1、上宅公園城邦7#-13# 樓鋼筋工程專項施工方案編制人：審核人：批準人：日期：施工單位：新蒲建設(shè)集團有限公司目錄模板工 程 專 項 施 工 方 案 . 0第一章 . 編制依據(jù) . 2第二章 工程概況 . 22.1 建筑概況 . 2第三章 鋼筋原材料要求 . 2第四章 鋼筋工程施工方法 . 34.1 鋼筋加工制作 . 34.2 各部位鋼筋連接方式 . 44.3 鋼筋接頭設(shè)置 . 44.4 各部位鋼筋綁扎 . 54.5 鋼筋定位 . 64.6 鋼筋工程檢查驗收 . 64.7 鋼筋接頭主要施工工藝技術(shù)要求 . 6第五章 鋼筋成品保護 . 13第六章 質(zhì)量保證措施 . 13第七章 安全保證措施 . 1

2、3第一章 . 編制依據(jù)新鄉(xiāng)市上宅 7#-13# 樓施工圖紙；建筑施工手冊（第四版）；建筑施工規(guī)范大全 ；中華人民共和國安全生產(chǎn)法 ；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96；鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96；鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 ；第二章 工程概況上宅公園城邦7#-13# 樓工程建設(shè)地址位于河南省新鄉(xiāng)市建設(shè)路與建北一街交叉口東北角原國營七五五廠院內(nèi)。 7#-13# 樓結(jié)構(gòu)形式為框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu)， 建筑層數(shù) 7#、10#樓地下 1 層，地上 18 層；8#、9#樓地下 1 層，地上 26 層；11#、13#樓地下 1

3、層，地上22 層；12#樓地下 1層，地上 26 層；建筑總面積 78519.24m2。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級， 設(shè)計使用年限為 50 年。結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，采用 CFG 樁復合地基，鋼筋混凝土平板式筏形基礎(chǔ)。本建筑抗震設(shè)防烈度：8 度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級二級，場地類別為類。針對本工程的特點以及施工季節(jié)特制定如下施工方案：第三章 鋼筋原材料要求3.1 本工程主要有鋼筋種類HPB300 、HRB335 、HRB400 。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條 （GB701-92 ）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013-91 ）的規(guī)定；進場熱

4、軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91 ）的規(guī)定。3.2 進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，并由項目試驗員按進場批量進行取樣及時送百科檢測中心作檢測，試驗鑒定的縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25 ，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3 ，抗彎強度符合相關(guān)規(guī)范。 如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。不準不合格鋼材用于本工程上。3.3 進場鋼筋由技術(shù)部門牽頭組織驗收。 驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、 配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物

5、資管理記錄和重新進場計劃。3.4 鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于 200mm ，以防鋼筋銹蝕和污染。3.5 進場的鋼筋必須及時進行復試檢測，檢測合格后方可通知現(xiàn)場加工使用。第四章 鋼筋工程施工方法4.1 鋼筋加工制作1)施工現(xiàn)場設(shè)三個鋼筋加工場；鋼筋加工場在有設(shè)備（彎曲機、切斷機、對焊機等）范圍應搭設(shè)防護棚， 鋼筋翻樣由技術(shù)部配料員翻樣并管理鋼筋加工，配料員負責鋼筋的下料和制作；所有鋼筋均在現(xiàn)場加工。2)鋼筋放樣前， 配料員必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖， 熟悉砼結(jié)構(gòu)施工圖平

6、面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖及規(guī)范要求， 確定彎曲調(diào)整值、 彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。3)在梁柱及剪力墻洞口處，應嚴格按照設(shè)計圖紙、圖集和規(guī)范中有關(guān)節(jié)點進行施工。4)鋼筋配料表經(jīng)嚴格審核后方可加工，料單計劃要求至少提前三天發(fā)放鋼筋加工場，保證施工進度需要。5)鋼筋加工制作應按配料單進行，鋼筋加工完成后， 由質(zhì)檢人員檢查驗收合格， 方準進入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷， 油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長

7、度方向全長的凈尺寸允許偏差在 10mm；彎起鋼筋的彎折點允許偏差在 20mm。6)鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱， 按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起， 并有明顯標識， 標識上注明構(gòu)件名稱、 部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。4.2 各部位鋼筋連接方式各部位的連接方式如下：1)基礎(chǔ)承臺、地梁、框架梁鋼筋接頭直徑18 全部采用滾軋直螺紋套筒接頭；18 鋼筋接頭采用冷搭接或焊接,梁頂部通長鋼筋變直徑均采用冷搭接或焊接，且接頭位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。2)墻柱鋼筋直徑 12-16 全部采用電渣壓力焊， 墻柱直徑 300 而1000 時要根據(jù)圖紙或設(shè)計及施工規(guī)范或圖集設(shè)置洞口邊

8、加筋 , 板筋采用墊塊厚度為15mm作鋼筋保護層， 間距 12001200mm，梅花形布置，后澆帶部位的鋼筋不截斷。樓板為雙層筋時，在上層網(wǎng)下設(shè)鋼筋撐腳，當板厚300時鋼筋撐腳為 B12 梅花型布置間距 1m。4.5 鋼筋定位為了保證柱、墻鋼筋的位置準確，鋼筋保護層滿足設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板及梁底采用C20 細石砼墊塊，外墻、剪力墻、柱及梁板兩側(cè)采用相應厚度的塑料卡環(huán)。墻及柱鋼筋綁扎時要提前定做焊接定位筋，在澆筑砼時把定位箍固定在墻或柱上。4.6 鋼筋工程檢查驗收1)鋼筋綁扎連接完畢后， 由勞務質(zhì)檢員組織班組長自檢，再由項目質(zhì)檢、 生產(chǎn)經(jīng)理進行復檢，自查合格后，由項目質(zhì)檢填寫報驗單交監(jiān)理，并會同監(jiān)

9、理一道進行鋼筋隱蔽驗收，驗收合格后，辦理好驗收批手續(xù)，進行下道工序施工。2)各構(gòu)件鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護層厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3)直螺紋接頭的數(shù)量、連接是否正確。4)鋼筋搭接或連接要相互錯開。 錯開長度和搭接長度滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。豎向鋼筋第一個接頭的位置是否滿足要求。5)剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度要滿足圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。剪力墻及板內(nèi)洞口的加強筋要滿足圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。4.7 鋼筋接頭主要施工工藝技術(shù)要求1)鋼筋閃光對焊工藝流程：送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗檢查設(shè)備選樣焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓

10、器級數(shù)等焊接參數(shù)。在每班的對焊工正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6 個試件，其中 3 個做抗拉試驗， 3 個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。連接閃光對焊操作 :通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必

11、須煨直或切除，鋼筋端頭120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時應輕拿輕放。質(zhì)量標準保證項目：質(zhì)檢員查看鋼筋是否有出廠合格證及復試報告，應從每批接頭中隨機切取 6 個試件，通知試驗員來取樣。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果試驗合格，方能使用。基本項目：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。允許偏差項目： 接頭處的軸線偏移不大于0.1 倍鋼筋直徑，同時不大

12、于 2mm。應注意的質(zhì)量問題如下表項次缺陷種類防止措施1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù) 2. 減慢燒化速度2 閃光不穩(wěn)定1. 清除電極底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數(shù) 3. 加快燒化速度3 接頭中有氧化膜，未焊透或夾雜1 增加預熱程度 2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4 接頭中有縮孔1 降低變壓器級數(shù) 2. 避免燒化過程過分強烈3. 適當增大頂鍛流量及頂鍛壓力5 焊縫金屬過燒或熱影響過熱1 減小預熱程度 2. 加快燒化速度縮短焊接時間 3. 避免過多帶電頂鍛6 接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的 C、S、P含量，

13、若不符合規(guī)定時應更換鋼筋2. 采取低頻預熱方法，增加預熱程度7 鋼筋表面微熔及燒傷1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污及電極內(nèi)表面的氧化物2改進電極槽口形狀，增大接觸面夾緊改進8 接頭彎折或軸線偏移1 正確調(diào)整電極位置 2. 切除或矯直鋼筋的彎頭 3. 修整電極鉗口或更換已變形的電極2)鋼筋電渣壓力焊工藝流程檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的（150mm 區(qū)段內(nèi)）應清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、 扭曲應予以矯直或切除， 但不得用錘擊矯直。合理選擇：焊接電流、焊

14、接電壓、焊接通電時間，當不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時間延長約10。安裝焊接夾具和鋼筋： 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置。一般為 1/2焊劑罐高偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件通知試驗員，試驗合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量。施焊操作要點閉合電路引弧：通過操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回

15、路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。焊接完畢，應停歇2030s后，才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時

16、消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分。質(zhì)量標準保證項目：焊工應查看鋼筋是否有出廠證明及復試報告，觀察檢查鋼筋的規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比不大于50%。同級別鋼筋接頭 300 作為一批。基本項目：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于4o，接頭處的軸線偏移應不超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。應注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動，引弧過程力求可靠；電弧過程

17、延時充分； 電渣過程短而穩(wěn)定； 擠壓過程，壓力適當，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須找出原因，及時清除。電渣壓力焊雨天、 雪天不宜進行施焊， 必須施焊時， 應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪或雨淋，風大時要有擋風措施。鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1 軸線偏移1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的擠壓力4. 及時修理或更換夾具2 彎折1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過早卸夾具4. 修理或更換夾具3 焊包薄而大1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時間4 咬邊1. 減小焊接電流 2. 縮短焊接時間 3

18、. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5 未焊合1. 增大焊接電流 2. 避免焊接時間過短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6 焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長焊接時間，適當增加熔化量7 氣孔1. 按規(guī)定要求烘熔焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8 燒傷1. 鋼筋導電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋9 焊包下淌1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔2. 避免焊后過快回收焊劑3)直螺紋套筒連接接頭的施工規(guī)定普通連接套外型尺寸mm 鋼筋直徑（ d） 套筒長度（ A） 套筒外徑（ B）C 螺距40 105 59 48 3，4 36 98 54 46

19、 3，4 32 90 49 41 2.5，3 28 80 44 33 2.5，3 25 70 39 31 2.5，3 22 65 33 28 2，2.5 20 60 31 26 2，2.5 18 55 29 23 2，2.5 16 45 25 21 2，2.5 普通連接套外型尺寸（ mm）示意圖鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度檢查驗收上套鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼筋直螺紋加工鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應符合5f（GB197

20、）要求。加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性滑液，不得使用油性潤滑液。操作工人應要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。鋼筋端部螺紋的斷牙不應大于 3 牙，絲扣部分牙齒缺陷每周內(nèi)不應大于1/4 周，可調(diào)螺紋長度應能使整個套筒的絲牙旋入。工藝流程及做法工藝流程檢查鋼筋待軋制端頭，鋼筋如有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用砂輪修磨， 禁止用電氣焊切割超大部分， 并且提前作好鋼筋端頭的定位標志和檢查標志， 以確定鋼筋軋制螺紋長度， 定位標志距鋼筋的端部的距離為鋼套筒長度的 1/2。將待軋制鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。開動軋制機，并用水潤濕軋制頭， 緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭 （

21、移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整） ，將鋼筋端頭軋制出螺紋，再緩慢移開軋制頭。過程約需40s。逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗合格的端頭戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋同徑或異徑普通接頭： 先用扭力扳手或管鉗將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。可調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、 固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接） ：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后

22、將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別，鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求。強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭， 以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個的也按一個驗收批對待） 進行現(xiàn)場取樣試驗， 試驗結(jié)果應符合 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-96 ）的要求。注意事項保證項目：操作工應查看鋼筋是否有出廠證明及復試報告，及鋼套筒的出廠證明，無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。基本項目：鋼筋應按定位標記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度。被連接鋼筋的軸心與

23、鋼套筒軸應保持同一軸線，防止偏心和彎折。同一規(guī)格、同一工藝，且不超過 500個隨機抽取 3 個試件試驗，合格后方能使用。4)鋼筋搭接焊焊接時可采用單面焊，焊接長度10d，焊縫厚度 h 應不小于 0.3d，焊縫寬度 b不小于 0.7d。搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部 20mm 以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始， 收弧應在搭接鋼筋端頭上， 弧坑應填滿。第一層應有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應融合良好。焊工施焊前應做試件合格后， 方可施焊。在每一至二層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位

24、置）作為一批，不足300個時，乃作為一批。第五章 鋼筋成品保護1)鋼筋成品、半成品應分類掛牌推放整齊。2)板面鋼筋綁扎后鋪架板保護，嚴禁在綁好的鋼筋上集中堆放材料。3)施工時有礙時不得任意切斷鋼筋，不準踩踏鋼筋4)澆筑砼時派專人進行保守修理，確保受力筋位置正確。5)板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。6)板上墻、柱插筋在澆注砼前用塑料布包裹再用綁扎絲扎牢，包裹鋼筋長 500-1000范圍，避免砼漿液污染鋼筋。第六章 質(zhì)量保證措施6.1 鋼筋表面銹蝕 : 鋼筋表面出現(xiàn)銹斑，隨著時間的增長會發(fā)生表皮剝落的現(xiàn)象。預防措施 : 鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。6.2

25、 鋼筋同截面接頭過多 , 鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預防措施 : 由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置。6.3 鋼筋保護層不足鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預防措施 : 保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確， 同時按照施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量，加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。第七章 安全保證措施7.1 進入施工現(xiàn)場穿著整齊，禁止穿拖鞋；戴安全帽，系好帽帶，戴好工作卡；使用手套等勞保用品。遵守紀律，遵守操作規(guī)程，不冒險做到“三不傷害”。禁止酒后作業(yè)，禁止現(xiàn)場吸煙。7.2 鋼筋加工機具指定專人操作，操作時保持注意力集中。電源接

26、駁必須由電工完成，電箱放在不易碰到的位置，箱門朝外，保證可以及時斷電。機具故障或聲音異常及時找機修工修理，禁止帶病運轉(zhuǎn)，雨天由操者負責做好防雨。每臺機具應搭設(shè)高度適宜的加工平臺，每班下班后清理機具周邊的廢料和垃圾，機具必須斷電，鎖好電箱。施工面的電焊機、砂輪切割機必須墊模板。7.3 鋼筋切斷機啟動前必須進行檢查，啟動后未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部，切短料時手和切刀之間的距離應保持150mm 以上，如手握端小于400mm，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。切刀有裂紋或磨損嚴重時及時更換。7.4 鋼筋彎曲機：作業(yè)前試運轉(zhuǎn)，作業(yè)中

27、嚴禁換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。轉(zhuǎn)盤換向時必須待停穩(wěn)后進行。7.5 對焊機：作業(yè)前檢查壓力機構(gòu)、夾具、氣液壓系統(tǒng)，焊接前應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。閃光區(qū)應設(shè)擋板，防止火花飛濺。7.6 砂輪機：砂輪不圓、有裂紋、磨損剩余部分不足25mm 時應更換砂輪片；禁止使用倒順開關(guān)；禁止切割時壓力太大；操作者站在砂輪旋轉(zhuǎn)面的側(cè)邊，砂輪旋轉(zhuǎn)方向平行于信道；禁止用于打磨（只能正面切割，禁止側(cè)面打磨）。7.7 兩人合運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，注意不要碰到周邊人員，人工上下傳送時不得站在同一垂直線上。7.8 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上，應搭設(shè)操作平臺。