1、橋（門）式起重機安裝自檢表橋（門）式起重機安裝自檢表 GDAQ209010807GDAQ209010807 使用單位 安裝單位 工程名稱 工程地址 類別型號出廠日期 產權單位 制造單位(許可證號： 告知受理 號 設備編號 備案編號出場編號 安裝位置 性能參數 額定起重量:kg；跨 度:m 起升高度： 起升速度:m/min；運行速度: m；懸臂長度:m；工作級別： 9.起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則GB 6067.12010； m/min；(小車)；m/min(大車) 設備狀態(tài) 檢查時的起升高度:m；檢查時的懸臂長度:m 項不合 格； 檢查依據 1.通用橋式起重機GB/T 144051993；

2、 2.通用門式起重機GB/T 144061993； 3.電動單梁起重機JB/T 13062008； 4.電動懸掛起重機JB/T 26032008： 5.電動葫蘆橋式起重機JB/T 36952008； 6.電動葫蘆門式起重機JB/T 56632008； 7.起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 502782010； 8.橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差GB/T 101832005； 10.起重機設計規(guī)范GB/T 38112008； 11.建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 332001； 12.施工現場機械設備檢查技術規(guī)程JGJ 1602008 檢查情況 匯 總 檢查項目共計86項： 保證項目共25

3、項，第項不合格,共 （公章） 年 月 日年 月 日 項不合格 檢查結論 一般項目共61項，第項不合格,共 備 注 保證項目（序號帶“”的項目）全部合格，一般項目中不合格項目數不超過5項，此設備自 檢 結論方為“合格” 自檢人員 (安裝單位 專業(yè)技術人 員) 安裝 單位 （簽名） 序 號 1 3 5 6 7 8 9 橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表一)橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表一) GDAQ209010807-1GDAQ209010807-1 項類 項目編號 檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結 論 起重機主要受力構件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、 小車架等)應無裂紋、無永久變形；主要受力構

4、件 母 材不應出現嚴重銹蝕或磨損 1.1.3? 走臺通道 走臺上通道的寬度應不小于500mm，走臺上方的凈空 高度應不小于1800mm。走臺應能承受3kN移動的集中 載荷而不產生永久變形。走臺板面應具有防滑性能 1.1.5? 梯子 司機維修及調整時必須經過的通道，應設安全、方 便的梯凳。梯子宜用斜梯，梯、凳面應具有防滑性 能，采用直梯時，當高度大于10m時應在每隔68m 處 設休息平臺，當高度大于5m時，應從2m起裝設護 圈 2 1.1.2? 焊縫質量 主要受力構件焊縫不得有目測可見的裂紋、孔穴、 固體類夾渣、未熔合和未焊透等缺陷 主要受力構件焊縫不得有目測可見的裂紋 1.1? ? ? 結構

5、1.1.1? 主要受力 構件 4 1.1.4? 護欄 在起重機上的以下部位應裝設欄桿： (1)用于進行起重機安裝、拆卸、試驗、維修和保養(yǎng) 的，且高于2m的工作部位； (2)通往離地面高度2m以上的操作室、檢修保養(yǎng)部位 的通道； (3)存在跌落高度大于1m的危險通道及平臺 欄桿上部表面的高度應1m；欄桿下部應裝設踢腳 板，其高度0.1m的踢腳板；在踢腳板與手扶欄桿 之 間應設有中間欄桿，中間欄桿與踢腳板或手扶欄 桿的 距離不得大于0.5m。對凈高不超過1.3m的通道, 手扶 欄桿的高度可以為0.8m。欄桿上任何一處都應 能承受 1kN來自任何方向的載荷而不產生永久變形 1.1.7? 鋼絲繩 防脫

6、裝置 滑輪應設有防止鋼絲繩脫出繩槽的裝置或結構。在 滑輪罩的側板和圓弧頂板等處與滑輪體的間隙不宜 超 過鋼絲繩直徑的20% 1.1.6? 檢修吊籠 采用裸滑線供電的起重機，在司機室對面靠近滑線 的端，應裝設檢修吊籠 1.1.9? 防雨措施 露天工作的起重機,其電氣設備應裝設防雨罩或采取 其他防雨措施 1.1.8? 防護罩 起重機上外露的、有傷人可能的旋轉零部件,如開式 齒輪、聯軸器、傳動軸等，均應裝設防護罩 序 號 12 15 16 17 18 20 項類 項目編號 檢 查 內 容 及 要 求檢查結果 橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表二)橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表二) GDAQ20901

7、0807-2GDAQ209010807-2 結 論 10 1.2? 司機 室 1.2.1? 結構 司機室必須具有足夠的強度和剛度 司機室內凈空高度應1.8m 11 1.2.2? 門窗 司機室窗戶應采用安全玻璃或與其相當的材料 司機室應有安全的出入口，并應防止司機室的門在 起重機工作時意外打開 13 1.2.4? 配置 司機室應配有滅火器和絕緣地板 1.2.3? 視野 司機室應具有良好的視野，司機在其座位上應能清 楚地觀察到取物裝置及所吊物品在工作范圍內的移 動 14 1.3? 信息 標識 與信 號 1.3.1? 產品標牌 應在司機室或起重機明顯的位置裝設標牌，標牌內 容應至少包括：產品名稱和產

8、品型號；出廠日期和 出 廠編號；額定起重量；起升高度；跨度和懸臂長 度； 工作速度；工作級別；制造單位名稱 在起重機主梁跨中位置，應設置醒目的起重量噸位 牌，并在其上標出額定起重量 1.3.2? 吊鉤標志 吊鉤應有清晰、永久性的額定起重量標志 露天工作的司機室應設置防風、防雨、防曬等防護 裝置。 1.3.4? 主滑觸線 安全標志 供電系統中有觸電危險的主滑觸線應涂有安全色,并 在適當的位置裝設安全標志或表示帶電的指示燈 1.3.3? 滑輪組 安全標志 吊鉤滑輪組的滑輪側板兩外表面，應按規(guī)定涂上安 全標志 19 1.3.6? 電源指示 與聲響警 示信號 在司機室內明顯位置應設有總電源開合狀況的指

9、示 信號 1.3.5? 操縱裝置 指示信息 所有操縱裝置應標有文字或符號以指示其功能，并 在適當位置指示操作的動作方向。指示信息應易于 識 別且清晰可見 操縱系統中應設有能對工作場地起警報作用的聲響 信號 1.4? 電氣控 制操縱 及保護 1.4.1? 控制電源 控制電源由變壓器提供時，二次側電壓不應超過 ? 250V 序 號 22 25 26 27 28 29 1.4.3? 司機室 操縱 項類項目編號 檢 查 內 容 及 要 求檢查結果 橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表三)橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表三) GDAQ209010807-3GDAQ209010807-3 結 論 21 1.4

10、? 電氣 控制 操縱 及保 護 1.4.2? 電氣柜 (配電箱) 電氣控制設備和元件應設于柜內,能防雨、防灰塵。 電氣設備安裝應牢固，電氣連接應接觸良好，防止 松 脫。導線應整理成束，導線兩端應設有與電路圖 或接 線圖一致的永久性識別標記 電氣柜(配電箱)應有門鎖，門內應有原理圖或布線 圖、操作指示等，門外應設有有電危險的警示標志 司機室操縱應采用聯動控制臺，聯動控制臺應具有 零位自鎖和自動復位功能 23 1.4.4? 按鈕裝置 操縱 按鈕裝置(手電門)上的按鈕、開關等操作元件應是 自動復位式的，切斷總電源的開關應是非自動復位 式 的 按鈕裝置的控制電源應使用安全電壓(50V)控制 24 1.

11、4.5? 遙控裝置 操縱 起重機采用無線遙控方式時，遙控器應具有故障自 診斷功能，在任何非正常工作狀態(tài)下應能實現自動 關 閉，停止工作；還應具有抗同頻干擾信號的能力, 受 同頻干擾時不允許出現誤動作 按鈕裝置應采取有效的懸掛承重措施，以防止電纜 在懸掛狀態(tài)時受拉伸 按鈕裝置應采用絕緣外殼，外殼表面應無氣泡、裂 紋 1.4.7? 緊急斷電 開關 對每一種操縱方式，均應在司機操作方便的地方設 置在緊急情況下可迅速斷開總動力電源的紅色、非 自 動復位式的緊急斷電開關 對于采用遙控裝置操縱的起重機，宜另配備按鈕裝 置(手電門)作為備用 1.4.6? 操作系統 聯鎖保護 可在兩處或多處操作的起重機，應有

12、聯鎖保護，以 保護只能在一處操作，防止兩處或多處同時都能操 作 1.4.9? 過流保護 起重機上的每個機構應單獨設置過流保護：交流繞 線式異步電動機應采用過電流繼電器；鼠籠型交流 電 動機應采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器 1.4.8? 短路保護 總電源回路至少應設置一級短路保護，應由自動斷 路器或熔斷器來實現。自動斷路器每相均應有瞬時 動 作的過電流脫扣器，其整定值應隨自動開關的類 型來 定；熔斷器熔體的額定電流應按起重機尖峰電 流的 1/21/1.6選取 1.4.10? 失壓保護 起重機必須設有失壓保護，當供電電源中斷后，各 用電設備均應處于斷電狀態(tài)，避免恢復供電后用電 設 備自動啟動

13、 序 號 30 32 36 37 38 檢查結果 橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表四)橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表四) GDAQ209010807-4GDAQ209010807-4 結 論 1.4? 電氣 控制 操縱 及保 護 1.4.11? 零位保護 起重機傳動機構必須設有零位保護。運行中因故障 或失壓停止運行后，重新恢復供電時，機構不得自 行 動作，應人為將控制器置回零位后，機構才能重 新起 動 項類 項目編號 檢 查 內 容 及 要 求 31 1.4.12? 相序保護 起重機電源電路應裝設有效的斷相及斷相保護裝置 起重機起升高度限位器應具有錯相保護的功能 起重機工作環(huán)境中不得有易燃、

14、易爆及腐蝕性氣體 最小距離(m) 3 33 2.1.2? 司機室安 全距離 取物裝置與司機室之間的距離應0.4m 司機室距地面距離應2000mm 2.1? 作業(yè) 環(huán)境 2.1.1? 工作環(huán)境 11.5 34 2.1.3? 與輸電線 的安全距 離 起重機上 任何部件 與高壓輸 電線的最 小距離應 符合右表 的規(guī)定 輸電線路電壓 V(KV) 135 固定軌道的螺栓和壓板應齊全，且固定牢固可靠 2.2.4? 大車軌道 接頭 軌道接頭應符合下列要求： (1)接頭采用對接焊時，焊條應符合鋼軌母材的要 求，焊接質量應符合電熔焊的有關規(guī)定，接頭頂面 及 側面焊縫處均應打麿平整光滑； (2)當接頭采用魚尾板連

15、接時，軌道接頭高低差及側 向錯位應1mm，間隙應2mm。 (3)伸縮縫處的間隙應符合設計規(guī)定，其允許偏差 為 1mm。 (4)兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不 應 等于起重機前后車輪的基距 600.01(V-50)-3 路基兩側及中間應設排水措施，保證路基無積水 35 2.2? 軌道 2.2.1? 軌道基礎 起重機軌道的選用和鋪設應符合使用說明書或安裝 方案的要求 2.2.2? 軌道固定 2.2.3? 軌道缺陷 軌道不應有裂紋、嚴重磨損等影響安全運行的缺陷 序 號 39 40 42 43 檢查結果結 論 橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表五)橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表五) 其他梁橋

16、式起 重機 _33 GDAQ209010807-5GDAQ209010807-5 項類 項目編號 檢 查 內 容 及 要 求 2.2.6? 軌道中心 對軌道梁 中心偏差 對通用橋式起重機、通用門式起重機,電動葫蘆橋式 起重機,軌道中心線與軌道梁腹板中心線之間的 偏差 不得超過軌道梁腹板厚度的一半 2.2? ? ? 軌道 2.2.5? 小車軌道 接頭 對通用橋式起重機、通用門式起重機，電動葫蘆橋 式起重機，電動葫蘆雙主梁門式起重機，小車軌道 一 般宜采用將接頭焊為一體的整根軌道，否則必須 滿足 以下要求:(1)接頭處的高低差 1mm； (2)接頭處的頭部間隙 2mm； (3)接頭處的側向錯位 1

17、mm； (4)對正軌箱形梁及半偏軌箱形梁，軌道接縫應放 在筋板上，允差不大于15mm； (5)兩端最短一段軌道長度應1.5m，并在端部加 擋鐵 41 2.2.7? 小車軌距 偏差 小車軌距K的極限偏差K應符合下表規(guī)定 2+1+5 S19.52+1+7 起重機及梁的 類別 跨距S或軌 距K（m） 軌距偏差K（mm） 跨端跨中 對稱正軌箱形 梁及半偏軌箱 形梁通用轎式 起重機（Gn 50t） S19.5 對正軌箱形梁 及半偏軌箱形 梁門式起重機 _2+1+7 單主梁門式起 重機 _55 雙梁電動懸掛 起重機 _33 其他梁門式起 重機 _33 K233 電動葫蘆橋式 起重機 K222 雙梁電動葫蘆

18、 門式起重機 _33 單主梁電動葫 蘆門式起重機 _55 2.2.9? 軌道 傾斜度 軌道頂面縱向傾斜度應3/1000； 軌道頂面橫向傾斜度應5/1000 2.2.8? 車輪輪緣 與軌道翼 緣的間隙 電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣之間的間 隙，應為35mm 序 號 45 46 47 48 49 50 51 項類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果 橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表六)橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表六) GDAQ209010807-6GDAQ209010807-6 結 論 44 2.3? 結構 安裝 與連 接 2.2.10? 軌道跨距 允許偏差 軌道跨距 的允許偏

19、差應符合 右表規(guī)定 起重機 類 別 跨距S （m） 跨距譎詐偏差 S（mm） 起重機10m 2+0.1 （S-10） 通用橋式10m2 通用門式起 重機 268 2610 電動單梁起 重機 102 10 2+0.1 （S-10） 電動懸掛起 重機 104 10265 2610 電動葫蘆橋 式起重機 102 10 2+0.1 （S-10） 2.3.1? 高強度螺 栓連接 主要受力構件的螺栓連接部位應采用高強度螺栓,高 強度螺栓應有性能等級標志，其型號、規(guī)格及數 量應 符合起重機使用說明書的要求，且無缺件、裂 紋等缺 陷。高強度螺栓連接時，應采用雙螺母其他能防止螺 母松動的有效措施，并采用扭矩扳手

20、或專 用扳手按裝 配技術要求擰緊，螺桿螺紋應露出13 扣 電動葫蘆橋 式起重機 106 10268 2.3.3? 銷軸連接 結構件采用銷軸連接時，其規(guī)格及數量應符合使用 說明書或設計方案的要求。銷軸不得有缺件、裂 紋、 嚴重磨損等缺陷，其軸向定位裝置應規(guī)范、可 靠 2.3.2? 普通螺栓 連接 結構件連接采用普通螺栓時，其規(guī)格、型號及數量 應符合起重機使用說明書或設計方案的要求，且無 缺 件、損壞等缺陷 吊鉤應轉動靈活，各緊固件安裝牢固可靠，并設有 防止吊索或吊具非人為脫出的裝置 2.4.3? 鋼絲繩型 號規(guī)格 鋼絲繩的型號規(guī)格應符合設計要求和重要用途鋼 絲繩GB 8918的規(guī)定,并有產品出廠

21、合格證 2.3.4? 司機室 安裝固定 司機室與起重機的連接必須安全可靠 2.4.2? 吊鉤缺陷 吊鉤嚴禁補焊，不得使用鑄造吊鉤，吊鉤不得存有 下列缺陷：(1)表面有裂紋；(2)鉤尾和螺紋部分等 危 險截面或鉤筋有永久性變形；(3)掛繩處截面磨損量 超過原高度的5%；(4)開口度比原尺寸增加10%； (5) 鉤身扭轉變形超過10；(6)心軸磨損量超過其 直徑 的5% 2.4? 機構 及零 部件 2.4.1? 吊釣固定 及防脫 序 號 54 55 56 57 58 橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表七)橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表七) GDAQ209010807-7GDAQ209010807-

22、7 項類 項目編號 檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結 論 52 2.4? 機構 及零 部件 2.4.4? 鋼絲繩端 部固定 卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置應防松或自緊的性能 鋼絲繩繩夾最 少數量(個) 19d324 38d446 53 卷筒上鋼絲繩尾端采用壓板固定時，壓板不得少于2 個(電動葫蘆不少于3個)，且應相互分開并可靠固 定 鋼絲繩端部采用楔形接頭固定時，楔套不應有裂 紋， 楔塊不應松動，緊固件齊全 鋼絲繩端部采用金屬壓制接頭固定時，接頭不應有 裂紋 鋼絲繩端部采用繩夾 固定時，每一連 接處 的繩夾數量應 符合右 表規(guī)定。繩 夾夾座應 在鋼絲繩 長頭一邊， 鋼絲繩繩夾的間距應 6d 鋼

23、絲繩公稱直 徑d（mm） 32d385 d193 當吊鉤處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的 纏繞，除固定繩尾的圈數外，必須不少于2圈 44d607 2.4.6? 鋼絲繩使 用 鋼絲繩應潤滑良好，不應與金屬結構磨擦，且不得 編結接長使用 2.4.5? 鋼絲繩安 裝 多層纏繞的卷筒，端部應有凸緣，凸緣應比最外層 鋼絲繩(或鏈條)高出2倍的鋼絲繩直徑(或鏈條寬度) 鋼絲繩在卷筒上應能按順序整齊排列 2.4.8? 卷筒缺陷 卷筒不得出現下列缺陷： (1)裂紋；(2)輪緣破損；(3)卷筒壁過度磨損 2.4.7? 鋼絲繩缺 陷 鋼絲繩不得出現下列缺陷： (1)繩股斷裂；(2)扭結；(3)壓扁；(4)彎

24、折； (5)波浪形變形；(6)籠狀畸變；(7)繩股擠出； (8)鋼絲擠出；(9)繩徑局部增大；(10)繩徑減小, 鋼絲繩直徑相對公稱直徑減小3%(對于抗扭鋼絲繩) 或減小10%(對于其他鋼絲繩)時；(11)外部腐蝕； (12)嚴重斷絲,繩端斷絲,斷絲的局部聚集 2.4.10? 制動器 設置 起升機構、小車運行機構、大車運行機構應裝設常 閉制動器。制動器應調整適宜,制動平穩(wěn)可靠 2.4.9? 滑輪缺陷 滑輪應轉動良好，不得出現下列缺陷： (1)裂紋；(2)輪緣破損；(3)繩槽壁厚過度磨損； (4)滑輪槽底過度磨損 序 號 59 60 61 62 63 64 65 67 68 69 項類 項目編號

25、 檢 查 內 容 及 要 求檢查結果 橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表八)橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表八) GDAQ209010807-8GDAQ209010807-8 結 論 2.4? 機構 及零 部件 2.4.11? 制動器缺 陷 制動器零部件不得出現下列缺陷： (1)缺件；(2)可見裂紋；(3)制動片過度磨損； (4)制動輪表面過度磨損，凸凹不平度達1.5mm； (5)彈簧出現塑性變形；(6)液壓制動器或制動器的 推動器漏油 2.4.12? 車輪缺陷 車輪不得出現下列缺陷： (1)可見裂紋； (2)踏面厚度磨損量達原厚度的15%； (3)輪緣厚度磨損量達原厚度的50% 2.5.6?

26、饋電裝置 安全距離 起重機上大車、小車饋電裝置的裸露帶電部分與金 屬結構之間的最小距離應大于30mm，起重機運行時 可 能產生相對晃動的，其間距應大于最大晃動量加 30mm 2.4.13? 導繩器 采用單層纏繞鋼絲繩的電動葫蘆應設置導繩器,且工 作正常、可靠 2.5.2? 開關箱 應在靠近起重機且地需人員易于操作的地方設置專 用開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺或2臺 以 上用電設備(含插座) 2.5? 電源及 電纜敷 設、接 地、照 明 2.5.1? 供電系統 起重機供電應采用TN-S接零保護系統，供電線路的 零線應與起重機的接地線嚴格分開 2.5.3? 配電開關 66 2.5.5? 供

27、電方式 起重機饋電可采用滑觸線或電纜卷筒或導電滑線； 小車供電應采用移動電纜或滑接輸電裝置饋電 2.5.4? 電纜敷設 電源電纜應采用五芯電纜。電纜可直接敷設,但在有 機械損傷、化學腐蝕、油污浸蝕的地方應有防護措 施 在起重機的專用開關箱內應裝設隔離開關、斷路器 或熔斷器,以及漏電保護器,且動作正常、可靠 滑觸線應布置合理，與周圍設備應有足夠的安全距 離或采取安全防護措施,當人靠近時不會意外觸及； 物品或吊鉤擺動時,不得碰觸到滑觸線 電纜供電的起重機,移動距離超過10m時,應設置電纜 卷筒或其他收放裝置,電纜收放速度應與起重機 運行 速度同步。電纜卷筒應防止電纜在運動過程中 被磨損 滑線與司機

28、室應分別布置在起重機主梁兩端。當導 電滑線和司機室在同一端時，滑線應裝設保護網 2.5.8? 電磁吸盤 對電磁起重機，電磁吸盤的電源在交流側的接線,應 保證在起重機內部各種事故斷電(起重機集電器不斷 電)時，電磁吸盤供電不切斷，即吸持物不脫落 2.5.7? 取物裝置 供電電纜 對吊鉤以下的取物裝置(如電磁吸盤、可卸抓斗)供 電的電纜，收放速度與吊鉤起升速度應基本保持一 致，在升降過程中不應觸碰起重用鋼絲繩 序 號 69 70 71 73 74 75 76 78 79 項類 項目編號 檢 查 內 容 及 要 求檢查結果 橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表九)橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表九) G

29、DAQ209010807-9GDAQ209010807-9 結 論 2.5? 電源及 電纜敷 設、接 地、照 明 ? 2.5.8? 電磁吸盤 電磁吸盤電源嚴禁接入其他設備，以免影響其正常 工作 2.5.9? 絕緣電阻 主回路和控制回路的對地絕緣電阻應1.0M 72 2.5.11? 照明 司機室、電氣室和通道都應有合適的照明，還應有 補充作業(yè)面照明用的橋下照明。照明應設專用電路, 電源應由起重機主斷路器進線端分接，當主斷路切 斷 電源時，照明不應斷電。各種照明均應設短路保 護 2.5.10? 接地保護 起重機本體的金屬結構、軌道、電機機座和所有電 氣設備的金屬外殼、導線的金屬保護管、安全照明 的

30、 變壓器低壓側等均應可靠接地。接地電阻應 4 ； 采用多處重復接地時,其接地電阻應10 3.1.7? 防碰撞 裝置 當兩臺或兩臺以上的起重機或起重小車運行在同一 軌道上時，應裝設防碰撞裝置 固定式照明裝置的電源電壓不應超過220V。嚴禁用 金屬結構作為照明線路的回路 可攜式照明裝置的電源電壓不應超過36V；交流供電 時，應使用隔離變壓器 3.1.2? 起升高度 限位器 起升機構應裝設起升高度限位器，必須保證當吊鉤 起升到極限位置時自動切斷起升機構電路 3.1? 安全 裝置 及其 性能 3.1.1? 起重量限 制器 起重機應設置起重量限制器,且動作準確、可靠 3.1.3? 下極限限 位器 77

31、3.1.5? 小車行程 限位裝置 起重機小車運行機構應設置緩沖器及止擋裝置,止擋 裝置應牢固 3.1.4? 大車行程 限位裝置 起重機大車運行機構應設置運行行程限位裝置,包括 行程限位開關、緩沖器和止擋裝置。限位開關動作 有 效、可靠運作；止擋裝置應牢固 當有下極限限位要求時，應裝設下極限限位器。當 吊具下降到下極限位置時，能自動切斷下降方向的 動 力電源，保證鋼絲繩在卷筒上緾繞所需的安全圈 數 當運行小車的運行速度大于25m/min時，也應設置運 行行程限位開關，且動作有效、可靠 3.1.6? 防風裝置 起重機應裝設可靠的手動或電動防風裝置及錨定裝 置，其零件應無缺損，且工作有效、可靠。當采

32、用 電 動夾軌器時，宜同時設置手動功能，或另加輔助 手動 防風裝置。電動防風裝置與大車運行機構間應 設有聯 鎖保護 序 號 80 82 83 84 橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表十)橋（門）式起重機安裝自檢表(續(xù)表十) GDAQ209010807-10GDAQ209010807-10 3.1.12? 偏斜調整 裝置 對門式起重機,當其跨度40m時,應裝設偏斜調整裝 置 項類 項目編號 檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結 論 81 3.1.9? 電氣開關 聯鎖保護 進入起重機的門和司機室到橋架上的門，必須設有 電氣聯鎖保護裝置，當任何一個門打開時，起重機 所 有機構均不能工作 司機室設在起重

33、機的運動部分上時，進入司機室的 通道口應設聯鎖保護裝置，當通道口的門打開時， 應 斷開由于機構動作可能對人員造成危險的機構的 電源 3.1? 安全 裝置 及其 性能 3.1.8? 掃軌板 當物料有可能積存在軌道上成為運行的障礙時，在 起重機的臺車架和小車架下面應裝設掃軌板，掃板 板 底面與軌道頂面之間的間隙應為510mm 3.1.11? 風速報警 裝置 對門式起重機,當其主起升高度12m時,應裝設風速 報警裝置 3.1.10? 防傾翻安 全鉤 在主梁一側落鉤的單主梁起重機，應裝設防傾翻安 全鉤 85 4.1? 整機 性能 4.1.1? 空載試驗 操作系統、控制系統和聯鎖裝置應動作準確、靈活 各安全裝置應動作靈敏、可靠 各機構應運轉正常，制動可靠 86 4.1.2? 額定載荷 試驗 操作系統、控制系統和聯鎖裝置應動作準確、靈活 起重小車、大車沿軌道全長運行過程中，應無卡阻 、啃軌現象 起重機空載時，主梁不應有下撓(小車軌道不應偏離 其水平面以下) 各安全裝置應動作靈敏、可靠 各機構應運轉正常，制動可靠 主要受力結構件不應有裂紋、連接松動、損壞等缺 陷 在額定載荷作用下，小車處于跨中，主梁跨中下撓 值應小于跨度的1/700