防護 措施 高度限位器、變幅限位器、回轉限位器符合要求 空

11、載試驗符合要求 合格 液壓缸的平衡閥及液壓鎖符合要求合格 十一 其他 合格 額定載荷試驗符合要求合格 十試驗 自檢結論各項目檢查結果符合要求，合格。 檢查人員 ? (簽名) 項目技術負責人(簽名): 專職設備管理人員(簽名): 專職安全員(簽名)： 其他人員(簽名): （項目章） 2012年4月30日 注：本表由使用單位填寫，定期檢查每月不少于一次。 003003 序號 塔式起重機定期自檢表塔式起重機定期自檢表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用單位裕達建工集團有限公司 出廠編號08-B#016自 編 號2# 備案編號粵SA-T01004規格型號QTZ63A 項 目檢

12、查 內 容檢 查 結 果結 論 安裝位置原料煤倉上次自檢日期 2012年4月30日 合格 使用登記牌有效期符合要求合格 一資料 使用相關資料符合要求 二 作業環境及 外觀 起重機與建筑物等之間的安全距離符合要求 起重機與輸電線的安全距離符合要求 紅色障礙燈符合要求 合格 危險部位安全標志符合要求合格 合格 起重機之間的最小架設距離符合要求合格 三金屬結構 金屬結構狀況符合要求合格 金屬結構連接（螺栓、銷軸、焊縫）符合要求合格 平衡重、壓重的安裝數量與位置符合要求合格 塔身軸心線對支承面的側向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 直立梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格

13、休息小平臺、走臺符合要求合格 附著裝置的布置與連接狀況符合要求合格 四 司機室 司機室固定、位置及其室內設施符合要求 司機室門的開向及鎖定裝置符合要求合格 司機室內的操縱裝置及相關標牌、標志符合要求合格 合格 司機室視野及結構安全性符合要求合格 合格 軌道固定狀況 a.轉道頂面縱、橫向上的傾斜度； b.軌距誤差； c.鋼軌接頭間隙，兩軌頂高度差 符合要求合格五 基礎與軌道 基礎或路基排水符合要求 支腿工作起重機的工作場地符合要求 主要零部件 與機構 吊鉤缺陷及危險斷面磨損符合要求合格 吊鉤開口度增加量符合要求合格 鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固定符合要求合格 鋼絲繩安全圈數符合要求合格 合格 鋼

14、絲繩潤滑與干涉符合要求合格 鋼絲繩缺陷符合要求合格 鋼絲繩直徑磨損符合要求合格 鋼絲繩斷絲數符合要求合格 滑輪缺陷符合要求合格 滑輪防脫槽裝置符合要求合格 制動器零部件缺陷符合要求合格 制動輪與摩擦片、制動輪缺陷符合要求合格 制動器調整符合要求合格 減速器連接與固定符合要求合格 減速器工作狀況符合要求合格 開式齒輪嚙合與缺損符合要求合格 車輪缺陷符合要求合格 聯軸器及其工作狀況符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 六 003003 序號 GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 塔式起重機定期自檢表(續表)塔式起重機定期自檢表(續表)

15、 七 電氣 電氣設備及電器元件符合要求 外部供電線路總電源開關符合要求 總電源回路的短路保護符合要求 便攜式控制裝置符合要求 合格 電氣隔離裝置符合要求合格 合格 線路絕緣電阻符合要求合格 合格 儀表、照明、信號、報警系統符合要求合格 合格 失壓保護、零位保護、過流保護、斷錯相 保護、緊急斷電開關 符合要求合格 風速儀符合要求 電氣設備、金屬結構的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 頂升防脫裝置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防風裝置符合要求合格 合格 小車斷繩雙向保護裝置符合要求合格 防后翻裝置符合要求 合格 防脫軌裝置符合要求合格 緩沖器和端部

16、止擋符合要求合格 掃軌板符合要求合格 九液壓 防止過載和液壓沖擊的安全裝置符合要求 防護罩和防雨罩符合要求 八 安全裝置有 效性與防護 措施 高度限位器、變幅限位器、回轉限位器符合要求 空載試驗符合要求 合格 液壓缸的平衡閥及液壓鎖符合要求合格 十一 其他 合格 額定載荷試驗符合要求合格 十試驗 自檢結論各項目檢查結果符合要求，合格。 檢查人員 ? (簽名) 項目技術負責人(簽名): 專職設備管理人員(簽名): 專職安全員(簽名)： 其他人員(簽名): （項目章） 2012年5月15日 注：本表由使用單位填寫，定期檢查每月不少于一次。 004004 序號 塔式起重機定期自檢表塔式起重機定期自檢

17、表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用單位裕達建工集團有限公司 出廠編號08-B#016自 編 號2# 備案編號粵SA-T01004規格型號QTZ63A 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 安裝位置原料煤倉上次自檢日期 2012年5月15日 合格 使用登記牌有效期符合要求合格 一資料 使用相關資料符合要求 二 作業環境及 外觀 起重機與建筑物等之間的安全距離符合要求 起重機與輸電線的安全距離符合要求 紅色障礙燈符合要求 合格 危險部位安全標志符合要求合格 合格 起重機之間的最小架設距離符合要求合格 三金屬結構 金屬結構狀況符合要求合格 金屬結構連接（螺栓、銷軸、焊

18、縫）符合要求合格 平衡重、壓重的安裝數量與位置符合要求合格 塔身軸心線對支承面的側向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 直立梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 休息小平臺、走臺符合要求合格 附著裝置的布置與連接狀況符合要求合格 四 司機室 司機室固定、位置及其室內設施符合要求 司機室門的開向及鎖定裝置符合要求合格 司機室內的操縱裝置及相關標牌、標志符合要求合格 合格 司機室視野及結構安全性符合要求合格 合格 軌道固定狀況 a.轉道頂面縱、橫向上的傾斜度； b.軌距誤差； c.鋼軌接頭間隙，兩軌頂高度差 符合要求合格五 基礎與軌道 基礎或路基排水符合要求 支腿工作起重

19、機的工作場地符合要求 主要零部件 與機構 吊鉤缺陷及危險斷面磨損符合要求合格 吊鉤開口度增加量符合要求合格 鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固定符合要求合格 鋼絲繩安全圈數符合要求合格 合格 鋼絲繩潤滑與干涉符合要求合格 鋼絲繩缺陷符合要求合格 鋼絲繩直徑磨損符合要求合格 鋼絲繩斷絲數符合要求合格 滑輪缺陷符合要求合格 滑輪防脫槽裝置符合要求合格 制動器零部件缺陷符合要求合格 制動輪與摩擦片、制動輪缺陷符合要求合格 制動器調整符合要求合格 減速器連接與固定符合要求合格 減速器工作狀況符合要求合格 開式齒輪嚙合與缺損符合要求合格 車輪缺陷符合要求合格 聯軸器及其工作狀況符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合

20、格 六 004004 序號 GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 塔式起重機定期自檢表(續表)塔式起重機定期自檢表(續表) 七 電氣 電氣設備及電器元件符合要求 外部供電線路總電源開關符合要求 總電源回路的短路保護符合要求 便攜式控制裝置符合要求 合格 電氣隔離裝置符合要求合格 合格 線路絕緣電阻符合要求合格 合格 儀表、照明、信號、報警系統符合要求合格 合格 失壓保護、零位保護、過流保護、斷錯相 保護、緊急斷電開關 符合要求合格 風速儀符合要求 電氣設備、金屬結構的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 頂升防脫裝置符合要求

21、合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防風裝置符合要求合格 合格 小車斷繩雙向保護裝置符合要求合格 防后翻裝置符合要求 合格 防脫軌裝置符合要求合格 緩沖器和端部止擋符合要求合格 掃軌板符合要求合格 九液壓 防止過載和液壓沖擊的安全裝置符合要求 防護罩和防雨罩符合要求 八 安全裝置有 效性與防護 措施 高度限位器、變幅限位器、回轉限位器符合要求 空載試驗符合要求 合格 液壓缸的平衡閥及液壓鎖符合要求合格 十一 其他 合格 額定載荷試驗符合要求合格 十試驗 自檢結論各項目檢查結果符合要求，合格。 檢查人員 ? (簽名) 項目技術負責人(簽名): 專職設備管理人員(簽名)

22、: 專職安全員(簽名)： 2012年5月30日 注：本表由使用單位填寫，定期檢查每月不少于一次。 其他人員(簽名): （項目章） 001001 序號 符合要求合格 開式齒輪嚙合與缺損符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 車輪缺陷符合要求合格 聯軸器及其工作狀況 減速器連接與固定符合要求合格 減速器工作狀況符合要求合格 制動輪與摩擦片、制動輪缺陷符合要求合格 制動器調整符合要求合格 滑輪防脫槽裝置符合要求合格 制動器零部件缺陷符合要求合格 鋼絲繩斷絲數符合要求合格 滑輪缺陷符合要求合格 鋼絲繩缺陷符合要求合格 鋼絲繩直徑磨損符合要求合格 鋼絲繩安全圈數符合要求合格 鋼絲繩潤滑與干涉符合要求合格 吊

23、鉤開口度增加量符合要求合格 鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固定符合要求合格 合格 軌道固定狀況 a.轉道頂面縱、橫向上的傾斜度； b.軌距誤差； c.鋼軌接頭間隙，兩軌頂高度差 符合要求合格 合格 六 主要零部件 與機構 吊鉤缺陷及危險斷面磨損符合要求合格 五 基礎與軌道 基礎或路基排水符合要求 支腿工作起重機的工作場地符合要求 司機室視野及結構安全性符合要求合格 合格 司機室內的操縱裝置及相關標牌、標志符合要求合格 附著裝置的布置與連接狀況符合要求合格 四 司機室 司機室固定、位置及其室內設施符合要求 司機室門的開向及鎖定裝置符合要求 合格 直立梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 休息小平臺、走

24、臺符合要求合格 符合要求合格 塔身軸心線對支承面的側向垂直度符合要求合格 斜梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 合格 三金屬結構 金屬結構狀況符合要求合格 金屬結構連接（螺栓、銷軸、焊縫）符合要求合格 平衡重、壓重的安裝數量與位置 合格 起重機之間的最小架設距離符合要求合格 合格 危險部位安全標志符合要求合格 二 作業環境及 外觀 起重機與建筑物等之間的安全距離符合要求 起重機與輸電線的安全距離符合要求 紅色障礙燈符合要求 一資料 使用相關資料符合要求合格 使用登記牌有效期符合要求合格 安裝位置原料煤倉上次自檢日期 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 備案編號粵SA-T00971規格型號

25、QTZ63 出廠編號1187#自 編 號1# 塔式起重機定期自檢表塔式起重機定期自檢表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用單位裕達建工集團有限公司 001001 序號 注：本表由使用單位填寫，定期檢查每月不少于一次。 其他人員(簽名): （項目章） 檢查人員 ? (簽名) 項目技術負責人(簽名): 專職設備管理人員(簽名): 專職安全員(簽名)： 2012年4月15日 十一 其他 自檢結論各項目檢查結果符合要求，合格。 十試驗 空載試驗符合要求合格 額定載荷試驗符合要求合格 九液壓 防止過載和液壓沖擊的安全裝置符合要求合格 液壓缸的平衡閥及液壓鎖符合要求合格 防護罩和防

26、雨罩符合要求合格 防脫軌裝置符合要求合格 緩沖器和端部止擋符合要求合格 掃軌板符合要求合格 合格 小車斷繩雙向保護裝置符合要求合格 合格 防風裝置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 合格 頂升防脫裝置符合要求合格 八 安全裝置有 效性與防護 措施 起重量限制器符合要求 高度限位器、變幅限位器、回轉限位器符合要求 防后翻裝置符合要求 風速儀符合要求 電氣設備、金屬結構的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 失壓保護、零位保護、過流保護、斷錯相 保護、緊急斷電開關 符合要求合格 合格 儀表、照明、信號、報警系統符合要求合格 合格 線路絕緣電阻符合要求合格 合格 電氣隔離裝置符合要求合格

27、 七 電氣 電氣設備及電器元件符合要求 外部供電線路總電源開關符合要求 總電源回路的短路保護符合要求 便攜式控制裝置符合要求 塔式起重機定期自檢表(續表)塔式起重機定期自檢表(續表) GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 002002 序號 塔式起重機定期自檢表塔式起重機定期自檢表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用單位裕達建工集團有限公司 出廠編號1187#自 編 號1# 備案編號粵SA-T00971規格型號QTZ63 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 安裝位置原料煤倉上次自檢日期 2012年4

28、月15日 合格 使用登記牌有效期符合要求合格 一資料 使用相關資料符合要求 二 作業環境及 外觀 起重機與建筑物等之間的安全距離符合要求 起重機與輸電線的安全距離符合要求 紅色障礙燈符合要求 合格 危險部位安全標志符合要求合格 合格 起重機之間的最小架設距離符合要求合格 三金屬結構 金屬結構狀況符合要求合格 金屬結構連接（螺栓、銷軸、焊縫）符合要求合格 平衡重、壓重的安裝數量與位置符合要求合格 塔身軸心線對支承面的側向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 直立梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 休息小平臺、走臺符合要求合格 附著裝置的布置與連接狀況符合要求合格 四 司

29、機室 司機室固定、位置及其室內設施符合要求 司機室門的開向及鎖定裝置符合要求合格 司機室內的操縱裝置及相關標牌、標志符合要求合格 合格 司機室視野及結構安全性符合要求合格 合格 軌道固定狀況 a.轉道頂面縱、橫向上的傾斜度； b.軌距誤差； c.鋼軌接頭間隙，兩軌頂高度差 符合要求合格五 基礎與軌道 基礎或路基排水符合要求 支腿工作起重機的工作場地符合要求 主要零部件 與機構 吊鉤缺陷及危險斷面磨損符合要求合格 吊鉤開口度增加量符合要求合格 鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固定符合要求合格 鋼絲繩安全圈數符合要求合格 合格 鋼絲繩潤滑與干涉符合要求合格 鋼絲繩缺陷符合要求合格 鋼絲繩直徑磨損符合要求

30、合格 鋼絲繩斷絲數符合要求合格 滑輪缺陷符合要求合格 滑輪防脫槽裝置符合要求合格 制動器零部件缺陷符合要求合格 制動輪與摩擦片、制動輪缺陷符合要求合格 制動器調整符合要求合格 減速器連接與固定符合要求合格 減速器工作狀況符合要求合格 開式齒輪嚙合與缺損符合要求合格 車輪缺陷符合要求合格 聯軸器及其工作狀況符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 六 002002 序號 GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 塔式起重機定期自檢表(續表)塔式起重機定期自檢表(續表) 七 電氣 電氣設備及電器元件符合要求 外部供電線路總電源開關符合要求 總

31、電源回路的短路保護符合要求 便攜式控制裝置符合要求 合格 電氣隔離裝置符合要求合格 合格 線路絕緣電阻符合要求合格 合格 儀表、照明、信號、報警系統符合要求合格 合格 失壓保護、零位保護、過流保護、斷錯相 保護、緊急斷電開關 符合要求合格 風速儀符合要求 電氣設備、金屬結構的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 頂升防脫裝置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防風裝置符合要求合格 合格 小車斷繩雙向保護裝置符合要求合格 防后翻裝置符合要求 合格 防脫軌裝置符合要求合格 緩沖器和端部止擋符合要求合格 掃軌板符合要求合格 九液壓 防止過載和液壓沖擊的安全裝置

32、符合要求 防護罩和防雨罩符合要求 八 安全裝置有 效性與防護 措施 高度限位器、變幅限位器、回轉限位器符合要求 空載試驗符合要求 合格 液壓缸的平衡閥及液壓鎖符合要求合格 十一 其他 合格 額定載荷試驗符合要求合格 十試驗 自檢結論各項目檢查結果符合要求，合格。 檢查人員 ? (簽名) 項目技術負責人(簽名): 專職設備管理人員(簽名): 專職安全員(簽名)： 其他人員(簽名): （項目章） 2012年4月30日 注：本表由使用單位填寫，定期檢查每月不少于一次。 003003 序號 塔式起重機定期自檢表塔式起重機定期自檢表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用單位裕達建工

33、集團有限公司 出廠編號1187#自 編 號1# 備案編號粵SA-T00971規格型號QTZ63 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 安裝位置原料煤倉上次自檢日期 2012年4月30日 合格 使用登記牌有效期符合要求合格 一資料 使用相關資料符合要求 二 作業環境及 外觀 起重機與建筑物等之間的安全距離符合要求 起重機與輸電線的安全距離符合要求 紅色障礙燈符合要求 合格 危險部位安全標志符合要求合格 合格 起重機之間的最小架設距離符合要求合格 三金屬結構 金屬結構狀況符合要求合格 金屬結構連接（螺栓、銷軸、焊縫）符合要求合格 平衡重、壓重的安裝數量與位置符合要求合格 塔身軸心線對支承面的側

34、向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 直立梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 休息小平臺、走臺符合要求合格 附著裝置的布置與連接狀況符合要求合格 四 司機室 司機室固定、位置及其室內設施符合要求 司機室門的開向及鎖定裝置符合要求合格 司機室內的操縱裝置及相關標牌、標志符合要求合格 合格 司機室視野及結構安全性符合要求合格 合格 軌道固定狀況 a.轉道頂面縱、橫向上的傾斜度； b.軌距誤差； c.鋼軌接頭間隙，兩軌頂高度差 符合要求合格五 基礎與軌道 基礎或路基排水符合要求 支腿工作起重機的工作場地符合要求 主要零部件 與機構 吊鉤缺陷及危險斷面磨損符合要求合格 吊鉤

35、開口度增加量符合要求合格 鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固定符合要求合格 鋼絲繩安全圈數符合要求合格 合格 鋼絲繩潤滑與干涉符合要求合格 鋼絲繩缺陷符合要求合格 鋼絲繩直徑磨損符合要求合格 鋼絲繩斷絲數符合要求合格 滑輪缺陷符合要求合格 滑輪防脫槽裝置符合要求合格 制動器零部件缺陷符合要求合格 制動輪與摩擦片、制動輪缺陷符合要求合格 制動器調整符合要求合格 減速器連接與固定符合要求合格 減速器工作狀況符合要求合格 開式齒輪嚙合與缺損符合要求合格 車輪缺陷符合要求合格 聯軸器及其工作狀況符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 六 003003 序號 GDAQ209010902-1GDAQ20901090

36、2-1 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 塔式起重機定期自檢表(續表)塔式起重機定期自檢表(續表) 七 電氣 電氣設備及電器元件符合要求 外部供電線路總電源開關符合要求 總電源回路的短路保護符合要求 便攜式控制裝置符合要求 合格 電氣隔離裝置符合要求合格 合格 線路絕緣電阻符合要求合格 合格 儀表、照明、信號、報警系統符合要求合格 合格 失壓保護、零位保護、過流保護、斷錯相 保護、緊急斷電開關 符合要求合格 風速儀符合要求 電氣設備、金屬結構的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 頂升防脫裝置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防風裝置符合要求合

37、格 合格 小車斷繩雙向保護裝置符合要求合格 防后翻裝置符合要求 合格 防脫軌裝置符合要求合格 緩沖器和端部止擋符合要求合格 掃軌板符合要求合格 九液壓 防止過載和液壓沖擊的安全裝置符合要求 防護罩和防雨罩符合要求 八 安全裝置有 效性與防護 措施 高度限位器、變幅限位器、回轉限位器符合要求 空載試驗符合要求 合格 液壓缸的平衡閥及液壓鎖符合要求合格 十一 其他 合格 額定載荷試驗符合要求合格 十試驗 自檢結論各項目檢查結果符合要求，合格。 檢查人員 ? (簽名) 項目技術負責人(簽名): 專職設備管理人員(簽名): 專職安全員(簽名)： 其他人員(簽名): （項目章） 2012年5月15日 注

38、：本表由使用單位填寫，定期檢查每月不少于一次。 004004 序號 塔式起重機定期自檢表塔式起重機定期自檢表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用單位裕達建工集團有限公司 出廠編號1187#自 編 號1# 備案編號粵SA-T00971規格型號QTZ63 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 安裝位置原料煤倉上次自檢日期 2012年5月15日 合格 使用登記牌有效期符合要求合格 一資料 使用相關資料符合要求 二 作業環境及 外觀 起重機與建筑物等之間的安全距離符合要求 起重機與輸電線的安全距離符合要求 紅色障礙燈符合要求 合格 危險部位安全標志符合要求合格 合格 起重機

39、之間的最小架設距離符合要求合格 三金屬結構 金屬結構狀況符合要求合格 金屬結構連接（螺栓、銷軸、焊縫）符合要求合格 平衡重、壓重的安裝數量與位置符合要求合格 塔身軸心線對支承面的側向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 直立梯及其護圈的尺寸與固定符合要求合格 休息小平臺、走臺符合要求合格 附著裝置的布置與連接狀況符合要求合格 四 司機室 司機室固定、位置及其室內設施符合要求 司機室門的開向及鎖定裝置符合要求合格 司機室內的操縱裝置及相關標牌、標志符合要求合格 合格 司機室視野及結構安全性符合要求合格 合格 軌道固定狀況 a.轉道頂面縱、橫向上的傾斜度； b.軌距誤差；

40、 c.鋼軌接頭間隙，兩軌頂高度差 符合要求合格五 基礎與軌道 基礎或路基排水符合要求 支腿工作起重機的工作場地符合要求 主要零部件 與機構 吊鉤缺陷及危險斷面磨損符合要求合格 吊鉤開口度增加量符合要求合格 鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固定符合要求合格 鋼絲繩安全圈數符合要求合格 合格 鋼絲繩潤滑與干涉符合要求合格 鋼絲繩缺陷符合要求合格 鋼絲繩直徑磨損符合要求合格 鋼絲繩斷絲數符合要求合格 滑輪缺陷符合要求合格 滑輪防脫槽裝置符合要求合格 制動器零部件缺陷符合要求合格 制動輪與摩擦片、制動輪缺陷符合要求合格 制動器調整符合要求合格 減速器連接與固定符合要求合格 減速器工作狀況符合要求合格 開式齒

41、輪嚙合與缺損符合要求合格 車輪缺陷符合要求合格 聯軸器及其工作狀況符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 六 004004 序號 GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 塔式起重機定期自檢表(續表)塔式起重機定期自檢表(續表) 七 電氣 電氣設備及電器元件符合要求 外部供電線路總電源開關符合要求 總電源回路的短路保護符合要求 便攜式控制裝置符合要求 合格 電氣隔離裝置符合要求合格 合格 線路絕緣電阻符合要求合格 合格 儀表、照明、信號、報警系統符合要求合格 合格 失壓保護、零位保護、過流保護、斷錯相 保護、緊急斷電開關 符合要求合格

42、風速儀符合要求 電氣設備、金屬結構的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 頂升防脫裝置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防風裝置符合要求合格 合格 小車斷繩雙向保護裝置符合要求合格 防后翻裝置符合要求 合格 防脫軌裝置符合要求合格 緩沖器和端部止擋符合要求合格 掃軌板符合要求合格 九液壓 防止過載和液壓沖擊的安全裝置符合要求 防護罩和防雨罩符合要求 八 安全裝置有 效性與防護 措施 高度限位器、變幅限位器、回轉限位器符合要求 空載試驗符合要求 合格 液壓缸的平衡閥及液壓鎖符合要求合格 十一 其他 合格 額定載荷試驗符合要求合格 十試驗 自檢結論各項目檢

43、查結果符合要求，合格。 檢查人員 ? (簽名) 項目技術負責人(簽名): 專職設備管理人員(簽名): 專職安全員(簽名)： 2012年5月30日 注：本表由使用單位填寫，定期檢查每月不少于一次。 其他人員(簽名): （項目章） 序號 聯軸器及其工作狀況 卷筒缺陷 開式齒輪嚙合與缺損 車輪缺陷 減速器連接與固定 減速器工作狀況 制動輪與摩擦片、制動輪缺陷 制動器調整 滑輪防脫槽裝置 制動器零部件缺陷 鋼絲繩斷絲數 滑輪缺陷 鋼絲繩缺陷 鋼絲繩直徑磨損 鋼絲繩安全圈數 鋼絲繩潤滑與干涉 吊鉤開口度增加量 鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固定 軌道固定狀況 a.轉道頂面縱、橫向上的傾斜度； b.軌距誤差；

44、 c.鋼軌接頭間隙，兩軌頂高度差 六 主要零部件 與機構 吊鉤缺陷及危險斷面磨損 五 基礎與軌道 基礎或路基排水 支腿工作起重機的工作場地 司機室視野及結構安全性 司機室內的操縱裝置及相關標牌、標志 附著裝置的布置與連接狀況 四 司機室 司機室固定、位置及其室內設施 司機室門的開向及鎖定裝置 直立梯及其護圈的尺寸與固定 休息小平臺、走臺 塔身軸心線對支承面的側向垂直度 斜梯及其護圈的尺寸與固定 三金屬結構 金屬結構狀況 金屬結構連接（螺栓、銷軸、焊縫） 平衡重、壓重的安裝數量與位置 起重機之間的最小架設距離 危險部位安全標志 二 作業環境及 外觀 起重機與建筑物等之間的安全距離 起重機與輸電線

45、的安全距離 紅色障礙燈 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 一資料 使用相關資料 使用登記牌有效期 出廠編號自 編 號 安裝位置上次自檢日期 塔式起重機定期自檢表塔式起重機定期自檢表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用單位 備案編號規格型號 序號 其他人員(簽名): 檢查人員 ? (簽名) 項目技術負責人(簽 名): 專職設備管理人員(簽名): 專職安全員(簽名)： 十一 其他 自檢結論 十試驗 空載試驗 額定載荷試驗 九液壓 防止過載和液壓沖擊的安全裝置 液壓缸的平衡閥及液壓鎖 防護罩和防雨罩 防脫軌裝置 緩沖器和端部止擋 掃軌板 小車斷繩雙向保護裝置 防風裝置

46、 力矩限制器 頂升防脫裝置 八 安全裝置有 效性與防護 措施 起重量限制器 高度限位器、變幅限位器、回轉限位器 防后翻裝置 風速儀 電氣設備、金屬結構的接地 防雷 失壓保護、零位保護、過流保護、斷錯相 保護、緊急斷電開關 儀表、照明、信號、報警系統 線路絕緣電阻 電氣隔離裝置 七 電氣 電氣設備及電器元件 外部供電線路總電源開關 總電源回路的短路保護 便攜式控制裝置 塔式起重機定期自檢表(續表)塔式起重機定期自檢表(續表) GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 項 目檢 查 內 容檢 查 結 果結 論 注：本表由使用單位填寫，定期檢查每月不少于一次。 （項目章） 檢查人員 ? (簽名) 年 月 日 結 論 結 論 年 月 日