1、維龍（天津）倉儲服務有限公司新建廠房及配送中心項目鋼筋工程專項施工方案上海錦都建設（集團）有限公司2015 年 4 月目錄第一章編制依據 . 2第二章工程概況 . 2第一節工程概況 . 2第二節結構概況 . 3第三節主筋保護層厚度. 3第三章施工部署 . 4第一節鋼筋工程過程控制管理機構 . 4第二節進度安排 . 5第四章施工準備 . 5第一節技術準備 . 5第二節機械準備 . 6第三節材料準備 . 6第五章主要施工方法及措施. 8第一節施工段劃分 . 9第二節鋼筋加工 . 9第三節鋼筋的搭接及錨固長度 . 10第四節鋼筋的綁扎. 11第六章鋼筋工程質量要求及保證措施. 15第一節鋼筋綁扎與安

2、裝質量標準和檢查驗收 . 15第二節技術質量保證措施. 16第三節鋼筋綁扎施工中出現的質量問題及預防措施 . 17第七章成品保護措施 . 18第八章安全和文明施工保證措施 . 18第一章編制依據1、本工程設計圖紙；2、本工程施工組織設計；3、本工程施工合同；4、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （1499.2-2007） ；5、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （1499.1-2007） ；6、 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002） ；7、 建筑工程施工質量統一標準 （GB50200-2002） ；8、 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1 ） ；9

3、、 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-2 ） ；10、 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-3 ） ；11、 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-4 ） ；12、 建筑抗震構造詳圖 （03G329-1 ） ；第二章工程概況第一節工程概況本工程場地位于天津市西青區楊柳青汽車示范工業區，柳邑路西側，沐楊道旁。本工程主體為單層鋼結構，局部有夾層。室內標高0.000，相當于黃海高程絕對標高3.900 米。室內外高差 1300 . 本工程 建筑面積 77614.91 ，占地面積 71363.19 建筑高度 12.

4、210 m . 抗震設防類別丙類，設防烈度7 度，結構安全等級二級，場地類別類，鋼結構抗震等級四級，結構設計年度50 年。本工程墊層砼采用 C15 ，獨立基礎、條形基礎、地梁及框架梁、 板、柱、樓梯均采用 C30 。部分地梁上磚砌體采用砼空心砌塊C20灌芯。第二節結構概況項 目內容結構斷面尺寸基礎結構消防水池筏板厚度550mm 承臺厚度300mm ；400mm;500mm;600mm 擋土墻厚度250mm 水池墻厚度350mm 基礎短柱450*800;450*650;500*800;700*800;600*650;650*700；550*800 框架柱截面尺寸辦公樓750*850 水泵房400

5、*400 地梁截面尺寸300*900 主體結構柱斷面辦公樓750*850 水泵房400*400 板厚120；100；樓梯結構形式梁板式樓梯鋼筋連接綁扎連接電渣壓力焊、電弧焊鋼筋類型級鋼（ HPB300 ） 6 級鋼（ HRB400 ） 6 第三節主筋保護層厚度結構部位保護層厚度保護層材料基礎工程承臺50mm 預制混凝土墊塊底板50mm 預制混凝土墊塊基礎梁底部50mm 預制混凝土墊塊側面50mm 預制混凝土墊塊基礎土擋墻50mm 預制混凝土墊塊水池外墻迎水面50mm 預制混凝土墊塊主體工程框架梁25mm 塑料墊塊現澆板20mm 塑料墊塊框架柱25mm 塑料墊塊第三章施工部署第一節鋼筋工程過程控

6、制管理機構1、組織機構2、勞動組織及責任分工（1）項目部人員職責分配序號職位管理職責1 項目總工制定技術方案，并對現場的技術和質量問題及時制定處理方案2 鋼筋員負責鋼筋配料、質量過程控制檢查3 施工員負責鋼筋工程的施工生產、質量全面管理4 質檢員負責鋼筋材料的驗收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質量的檢查和總工技術員試驗員資料員技術組質量組質量員質量員施工組土建主管土建主管材料組材料員材料員木工班組、混凝土班組及鋼筋班組驗收5 資料員負責鋼筋材料材質單的收集，鋼筋試件取樣和復試，鋼筋材料的標識及有關資料的歸檔工作6 材料員按計劃分階段組織模板材料的進場，并負責堆放場地的管理。（2）施工班組職責分配

7、總代班：負責現場具體工作的安排，督促執行技術交底。分代班：負責現場鋼筋工的具體分工以及負責鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、負責梁、板、樓梯、預留鋼筋的綁扎安裝。（3）工人數量鋼筋施工班組共計60 人；其中：鋼筋加工制作：15 人；鋼筋現場安裝： 45 人；第二節進度安排施工部位開始時間完成時間備注A 庫基礎2015.6.16 2015.8.22 B 庫基礎2015.6.16 2015.8.22 C 庫基礎2015.7.1 2015.9.5 D 庫基礎2015.7.1 2015.9.5 E庫基礎2015.6.16 2015.8.22 F 庫基礎2015.6.16 2015.8.22 第四章施工準

8、備第一節技術準備1、熟悉審查圖紙，了解結構中的重點和難點，提前制定相應對策措施。2、項目技術負責人及施工經理、土建主管對操作班組做好崗前培訓，明確鋼筋加工、制作安裝標準及要求。3、根據施工進度，施工經理提前制定鋼筋進場或加工計劃。第二節機械準備鋼筋加工機械如下表所示：編號機具名稱規格功率數量1 鋼筋切斷機6-40-380 7.5KW 2 臺2 鋼筋彎曲機6-40-380 5.5KW 4 臺3 電焊機300A 25KVA 2 臺4 砂輪切割機380-400-1.5 2.2KW 2 臺6 彎箍機4 第三節材料準備1、鋼筋、綁絲等型號、規格，鋼筋工長要根據生產部的施工進度計劃提前做好材料計劃，根據配

9、料情況提前指定鋼筋長度要求，提前分批進場。2、隨行的技術資料檢查：隨行的技術資料必須有捆在盤上的標牌、合格證或產品質量證明書。鋼筋的隨行標牌必須注明有生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號，質量證明書如為復印件時，須有復印人、復印日期及復印單位公章，原件存放地點。質量證明書每個驗收批不少于一份，質量證明書必須與進場鋼筋隨行標牌上的爐罐號相對應。資料員、質檢員檢查控制。3、驗收內容：（1）鋼筋表面不得有裂紋、結疤、銹蝕、機械損傷。（2）鋼筋表面有凸塊時，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）直條鋼筋用地磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數量，最后驗收人員簽字，作好驗

10、收記錄。（4）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線的夾角不得小于45 度，橫肋的間距L 不得大于鋼筋公稱直徑的 0.7 倍，橫肋側表面與鋼筋表面的夾角不得小于45 度鋼筋相對兩面橫肋之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長的20% 。4、進場鋼筋的批量與取樣、復試：（1）同一牌號、同一爐罐、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋，以60t為一批，不足60t 的按一批計算，由同一牌號、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6 個爐罐號，各爐罐的含碳量之差不得超過0.02% ，含錳量之差不超過 0.15% ，每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號、同一冶煉方法和同一澆筑方法時，必須逐

11、捆（盤）采取試樣進行檢驗。（2）鋼筋的取樣數量及方法：每種規格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去500mm后各切取 1 個試樣，總計為三根拉伸試件長度500mm 。（3）試樣復試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質量要求后必須進行復試。試樣的內容包括拉伸率，抗拉強度與屈服強度的實測值的比值必須小于1.25 ，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不得大于1.3，鋼筋在最大拉伸力下的總伸長率實測值不應小于 9%。如有一項試驗結果不合格，則另取雙倍數量的試樣重新做各種試驗，如重新試驗評定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋評定為不合格，必須勒令退場處理。5、鋼筋的標識：資料員

12、憑隨行資料取樣復試（其業主或監理見證取樣率不得少于30% ） ，同時質檢員負責做好標識，分“合格” “不合格”“待檢”三種。復試結果合格，質檢員立即更換標識，并通知施工。待檢與不合格的鋼筋嚴禁使用，質檢員進行過程檢查。6、鋼筋進場與現場存放：（1）鋼筋進場必須根據施工進度計劃，合理調配規格、數量，有計劃分批進場。（2）所有進場鋼筋必須存放在現場平面布置圖指定地點，由鋼筋代班指揮，直條鋼筋砌臺高 20cm 高墊起，間距 2m ，兩端從 100cm 處墊起，并保證一頭齊、一條線。所有鋼筋必須分批、分規格存放以便標識。現場備有防雨苫布，下雨時予以覆蓋。7、鋼筋的配料、放樣由鋼筋代班和技術員負責， 項

13、目部技術負責人做有針對性的抽查，經審定無誤后方可進行下料、加工制作。8、鋼筋場地按作業需要劃分為： 機械下料區和人工機械彎制區， 對場地進行全面硬化，結合施工平面圖統一做出排水坡溝，鋼筋彎制區搭設防護棚。9、鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴格按步驟進行：（1）熟悉明了圖紙，對復雜節點先行放樣，確定鋼筋排布方案。考慮鋼筋形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工和安裝。（2）根據施工圖或大樣尺寸和構造規范要求，分別計算出鋼筋的下料長度和根數。（3）在配料單中，對各構件配筋分別編號，根據編號繪出各種規格鋼筋的形狀簡圖，注明各成型部位的尺寸， 以毫米為單位， 配料單和料牌應嚴格校核必須準確無誤以免造成返

14、工浪費。（4）配料時要考慮水、電專業預留洞所在位置，樓面梁開洞，洞口加強筋下料尺寸按設計要求配置。第五章主要施工方法及措施第一節施工段劃分該工程首先分為十個單位工程：一、B 庫及辦公樓；二、 A 庫；三、 C 庫；四、 D4 庫及消防水池；五、 E庫；六、 F 庫；七、門衛 1；八、門衛 2、九、門衛 3；十、門衛 4。其中 D 庫劃分為兩個子單位工程：庫房、消防水池設備房。然后再分別劃分各自的分部（子分部） 、分項和檢驗批。工程檢驗批的總體劃分規劃為：B 庫中的辦公樓平面位置不分割，按一個檢驗批劃分，豎向按樓層劃分檢驗批； D 庫中的設備房平面不分割， 豎向按樓層劃分； A 庫區按軸線 01

15、-5軸、5-9 軸和 9-13 軸劃分三個檢驗批； B 庫區按軸線 1-5 軸、5-10 軸和辦公樓劃分三個檢驗批; C庫區按軸線 01-5 軸、5-9 軸、9-13 軸劃分三個檢驗批； D 庫區按軸線 1-5 軸、5-10軸和消防水池設備房劃分三個檢驗批；E庫區按軸線 01-7 軸、7 軸-12 軸劃分兩個檢驗批；F 庫區按軸線 1-6 軸、6-12 軸劃分兩個檢驗批。第二節鋼筋加工1、鋼筋加工棚的設置：詳見施工現場平面布置圖。2、加工流程控制鋼筋加工成型嚴格按照鋼筋混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）和設計要求執行；由鋼筋抽料員負責對各構件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項目技

16、術負責人審核批準后，進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調直與斷料、成型。3、鋼筋的下料（切斷）：（1）下料人員必須經過按本方案進行安全、技術、現場文明施工的教育并進行考核，從選料、下料、成型及現場堆放方面嚴格把關， 熟悉安全操作規程， 機械操做人員持證上崗，達到文明施工的目的。（2）鋼筋下料根據配料單和施工圖紙復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確。（3）根據原料長度， 將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌配料，先長后短，減少短頭。（4）斷料時嚴禁用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，必須在工作臺上釘尺寸刻度板控制。5、鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲成型前，必須根據鋼筋彎曲加工的規格形

17、狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子等配套工具。（2） 對形狀復雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點畫出，并在工作臺上用釘子釘出長度卡位。（3）成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據配料單檢查其鋼筋的型號、規格、形狀、尺寸是否符合設計及規范要求，經過調整完全符合要求， 再成批生產。（4）鋼筋彎曲的質量要求與質量控制：6、鋼筋的連接：采用綁扎搭接、電渣壓力焊和電弧焊。第三節鋼筋的搭接及錨固長度1、鋼筋的搭接及錨固長度參照下表：2、本工程設計抗震等級抗震等級A/B/C/D/E/F庫主體鋼構四級第四節鋼筋的綁扎（1）工藝流程：1、基礎鋼筋施工順序： 彈線（用紅漆標記） 承

18、臺、條基底板筋柱鋼筋綁扎校對、驗收。2、主體結構鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批鋼筋加工制作半成品鋼筋驗收標識清理模板綁扎框架柱鋼筋驗收綁扎框架梁鋼筋綁扎現澆板下層鋼筋水電預埋管施工綁扎現澆板面層鋼筋班組自檢（2）底板鋼筋綁扎1、本工程底板鋼筋規格、尺寸、層次均較多，為此在底板鋼筋綁扎前，要制訂綁扎方案，在方案中應明確鋼筋的綁扎次序及交錯區域處理。底板上下排鋼筋應用18-25 鋼筋馬蹬支撐。2、根據確定的綁扎方案在墊層上用粉筆畫出鋼筋綁扎的位置標記，然后按標記的位置次序綁扎。3、鋼筋網的綁扎： 四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢， 中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網

19、，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。基礎底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。（3）墻體鋼筋綁扎墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規范要求。安裝環狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度，間距1m ，梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。墻身鋼筋放置 ,豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋或預制條塊內撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。（4）柱子鋼筋

20、綁扎1、按圖紙要求間距， 計算好每根柱箍筋的數量， 先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。2、綁扎接頭位置應相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50% 。3、在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分相交點可用梅花交錯綁扎。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋的端頭應彎成135 度，平直長度10d 。4、柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。5、柱筋保護層墊塊應采用“PVC 塑料保護層定位件”，間距一般 1000mm左右，以保證主筋的保護層厚度正

21、確。6、當柱截面尺寸有變化時，柱筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。7、當梁板筋綁扎完畢以后， 在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于2 道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。（5）梁筋綁扎1、主筋穿好箍筋， 按已畫好的標記逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定綁架立筋再綁主筋。2、梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應符合設計要求。3、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135 度。4、梁筋的保護層墊塊在梁底和梁側均按1000mm間距設置。（6）樓面板鋼筋的

22、綁扎1、清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。2、按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔及時配合安裝。3、鋼筋的接頭位置和搭接方法按規定要求施工。4、板筋綁扎一般用順扣或八字扣， 外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎， 如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后， 應在底筋下墊上砂漿墊塊。5、綁扎負彎距板筋，鋼筋的每個相交點均須綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負彎矩鋼筋的位置正確。（7）樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底模上畫出主筋和分布筋位置線。2、根據設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋

23、，每個點均綁扎，對梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。3、底筋綁扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。（8）拉結筋的設置（見圖）框架柱6400（砌塊高 200）且不小于墻長的 1/5700且不小于墻長的 1/5700700且不小于墻長的 1/5且不小于墻長的 1/5700框架柱200700且不小于墻長的1/5200墻體與框架柱拉結做法6400（砌塊高 200）（9）樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護層控制措施在泵送混凝土澆搗時，由于泵管鋪設及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發生變異，不能滿足設計要求，為此應采取下列措施：對于板均布設上下層鋼筋 12 鋼

24、筋撐馬，并予以固定，必要時可采用電焊點焊，防止鋼筋撐馬位置發生變化， 混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作完畢后進行。搭設操作人員施工便道，嚴禁施工操作人員隨意行進踐踏鋼筋。混凝土保護層應按規定加密墊設。在混凝土澆搗時，應安排鋼筋工看護，一旦發生上下層鋼筋位置發生變化立即整修。第六章鋼筋工程質量要求及保證措施鋼筋工程施工質量控制流程如下：第一節鋼筋綁扎與安裝質量標準和檢查驗收鋼筋綁扎安裝過程中，要隨時跟蹤檢驗，并從以下幾個方面進行檢查：1、根據施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是

25、板的負彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規范要求。保護層是否符合要求。2、是否綁扎牢固，有無松動變形現象。3、鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。4、鋼綁扎安裝的平整、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對角線等，允許偏差是否符合要求。5、埋筋、預埋件的位置、標高是否準確。6、鋼筋代班組織自互檢，填寫自互檢記錄，棟號負責人組織相關人員進行分項評定，質檢員核定質量等級，經檢驗無誤后，技術負責人組織質檢員并請監理做隱蔽驗收，簽認后交資料員保存。第二節技術質量保證措施1、保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關系，梁柱內關系，早放樣，有問題早和設計單位交涉清楚。2、下雨天氣，盡可能不焊接頭， 如必須施工

26、時采取嚴密的保護措施，以保證焊接質量。3、砼施工時因過密拆移鋼筋，要經過技術負責人同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時復原。4、砼澆筑時，鋼筋組必須派技術能力強的人員看護鋼筋。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目檢查方法國家規范標準1 綁扎骨架寬、高5 尺量長 10 2 受力主筋間距 10 尺量排距5 彎起點位置20 3 箍筋橫向筋焊接網間距 20 尺量連續5 個間距網格尺寸 20 4 保護層厚度基礎 10 尺量柱、梁5 板、墻、殼3 5 鋼筋電弧焊連接焊縫寬度 0.7d 量規或尺量厚度 0.3d 長度6 梁板鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接尺量入支座、節點搭接（2）頂板鋼筋的看護：看護人員

27、在澆筑前提前到場，檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪砼人員注意墻體暗柱、墻體立筋及負彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發現頂板鋼筋松扣移位，及時復位。（3）綁扎前，水電工長與鋼筋工長確定預留、預埋位置，鋼筋工長對此部位鋼筋提前進行下料，以防止現場切斷。第三節鋼筋綁扎施工中出現的質量問題及預防措施1、骨架外形尺寸不準預防措施：綁扎時將多根端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸鋼筋錯位預防措施：a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用鐵卡固定，澆筑砼前再復查一遍，如位移，則矯正后再澆筑砼。b、注意澆筑操作，盡量不碰鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查、及時校改正

28、。3、箍筋間距不一致預防措施：根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距供綁扎鋼筋骨架時作為依據。4、綁扎搭接接頭松脫預防措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊，搭接部位在搭接部分的中心和兩端共三處。5、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰預防措施：綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置，如果上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸。為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部。6、綁扎接頭松扣預防措施：一般采用20-22 號鐵絲作為綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用 22 號鐵絲，綁扎直徑 12-16mm的鋼筋宜用 20 號鐵絲，綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙22 號鐵絲，綁扎時應盡量選用不易松脫的綁扣形式。第七章成

29、品保護措施1、加工好的成品鋼筋，必須分規格碼放，做好標識，鋼筋與地面必須隔離，雨季時，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。2、樓板筋綁扎時，各專業工種應及時穿插進行，底層鋼筋綁好后，及時安排專業工種進行預埋，綁扎上層鋼筋時，由里向后退進行，上層鋼筋綁好后，必須先搭設馬道后才能上人。3、綁扎好的鋼筋嚴禁任何工種和個人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點焊，當與專業工種預埋相沖突時， 必須經過技術負責人的同意， 在采取等強度加固措施后方可進行。4、澆砼時，不得猛撬鋼筋，嚴禁直接踩在鋼筋上，振動棒嚴禁碰撞保護層墊塊。第八章安全和文明施工保證措施1、成品鋼筋的堆放：（1）成品鋼筋按規格型號分成品堆放區、和成品

30、配料區。（2）加工彎制鋼筋要分規格、形狀、分類碼放整齊，并有標明規格、長度、操作人及使用部位等標識牌。（3）箍筋每 10 個一捆，直料鋼筋分構件、分規格，碼放整齊。對每一流水段內每道墻，柱、頂板的成品料配齊，分別堆放、編號、掛牌標識，注明構件部位、名稱鋼筋編號、配料人。嚴防堆料不清，配料或多或少，給綁扎作業及綁扎現場造成混亂。2、安全技術要求：（1）鋼筋焊工須持證上崗， 進行鋼筋焊接時， 電焊機須二次線雙線到位， 開有動火證，備好滅火設備。（2）機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。（3）底梁綁扎時要先搭好腳手架，綁扎前要檢查腳手架的穩固性，2 米以上進行鋼筋綁扎時要系好安全帶。（4）上班必須帶好安全帽，并系好帽帶。（5）鋼筋加工用電機械要由電工接電，不得私拉亂接。（6）鋼筋吊料分捆不得過重，吊至現場不得集中堆放，以免壓壞結構。（7）鋼筋綁扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料盡場地清。