1、1 永華商業項目地下結構工程施工方案第一章編制前述1.1.編制依據本施工方案依據廣州市番禺城市建筑設計院有限公司設計的永華商業項目施工圖紙的內容和要求，按照國家現行施工技術規范（規程）、標準要求及省、市地區性建筑施工技術質量(安全) 規程和規定，施工組織設計進行編制。1.2.編制原則1.2.1.基本原則本施工方案根據施工組織設計的編制原則是：1、嚴格遵守建設工程施工合同組成文件的各項規定及要求，根據工程的特點，充分發揮我司的優勢，抽調精兵強將組建項目管理班子，組織技術素質高，能打硬仗的勞務隊伍進場，認真組織施工，確保工程施工質量和工期目標。采用先進的技術措施和先進的機械設備，合理安排施工順序，

2、做到布局合理、重點突出、全面展開、平行作業、科學組織、均衡生產。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作及窩工，以保證施工連續、均衡、有節奏的進行。2、統籌安排施工進度計劃，組織連續均衡生產，搞好工序銜接，實行平面流水作業，做到緊張有序，周密細致，保證工程質量，在科學管理的前提下，盡量縮短工期。3.強化施工管理手段，采用先進的施工技術設備，提高作業水平。2 4.強制實行安全文明施工措施， 提高工人素質，做到文明施工，安全生產。5.通過科學管理，采用先進技術降低成本，提高經濟效益。1.2.2.地下防水工程編制原則按照建設部重點推廣的“地下工程防水重點推廣應用以自防水混凝土為主并與防水材料相結合”的防

3、水作法，采取“先排后防、以防為主、剛柔相濟、綜合治理”，保證施工質量；同時應根據建筑物的性質、重要程度、使用功能要求及防水層合理使用年限，按不同等級進行設防。1.3.編制目標根據施工組織設計 的要求從宏觀上為本工程基礎工程及地下防水工程施工提供一份綱領性文件，用以指導建筑、安裝工程的施工管理和協調工作，確保永華商業項目工程優質、高效、安全、文明地完成，為上部主體工程施工的盡快投入并展開工作面創造條件。防水工程是建筑工程質量好壞的決定因素之一，許多工程質量通病的成因，都直接或間接與防水有關；防水工程施工成功與否，不僅影響投入使用后人們的日常生活，更影響到建筑物的正常使用壽命，因此很有必要投入人力

4、物力，精心組織施工。建筑防水工程的質量與設計、材料、施工有密切關系。防水效果的好壞在很大程度上取決于防水材料性能，因此防水材料必須具有一定的耐侯性、抗滲性和抗腐性，對溫度和外力的適應性和整體性；施工中應根據不同防水材料的性能和對環境的要求，精心組織，嚴格按施工程序進行，杜絕野蠻施工，特別應注意基層的處理以及各種細部構造的處理，并加強成品保護，防微杜漸，確保防水工程達到防水的質量目標。3 第二章工程概況2.1.工程簡述永華商業項目工程，位于南沙區進港大道北側。本工程建筑工程等級為一級，設計使用年限50 年，建筑結構形式采用剪力墻結構，整棟建筑：地下 2 層， 面積 11351.6 m2、 地上

5、19 層， 面積 28464.08m2、建筑高度為 96.2m，總面積 39815.68m2。本工程抗震設防烈度為七度， 多層單體、地下室的框架抗震等級為三級， 、剪力墻抗震等級為二級；樁基礎、地基基礎設計等級甲級；建筑結構安全等級二級；建筑物耐火等級為一級， 防火等級為一級；地下室防水等級為二級 （地下室種植頂板防水等級為一級） ；人防防護等級常、核6 級，防化等級丙級。建筑場地類別為類，地面粗糙度B 類。本工程基礎采用樁基承臺板式基礎。 采用 ?800mm、 ?1000mm 及 ?1200mm沖孔灌注樁，單樁承載力特征值分別為4000KN、6000KN 及 8700KN，其中抗拔樁的單樁抗

6、撥特征值為1300KN、2000KN 及 2500KN，樁端入飽和單軸抗壓強度 frk10.5MPa 的中風化花崗巖 4 倍樁徑。地下室底板與承臺進行連結。本工程地下室二層，地下室底板面標高 8.600m， 地下室層高最大 4.95m，底板厚 500mm，地下室外側壁墻厚350mm。地下室底板至首層均設置沉降、收縮后澆帶及膨脹加強帶，收縮后澆帶：在兩側混凝土齡期達到60 天，并經設計同意后澆筑；沉降后澆帶：在主體結構頂板澆筑14 天后，提供沉降觀測數據，經設計同意后澆筑；膨脹加強帶圖紙未詳，需設計確定。4 本工程結構混凝土的強度等級為：地下室底板、外墻混凝土等級為C35，抗滲等級為 P8，外墻

7、迎水面混凝土保護層厚度為50mm，其他部位為25mm；高層辦公樓部分基礎面六層面墻混凝土等級為C50，多層商鋪部分基礎面首層面墻混凝土等級為C35，地下室其它部位混凝土等級為C30。5 2.2.地下室防水部位做法地下室底板（級防水）1、 面層：車庫地面： 100 厚 C30 細石砼，面層建筑排水找坡，最薄處40mm，內配 ?6250 雙向鋼筋網片，按柱網切割留縫，縫寬2040mm，瀝青膏填縫。設備房地面： 20 厚水泥砂漿找平層壓光，做地坪漆 （或按構造表要求） 。2、 結構層：現澆自防水鋼筋混凝土底板（原漿收光）3、 防水層： 1.2 厚（單面自粘，粘接面朝上）高分子自粘膠膜防水卷材4、 墊

8、層： 100 厚 C15 混凝土墊層壓光，隨搗隨抹平5、 基層：素土或回填土分層夯實地下室側壁（級防水）1、 結構層：現澆自防水鋼筋混凝土結構側壁2、 防水層： 1.5 厚（無胎體）自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用素水泥漿滿涂粘貼3、 保護層： 40 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用透明膠帶粘貼4、 基層：回填土分層夯實地下室頂板防水做法（級防水，用于有覆土地下室部分）1、 面層：回填種植土2、 濾水層：中砂反濾層，上鋪無紡布（鋪150g/m2土工布）3、 排水層： 100 厚 2040（粒徑）碎石4、 保護層： 70 厚 C20 細石混凝土保護層，內配 ?4150 雙向筋 （ 6米 6米設縱橫分倉

9、縫）5、 隔離層：干鋪油氈隔離層6、 防水層： 4 厚耐根穿刺自粘聚合物改性瀝青防水卷材7、 防水層： 2 厚非固化橡膠瀝青防水涂料8、 結構層：現澆自防水鋼筋混凝土頂板找坡（原漿收光）地下室頂板防水做法（級防水，用于架空層內等）1、 保護層： 40 厚 C20 細石混凝土保護層，內配 ?4150 雙向筋 （ 6米 6米設縱橫分倉縫）2、 隔離層：干鋪油氈隔離層3、 防水層： 1.5 厚（無胎體）單面自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用水泥漿濕鋪，水泥漿厚度35mm 4、 結構層：現澆鋼筋混凝土頂板（原漿收光）地下室頂板防水做法（級防水，用于走管及覆土處理）1、 保護層： 40 厚 C20 細石混

10、凝土保護層，內配 ?4150 雙向筋 （ 6米 6米設縱橫分倉縫）2、 100 厚灰土墊層3、 回填土（高度按設計）4、 隔離層：干鋪油氈隔離層5、 防水層： 1.5 厚（無胎體）單面自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用水泥漿濕鋪，水泥漿厚度35mm 6、 結構層：現澆鋼筋混凝土頂板（原漿收光）6 第三章施工部署3.1.管理組織機構本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部。項目管理層由項目經理、技術負責人、質量安全主管、材料主管、機電設備安裝主管、合同預算主管和后勤主管等成員組成，在建設單

11、位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的在冊職工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的職工帶班。項目經理：肖啟佳項目副經理：蔡田海技術負責人：陳金保施工員冼亞貴質量員吳清安全員鐘國輝材料員吳增榮預算員林康童資料員林觀平各施工班組7 3.2.技術準備3.2.1 圖紙閱識：組織相關人員熟悉地下室結構相關的圖紙，盡可能多的發現圖紙中潛在的影響施工的問題，在施工前解決。3.2.2 施工方案：編寫地下室結構專項施工方案，并報建設監理方審批。

12、嚴格按批復后方案進行交底施工，確保每道工序受控。3.2.3 技術交底：組織相關人員進行技術交底，理解圖紙的設計意圖，掌握施工組織關鍵布控，對本施工方案技術要點集中組織進行學習。3.3.材料準備對地下室結構施工中所需的各種材料提前材料申報及報驗，具體步驟是：選材樣品報驗審批采購進場復驗，根據預算部門提供數據、技術部門審核，對上報的主要材料進場計劃，分別進行報驗進場，材料進場后應復試檢驗合格后方可使用。3.4.施工組織3.4.1 勞動力部署在地下室結構施工過程中，根據施工進度計劃，合理安排各作業工種勞動力。保持勞動力的相對平衡。勞動力根據施工進度情況隨時調動，保證生產進度。勞動力計劃表工種人數工種

13、人數機械工5 架子工20 木工30 焊工10 砼工20 電工5 鐵工30 安裝工10 瓦工10 雜工30 防水工10 合計180 8 3.4.2 設備及器具準備下表：主要施工機械設備與器具表編號設備名稱型號單位數量設備容量 (KW) 1 塔吊QTZ40 臺1 1 35.4 2 砂漿攪拌機H-200 臺1 2.5 3 插入式振動棒50 臺6 6 1.1 4 平板振動器ZB5 套3 3 0.5 5 交流電焊機BX1-500 臺3 311 6 鋼筋彎曲機GW-40 臺1 1 3.0 7 鋼筋切斷機QJ-40 臺1 1 3.0 8 鋼筋直螺紋機GHG40 臺1 4 9 木工圓盤鋸MJ106 臺1 1

14、3.0 10 木工平刨MQ432/1 型臺1 21.1 11 潛水泵HW-60 臺3 3 1.5 12 空壓機3WCO 臺6 13 蛙式打夯機HW-60 臺2 2.52 14 沖擊電錘JIAC20 臺2 2 0.6 15 角磨機ZIMJ80 臺5 5 0.3 16 經緯儀FDT5-1 臺1 17 水準儀OP3000 臺1 18 鋼卷尺50m 把2 19 鋼卷尺5m 把40 20 鋼卷尺7.5m 把10 21 混凝土抗壓試模150150150 組10 22 混凝土抗滲試模175185150 組5 23 坍落筒2 9 3.5.施工進度計劃根據建設單位對本工程施工進度總體要求，結合本工程地下室的工程

15、量和結構形式，地下室結構施工按沉降、伸縮后澆帶，膨脹加強帶自然共分六個施工流水區，流水區的詳細先后順序東北區域西北區域西邊中部區域東邊中部區域東南區域西南區域，地下室主體結構計劃2018 年 03 月13 日完工。第四章施工程序4.1 地下室總體施工程序地下室施工程序為：定位放線土方開挖 承臺胎模 封底墊層 驗收平面找平層 平面防水層施工 平面防水層保護層 承臺鋼筋安裝 柱及剪力墻鋼筋安裝 底板鋼筋安裝 外壁板鋼筋安裝 底板外側及外壁反墻墩等模板安裝 隱蔽驗收 澆筑底板、墻混凝土 墻柱平面定位放線 墻柱鋼筋安裝 驗收墻柱模板安裝 隱蔽驗收 澆筑墻柱混凝土 立面定位放線安裝梁板（負一、首層）模板

16、隱蔽驗收 梁板（負一、首層）鋼筋安裝隱蔽驗收 澆筑梁板（負一、首層）混凝土地下室外側墻外立面找平層地下室外側墻防水層施工立面防水層水泥砂漿保護層立面砌磚保護層回填土方。4.1.1.地下室底板防水層施工程序封底墊層 100 厚 C15混凝土墊層壓光， 隨搗隨抹平 1.2 厚（單面自粘，粘接面朝上）高分子自粘膠膜防水卷材現澆自防水鋼筋混凝土底板（原漿收光） 。10 4.1.2.地下室側壁防水層施工程序現澆自防水鋼筋混凝土結構側壁1.5厚（無胎體）自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用素水泥漿滿涂粘貼40 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用透明膠帶粘貼 回填土分層夯實。4.1.3.地下室頂板防水層施工程序現澆自防

17、水鋼筋混凝土頂板找坡（原漿收光） 2 厚非固化橡膠瀝青防水涂料4 厚耐根穿刺自粘聚合物改性瀝青防水卷材干鋪油氈隔離層 70 厚C20 細石混凝土保護層，內配 ?4150 雙向筋 （6 米6 米設縱橫分倉縫）100厚 2040（粒徑）碎石 中砂反濾層，上鋪無紡布（鋪150g/m2土工布） 回填種植土。第五章施工材料準備5.1.結構自防水混凝土5.1.1.基本要求（1）設計強度等級： C35；（2）設計抗滲等級： P6；（3）最小水泥用量： 300kg/ m3；（4）水灰比：控制在0.450.55；（5）摻合料：微膨脹劑 (由商品混凝土廠試配確定)。5.1.2.防水混凝土施工配合比材料的選用本工程

18、采用商品混凝土，施工配合比由商品混凝土廠試配確定，其基本11 材料的選用宜為：（1）水泥：選用不低于 42.5MPa硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量 300kg/ m3以上；（2）摻合料：微膨脹劑，摻入量由產品商品混凝土廠試配確定；（3）碎石： 531.5 連續級配碎石，含泥量小于1%；（4）河砂：中砂，要求細度模數2.62.8，含泥量要求小于3%；（5）外摻劑：采用泵送工藝， 因此選用 HPG-3A 或 FDN-440 緩凝高效減水劑，改善可泵性，延慢初凝時間，降低水化熱；（6）塌落度：水灰比控制在0.450.55，同時要求攪拌完成出槽時的塌落度為 120160mm；（7）初凝時間：

19、大于4 小時；（8）配合比用水量隨氣候、材料含水量的變化，及時調整，并以坍落度進行控制。5.2.防水材料選用高分子自粘膠膜防水卷材、 自粘聚合物改性瀝青防水卷材、2 厚非固化橡膠瀝青防水涂料等的選用，按照貨比三家的原則，擇優報現場監理工程師及建設單位確認。第六章主要施工方法6.1.土方工程、基坑工程監測此處不重復敘述，詳見2017 年 3 月 3 日已審批的土方開挖安全專項施工方案中第 5164 頁。12 6.2.降水、排水地下室抗浮水位為7.9m（與底板底相差18m） ，地下室底板和頂板的結構板及覆土均用于抗浮作用，待該部分完工及單體五層板面施工完畢時方能停止降水， 故地下室施工過程中如何保

20、持連續降水是非常重要的。具體做法如下：1、基坑分六層進行開挖，每開挖一層土方均應設置排水溝及集水井，及時排出基坑內土層的滲水，為后序開挖、其他內支撐的施工提供較為有利的工作場地；2、根據開挖后坑底水量的多少來確定，如有需要，采用DN50PVC 排水管梅花型布置取孔透水， 孔直徑 8mm，埋設于 200mm厚的碎石墊層內， 在承臺與承臺中間設置，集中在后澆帶、加強帶素混凝土墊層下排向集水井；3、開挖到底后按要求在基坑底部四周設置排水溝及集水井（做法與排水溝相同，考慮土層為淤泥層，是否采用預制鋼筋混凝土制品），集水井深1000mm，集水井設置于基坑四個端角及后澆帶、加強帶在墻外的一端， 共 10個

21、；隨結構施工在后澆帶、加強帶兩側各1200mm 處砌磚墻進行圍護，為后澆帶、加強帶的封堵安裝模板留出工作面，負二層的砌磚墻厚240，底部橫向隔 300mm，豎向隔 500mm，設置一根 25 的排水管作為泄水口，排掉回填土方的積水，減少土方對墻體的側壓力，共設三道；在負一層板面設置一道混凝土圈梁 240200，配 416 插進外墻，隨負一層板面澆筑；圈梁至首層砌磚墻厚 120；13 4、各承臺、電梯基坑在做好磚胎模后，如有積水，則用清水泵及時抽水排往集水井，集水井安置抽水泵，設置水位觸碰開關進行自動排水，水位設置開關標高低于底板底，并安排電工每日每班進行巡視，及時進行維護，保證抽水正常。6.3

22、 施工測量6.3.1 測量工作程序1、 測量小組負責從規劃部門接收場區導線控制點、建立施工現場控制網、投測樓層控制線和軸線、標高引測、沉降觀測及其它重要部位的施工測量；項目計量員負責對項目計量器具的管理、日常維護及檢測。2、 施工班組根據測量小組給定的樓層控制軸線放出柱、墻體的和控制線，梁的位置線和預留、預埋定位線。3、項目施工員對軸線控制網進行復核，項目質量員負責對施工班組所施測的梁柱邊線、控制線進行詳細復核。4、每次施工測量放線完畢，項目內部復核完成后，做好記錄，由項目測量員整理施工測量結果向監理工程師進行報驗，經監理工程師復核認可后才14 能進行上部結構施工。5、每層施工完畢，待模板拆除

23、后，項目測量員和質量員需要對建筑物的尺寸和垂直度進行檢測，將檢測記錄交給監理工程師。6.3.2 平面控制網的建立工程開工后，測量小組根據規劃局給定的坐標點以及總平面布置圖中建筑物角點標注坐標作為放線依據，根據施工圖設計的主軸線設置單向控制網，控制網用全站儀投測；高程控制點全場設置不少于2 個，位于地下室頂部附近位置。6.3.3 高程測量：基礎施工階段，高程測量直接用水準儀由地面上高程控制點進行引測。群體工程施工時，在首層施工完后，將高程控制點引至外墻壁無遮擋的柱身上，標高引測點的相對標高均統一采用+0.50m，隨結構上升，測量員用 50m 鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內用水準儀將標高轉至各相關構

24、件上。6.3.4 細部測量梁柱邊線、控制線的測量：每樓層施工前，測量工程師將控制線、主要軸線施測完成后，施工員著手依據控制線、軸線對梁柱邊線、控制線進行引測。所有墻柱放出邊線和距邊線200 寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導墻筋的依據，控制線作為校核模板、驗收模板的依據。6.4.承臺、底板工程6.4.1.樁頭處理工藝流程：基坑開挖測定樁頂標高、劃切割線樁頭環向切割剝離樁頭、斷樁吊離樁頭鑿除殘余、清理碎塊鋼筋調直、清洗樁頭1、在分層開挖土方過程中，如有超灌太多的樁頭，也隨開挖分層進行及15 時截掉樁頭，避免出現超大樁頭，減少安全隱患；2、測定樁頂標高、劃切割線：由測量人員用紅油漆按照圖紙上的設計標高

25、，畫出切割線，標在樁頭上，保證嵌入承臺板底的樁身高度；3、樁頭環向切割： 用無齒鋸沿標高線把樁頭鋸上一周，控制好切割深度，避免切割到樁的主筋；4、剝離樁頭、斷樁：主筋之間混凝土可采用風鎬鑿除，主筋附近混凝土采用人工鑿除，四周混凝土鑿除完成后將主筋向外拉，拔離出鋼筋，在環切位置水平用電鉆打三個斷樁孔，三個孔位于一個平面上，孔與孔間成120 度角。使用鋼釬打入各個斷樁孔中，來回反復敲擊鋼釬，使混凝土在環形斷樁孔處斷開；5、吊離樁頭：利用挖土機將樁頭吊裝出上翻斗車運往指定的垃圾場。6、鑿除殘余、清理碎塊，樁頭處理完畢應等待樁身小應變動測質量測試，同時進行樁位較驗，樁身經檢測、樁位經較驗符合設計要求后

26、方能進行下一步施工。6.4.2.承臺模板施工對人工開挖好的承臺基槽要及時組織普工進行抽水，整平基槽底部，鋪設 200mm碎石墊層，經監理單位驗收后按設計強度澆筑混凝土墊層，墊層面要平整、尺寸符合要求，并重點控制好承臺底標高。承臺側模模板采用磚模，承臺磚胎模采用120mm厚砂磚，用 M5 水泥砂漿砌筑。砌筑完成的磚胎模要有足夠的側向剛度，且側面平整、垂直、截面方正，標高準確，其縱模軸線與符合設計要求。承臺磚胎模完成并用12.5水泥砂漿抹面后， 隨即進行底板下碎石回填。碎石回填采用人工作業分層完成。作業前要舊模板鋪設好運輸通道，以免在16 運輸碎石及作業過程中擾動原土層。碎石回填完成后及時進行底板

27、墊層澆筑施工，并控制好墊層面標高。6.4.3.底板墊層施工在樁頭處理完成及承臺模板施工質量檢測符合要求后，并經過基坑驗槽，可進行混凝土封底墊層施工，采用泵送混凝土工藝。1.材料要求：采用商品混凝土 C15。2.作業條件對基坑和基底土質、地基處理進行檢驗；并檢查軸線尺寸、水平標高以及有無積水等情況，辦完驗槽隱蔽驗收手續。所有樁已按檢測方案做過樁身質量檢測試驗，并檢驗合格。3.施工操作工藝施工順序：定位放線 設定標高 支模砼澆筑 養護根據軸線控制樁引測基礎墊層周邊控制線，各個承臺、電梯井四周根據設計標高安裝好墊層模板，模板頂部即為墊層的澆筑完成面，并據此控制砼墊層澆筑的平整度和標高。模板支好后交質

28、檢員檢查確認無誤后方可開始澆筑墊層砼，墊層砼先用平板振動器振搗密實，然后用刮杠、木抹子將砼墊層頂面處理平整、壓光，砼墊層澆筑好后及時澆水養護。6.4.4.基礎鋼筋施工地下室底板防水層完成后，進行承臺、底板的鋼筋綁扎，嚴格按設計圖紙和施工規范施工，確保鋼筋規格、質量符合設計要求。基礎鋼筋包括承臺鋼筋、地下室底板鋼筋、電梯井、集水井鋼筋、上部剪力墻、柱插筋。17 在墊層上用粉筆按設計圖紙要求畫出縱橫鋼筋位置，然后按位置線逐排綁扎，以確保鋼筋分布均勻、位置準確。綁扎時鋼筋的品種、規格、數量、長度必須符合設計要求，并綁扎牢固、位置準確。綁扎時，先綁扎電梯井、集水井、承臺底筋和底板下層筋，然后安裝馬凳筋

29、，再綁扎電梯井、集水井、承臺、底板上層筋，最后立剪力墻、柱插筋。基礎底板下層鋼筋網片短向鋼筋在下，長向鋼筋在上， 綁扎時先按間距擺放短向鋼筋，再擺放長向鋼筋，每一根筋綁扎前拉線調直，使鋼筋順直。鋼筋網片所有交點全部扎牢，應注意使相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形。為支撐上層鋼筋網片，在兩層鋼筋網之間按施工規范設置馬凳筋，其鋼筋規格為 12，間距 800 800mm。底板頂層長短向鋼筋位置與底層鋼筋相反。鋼筋接頭位置按規范要求設置，鋼筋的錨固長度必須符合規范規定。基礎上部柱、剪力墻的插筋按設計要求綁扎，鋼筋就位要準確，用垂球把墊層上暗柱位置線上引到底板頂層鋼筋上并彈墨線，依線安裝一道柱( 或暗柱)箍

30、筋并綁扎牢固，先立柱主筋，固定牢固后拉線確定中間墻筋的位置，綁扎一道墻水平筋，再依照水平筋立墻豎向鋼筋。剪力墻插筋要求定位準確，筋身豎直，綁扎牢固，確保在澆筑基礎砼中不能移位和傾倒。采用 M20 水泥砂漿制成厚度為設計要求的帶鐵絲預制墊塊或塑料墊塊，在鋼筋底部和四周立壁鋼筋側面按一定間距綁扎，以控制鋼筋的保護層。基礎鋼筋的機械連接采用直螺紋套筒，使用前按規定進行見證取樣送檢，合格后方可進行安裝。6.4.5.基礎模板安裝施工順序：定位彈線 選配模板 模板安裝18 墊層完成以后， 根據矩形控制網上軸線控制樁測設出每條軸線，根據基礎平面尺寸彈出基礎邊線、墻柱邊線墨線，并在柱角以紅油漆標識。基礎側模采

31、用定型組合模拼裝，?48 鋼管定位和支撐。根據基礎高度和寬度尺寸選配符合模數的組合鋼模板以及支撐模板所需用的鋼管扣件、型卡等料具，并運送至施工部位。模板安裝時，依照基礎控制邊線架立側模，用鋼管、扣件、型卡等料具支撐牢固，并保證其有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼時產生的側壓力及施工荷載。基礎側模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm 以內。模板底部與墊層結合處用水泥砂漿嵌填嚴密，確保不漏漿。模板上口拉通線校直，要求上口邊線順直、不翹曲。模板內面均勻涂刷隔離劑，并防止玷污鋼筋。側模安裝完畢在模板上口做出基礎頂面控制線標志，作為控制基礎上表面的依據。地下室外墻施工縫設置3mm 鋼板止水帶，止水帶

32、設置位置詳建施CKSM 地下室工程防水示意圖、C 施工縫詳圖，與相應混凝土結構一起施工。基礎模板安裝完畢經檢查驗收合格后方可開始澆筑砼，澆筑砼過程中派專人對模板及其支撐系統進行觀察和維護，發現異常情況時，應按施工技術方案及時進行加固等處理。待砼澆筑完畢基礎砼強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除基礎模板。拆除模板時輕輕撬動，使模板脫離砼表面。拆除的模板及料具及時清理干凈、維修，并堆放整齊。6.4.6.模板工程施工工藝工藝流程模板設計模板加工模板安裝模板驗收澆筑混凝土拆模。柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層、焊定位筋安裝柱模安裝19 柱箍安拉桿或斜撐進行校正加固驗收。墻模板工藝流程：彈線抹找

33、平層、焊定位筋安裝門窗洞口安一側模板插入螺栓及套管安另一側模板校正加固驗收。樓板模板工藝流程：彈線搭立桿調整標高安裝梁底模(與墻或柱接觸面的處理 ) 安裝側模安裝大小龍骨鋪板(與墻接觸面的處理 ) 校正標高加立桿的水平桿驗收。1、墻體模板安裝所有陰角必須做預制陰角模，每邊長度視具體部位確定，內墻模板盡量配制整數相交板，余下的模數加到陰角模板里，采用820mm1820mm 的木膠板，厚度為 18mm 厚，模板的背面龍骨采用80mm80mm 的木方，接縫處采用 80mm80mm 的木方，水平方向主龍骨采用 48 鋼管(雙排)板面接縫表面平整、方正，接縫處用5mml0mm 的海綿條填塞嚴密防止砼漏漿

34、。常規的支模方法是：膠合板面板外側的立檔用80 80 方木，橫檔 (又稱牽杠)可用 483.5 腳手鋼管或方木 (一般為 100 方木)，兩側膠合板模板用穿墻螺栓拉結。墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。為了保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間可用小方木撐頭(小方木長度等于墻厚 )。 為了防止澆筑混凝土的墻身鼓脹， 可用 810號鉛絲或直徑 1216mm 螺栓拉結兩側模板。 螺栓要縱橫排列， 并在混凝土凝結前經常轉動，以

35、便在凝結后取出（螺栓用20 塑料管套住，以便拆模時能取出螺栓），如20 墻體不高，厚度不大，亦可在兩側模板上口釘上搭頭木即可。圖 墻模板示意圖為防止漏漿，并保證拼縫嚴密，提高混凝土的整體質量，電梯井內壁模板在上層樓面位置設一1000mm 高模板 (見圖 9.4-2)，并在墻混凝土澆筑時 , 混凝土施工縫留在離模板端部不小于50mm 的位置 ,以保證上下兩段混凝土的接口順直。檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，封堵清掃口，辦好驗收手續。2、梁板模板安裝（1）梁模板安裝柱子墻體拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，架好柱節點處的模板，制成四片企口式模板，開好梁豁口。搭設梁底架子

36、采用盤扣式腳手架，下口墊雙木方。鋼管排設間距按計算確定，一般截面采用900cm 排距，支柱上架一道水平鋼管在鋼管可調頂托上架設 8080 木枋主龍骨，主龍骨上鋪設8080 橫枋，間距一般為30cm，鋼管兩側設置連續交叉斜撐和水平拉桿，離地20cm設一道掃地桿。按設計標高，調整頂托的標高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。綁扎梁鋼筋經檢查合格后辦理預栓并清除雜物，安裝側模板用 48 鋼管80X80 木枋 35051鋼管雙肢400-50012或對拉螺栓（外墻帶止水片）雙螺母 +蝶形扣400-500900 x1800 x18 木夾板300 60060030060020050020030030060

37、021 加 U 形托加固校正側幫板；當梁高超過75cm 時，應加穿梁螺栓加固，間距400600mm。安裝后的梁，校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈，合格后辦預檢。（2）樓板模板安裝樓板采用滿堂紅鋼管腳手架，外加頂托，跨距排距為900900。樓板主龍骨采用8080 木枋，小龍骨采用8080 木枋，間距為300450mm。單間鋪板從一側開始鋪，在接縫處用海綿條堵塞擠嚴，使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。標高校完后，鋼管兩側設置連續交叉斜撐和水平拉桿，按每5 排 5 列設置縱向剪刀撐，離地20cm 設一道掃地桿。（3）樓板、梁模板

38、起拱處模板安裝梁、板跨度 4m 時，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。（4）模板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止雨水膨脹。樓板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實磨光。樓板模板與墻的縫隙采用墻體混凝土標高控制，剔除軟弱層后，墻體混22 凝土應高于摟板混凝土底標高5mm，彈線用砂輪鋸將接槎位置切齊切直。將側面刨光的龍骨與混凝土墻貼緊不使有縫隙，其上鋪模板與外墻貼緊。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應把拼

39、縫所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以便保證模板的整體性和嚴密性，防止漏漿。3、模板拆除墻柱模板混凝土澆筑后24h 拆除模板，同時滿足同條件留置試件，混凝土強度達到 1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同條件留置試件，強度等級達到規范要求的拆模強度方可拆除承重模板(即必須收到拆模通知書，方可拆除承重模板 )。（1）柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。（3）樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除

40、支柱，每根龍骨留12 根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，堆中集放。有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。6.4.7.基礎砼施工1.混凝土制備23 基礎砼采用摻入微膨脹劑自防水砼。砼制備的質量保證由商品砼廠家負責。2.混凝土現場運輸在現場砼的水平運輸采用12 臺 HBT-60 固定式砼泵泵送完成。3.混凝土澆筑后澆帶、加強帶分段為界，基礎要求一次連續澆筑完成

41、，不留施工縫。砼澆灌方式采取斜面分層、循序推進，一次到頂，自由流淌。斜面分層厚度為25cm 左右，坡度為 167。澆筑從短向兩個角部最低處開始，從兩角向中間靠攏，沿基礎長向推進，逐層覆蓋，保持砼沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，不使產生實際的施工縫，并將砼表面泌水及時排出。4.混凝土振搗采用 7m 長 ?50 型插入式振動棒振搗進行垂直振搗， 在每條澆筑泵管線路方向上布置3 根振動棒，第一棒主要負責下料振搗，第二棒負責振搗中間的砼，第三棒振搗斜面坡腳的砼。如圖所示。大體積砼斜面分層澆筑示意圖43215新澆筑的砼模板24 振搗遵循“快插慢拔”的原則，插點均勻排列，逐點

42、移動，順序進行；振動棒移動間距約為400mm，振搗上一層時應插入下層砼約內50mm，以消除兩層間的接槎； 每一振點延續時間控制在2030s；振搗時振動棒離開側模50mm 左右，且盡量避免碰撞鋼筋、測溫管等。基礎砼振搗要充分密實，使氣泡充分溢出，用刮杠、木抹子按標高線將基礎表面抹平整、壓實，并清理干凈，保證砼表面光滑平整，無麻面。5.混凝土測溫由于本工程基礎體積較大，水泥水化熱高，內部熱量不易散發，而表面散熱較快，使內外產生較大的溫差。為了掌握底板大體積砼在硬化過程中砼內升溫和降溫的變化規律以及砼內外溫差，為養護措施的調整提供依據，本工程大體積砼施工時采用電子測溫儀對其進行溫度監測。測溫孔系用直

43、徑為 15mm的薄壁管制作，管長 2/3底板厚度，約每 15m 15m設一點，上部露出基礎板面50mm，管底用鐵板焊死， 在砼澆筑前固定在基礎鋼筋上。在砼澆筑完升溫階段，開始5d，每隔 12h 測溫一次，以后每48h 測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發現問題，及時處理。當砼內外溫差大于 25時，增加覆蓋厚度防止砼因內外溫差過大而產生裂縫。6.混凝土養護振搗點分布示意圖振動棒 泵管25 基礎砼澆灌完畢即進行保濕和保溫養護。前者采取表面灑水養護，使強度正常增長；后者在表面用塑料薄膜覆蓋，根據測溫情況及時調整保護層的厚度，使緩慢降溫；并通過測溫，控制基礎內外溫差在25以內，降溫速度在

44、 1.5/d 以內，防止基礎砼出現溫度收縮裂縫，確保基礎砼質量。砼灑水養護時間不得少于 14d。7.采取的防裂技術措施為了減少砼在凝結硬化過程中產生的大量的水化熱，減少溫度裂縫的出現，在本基礎施工中將采取如下措施進行預防：1.選用水化熱較低的水泥，摻加緩凝劑或緩凝減水劑。2.摻加復合型減水劑，盡量降低每立方砼的用水量。3.選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低。4.配置優質砼，控制砂石含泥量，以減少砼的收縮。5.做好砼的養護，適當延長拆模時間，減少砼表面的溫度梯度。6.加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露。7.摻加砼膨脹劑，配置補償收縮砼，部分抵消約束應力，防止或減少溫度與

45、收縮裂縫的出現。6.5.結構自防水混凝土施工本工程地下室結構混凝土擬采用摻入微膨脹劑抗滲結構自防水混凝土。防水混凝土的防水機理，是針對普通混凝土由于內部結構毛細管，縫隙引起的滲透水而采取相應的措施，如選擇合適的骨料級配、降低水灰比、采用富配合比以及摻入適量的外加劑等，有意識地調整或破壞混凝土內部結構毛細管的構造，使相互連通的毛細管網最大限度地減少，提高混凝土的密實26 度，以達到防水的目的。防水混凝土工程的質量的好壞，不僅取決于混凝土材質本身及其配合比，而且還受到施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養護等過程的重要影響，因此施工時，必須對上述各個環節嚴加控制，嚴格執行有關規范、規程進行施工。6

46、.5.1.施工要點1、防水混凝土工程施工，應盡可能做到一次澆筑完成。對于大體積防水混凝土工程，使用發熱量低的水泥或摻外加劑等相應措施，以減少溫度裂縫。2、施工期間，應做好基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致防水混凝土強度及抗滲性降低。在主體混凝土結構施工前，必須做好基礎墊層混凝土，使其起到輔助防水作用。3、模板固定采用帶止水片的螺栓拉桿，以免在混凝土內造成引水通路。穿墻管應在套管上加焊止水環，止水環必須滿焊，環數應符合要求。4、鋼筋不得采用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細石混凝土、砂漿塊作墊塊或塑料墊塊，并

47、確保鋼筋保護層的設計厚度，絕不允許出現負誤差，如結構內部設置的鋼筋用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。5、模板應表面平整、拼縫嚴密、吸水性小、結構堅固。澆筑防水混凝土前，應將模板內清理干凈。6、混凝土運輸過程中，要防止產生離析和坍落度、含氣量損失以及漏漿現象。運輸距離較遠時，可摻入緩凝型減水劑。7、澆筑混凝土的入模自由下落高度若超過2.0m 時，須用串筒、溜槽等輔助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現象。模板窄高、鋼筋較密27 不易澆筑時，可以從側模預留口處澆筑。8、防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為1020s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振、欠振和超振。摻加氣型減水劑時

48、應采用高頻插入式振動器振搗。9、以后澆帶、加強帶為界，防水混凝土應連續澆筑，不留施工縫：1）底板、頂板混凝土應連續澆筑，不應留施工縫。2）墻體一般只允許留水平施工縫，其位置按設計要求設置，墻體設有孔洞時，施工縫距孔邊緣不宜小于300mm。3）在施工縫上部混凝土澆筑前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層2025mm 厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。10、在防水混凝土結構中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，應采用相同抗滲等級的細石砼澆筑，預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。11、

49、固定設備用的錨栓等預埋件，應在澆筑混凝土前埋入。如必須在混凝土中預留錨孔時，預留孔底部須保留至少150mm厚的混凝土。如預留孔底部厚度小于 150mm 時，應采取局部加厚措施。12、防水砼的養護對其抗滲性能影響極大，因此，當混凝土進入終凝 （約澆筑后 67h）即應開始澆水養護，養護時間不少于14d。13、防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 1520 度，以防混凝土表面出現裂縫。14、防水混凝土澆筑完后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔都應事前埋設28 準確。15、防水混凝土工程的地下結構部分，拆模板后應及時回填土，以利于混凝土后期強度的增長并獲得預期的抗滲性能。回填土

50、前，在結構外側加一道柔性附加防水層及保護層。回填土時，要嚴格控制回填土的含水率及壓實度指標，同時作好基坑周圍的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入浸，一般散水坡寬度大于800mm，橫向坡度大于5%。6.5.2.細部作法防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道以及結構的后澆帶部位，均為防水薄弱環節，應采取措施，仔細施工。1、預埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法，既簡便又可獲得一定防水效果。施工時，應注意將鐵件及止水鋼板周圍的砼澆搗密實。2、穿墻管道防水處理在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，要滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨時

51、固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。3、后澆帶的防水作法后澆帶及施工縫接縫處做法按設計圖紙，同時擬選擇新材料即一次性模板快易收口鋼網。快易收口鋼網是一種以薄型熱浸鍍鋅鋼板為原材料，經加工成為帶有單向U 型密肋和單向立體網格的模板，當混凝土在模板后面澆筑時，網眼上的斜角片就嵌在混凝土里，形成一個與相鄰澆注塊相連的機械式楔。接縫的質量受到嚴格控制，自然形成粗錯的界面，消除了因人工鑿29 毛不均勻等所造成接縫處滲漏現象。為了提高接縫處的防水能力， 所有后澆帶及施工縫處均增設一道3mm 厚的鋼板止水帶。本工程在新舊地下室施工縫和后

52、澆帶未能按圖設置鋼板止水帶處，均在該施工界面縱向貼遇水膨脹止水條，外壁板及頂板貼一道。6.6.地下室底板（級防水）防水做法高分子自粘膠膜防水卷材預鋪反粘法是將表面處理后不粘的膠粘層朝向施工人員，然后將液態混凝土直接澆筑在卷材上，待混凝土固化后，在卷材與混凝土之間形成連續牢固的粘結。施工順序如下：基層處理空鋪卷材，經處理膠粘面朝向施工人員鋪設鋼筋澆筑混凝土拆除模板。底板防水施工結構大樣圖如下：底板防水結構圖鋼筋混凝土底板高分子自粘膠膜防水卷材墊層30 6.6.1 操作要點1、基層處理基層表面應是整塊的混凝土地面，可在潮濕面上施工，但表面若有積水，則需清除干凈，以免影響搭接邊的粘結，從而影響防水性

53、能。2、卷材安裝高分子自粘膠膜防水卷材鋪設時將搭接邊重疊，用鋼錕子壓緊搭接邊確保其粘結完全，保證防水的連續性和整體性。高分子自粘膠膜防水卷材在攝氏-4 度以上均可以進行施工。在低溫施工時，可用煤氣燈或類似器具對搭接邊適度加熱，除去上面的濕氣以提高粘結度。卷材搭接邊寬度為70 毫米，注意保證搭接區的下面部位干凈，乾燥，沒有灰塵。當兩塊卷材已搭接在一起，施工要連續進行，輥壓搭接邊要用力，這樣才能保證搭接邊的良好粘結。3、鋼筋安裝防水卷材鋪好后，因其具有較強的抗穿刺性，可不用混凝土保護層，直接上人安裝鋼筋，實現卷材與混凝土結構滿粘。4、混凝土澆筑高分子自粘膠膜防水卷材鋪好以后21 天內要澆注混凝土，

54、 澆注過程須小心振搗，避免防水材料破損。5、拆除模板為保證混凝土和卷材結合良好，要等混凝土硬化到一定抗壓強度才可拆模。31 6.6.2 質量控制措施1、嚴格執行材料進場驗收制度，必須符合設計及規范要求，并見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。2、 在卷材上焊接鋼筋時做好對卷材的保護措施，避免由于焊接損壞卷材。3、大面防水卷材施工時，卷材長邊搭接不小于70mm，短邊搭接不小于80mm，見圖。4、相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開300mm 以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平，見下圖。卷材搭接5、樁頭周圍要求機械固定卷材，該實鋪部位卷材只需鋪貼至樁頭圓弧外圍陰角部位即可，然后在柱根樁基部位涂刷兩道

55、滲透結晶防水涂料。6、高分子自粘膠膜防水卷材鋪貼順序為先節點，后大面；即所有節點鋪貼好后方可鋪貼大面卷材。卷材寬卷材寬70卷材長30080卷材搭接部位32 7、卷材鋪設完成后，要注意后續的保護，鋼筋要本著輕放的原則，不能在防水層上拖動。8、高分子自粘膠膜防水卷材鋪設質量需符合預鋪/濕鋪防水卷材GB/T23457-2009 相關要求。6.6.3 安全措施1、嚴格執行各項安全法規，按安全技術規程的各項規定組織施工，做到安全文明施工。2、應對操作人員進行安全教育，掌握和了解安全操作規定，做好安全技術交底工作，嚴禁違章作業。3、施工人員必須穿軟底鞋，不把尖銳堅硬的物體放在卷材上，以免損壞卷材，嚴禁在防

56、水層上拌制砂漿。4、卷材應妥善保存，特別避免與礦物油、動植物油等影響性能的化學物質接觸，以免造成卷材損壞變質。5、施工用料及防水材料屬于易燃物質，在存放材料的料庫和施工現場必須嚴禁煙火，嚴格控制火源。并設專人看管發放。6、注意成品保護，防水施工要與有關工序作業配合協調，防水專業隊與有關施工操作人員共同保護防水層不遭破壞。7、雨天、 5 級風以上均不得施工。6.7.地下室側壁（級防水）防水做法施工順序如下：基層處理自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用素水泥漿滿涂粘貼 40 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用透明膠帶粘貼回填土分層夯實。33 6.8.地下室頂板（級防水）防水做法施工順序如下：結構面清掃干凈刷2

57、 厚非固化橡膠瀝青防水涂料鋪貼 4 厚耐根穿刺自粘聚合物改性瀝青防水卷材干鋪油氈隔離層澆筑70厚C20 細石混凝土保護層，內配?4150雙向筋（ 6 米6 米設縱橫分倉縫）回填 100厚 2040（粒徑）碎石回填中砂反濾層， 上鋪無紡布（鋪 150g/m2土工布）回填種植土其他要求參照：地下室底板（級防水）防水做法。第七章施工質量保證措施7.1.地下室工程施工保證措施7.1.1.施工程序地下室工程必須嚴格按照防水結構施工方法和相關的施工及驗收規范、規程施工。地下室工程的施工順序為：定位放線土方開挖 承臺胎模 封底墊層 驗收承臺鋼筋安裝 柱及剪力墻鋼筋安裝 底板鋼筋安裝 外壁板鋼筋安裝 底板外側

58、及外壁反墻墩等模板安裝驗收澆底板等砼 墻柱平面定位放線 墻柱鋼筋安裝 驗收墻柱模板安裝 驗收墻柱砼澆筑 立面定位放線 安裝頂板梁板模板 驗收頂板鋼筋安裝 驗收頂板砼澆筑。7.1.2.后澆帶及施工縫側壁的處理1.后澆帶及施工縫接縫處做法按設計圖紙，同時選擇使用一次性模板快易收口鋼網。快易收口鋼網是一種以薄型熱浸鍍鋅鋼板為原材料，經加工成為帶有單向 U 型密肋和單向立體網格的模板， 當混凝土在模板后面澆筑時，網眼上的斜角片就嵌在混凝土里，形成一個與相鄰澆注塊相連的機械式楔。34 接縫的質量受到嚴格控制，自然形成粗錯的界面，消除了因人工鑿毛不均勻等所造成接縫處滲漏現象。2.為了提高接縫處的防水能力，

59、所有后澆帶及施工縫處均增設一道3mm厚的鋼板止水帶。7.1.3.鋼筋接頭的處理由于本工程柱距較大，結構較為重要，且地下室底板均為通長鋼筋，為保證工程質量，鋼筋加工接頭采用直螺紋套筒接頭。7.1.4.磚砌胎模承臺、集水井及排水溝地下側模模板采用磚砌胎模，承臺胎模完成后，即應進行回填土方至板底墊層下，再澆筑砼墊層。7.1.5.模板一次性投入由于本工程柱網跨度較大，地下室模板拆模時間受砼齡期的限制，為了保證工程質量和施工進度，確保各個施工區段能連續組織施工，地下室梁板將作一次性投入。7.1.6.限位止水螺栓地下室壁板及水池墻幾何尺寸的保證采用止水螺栓。螺栓直徑14mm ，間距 500 500，并用蝴

60、蝶扣加螺帽緊固。7.1.7.雙防滲技術本工程地下室采用混凝土結構自防水，地下室底板、外墻及頂板外露部份和水池墻均采用防水混凝土，抗滲等級P8。施工時擬摻入微膨脹劑，補償混凝土的收縮，增加混凝土的密實性，提高混凝土的抗滲能力。7.1.8.泵送工藝現場混凝土的水平運輸采用泵送工藝，擬投入12 臺 HBT60 混凝土輸35 送泵。每臺輸送泵的理論輸送量為每小時60 立方米。7.1.9.混凝土的澆筑以后澆帶、加強帶為界，每一區域地下室內的墻及柱可分多次完成，但底板、外墻及水池墻、頂板梁板必須一次成型，梁板澆筑時，從短邊平行沿長邊方向澆筑。底板砼的澆筑均用分層澆筑法，原則上應分二層進行，第一層為底板下承

61、臺，第二層為底板，盡量減少水化熱對砼的影響，減少收縮裂縫。7.1.10.混凝土的養護墻、柱養護采用薄膜包裹保濕控溫。底板及頂板采用履蓋麻袋后灑水養護的方式進行，養護前七天必須充分灑水養護，后七天以表面保持濕潤為原則。7.2.自防水混凝土施工質量保證措施1、混凝土澆搗時必須簽發澆搗令，并組織各方面進行聯合大檢查，現場對所有部位的鋼筋、預埋件、預留洞、模板支撐體系進行安全、質量和隱蔽驗收。經驗收合格后，簽發混凝土澆搗令，方可澆搗混凝土。2、施工前施工人員應做好勞動力、安全生產安排， 工序搭接安排及設備、材料、工具、電力照明安排，夜間須有電工及機修工值班。3、由現場技術員、質量員和施工員做好各級技術

62、、質量的細節交底，尤其對工程的特殊性及技術標準、工作質量要求，進行詳細的書面交底，做到人人心中有數，明確每個人員的操作分工要求，嚴格按程序和技術要求施工。4、澆搗混凝土時，應采取二班制，避免操作人員疲勞操作，產生操作質量問題。兩班人員交接班時，必須做好交接班手續，做到組織管理嚴格，施工無漏洞。36 5、要求每個布料點在混凝土流淌范圍內，必須設置23 臺振動器進行前、中、后范圍內的混凝土振搗。混凝土振動器在使用前要專人進行檢查，確保其使用性能。6、混凝土的振搗選用懂技術的人員專人負責，振搗時每臺振動器須配二人共同操作，確保混凝土振搗密實度。混凝土振搗插點移動距離為400600mm，不得漏搗。振搗

63、墻板時，下料速度必須嚴格控制，確保分層澆灌下料厚度，分層厚度400600mm，振搗混凝土時，還必須做到“ 快插慢拔 ” ，待混凝土表面出現浮漿時方可停止振搗；同時，澆搗上層混凝土時，振搗棒必須插入到下層混凝土內不少于50mm，以保證混凝土的密實度。7、 混凝土澆搗完畢后，表面應用長刮尺刮平；待初凝后，底板表面用平板振動器來回振實，同時用木抹子抹平表面，待混凝土收水后再抹一遍，防止混凝土產生收水裂縫。8、 混凝土表面在澆筑完畢經收水后，根據不同情況進行混凝土養護，派專人負責：（1）地下室底板及頂板混凝土終凝后應加蓋麻袋濕水養護，養護期不少于 14 天。（2）地下室墻柱等垂直構件拆模后即采用薄膜包

64、裹保濕控溫。9、嚴格執行原材料質量保證措施、施工配合比保證措施、施工質量保證措施及雨季施工措施，及施工計量工作等詳見施工組織設計相關章節。7.3.防水涂料施工質量保證措施1、施工前必須對工程的特殊性及技術標準、工作質量要求、施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點設防、增強部位及做法、工程質量標準，保證工程質量的技術措施等對班組進行詳細的技術交底，做到人人心中37 有數，明確每個人員的操作分工要求。2、所有進場防水涂料材料必須在施工前驗收合格后方可施工。3、認真檢查基層面，做好基層清理工作，嚴格按程序和技術要求施工。4、對易開裂、滲水部位，應留凹槽嵌填密封材料，并增設一層或多層帶有胎體增強

65、材料的附加層。5、雨天及五級風以上不得進行防水工程的施工。6、作好成品保護工作，如發現有損壞時要及時修補。7、防水層施工完畢要及時進行隱蔽驗收，經驗收合格方能進入下道工序施工。第八章安全、文明施工措施1.貫徹執行“安全第一， 預防為主”的方針， 經常對施工操作人員進行安全生產教育。施工前，必須進行安全技術底且應有記錄。2. 現場安全生產、文明施工的檢查嚴格執行JGJ59-99建筑施工安全檢查標準。3.沿基坑周邊施工現場區域設置安全標志和安全防護措施。進入施工現場必須戴安全帽、穿工作鞋，登高作業須系安全帶。4.夜間施工必須有足夠的照明設施，電纜、電線要架空安裝，不得隨地拖拉，電器設備由電工專人管

66、理。5.混凝土施工機械設備要經常檢查，若發現不安全因素， 要立即采取措施處理，保證施工安全。6.防水材料及輔助材料， 施工現場及存料倉庫必須通風良好并嚴禁無關煙38 火，且應配備足夠的消防器材；施工現場明火操作時須做好防火措施，設立看火人，嚴格責任制。7.患有皮膚病、支氣管炎、結核病、眼病以及對防水材料刺激過敏的人員，不得參加防水施工作業。8.按有關規定配備勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業，應將褲腳袖口扎緊，接觸有毒材料需戴防護口罩。9.防水材料施工作業時應注意風向，防止下風操作人員中毒、受傷。10.所有特殊工種操作人員均應持證上崗。11.及時對施工現場進行清理，做好垃圾的處理，實現工完場清。12.做到各種材料堆放整齊，不同材料品種應分開堆放并做好標識。