1、500kV 德州變電站主控樓工程施工方案500kV德州變電站主控樓工程施工方案山東送變電工程公司500kV德州變電站項目部二 OO六年一月編制: 審核: 批準: 一、編制依據(jù) : 1、現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范2、500kV德州變電站設計圖紙。二、施工組織及工期、適用范圍1、按照項目管理體系，設置技術員一名，專職安全員一名，質(zhì)量監(jiān)督員一名。 2 、計劃工期 :2006 年 2 月 20日2005 年 5 月 31 日3、適用范圍 :500kV 德州變電站主控樓 . 三、施工方案3.1 測量定位3.1.1 采用經(jīng)緯儀、水準儀定位，鋼尺丈量。測量定位前對該建筑范圍內(nèi)進行場地平整，并依據(jù)D1點引測水

2、準點標高。3.1.2 控制點引測完畢后進行固定并妥善保護，確保在施工過程中控制樁不被磕碰，在施工過程中要經(jīng)常對控制樁進行校核，當發(fā)現(xiàn)移動現(xiàn)象要經(jīng)過技術人員復核確定樁位。 3.2 土方開挖及碎石墊層3.2.1 作業(yè)條件3.2.1.1 清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物, 因為自然標高在碎石墊層設計標高下7cm,將樁頭擾動土的 50cm挖除后 , 按設計要求做碎石墊層40cm厚, 然后用 MU30 毛石 M7.5 水泥砂漿砌筑至基礎墊層底標高。3.2.1.2 確定開挖順序及行走路線，并做好排水措施。3.2.1.3 完成測量控制網(wǎng)的設置，包括控制軸線和水準點，計算挖填土方量。3.2.1.4 設備進入現(xiàn)場進行維

3、護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。 3.2.2 操作工藝3.2.2.1 本工程采用正鏟挖掘機。3.2.2.2 由于開挖深度為 50cm ，不做分層開挖，由東向西依次開挖。 3.2.2.3 為防止機械破壞地基土，嚴格控制土方開挖標高。3.2.2.4采用挖掘機配合自卸汽車機械挖土，并對開挖的土方外運至場區(qū)回填。 3.2.2.5嚴禁擾動基底土層。3.2.2.6 基礎土方開挖完成后進行基槽驗收后，方可施工墊層。3.2.3 碎石墊層3.2.3.1材料要求 :2-4 碎石3.2.3.2質(zhì)量要求 : 按設計要求3.2.3.3鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應設一定坡度，防止振搗

4、時塌方。3.2.3.4墊層底面標高不同時，土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開 0.51.0m, 并注意充分搗實。3.2.3.5碎石墊層每層鋪設厚度為2025cm,并用平板震動起震搗密實。3.2.3.6墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度。如墊層下有厚度較小的淤泥或淤泥質(zhì)土層，在碾壓荷載下拋石能擠入該層底面時，可采取擠淤處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。3.2.3.7墊層應分層鋪設，分層歷或壓實，基坑內(nèi)預先安好5m 5m網(wǎng)

5、格標樁，控制每層砂墊層的鋪設厚度。每層鋪設厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機具、方法的選用參見表 3.2.3.8振夯壓要做到交叉重益1/3 ，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間應通過試驗確定。用細砂作墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。 3.2.4 成品保護3.2.4.1 開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁，防止被挖土和運土設備磕碰。 3.2.4.2 基坑四周應設排水溝，場地應有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和場地。 3.2.4.3 夜間施工應設足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。3.2.4.3碎石墊層施工后 , 經(jīng)驗收后盡快澆注基礎墊層, 防止有土灑落在碎石墊層上. 3

6、.2.5 安全措施3.2.5.1 開挖邊坡土方，嚴禁切割土方，以防止邊坡失穩(wěn)。3.2.5.2 機械行駛道路應平整、堅實，必要時應鋪設墊木。3.2.5.3 機械施工區(qū)域內(nèi)禁止無關人員進入。3.2.5.4 挖掘機開挖和汽車行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有行駛車輛必須按照指定的路線行駛。3.2.5.5 夜間施工，機上及工作地點必須有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。3.2.5.6 現(xiàn)場要專人指揮，嚴禁超挖。3.3 毛石地基處理3.3.1 作業(yè)條件 : 碎石墊層鋪設完畢 , 經(jīng)監(jiān)理驗收合格 , 毛石處理灰線已經(jīng)撒好。3.3.2 材料要求 :MU30毛石 M7.5 水泥砂漿3.3.3 砌筑毛

7、石技術措施 : 3.3.3.1施工要點 : 3.3.3.1建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線( 樁) ，標準水平樁及基槽的灰線尺寸，槽底浮土或松動的巖石應去除，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完驗槽手續(xù)。 3.3.3.2毛石需清理干凈，漿有松動的角棱敲掉。3.3.3.3砂漿配備必須符合配合比要求，并攪拌均勻。3.3.3.4砌筑時毛石應平鋪臥砌，毛石長面與基礎長度方向垂直(即頂砌 ) ，互相交叉緊密砌好。3.3.3.5毛石基礎的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑，大面朝下，放平放穩(wěn)。3.3.3.6毛石基礎應分皮臥砌，各皮石塊間應利用自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密;

8、 應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法。 3.3.3.7毛石基礎各皮應設置拉結(jié)石。拉結(jié)石應均勻分布，相互錯開，其一般間距為2m左右。3.3.3.8毛石與毛石之間不得直接接觸，應座2030mm 的砂漿，灰縫小于30mm時可用砂漿填滿 ; 灰縫大于 30mm 時應選用小石塊加砂漿填塞密實，不準使用成堆的碎石填塞。3.3.4 成品保護和質(zhì)量要求 : 3.3.4.1對定位樁，軸線引樁、標準水準樁，砌毛石時不得碰撞。應定期對軸線樁和標準水準點復測檢查是否正確。3.3.4.2毛石應砌至墊層底，上平面要平整，不得有尖銳石塊露出。3.3.5 安全技術交底 : 3.3.5.1主要安全危險

9、源分析 : 3.3.5.1.1土方溝壁坍方傷人。3.3.5.1.2操作小型電動工具觸電傷人。3.3.5.1.3修整毛石時飛石傷人。3.3.5.1.4運輸工具發(fā)生交通事故。3.3.6 安全防護措施 : 3.3.6.1專人定時觀察邊坡變化情況，及時進行加強處理。3.3.6.2基坑較深時，上下要用梯子，留置1m寬的出入口一個。3.3.6.3為防工具傷人，基坑內(nèi)人員超過2 人工作時保持相互之間的安全距離。 3.3.6.4修整毛石時嚴禁對面作業(yè)，不得戴手套作業(yè)，并佩戴防護眼鏡。3.3.6.5操作小型電動工具應戴好絕緣手套。3.3.6.6運輸工具應專人駕駛，嚴禁無證人員駕駛。3.4 環(huán)境保護措施 : 3.

10、4.1 施工機械符合環(huán)保要求，加強日常維修保養(yǎng)，使其運轉(zhuǎn)正常。3.4.2 挖出的土方及時外運，并進行覆蓋防止揚塵。3.4.3 所用施工機械的噪聲應達到所處環(huán)境的最低噪聲要求。3.4.4 運輸?shù)缆愤M行噴淋水處理，防止揚塵。3.4 模板工程3.4.1 基礎模板3.4.1.1 主要機具 : 圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等3.4.1.2 作業(yè)條件3.4.1.2.1 混凝土墊層表面平整，清掃干凈。3.4.1.2.2標高檢查合格。3.4.1.2.3四周要有足夠的支模空間。3.4.1.2.4 校核軸線，放出模板邊線及標高。3.4.1.2.5 基礎鋼筋、予埋管件已經(jīng)安裝。3.4.1.2.

11、6隱蔽工程已經(jīng)驗收。3.4.1.2.7 模板配備齊全，檢查模板完好。3.4.1.2.7運輸及小型機械試運轉(zhuǎn)正常。3.4.1.3 質(zhì)量要求3.4.1.3.1標高及截面尺寸應符合設計要求。3.4.1.3.2模板縫應用海綿條進行封堵，以免漏漿。3.4.1.3.2 大放腳基礎安裝3.4.1.3.2.1 流程 彈線側(cè)模拼裝涂刷隔模劑模板安裝3.4.1.3.2.2 在基坑底墊層上彈出基礎中心線。把截好尺寸的模板和釘木檔拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中心線，再將基礎的4 塊側(cè)板組拼成方塊，并校正尺寸及角部方正。 3.4.1.3.2.3模板安裝好后，用水平尺校正標高。3.4.1.3.2.4 在模板周圍釘上木樁，用

12、平撐和斜撐支撐牢固。3.4.1.4 成品保護3.4.1.4.1 與混凝土接觸的模板表面要認真涂刷隔離劑，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要補刷。3.4.1.4.2 拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。3.4.1.4.3 拆除下的模板要及時清理干凈，涂刷隔模劑，放于指定位置麻放整齊。 3.4.1.5 安全措施拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。 3.4.1.6 危險點分析3.4.1.6.1 “朝天釘”傷人。模板拆除后應及時拔掉“朝天釘”并碼放整齊。3.4.2 柱模板3.4.2.1 主要機具撬杠、水平尺、倒鏈、鋼卷尺、花籃螺栓、線

13、墜3.4.2.2 作業(yè)條件3.4.2.2.1 模板形式及尺寸已經(jīng)根據(jù)設計要求確定。3.4.2.2.2 柱鋼筋綁扎完成，予埋件安裝完成，隱蔽工程驗收完成。 3.4.2.3 施工工藝3.4.2.3.1 工藝流程找平、定位組裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正垂直度柱模板預檢澆筑混凝土模板拆除3.4.2.3.2 按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱模板邊線做好定位墩臺，以保證定位標高及軸線位置的準確。3.4.2.3.3 安裝就位予拼成的模板 : 先將相鄰的兩片就位，就位用鐵絲與主筋綁扎臨時固定 ; 用 U形卡將兩片模板卡緊，安裝完兩片模板后再安裝另外兩面模板。 3.4.2.3.4 安裝柱箍。3.4.2.3.5

14、 安裝拉桿或斜撐。3.4.2.3.6 將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模板檢查。3.4.2.3.7 柱模板拆除。先拆柱模板拉桿或支撐，再卸掉柱箍，把連接每片柱模板的 U形卡拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。3.4.2.4 成品保護3.4.2.4.1 吊裝模板時輕起輕放，不準磕碰樓板混凝土，并防止模板變形。3.4.2.4.2 柱混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不不受損時方可拆除柱模板。3.4.2.4.3 拆模時不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，以免損壞柱子混凝土表面或棱角。3.4.2.4.4 拆下的鋼模板及時清理維修，涂刷隔離劑，分規(guī)格堆放。 3.4.2.5 安全措施3.4.2.

15、5.1 安裝柱模板時，應將柱模板與主筋臨時拉接固定，以免模板傾覆傷人。 3.4.2.5.2 高處作業(yè)應搭設腳手架，操作人員應佩掛安全帶。3.4.3 梁、圈梁模板3.4.3.1 主要工器具圓鋸機、手電鉆、手電鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、墨斗、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水準儀、水平儀、塔尺。3.4.3.2 作業(yè)條件3.4.3.2.1 確定使用模板材料。本工程采用鋼模板。3.4.3.2.2 備齊模板、連接、支撐工具材料，涂刷隔離劑。3.4.3.2.3 施工器具已經(jīng)運進現(xiàn)場并經(jīng)維修均完好; 作業(yè)需要的腳手架搭設完畢。 3.4.3.2.4 柱和磚墻已施工完一層，并經(jīng)檢查，尺寸、標高、軸線復合要求。

16、 3.4.3.2.5 在柱和磚墻上彈好軸線、邊線及水平控制標高線，能滿足施工要求。 3.4.3.3 施工工藝3.4.3.3.1 梁模板安裝3.4.3.3.1.1根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。3.4.3.3.1.2 按配板在梁下設置支柱，間距一般為6001000mm 。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱; 如設計沒有要求，起拱高度取梁跨的2，主次梁起拱時，先主梁起拱，后次梁起拱。3.4.3.3.1.3 底層支柱應支在堅實地面上，并在底部加墊木，并設對拔木楔楔緊，調(diào)整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。3.4.3

17、.3.1.4 梁鋼筋一般在底模支好后綁扎鋼筋，找正位置和墊好鋼筋保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢驗合格后，即可安裝側(cè)模板。3.4.3.3.1.5 根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳模、斜撐等，梁托架間距要符合配板設計要求，當梁高超過700mm 時，應采用對拉螺栓在梁側(cè)中部設置通常橫棱，用螺栓緊固。 3.4.3.3.1.6 梁模板采用木模板時，側(cè)模要包住底模。3.4.3.3.2 圈梁模板3.4.3.3.2.1圈梁模板的底板一般為磚混結(jié)構的磚墻，安裝前宜用砂漿找平，模板可采用木模板或定型組合鋼模板。3.4.3.3.2.2 圈梁模板支設木模一般采用扁擔支模法，系在圈梁底下宜皮磚中，沿墻身每隔 0.91.2M

18、留一 60mm*120mm頂磚洞口，穿 100mm*50mm木底棱作扁擔，扁擔穿墻平面位置距離兩端240mm ，每面墻不宜少于5 個洞，在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐支牢，側(cè)模上口設撐木固定，上口用彈線找平。3.4.3.3.2.3 當模板采用定型組合鋼模板時，可采用拉接法，系采用拉接角膜和拉接螺栓作梁側(cè)模的底座，連接角膜支撐圈梁側(cè)模，用U形縱橫向連成整體，梁側(cè)模板的上部用拉鐵固定位置，或采用鋼管或扁鋼做底座，在扁鋼上開數(shù)個長孔，用楔塊或扣件插入扁鋼長孔內(nèi)，用以固定梁側(cè)底模下部，上部宜用拉鐵固定。3.4.3.3.2.4 鋼筋綁扎一般在側(cè)模支好前進行。模板支設完后，應對鋼筋進行校正。 3.

19、4.3.4 模板拆除3.4.3.4.1 梁和圈梁側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除 ; 如圈梁在拆模后要接著砌筑磚墻，則圈梁混凝土應達到設計強度等級的25% 方可拆模。 3.4.3.4.2 對梁底模，當跨度等于或小于8m時。應達到混凝土設計強度等級的 75%:當跨度大于 8m時應達到 100% 。3.4.3.4.3 拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。3.4.3.5 成品保護3.4.3.5.1 在磚墻上支圈梁時，防止打造碰動梁底磚墻，以免造成松動，不得用重物沖擊已經(jīng)安裝好的模板及支撐。3.4.3.5.2 模板支好后，應保持

20、模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。 3.4.3.5.3 采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。3.4.3.6 安全措施3.4.3.6.1 模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板固定牢固，不得架空擱置，以防掉下傷人。3.4.3.6.2 拆模時應搭設腳手架，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。3.4.3.6.3 拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。 3.4.3.6.4 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構安全、質(zhì)量問題時，用暫停拆除，經(jīng)處理后方可拆模。3.4.3.7 危險點分析及預防措施3.4.3.7.1 梁底安裝模板出現(xiàn)墻身不平、梁

21、底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模。支模時應邊模包底模 ; 梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短; 梁側(cè)支模應設壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢; 梁底模板按規(guī)定起拱。3.4.3.7.2 圈梁模板外脹和墻面流墜。圈梁模板應支撐牢固，模板上口用拉桿釘牢固 ; 側(cè)模與磚墻之間的縫隙用塑料海綿或砂漿塞填，模板本身縫隙塞填塑料海綿。 3.4.4 肋形樓板模板3.4.4.1主要工器具 ( 同 3.4.3.1) 3.4.4.2 作業(yè)條件 ( 同 3.4.3.2) 3.4.4.3 施工工藝3.4.4.3.1 在梁、板底部搭設滿堂紅腳手架( 本工程采用琵琶撐做支柱 ) ，間距不得大于 1.2m。并在梁的兩側(cè)設置2 跟腳

22、手桿，以便固定梁側(cè)模。3.4.4.3.2 模板支設完畢后，應對模板的尺寸、標高、板底平整度和立柱的牢固情況進行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)模板或支柱松動或偏差，應及時糾正和加固，并將板面清理干凈。 3.4.4.3.3 檢查完后，在琵琶撐之間設置縱橫水平拉桿和斜拉桿，以保證穩(wěn)定。水平拉桿距離地面500mm 以道，以上 1.62.0 設一道，琵琶撐底部應鋪設 50mm 厚墊木塊，墊木塊下為土時夯實拍平，并用對拔木楔楔緊。3.4.4.4 模板拆除3.4.4.4.1 拆模順序一般為后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 3.4.4.3.2 當板達到設計強度等級的70% 方可拆除模板 . 3.4

23、.4.3.3 一層模板及支柱需待二層模板拆除后方可進行. 3.4.4.5 成品保護3.4.4.5.1 不得用重物沖擊磕碰已經(jīng)安裝好的模板及支撐. 3.4.4.5.2 不得在吊模拉桿上搭設跳板 , 以保證模板的穩(wěn)定和不變形. 3.4.4.5.3 搭設腳手架時 , 嚴禁與模板及支撐連接在一起. 3.4.4.5.4 不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物. 3.4.4.6 安全措施3.4.4.6.1 安裝模板操作人員應戴安全帽, 高空作業(yè)應系安全帶 . 3.4.4.6.2 支模應按順序進行 , 模板及支撐系統(tǒng)在未固定前, 嚴禁利用拉桿上下人, 不得在拆除的模板上進行操作. 3.4.4.6.3 拆模

24、時 , 應按順序逐塊拆除 U形卡和 L 形插銷, 避免整體塌落 ; 拆除頂模時 , 應設臨時支撐確保安全作業(yè). 3.4.4.6.4 U形卡等零件圓釘及木工工具 , 要裝入專用背包或箱中 , 不得隨手亂丟, 以免掉落傷人 . 3.4.4.6.5 高空拆模應有專人指揮 , 并在下面標出作業(yè)區(qū) , 暫停人員通過 . 3.4.4.6.6 六級以上大風天氣 , 不得安裝和拆除模板 . 3.5 鋼筋工程3.5.1 主要工器具調(diào)直機、切斷機、電焊機、彎曲機、鋼絲刷、手搖扳、卡盤、小撬杠、鋼筋鉤3.5.2 作業(yè)條件3.5.2.1 施工人員熟悉施工圖紙，明確構造柱、圈梁、接點處鋼筋及各部位做法。 3.5.2.2

25、 模板已經(jīng)支設，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求; 模板內(nèi)雜物及垃圾已經(jīng)清理干凈。3.5.2.3 進場鋼筋已經(jīng)按照設計圖紙及下料單核對，鋼筋型號、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量均符合要求。3.5.2.4 在模板上已彈好水平標高線。3.5.2.5 檢查構造柱基礎及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度，應符合設計要求。 3.5.3 施工工藝3.5.3.1 構造柱鋼筋綁扎3.5.3.1.1一般采取先砌外磚墻后綁扎構造柱鋼筋。3.5.3.1.2 當下部基礎或下層構造柱混凝土強度達到30% 以上，即可開始綁扎構造柱鋼筋。鋼筋接頭多設在梁板上面。先將每跟柱所有箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，接上構造柱鋼筋，劃上箍筋間距

26、，逐個綁扎。注意箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤部分與主筋扣緊。3.5.3.1.3 在墻身沿墻高度方向每500mm 設置 2 跟直徑 6mm 的拉接筋，伸出柱1200mm 。 3.5.3.1.4 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行整修，以保證鋼筋位置、間距正確及主筋垂直，然后即可支模澆筑3.5.3.2 圈梁鋼筋綁扎3.5.3.2.1 綁扎時箍筋應與受力筋垂直，箍筋搭接處沿受力筋方向錯開。3.5.3.2.2 圈梁鋼筋應交圈綁扎，使其成封閉環(huán)。3.5.3.2.3 圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內(nèi)側(cè)。3.5.3.2.4 圈梁鋼筋搭接長度， I 級鋼筋

27、鋼筋搭接長度不少于30d，II 級鋼筋不少于 35d。搭接位置應相互錯開。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合: 同一截面 (500mm 長度內(nèi) )受拉區(qū)不大于 25% ，受壓區(qū)不大于 50% 。 3.5.3.2.5 圈梁鋼筋綁扎完后應加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。 3.5.3.3 板鋼筋綁扎3.5.3.3.1 綁扎前應先整修模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。3.5.3.3.2 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、電線管、予留洞等同時配合安裝并固定。3.5.3.3.3 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次

28、梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 3.5.3.3.4 板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩跟鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯隔點交錯綁扎( 雙向配筋板相交點則全點綁扎) 。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間設立鋼筋支架，以保持上層鋼筋位置正確。3.5.3.3.5 對板的負彎矩鋼筋，每個扣都要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨棚、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制鋼筋的位置，防止變形。 3.5.3.3.6 樓板鋼筋的彎起點，應按設計規(guī)定。3.5.3.4 樓梯鋼筋綁扎3.5.3.4.1 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，

29、每個交點均應綁扎。3.5.3.4.2 板底鋼筋綁扎完，待踏步模板支完后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。 3.5.3.4.3 主筋接頭的數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 3.5.4 成品保護3.5.4.1 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物。 3.5.4.2 避免踩踏、磕碰已經(jīng)綁好的鋼筋，綁構造柱和圈梁鋼筋時，不得將磚墻和梁底磚碰松動。3.5.4.3 樓板等的彎起鋼筋，負彎矩筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設一名鋼筋工人專人整修。3.5.4.4 鋼筋綁扎時，防止碰動予埋件及洞口模板。3.5.4.5 模板內(nèi)表面涂

30、刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。3.5.4.6 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和磕碰鋼筋。 3.5.5 安全措施3.5.5.1 鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作過程后，才能上崗。3.5.5.2 鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉(zhuǎn)動外漏部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應切斷電源。 3.5.5.3 鋼筋加工機械使用前，應先空運轉(zhuǎn)試車后，方能開始使用。3.5.5.4 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不得站人，操作人員進入安全位置后方可進行冷拉。 3.5.5.5 使用鋼筋彎曲機時，操作人員

31、應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400mm 以下長度的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。3.5.5.6 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝2 個角鋼欄桿，防止鋼筋擺動。3.5.5.7 在電焊機操作周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)焊接時，應保持良好環(huán)境。 3.5.5.8 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方的電線。3.5.5.9 安裝懸空結(jié)構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上。 3.5.5.10 現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，夜間施工采用行燈時，電壓不得超過36V。3.5.5.11 起吊或安裝鋼筋時

32、，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。3.5.5.12 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。3.6 基礎混凝土3.6.1 材料采用 32.5R 早強硅酸鹽水泥，中砂，粒徑24cm石子。3.6.2 采用工器具翻斗車、振搗器、鐵锨、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、手推車、抹子等。3.6.3 作業(yè)條件3.6.3.1 基礎模板、鋼筋及予埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完簽證。3.6.3.2 澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設完成，經(jīng)檢驗合格。3.6.

33、3.3 水泥、砂子、石子等材料已經(jīng)齊備，經(jīng)檢查符合要求，試驗室根據(jù)實際情況已經(jīng)出具配合比，并經(jīng)過施工配合比計算，標志明顯。3.6.3.4 混凝土攪拌、運輸、澆灌和振搗設備經(jīng)檢查、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑的要求。3.6.3.5 檢查復核基礎軸線、標高，在模板上標好混凝土澆筑標高。3.6.4 施工工藝3.6.4.1 混凝土采用自攪拌混凝土。3.6.4.2 混凝土攪拌完后，應及時運至澆筑地點，運送時應、防止離析及水泥漿流失 ; 如有離析，應進行二次攪拌。3.6.4.3 澆筑基礎時，連續(xù)一次澆筑完成，先澆筑邊角，后澆筑中間，攤鋪均勻，振搗密實。表面應隨即原漿拍實抹平。3.6.4.4除設計要求，

34、不得留設施工縫，間歇時間不得大于2h。3.6.4.5 混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和予留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y(jié)前休整完好，才能繼續(xù)施工。3.6.4.6 混凝土澆筑完后表面應用抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h 內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7天。3.6.4.7 振搗器移動插點不得大于30cm ，并每一點振搗至表面泛漿、氣泡不再冒出為宜。 3.6.5 成品保護3.6.5.1 施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭設腳手板。 3.6.5.2 基礎側(cè)模板，應在混凝土強度能夠保證其棱角和表面不受

35、損傷時，方可拆模。 3.6.5.3 基礎中予留的暖衛(wèi)、電氣暗管及插筋，在澆筑混凝土過程中不得磕碰。 3.6.6 安全措施3.6.6.1 基礎混凝土澆筑應檢查基坑、槽幫土質(zhì)變化，如有裂紋、滑移等情況，應及時加固 ; 堆放材料和停放機具設備應離開坑邊1m以上，在澆筑過程中不得踩或磕碰模板、支撐。3.6.6.2 基礎拆模后應及時回填土，回填時要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行，分層夯實。3.7 構造柱、圈梁等混凝土3.7.1 主要工器具500 及 350 攪拌機各一部、翻斗車、震動器、塔吊、鐵锨、鐵板、磅秤、手推車、抹子等。3.7.2 作業(yè)條件3.7.2.1 各種機具設備已經(jīng)檢修、維護保養(yǎng)、試運轉(zhuǎn)，處

36、于良好狀態(tài); 電源可以滿足施工要求。3.7.2.2 模板已經(jīng)支設完畢，標高、尺寸及穩(wěn)定性符合要求，板縫已經(jīng)堵嚴密。 3.7.2.3 鋼筋已綁扎完成，并辦完隱蔽工程驗收記錄。3.7.2.4 搭設好必要的腳手架。3.7.2.5 建筑工作面上的垃圾、木屑等雜物已經(jīng)清理干凈。3.7.2.6 模板已經(jīng)涂刷隔離劑。3.7.3 施工工藝3.7.3.1 混凝土配制應嚴格計量。3.7.3.2 混凝土正式攪拌前。攪拌機應先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌。加料順序是 : 一般先加石子，再倒水泥后倒砂子。3.7.3.3 攪拌混凝土應使砂子、石子、水泥、外加劑等完全拌和均勻，顏色一致為止，每臺班應做一次試驗，并測定坍落度，

37、做好混凝土施工記錄。3.7.3.4 框架柱澆灌前，應先澆5mm 厚與所澆砼同標號的水泥砂漿。混凝土供料采用塔吊吊斗，先將混凝土卸在鐵板上，再用鐵锨鏟入模內(nèi)。混凝土分層澆筑，每層厚度不大于 50cm 。先將震動棒插入柱底部，使其震動，再鏟入混凝土，邊下料邊振搗，震動棒盡量靠近內(nèi)模，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實壓平。3.7.3.5 框架梁混凝土應分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。分層用震動棒與混凝土成斜角斜向插入振搗，直至上面泛漿不再有氣泡冒出，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。3.7.3.6 混凝土澆筑時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板、鋼筋是

38、否變形、位移。螺栓、拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。3.7.3.7 混凝土澆筑完 12h 內(nèi)，應對混凝土表面進行適當覆蓋并灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水 2 次，養(yǎng)護時間不少于7 天。3.7.4 成品保護3.7.4.1 澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染清水墻面。3.7.4.2 混凝土振搗時，避免震動或踩壞模板、鋼筋及予埋件。3.7.4.3 混凝土澆筑完成后，其強度未達到1.2mpa，不準在其上進行下一工序操作或堆置重物。3.7.3.4 撒落在樓板和墻面上的混凝土應及時清理干凈。3.7.5 危險點分析及安全措施3.7.5.1 混凝土運入現(xiàn)場，嚴禁將鐵锨等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐拔混凝

39、土時，要停機并設專人監(jiān)護方可進行。3.7.5., 攪拌車上料斗提升后，斗下禁止人員通行。必須在斗下清渣時，需將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠頂住，并停機，以免落下傷人。3.7.5.3 采用手推車運輸混凝土時 , 不得爭先搶道 , 裝車不應過滿 ; 卸車時應有擋車措施 , 不得用力過猛或撒把 , 以防傷人。3.7.5.4 建筑單梁 , 柱混凝土時應設操作平臺 , 操作人員不得直接站在模板或支撐上操作 , 以免踩滑或踏斷支撐而墜落。3.7.5.5 震動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套; 震動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。3.7.5.6 樓面上的予留孔洞及樓梯井等部位應設置蓋板或圍欄。所有操

40、作人員應戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。3.7.5.7 雨季施工要有防雨措施，及時對已澆筑混凝土進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度 ; 下大雨時應停止作業(yè)。3.8 墻體磚砌體工程3.8.1 需要工器具砂漿攪拌機、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、灰斗、磚夾、篩子、翻斗車、磚籠等。3.8.2 作業(yè)條件3.8.2.1 砌筑前，基礎、防潮層及屏蔽網(wǎng)已經(jīng)驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、予留洞口、門窗洞口和柱子的位置。3.8.2.2 基礎隱蔽工程驗收簽證結(jié)束。3.8.2.3 回填完基礎兩側(cè)及房心土方。3.8.2.4 在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標高立好皮數(shù)桿，并計算好磚縫

41、尺寸。 3.8.2.5 砌筑部位的灰渣、雜物清理干凈，并澆水濕潤。3.8.2.6 施工配合比已經(jīng)計算，標示明確。3.8.2.7 提升設備搭設完成并試車運行良好，腳手架隨砌隨搭。3.8.3 施工工藝3.8.3.1 磚墻砌筑前先在基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。外山墻第一層應排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應對稱。窗間墻、扶壁墻的位置尺寸應符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱不明顯的部位進行調(diào)整。門窗洞口順磚層的第一塊磚應為七分頭，二層排磚和門窗洞口位置應與一層一致。 3.8.3.2 砌筑時先盤角，每次不得超過5 層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相

42、符。3.8.3.3二四墻可單面掛線。線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平灰縫一致，平直通順，并采用外手掛線(可以照顧磚墻兩面平整 ) 。3.8.3.4 采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。磚要砌的橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相臨要對平”。每砌5 皮左右要用 2米靠尺檢查墻面平整度和垂直度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。3.8.3.5 本工程墻體采用 M5.0 混合砂漿，應在 4h 內(nèi)用完，不得用過夜砂漿，隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎直灰縫一般為10mm ，不小于 8mm ，不大于 12mm 。3.8.3.6 外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，予留孔洞和穿墻管線應按設

43、計要求砌筑，嚴禁事后鑿墻。墻體抗震拉接筋按設計要求留置。3.9 土方回填3.9.1 材料要求優(yōu)先選用基坑內(nèi)開挖的原土，并清除其中有雜質(zhì)和粒徑大于50mm 的顆粒，含水量 1923% 。3.9.2 只要機具設備鐵锨、手推車、蛙式打夯機、篩子、噴壺等。3.9.3 作業(yè)條件3.9.3.1 回填土前應清除待回填層表面雜物和草皮，排除積水。3.9.3.2 地下隱蔽工程已經(jīng)驗收并經(jīng)過簽證認可。3.9.3.3 計算土的虛鋪厚度，確定壓實后的體積( 壓實系數(shù)為 0.97) 3.9.3.4 做好水平高程的測設。3.9.4 施工工藝3.9.4.1 填方要從最底處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料夯實，當?shù)?/p>

44、層為松土時，要先夯實。3.9.4.2 深淺基礎相連接，應先填深基坑。相平后與淺基坑全面分層夯實。3.9.4.3 打夯要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交差，分層夯實。3.9.4.4 每層夯填完成后，要取樣測定夯實后的干密度，在復合設計和規(guī)范要求后，方可施工地面底層。3.9.5 成品保護3.9.5.1 回填時，應注意妥善保護定位樁，防止磕碰損壞的下沉。3.9.5.2 基礎或管溝的混凝土，砂漿或混凝土要達到一定的強度，不致因回填導致?lián)p壞時，方可進行回填。3.9.5.3 夜間施工應合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入坑，防止鋪填超厚和擠壞基礎、管道。3.9.

45、6 安全措施3.9.6.1 室內(nèi)回填土時，要隨時注意跳板檢查，以保證交通道路暢通安全。3.9.6.2 非機電操作人員不得擅自動用機電設備，使用蛙式打夯機要兩人操作，其中一人負責移動電纜線。四、危險點分析與措施4.1 觸電。設備操作人員佩帶絕緣手套，設備專人操作維護，定期檢查設備。4.2 朝天釘傷人。拆除的模板及時清理至指定堆放場地。4.3 高空作業(yè)未正確佩戴安全帶, 以致跌落傷人。4.4 邊坡土方坍塌傷人。4.5 施工機械或運輸工具操作不當傷人。4.6 安全措施4.6 .1 混凝土攪拌時，嚴禁將鐵锨等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐撥混凝土時，要停機并設專人監(jiān)護方可進行。工作完畢后應將攪拌筒清洗干凈。攪

46、拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器。停機時應拉斷電源，下班時電源箱應上鎖。4.6 ., 攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。必須在斗下清渣時，需將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠頂住，并停機，以免落下傷人。4.6 .3 采用手推車運輸砼時 , 不得爭先搶道 , 裝車不應過滿 ; 卸車時應有擋車措施, 不得用力過猛或撒把 , 以防傷人 . 采用塔吊運輸混凝土時不得使料罐從人上方經(jīng)過。 4.6 .4 震動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套; 震動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。4.6.5 雨季施工要有防雨措施，及時對已澆筑混凝土進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度 ; 下大雨時應停止作業(yè)。4.6.6 施工過程中有專人觀察基坑邊坡，并安置快速撤離通道, 一旦出現(xiàn)異常情況, 能夠及時處理。4.4.7 上架的施工人員必須經(jīng)過專門的安全培訓, 正確佩戴安全帶和安全帽。