1、一、工程概況菜市口東片危改區4#樓，為全現澆鋼筋混凝土框支剪力墻結構。地下兩層，其地下二層層高為3.6 米， 地下一層層高為 4.0 米， 地上 14層，一層層高4.5 米，二、三層層高4.2 米，轉換層層高2.2 米，以上標準層層高 3.0米， 建筑物全長 131.9米， 寬 30.1米， 基底標高 - 9.1M,地上總高 54.4M。 。建筑面積 39567.8米。本工程為80抗震設防，在轉換層以上為剪力墻結構，二級抗震等級； 轉換層及其以下為框支結構， 剪力墻和框架抗震等級為一級 （地下一層至四層、頂層為抗震加強層） 。二、施工部署1. 施工段面的劃分：本分項工程施工， 按照工程總體部署
2、而劃分的三個施工段面，組織流水作業。2. 勞動力組織：根據施工工作量的大小、 工作進度的安排和工程質量的要求組織成立施工班組如下：班組組成人數說明鋼筋班長2 兼職質量員副 班 長2 兼職安全員專業綁扎工60 兩班專業電焊工4 持證上崗雜務人員8 兩班勞力三、施工準備工作1. 機械設備配置：設備名稱數量 ( 臺) 功率（KW ）鋼筋電焊機（ A500）2 21 電渣壓力焊機（ GZH-36C ）2 38 鋼筋滾壓直螺紋機械（ GYZL-40 ）8 32 鋼筋彎曲機（ GT7-40） 1 4 鋼筋切斷機（ GQ40-2 ）1 4 卷揚機（Y1601 ）1 7.5 砂輪切割機（ SN-200）4 4
3、.4 2. 材料準備：按照鋼筋的計劃單（附頁） ，組織好鋼筋的采購供應工作。鋼筋進場時應帶有產品質量證明書或原材料試驗報告單，現場按其爐罐（批）號、品種和規格組織驗收，然后分類整齊堆放。鋼筋進場后，及時報檢。并做好有見證取樣檢測工作。按規范規定抽樣復試：按同一批號（或爐號） ，同一品種，同一規格，不超過60t 為一批抽一組（四根）試件。復試合格后，方可進行鋼筋的下料和加工。3. 鋼筋加工場地的準備：按施工組織設計的規劃， 鋼筋進場后堆放在西大門南側的鋼筋專用制作場地上。 地表用混凝土做硬化處理， 地面上搭設鋼管支架或墊方木，使鋼筋架空大于200mm 高，且四周設排水明溝。條件許可，上部搭設防護
4、棚，以防止其浸水后銹蝕而影響材料的質量。四、鋼筋工程的工藝流程施工工藝流程：鋼筋下料鋼筋加工鋼筋綁扎保護層設置鋼筋驗收成品保護。五、施工技術1. 鋼筋下料：1.1 在鋼筋下料前，先由兩位專業工程師按照設計和規范要求對鋼筋進行翻樣， 然后再彼此對下料單做相互檢查復核。之后與鋼筋工長進行交接，做好交底和交接檢查記錄。1.2 鋼筋翻樣的依據：1.2.1 鋼筋的搭接接頭設置位置和數量：1 對一、二級抗震等級的結構鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍之內。2 焊接接頭和綁扎接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。3 在同一構件內的鋼筋焊接接頭應相互錯開。在任一根鋼
5、筋焊接接頭中心至長度為鋼筋35d 且不小于 500mm 的區段1內，同一根鋼筋不得有兩根接頭； 在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率為： 50% （在受拉區）；受壓區不限。同樣，在任一根鋼筋綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區段范圍內， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：25% （受拉區） ；50% （受壓區）。4 按設計：基礎底板下筋在跨中1/3L0范圍內搭接，上筋在支座處搭接；其他位置梁上筋在跨中1/3L0范圍內搭接，下筋在支座處搭接。框架柱主筋、 SW墻體端部、暗柱鋼筋的焊接接頭設置在基礎和樓層面向上 5001000/500+35d 范圍內。
6、其他部位鋼筋按設計摘要如下：防震加強區部位非防震加強區部位1231.2.2 級元鋼及級螺紋鋼筋的錨固長度l（2、3） 、搭接長度如下表 :鋼筋錨固：是否抗震設計一般下端筋1 3 4 是40d 否30d 大于等于 150 且大于等于5d 鋼筋搭接鋼筋搭接長度L 是否抗震設計是否45d 40d 36d 焊接鋼筋焊接接頭的受力鋼筋截面積占總面積的百分率不大于50% 。焊接工藝詳相關工藝要求。大于 500，且大于35d。注：不與柱剪力墻相連的次梁的鋼筋接頭及現澆板鋼筋接頭按非抗震考慮。1.2.3 鋼筋的保護層設置：環境條件構件名稱混凝土強度等級箍筋及構造筋分布鋼筋C20 C25,C30 C35 室內正
7、常環境板墻15 10 梁柱25 15 室外或室內高溫環境板墻25 15 10 梁柱35 25 15 基礎35 1.3 級元盤鋼筋在冷拉調直時，其拉伸率不宜大于4% ，且鋼筋的冷拉速度不宜過快，在拉到規定的冷拉率之后，須稍停，再放松。1.4 鋼筋下料以料單中的品種、規格、數量和尺寸為依據選料加工。掛好料牌，整齊堆放。2. 鋼筋加工2.1 鋼筋的成型加工：鋼筋按下料單進行加工， 先加工箍筋標準件， 檢驗合格后再批量生產。規范規定：級鋼筋末端需要作1800彎鉤，其彎曲的圓弧直徑D不應小于鋼筋直徑d 的 2.5 倍，平直長度為鋼筋直徑d 的 3 倍，箍筋平直部分長度不小于鋼筋直徑的10 倍；級鋼筋作9
8、00和 1350彎鉤時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d 的 4 倍。箍筋的彎鉤為1350,彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d 的 5 倍。鋼筋成形后應平直，無局部曲折。其加工的允許偏差：項目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置20 2.2 鋼筋的電渣壓力焊：本工程框架柱主筋、 剪力墻中暗柱鋼筋、 剪力墻端部豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。水平方向墻體鋼筋連接采用搭接，基礎及大梁等水平鋼筋采用滾壓直螺紋連接施工工藝。鋼筋連接加工工藝流程：電渣壓力焊：備料清理定位試焊焊接抽檢。1 定位：鋼筋根據結構所需要的長度下好后，除去鋼筋表面的銹跡、油漬和泥
9、污，然后豎向就位，用剛度很好的夾具夾緊上下鋼筋，使其上下對齊，不使錯位，不得晃動。2 焊接：焊接前，根據鋼筋型號、規格選擇焊接參數和焊劑，同時根據施工條件進行試焊， 合格后方可施焊；規范要求采用 HJ431焊劑，其它參數如下表（不同直徑鋼筋焊接時， 應接較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長） ：鋼筋規格(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s) 電弧過程(u2-1) 電渣過程(u2-2) 電弧過程(t1) 電渣過程(t2) 16 200-250 35-45 22-27 14 3 18 250-300 15 5 20 300-350 17 5 22 350-400 18
10、 6 25 400-450 21 6 在引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。接頭焊畢，應停歇一會，方可卸下夾具和回收焊劑， 并敲支渣殼。3 抽檢：電渣壓力焊接頭應逐個進行檢查，其檢查結果應符合下列要求： a)接頭四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm ；b) 鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷；c) 接頭處的彎角不得大于40； d) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍， 且不得大于 2mm ；對于現澆鋼筋砼多層結構， 應以每一樓層或施工區段中300 個同級別鋼筋接頭
11、作為一批， 不足三百個接頭仍應作為一批。從中隨機切取三個試件做拉伸試驗。2.3 滾壓直螺紋連接：施工工藝：鋼筋備料機械準備試加工加工抽檢保護工作安裝綁扎接頭現場檢驗。鋼筋備料：宜用切割機下料而不得用氣割下料。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得有馬蹄形和翹曲。試加工（工藝檢驗試驗） ：在正式施工前 , 按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭加工試件不少于3 根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。試加工合格后，可進行接頭批量加工。加工：將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，鋼筋絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、 螺距相一致， 有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2 。鋼筋直螺紋的檢
12、查：對已加工好的絲頭應用相應的通環規、止環規和絲頭卡板自行逐個檢查。 自檢合格的絲頭再按每種規格的加工批量隨機抽查 10% （且不得少于 10 個）做加工件檢驗。保護：檢查合格后應一端擰上塑料保證套，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，以利保護與運輸。連接：連接鋼筋時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋絲頭和連接套的絲扣干凈無損，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P 為螺距 )，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋接頭的現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭500個為一驗收批。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取
13、3 個試件做單向拉伸強度試驗。在現場連續檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。隨機抽取同規格接頭數的10% 進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于3 扣。3. 鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，應先彈出墻、梁、柱的位置線，再分好鋼筋的間距尺寸。同時使料牌與設計對號入座，及時檢查遺漏和錯誤，包括檢查主筋的接頭設置是否符合施工規范要求。鋼筋的品種、規格、數量和尺寸必須符合設計要求。3.1 板筋的綁扎：板雙向筋的上筋下筋布置位置必須符合設計要求，如圖紙無要求，以平行于短邊方向的鋼筋放在下部。板筋布置要求平直，間距均勻，端部彎鉤方向一致。布置板筋時
14、，第一根筋距梁邊為5cm 。鋼筋的交叉點應用20-22#火燒鐵絲綁扎，板四周圍的兩行鋼筋相交點應全部綁扎， 其它鋼筋交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移； 對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于 5% （按優良標準）。對于板上層鋼筋和基礎底板等雙層鋼筋網的上層筋需按1.0m間距放置鋼筋撐腳，當板厚h300時撐腳為 ?10，當板厚 h=300-500時為 ?14，當板厚 h500時為 ?18，考慮基礎底板鋼筋較大，其支撐筋采用 ?20。 100 h3.2 墻體鋼筋綁扎：綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋，后綁扎立筋，再扎水平鋼筋、和洞口加筋、拉鉤和填充墻體拉結鋼筋。最后在上口加
15、一道定位鋼筋。如下圖：在墻體的中間設置 單撐筋 代替以往設置的雙撐筋來保證鋼筋的位置和保護層厚度，如下圖：與水平筋綁扎3.3 柱、梁鋼筋綁扎：在梁、柱主筋就位后，將套好的箍筋按畫好的檔距定位綁扎，梁、柱第一根箍筋應在現澆混凝土板表面或柱表面 5cm 起扎，綁扎時需計算好箍筋加密區的根數， 同時要保持箍筋與受力鋼筋的垂直， 另外，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。主筋的規格、 綁扎的位置、間距必須符合設計要求，最后在柱骨架的上口， 必須臨時綁扎鎖口箍筋固定主筋；對于交叉部位的梁同時設置二排鋼筋時，應按設計單位的要求布置主筋，如無具體要求時，應按主次梁順序從上向下排列，如下圖所示：梁中鋼筋
16、的排列圖（4）洞口部位鋼筋綁及墻體拉接筋埋設必須符合設計要求。4. 鋼筋保護層鋼筋保護層按上部表格中的數據要求，在鋼筋綁扎好后或在綁扎過程中設置成品塑料墊塊，其設置間距不得大于1 M。框架大梁的下部，可采用滿足厚度要求的花崗石塊墊設。5. 鋼筋的驗收安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎的骨架不得有變形和松脫。鋼筋位置的允許偏差應符合下表要求：項目允許偏差受 力 鋼 筋 排 距5 鋼 筋 彎 起 點 位 置20 箍筋、橫向鋼筋間距綁 扎 骨 架20 焊 接 骨 架10 焊 接 預 埋 件中心線位置5 水 平 高 差+3/0 受力鋼筋保護層基礎10 柱、梁5 板3 6
17、. 成品保護加工好的鋼筋應分規格碼放整齊，做好識標。樓板鋼筋綁扎時，各專業工種應穿插進行，上層鋼筋綁扎前，專業預埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時，應后退著進行，且上鐵扎好后搭上臨時走道方可上人。澆灌混凝土時，嚴禁直接踩在鋼筋上，且振搗時不得撥撬鋼筋，對鋼筋較密部位可采用人工和機械配合振搗的方法進行。六、保證質量措施專業工種人員必須經過培訓持證上崗。所有用于工程的鋼筋必須質保書齊全，取樣檢驗合格； 結構鋼筋在無設計人員的認可的情況下，不得隨意代換。認真按施工技術要求加工綁扎，施工中，努力做好鋼筋成品保護工作。嚴格執行分項工程的“三檢”工作制度，并與專業檢查驗收相結合，形成高效的工程質保體系。及時收
18、集整理工程質量保證資料，做好分項工程的驗收評定。七、安全防護施工中嚴格執行安全操作規程，認真做好安全防護工作， 不得向下投拋物件等違章作業。框架柱鋼筋綁扎， 應先搭設好架子并鋪上跳板，嚴禁攀登在骨架上操作。鋼筋加工棚內必須設置防爆燈具。機械彎曲鋼筋時， 人必須站在非彎曲方向一側。所有施工機械必須有可靠的保護接地和接零等用電防護要求。八、文明施工所有鋼筋及其加工品必須按品種堆放整齊，并始終保持場地清潔。所使用的機械設備和加工的半成品不得隨意放置，更不得占用現場道路。鋼筋加工綁扎完工后做好現場清理工作。水電等設備預埋及混凝土澆筑過程中時，不得隨意撬動、 彎折和切斷鋼筋?；炷翝矒v完成后，應及時清理未隱蔽鋼筋上的混凝土漿。 2001.06.10
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